CN112832520B - 一种建筑房屋施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑房屋施工方法,包括以下步骤:a.浇筑主体结构;b.待主体结构的混凝土达到设计强度并释放相应应力后,在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接的拉结构钢筋,同时在过梁洞口顶部设置若干钢筋;c.在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接缓冲连接件;d.安装单侧模板;e.浇筑墙体结构,同时绑扎梁板钢筋和安装模板板面线管;本发明通过第一电机启动,使得推板将不同种类的物料进行同时的投入到搅拌箱内,减少人工投入的成本,同时只需一个驱动件,即可驱动所有物料进行同时的下落,减少分批次下落的时间,从而提高了房屋施工效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑房屋施工技术领域,尤其是涉及一种建筑房屋施工方法。
背景技术
目前,在对建筑房屋中进行建设时,施工过程中会采用混凝土浇筑,在对混凝土浇筑过程中,需要投加石子,水泥和沙子进行搅拌,在投加的过程中,需要人工进行加入,导致工作量大大增加,降低整个房屋施工的工作效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种建筑房屋施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种建筑房屋施工方法,包括以下步骤:
a.浇筑主体结构;
b.待主体结构的混凝土达到设计强度并释放相应应力后,在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接的拉结构钢筋,同时在过梁洞口顶部设置若干钢筋;
c.在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接“L”型缓冲连接件;
d.安装墙体结构的单侧模板;
e.预埋墙体结构内的水电管路和绑扎构造筋;
f.安装墙体结构的另一侧模板;
g.浇筑墙体结构,同时绑扎梁板钢筋和安装模板板面线管;
h.待墙体结构的混凝土终凝后,拆除模板;
其中所述a中,包括集料箱、设于集料箱上方的送料箱、用于连接集料箱和送料箱的搅拌箱、设于集料箱下的出料箱;所述送料箱内设有第一送料腔和第二送料腔,所述第一送料腔和第二送料腔均设有分隔件,该分隔件将所述第一送料腔和第二送料腔至少分为第一储料腔、第二储料腔和第三储料箱,所述第一送料腔通过送料装置与第二送料腔相配合;所述送料装置包括主动机构、设于主动机构上的第一从动机构、设于第一从动机构上的第二从动机构、用于连接主动机构和第一从动机构的第一传送带、用于连接第一从动机构和第二从动机构的第二传送带,所述主动机构,第一从动机构和第二从动机构均通过推板与第一储料腔、第二储料腔和第三储料箱相配合;主动机构启动带动第一传动带进行传动,第一传动带启动带动第一从动机构启动,第一从动机构启动带动第二传动带启动,第二传送带带动第二从动机构启动,从而推动推板,将第一储料腔、第二储料腔和第三储料箱内的物料推动到搅拌箱内。通过第一电机启动,使得推板将不同种类的物料进行同时的投入到搅拌箱内,减少人工投入的成本,同时只需一个驱动件,即可驱动所有物料进行同时的下落,减少分批次下落的时间,从而提高了房屋施工效率。
进一步地,所述主动机构包括第一电机、设于第一电机上的第一转轴、套设于第一转轴外的第一齿轮;所述送料箱内设有分别与所述第一齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条,所述第一齿条与所述第一送料腔内的推板相对应,所述第二齿条与所述第二送料腔内的推板相对应;第一电机启动带动第一转轴转动,第一转轴转动带动第一从动机构启动,第一从动机构启动带动第一传动皮带转动,第一传送皮带带动第二从动机构启动,第一转轴转动带动第一齿轮转动,第一齿轮转动与第一齿条和第二齿条相啮合,第一齿条和第二齿条进行相反运动,第一齿条推动第一送料腔内的推板进行运动,第二齿条推动第二送料腔内的推板进行运动。
进一步地,所述第一储料腔、第二储料腔和第三储料腔内均设有出料板,所述出料板上设有顶压装置,所述顶压装置包括沿出料板可上下移动的圆杆、用于连接圆杆和出料板的第一弹簧,所述圆杆通过抽拉装置与推板相配合;当推板进行向外移动进行出料时,推板不与抽拉装置相接触,抽拉装置朝向内部进行移动,抽拉装置移动与圆杆相互接触,圆杆进行向上移动,圆杆向上移动,推板进行向上抬起。通过第一齿条带动推板进行推送物料时,推送物料完毕后,推板进行归位,在圆杆的作用下,使得推板进行向上抬起,推板向上抬起,可以防止物料堆积在推板的一侧,影响其推送过程,推板适当的向上移动,减少了物料的浪费,同时减少物料被堆积在推板一侧,保证了出料的稳定性,同时也提高了整个的施工效率。
进一步地,所述抽拉装置包括第一块体和第二块体、用于连接第一块体和第二块体的拉杆、用于连接第二块体和出料板的第二弹簧;推板不与第一块体相接触,在第二弹簧的作用下第一块体和第二块体进行移动,第二块体与圆杆相接触,圆杆进行向上移动。
进一步地,所述推板包括第一板体、第二板体和第三板体、可沿第三板体进行上下移动的第四板体、用于连接第一板体和第二板体的弹力绳、用于连接第三板体和第四板体的第三弹簧、用于连接第二板体和第三板体的杆体;当第一齿条和第二齿条分别与第二板体相接触时,第二板体进行移动进行推送物料,第一板体卡在出料板上,第一块体不与第一板体相接触,在第二弹簧的作用下第一块体和第二块体进行移动,第二块体与圆杆相接触,圆杆进行向上移动,这时第二板已经移动到远离圆杆,第二板体带动第三板体和第四板体进行推送物料,当第一齿条和第二齿条在第一转轴的带动下进行复位时,推板也即将复位,当第四板体在回位时,与圆杆相互接触,第四板体进行向上移动,第四板体向上抬起;通过第三弹簧的设置,第四板体向上移动时,防止出料板上的物料被第四板体刮到一侧,减少资源的浪费,其次保证了推板推送过程,当第四板体不与圆杆相接触时,在第三弹簧的作用下,第四板体实现快速复位,结构简单易操作,保证了整个工作过程的同步性。
进一步地,所述第一储料腔、第二储料腔和第三储料腔内均设有开关门、所述开关门通过移动装置与推板相配合,所述移动装置包括第一移动杆和第二移动杆、用于连接第二移动杆和推板的皮绳;所述送料箱内设有供第一移动杆和第二移动杆移动的移动槽,所述第一移动杆与第二移动杆活动连接,所述移动槽内设有转杆,所述皮绳在转杆上移动;推板进行移动进行推送物料时,拉动皮绳一端进行移动,皮绳的另一端拉倒第二移动杆进行移动,第二移动杆带动第一移动杆进行移动,第一移动杆带动开关门进行翻转打开;通过推板带动皮绳运动,皮绳使得开关门进行移动打开,保证了工作进行的同步性,同时在开关门进行关闭时,开关门进行翻转关闭可以对堆积在开关门门口的物料,进行刮落,减少物料的堆积,同时在不进行工作时,开关门处于关闭状态,保证了每一层内的物料不相互干扰,保证了物料处于封闭状态,保证了物料之间的干净度。
进一步地,所述送料箱通过移动门与搅拌箱相配合,所述移动门上设有开关装置,所述开关装置包括开设于所述送料箱内的开关槽、可沿开关槽进行上下移动的挤压杆、用于连接挤压杆和开关槽的第四弹簧、用于连接开关槽和移动门的弹性片;当开关门进行翻转时,开关门不与挤压杆相接触,挤压杆向上移动,挤压杆不与弹性片相接触,弹性板带动移动门进行移动打开;通过移动门的设置,在对物料进行搅拌时,减少物料进行飞溅入送料箱内,在对物料进行搅拌时,减少物料飞溅。
进一步地,所述搅拌箱内设有搅拌装置,所述搅拌装置包括第二转轴、设于第二转轴上端的凸块、设于第二转轴下端的第一驱动件、用于连接凸块和第一驱动件的活动部件;第一驱动件启动,第一驱动件带动活动部件的一端进行向外移动,对物料进行搅拌。
进一步地,所述活动部件包括搅拌轴腔、设于搅拌轴腔上的搅拌叶片、可沿搅拌轴腔内上下移动的活塞杆,所述活塞杆与凸块活动连接,所述搅拌轴腔上设有与第二转轴相连的对折杆;驱动件启动带动搅拌轴腔一端进行向外倾斜,倾斜的一端带动搅拌叶片进行移动,搅拌轴腔移动时拉动对折杆进行移动。通过第二转轴对物料进行搅拌,第一驱动件驱动搅拌轴腔带动搅拌叶片发生倾斜移动,在离心力的作用下,物料在搅拌时基本处于在搅拌箱内的侧壁上的状态,搅拌叶片倾斜移动,对于物料侧壁上能够得到充分的搅拌,使得物料搅拌的更加均匀,其次,当搅拌轴腔进行向外移动时,带动对折杆杆展开,同时也可以对搅拌箱内的中间部分的物料也能得到搅拌,同时提高了房屋施工的工作效率。
进一步地,所述搅拌箱上设有将第二转轴上下移动的第二驱动件,所述第二转轴上设有圆杆搅拌轴,所述圆杆搅拌轴上设有出料块,所述出料块通过拉升装置与集料箱相配合;当搅拌完毕后,第二转轴在第二驱动件的带动下进行向下移动,第二转轴向下移动带动出料块进行向下移动,出料块进行向下移动带动拉绳装置进行向上移动,这时物料进入到集料箱内。通过设置圆杆搅拌轴,混凝土中的石子重量比较中,混凝土在搅拌的过程中,物料大部分处于搅拌箱内的下半部分,现有的采用搅拌叶片会经常与石子相互摩擦,导致叶片受损,通过采用圆杆搅拌轴,可以降低物料与圆杆搅拌轴之间的摩擦力,提高了圆杆的使用寿命,其次,圆杆搅拌轴之间设有多跟连接杆,一方面可以对搅拌箱内中部的物料进行充分的搅拌,另一方面加强了圆杆搅拌轴之间的牢固性,当物料搅拌完毕后,第二驱动件带动第二转轴进行向下移动,通过第二转轴向下移动的同时,可以对物料进行一个疏通,保证了物料下落的更为顺畅。
综上所述本发明具有以下优点:1.推板将不同种类的物料进行同时的投入到搅拌箱内,减少人工投入的成本,同时只需一个驱动件,即可驱动所有物料进行同时的下落,减少分批次下落的时间,从而提高了房屋施工效率;
2.通过设置圆杆搅拌轴,可以降低物料与圆杆搅拌轴之间的摩擦力,提高了圆杆的使用寿命;
3.通过第二转轴对物料进行搅拌,搅拌叶片倾斜移动,对于物料侧壁上能够得到充分的搅拌,使得物料搅拌的更加均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图一。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图一。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图3中B处结构放大示意图。
图6为图3中C处结构放大示意图。
图7为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。
图8为图7中D处结构放大示意图。
图9为本发明的左视图二。
图10为图9中沿B-B剖开的局部剖面立体图一。
图11为图9中沿B-B剖开的局部剖面立体图二。
图12为图11中E处结构放大示意图。
具体实施方式
如图1-12所示,一种建筑房屋施工方法,包括以下步骤:
a.浇筑主体结构;
b.待主体结构的混凝土达到设计强度并释放相应应力后,在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接的拉结构钢筋,同时在过梁洞口顶部设置若干钢筋;
c.在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接“L”型缓冲连接件;
d.安装墙体结构的单侧模板;
e.预埋墙体结构内的水电管路和绑扎构造筋;
f.安装墙体结构的另一侧模板;
g.浇筑墙体结构,同时绑扎梁板钢筋和安装模板板面线管;
h.待墙体结构的混凝土终凝后,拆除模板;
其中所述a中,包括集料箱1、送料箱2、搅拌箱3及出料箱4;所述送料箱2设于集料箱1上方,该送料箱2用于储存物料;所述搅拌箱3数量为2个,2个物料向用于固连集料箱1和送料箱2,2个搅拌箱3不相接触,通过采用2个搅拌箱3,可以增加搅拌效率,同时搅拌加快了整个房屋施工效率;所述出料箱4固连于集料箱1的底部,具体的,出料箱4内设有螺旋桨4a送料,该螺旋桨4a送料为现有技术,再次不再赘述,当物料从集料箱1内落入到出料箱4内时,螺旋桨4a将物料搅拌好的物料送出。
进一步地,所述送料箱2内设有第一送料腔和第二送料腔,所述第一送料腔和第二送料腔均设有分隔件22,该分隔件22 的数量为2个设置,与其他实施例中,分隔件22为1个或1个以上设置均可,该分隔件22将所述第一送料腔和第二送料腔至少分为第一储料腔23、第二储料腔24和第三储料腔25,该第一储料腔 23、第二储料腔24和第三储料腔25分别储存物料;所述第一送料腔 通过送料装置5与第二送料腔相配合。
进一步地,所述送料装置5包括主动机构50、第一从动机构51、第二从动机构52、第一传送带53、第二传送带54;所述第一从动机构51设于主动机构50上方;所述第二从动机构52设于第一从动结构上方、所述用于连接主动结构和第一从动机构51的第一传送带53;所述用于连接第一从动机构51与第二从动机构52的第二传送带54;所述第一从动机构51与第二从动机构52结构相同;所述主动机构 50,第一从动机构51和第二从动机构52均通过推板55与第一储料腔23、第二储料腔24和第三储料腔25相配合。
主动机构50启动带动第一传动带进行传动,第一传动带启动带动第一从动机构51启动,第一从动机构51启动带动第二传动带启动,第二传送带54带动第二从动机构52启动,从而推动推板55,将第一储料腔23、第二储料腔24和第三储料腔25内的物料推动到搅拌箱3内;通过第一电机500启动,使得推板55将不同种类的物料进行同时的投入到搅拌箱3内,减少人工投入的成本,同时只需一个驱动件,即可驱动所有物料进行同时的下落,减少分批次下落的时间,从而提高了房屋施工效率。
进一步地,所述主动机构50包括第一电机500、第一转轴501 和第一齿轮502;所述第一电机500为现有技术,再次不再赘述;所述第一转轴501固连于第一电机500上;所述第一齿轮502套设于第一转轴501外部;所述送料箱2内设有分别与所述第一齿轮502相啮合的第一齿条503和第二齿条504,所述第一齿条503与所述第一送料腔内的推板55相对应,所述第二齿条504与所述第二送料腔 内的推板55相对应;具体的,所述送料箱2内设有供第一齿条503 和第二齿条504移动的滑槽5041;第一电机500启动带动第一转轴 501转动,第一转轴501转动带动第一从动机构51启动,第一从动机构51启动带动第一传送带53转动,第一传送带53带动第二从动机构52启动,第一转轴501转动带动第一齿轮502转动,第一齿轮502转动与第一齿条503和第二齿条504相啮合,第一齿条503和第二齿条504进行相反运动,第一齿条503推动第一送料腔内的推板55进行运动,第二齿条504推动第二送料腔内的推板55进行运动。
进一步地,所述第一储料腔23、第二储料腔24和第三储料腔25 内均设有出料板26,该出料板26一端呈倾斜设置,通过倾斜设置,保证了推板55在推送物料时,物料能够更好的进行滑落;所述出料板26上设有顶压装置6,所述顶压装置6包括圆杆60、第一弹簧61;所述圆杆60沿出料板26内可进行向上或向下移动;所述第一弹簧 61用于连接圆杆60和出料板26;所述圆杆60通过抽拉装置7与推板55相配合;当推板55进行向外移动进行出料时,推板55不与抽拉装置7相接触,抽拉装置7朝向内部进行移动,抽拉装置7移动与圆杆60相互接触,圆杆60进行向上移动,圆杆60向上移动,推板55进行向上抬起;通过第一齿条503带动推板55进行推送物料时,推送物料完毕后,推板55进行归位,在圆杆60的作用下,使得推板55进行向上抬起,推板55向上抬起,可以防止物料堆积在推板55 的一侧,影响其推送过程,推板55适当的向上移动,减少了物料的浪费,同时减少物料被堆积在推板55一侧,保证了出料的稳定性,同时也提高了整个的施工效率。
进一步地,所述抽拉装置包括第一块体70和第二块体71、拉杆72及第二弹簧73;所述第二块体71设于第一块体70一侧,第一块体70与推板55初始状态相抵触;所述拉杆72用于连接第一块体 70和第二块体71;当推板55进行移动时,推板55不与第一块体70 相接触,在第二弹簧73的作用下第一块体70和第二块体71进行移动,第二块体71与圆杆60相接触,圆杆60进行向上移动。
进一步地,所述推板55包括第一板体550、第二板体551、第三板体552、第四板体553、弹力绳554、第三弹簧555及杆体556;所述第二板体551设于第一板体550上部,初始状态第二板体551与出料板26顶部相接触;所述第三板体552设于第二板体551一侧,并在出料板26上可进行向左或向右移动;所述第四板体553可沿第三板体552内进行向上或向下移动;所述弹力绳554用于连接第一板体 550和第二板体551;所述第三弹簧555用于连接第三板体552和第四板体553;所述杆体556于连接第二板体551和第三板体552;当第一齿条503和第二齿条504分别与第二板体551相接触时,第二板体551进行移动进行推送物料,第一板体550卡在出料板26上,第一块体70进行翻折90度,此时第一块体70不与第一板体550相接触,在第二弹簧73的作用下第一块体70和第二块体71进行移动,第二块体71与圆杆60相接触,圆杆60进行向上移动,这时第二板体551已经移动到远离圆杆60,第二板体551带动第三板体552和第四板体553进行推送物料,当第一齿条503和第二齿条504在第一转轴501的带动下进行复位时,推板55也即将复位,当第四板体553 在回位时,与圆杆60相互接触,第四板体553进行向上移动,第四板体553向上抬起;通过第三弹簧555的设置,第四板体553向上移动时,防止出料板26上的物料被第四板体553刮到一侧,减少资源的浪费,其次保证了推板55推送过程,当第四板体553不与圆杆60 相接触时,在第三弹簧555的作用下,第四板体553实现快速复位,结构简单易操作,保证了整个工作过程的同步性。
进一步地,所述第一储料腔23、第二储料腔24和第三储料腔25 内均设有开关门8、具体的开关门8铰链连接第一储料腔23、第二储料腔24和第三储料腔25内;所述开关门8通过移动装置9与推板 55相配合,所述移动装置9包括第一移动杆90、第二移动杆91、皮绳92;所述第一移动杆90一端与开关门8固连;所述第二移动杆91 与第一移动杆90的另一端铰链连接;所述皮绳92一端用于连接第二移动杆91,另一端固连推板55;所述分隔件22内设有供第一移动杆 90和第二移动杆91移动的移动槽93,所述移动槽93内设有转杆94,所述皮绳92在转杆94上移动;推板55进行移动进行推送物料时,拉动皮绳92一端进行移动,皮绳92的另一端拉倒第二移动杆91进行移动,第二移动杆91带动第一移动杆90进行移动,第一移动杆90带动开关门8进行翻转打开;通过推板55带动皮绳92运动,皮绳92使得开关门8进行移动打开,保证了工作进行的同步性,同时在开关门8进行关闭时,开关门8进行翻转关闭可以对堆积在开关门 8门口的物料,进行刮落,减少物料的堆积,同时在不进行工作时,开关门8处于关闭状态,保证了每一层内的物料不相互干扰,保证了物料处于封闭状态,保证了物料之间的干净度。
进一步地,所述送料箱2通过移动门30与搅拌箱3相配合,所述移动门30上设有开关装置80,所述开关装置80包括开关槽800、挤压杆801、第四弹簧802、弹性片803;所述开关槽800开设于所述送料箱2内;所述挤压杆801可沿开关槽800进行上下移动;所述第四弹簧802用于连接挤压杆801和开关槽800;所述弹性片803用于连接开关槽800和移动门30,开关门8处于关闭状态时,挤压杆 801不进行向上移动,挤压杆801与弹性片803相接触,弹性片803 处于伸展状态,移动门30处于关闭状态,当开关门8进行翻转时,开关门8不与挤压杆801相接触,挤压杆801向上移动,挤压杆801 不与弹性片803相接触,弹性板带动移动门30进行移动打开;通过移动门30的设置,在对物料进行搅拌时,减少物料进行飞溅入送料箱2内,在对物料进行搅拌时,减少物料飞溅。
进一步地,所述搅拌箱3内设有搅拌装置40,所述搅拌装置40 包括第二转轴400、凸块401、第一驱动件402、活动部件600;所述第二转轴400嵌设于搅拌箱3内可进行转动;所述凸块401数量为4 个,间隔均匀的设于第二转轴400的周向上,与其他实施例中,凸块 401数量为1个或1个以上设置均可;所述第一驱动件402为现有技术,为市面上可购买到的气缸,该第一驱动件402数量与凸块401数量相等均为4个设置,且一一对应,具体的第一驱动件402固连于第二转轴400的底部周向上;所述活动部件600用于连接凸块401和第一驱动件402的活动部件600。
进一步地,所述活动部件600包括搅拌轴腔6001、搅拌叶片6002、活塞杆6003;所述搅拌轴腔6001的底部固连于第一驱动件402上;所述搅拌轴腔6001上设有出气口402a,该出气口402a可为单向出气口402a,防止杂质到吸入搅拌轴腔6001内部;所述搅拌叶片6002 固连于搅拌轴腔6001上;所述活塞杆6003一端可沿搅拌轴腔6001 内上下移动,另一端与凸块401活动连接所述搅拌轴腔6001上设有与第二转轴400相连的对折杆6004;第一驱动件402启动带动搅拌轴腔6001一端进行向外倾斜,倾斜的一端带动搅拌叶片6002进行移动,这时搅拌腔内的活塞杆6003进行向下移动,气体从出气口402a 向外喷出,搅拌轴腔6001移动时拉动对折杆6004进行移动,该对折杆6004可为由第一折杆6004a和第二折杆6004b组成,第一折干和第二折杆6004b之间通过铰链进行连接;通过第二转轴400对物料进行搅拌,第一驱动件402驱动搅拌轴腔6001带动搅拌叶片6002发生倾斜移动,在离心力的作用下,物料在搅拌时基本处于在搅拌箱3内的侧壁上的状态,搅拌叶片6002倾斜移动,对于物料侧壁上能够得到充分的搅拌,使得物料搅拌的更加均匀,其次,当搅拌轴腔6001 进行向外移动时,带动对折杆6004杆展开,同时也可以对搅拌箱3 内的中间部分的物料也能得到搅拌,同时提高了房屋施工的工作效率。
进一步地,所述搅拌箱3上设有将第二转轴400上下移动的第二驱动件4001,第二驱动件4001为现有技术,为市面上可购买到的气缸;所述第二转轴400上设有圆杆搅拌轴4002,具体的,所述圆杆搅拌轴4002之间设有多根连接杆4002a,所述圆杆搅拌轴4002上设有出料块4003,所述出料块4003通过拉升装置510与集料箱1相配合;当搅拌完毕后,第二转轴400在第二驱动件4001的带动下进行向下移动,第二转轴400向下移动带动出料块4003进行向下移动,出料块4003进行向下移动带动拉绳装置进行向上移动,这时物料进入到集料箱1内;通过设置圆杆搅拌轴4002,混凝土中的石子重量比较中,混凝土在搅拌的过程中,物料大部分处于搅拌箱3内的下半部分,现有的采用搅拌叶片6002会经常与石子相互摩擦,导致叶片受损,通过采用圆杆搅拌轴4002,可以降低物料与圆杆搅拌轴4002 之间的摩擦力,提高了圆杆搅拌轴4002的使用寿命,其次,圆杆搅拌轴4002之间设有多根连接杆4002a,一方面可以对搅拌箱3内中部的物料进行充分的搅拌,另一方面加强了圆杆搅拌轴4002之间的牢固性,当物料搅拌完毕后,第二驱动件4001带动第二转轴400进行向下移动,通过第二转轴400向下移动的同时,可以对物料进行一个疏通,保证了物料下落的更为顺畅。
进一步地,所述拉升装置510包括拉升槽5101、拉升齿条5102、活动杆5103、拉升齿轮、绕线辊5105、绕线绳、抬升杆 5107;所述拉升槽5101开设于搅拌箱3内壁上;所述拉升齿条5102 设于拉升槽5101内,并在拉升槽5101内进行向左或向右的移动;所述活动杆5103用于连接拉升齿条5102和出料块4003;所述拉升齿轮与拉升齿条5102相啮合,拉升齿轮可进行转动;所述绕线辊5105固连于绕线辊5105上;所述抬升杆5107设于集料箱1 内,并可在集料箱1内进行向上或向下移动;所述用于连接抬升杆 5107和绕线辊5105的绕线绳;当出料块4003进行向下移动,出料块4003带动活动杆5103的一端向下移动,活动杆5103的另一端带动拉升齿条5102进行向内移动,拉升齿条5102移动与拉升齿轮 啮合,拉升齿轮转动带动绕线辊5105转动,绕线辊5105 转动带动绕线绳进行缠绕,绕线绳带动抬升杆5107进行向上移动,这时物料从抬升杆5107移动的开口处落入到出料箱4内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种建筑房屋施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.浇筑主体结构;
b.待主体结构的混凝土达到设计强度并释放相应应力后,在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接的拉结构钢筋,同时在过梁洞口顶部设置若干钢筋;
c.在主体结构的竖向和水平向间隔设置与墙体结构连接“L”型缓冲连接件;
d.安装墙体结构的单侧模板;
e.预埋墙体结构内的水电管路和绑扎构造筋;
f.安装墙体结构的另一侧模板;
g.浇筑墙体结构,同时绑扎梁板钢筋和安装模板板面线管;
h.待墙体结构的混凝土终凝后,拆除模板;
其中所述a中,包括集料箱(1)、设于集料箱(1)上方的送料箱(2)、用于连接集料箱(1)和送料箱(2)的搅拌箱(3)、设于集料箱(1)下的出料箱(4);所述送料箱(2)内设有第一送料腔和第二送料腔,所述第一送料腔和第二送料腔均设有分隔件(22),该分隔件(22)将所述第一送料腔和第二送料腔至少分为第一储料腔(23)、第二储料腔(24)和第三储料腔(25),所述第一送料腔通过送料装置(5)与第二送料腔相配合;所述送料装置(5)包括主动机构(50)、设于主动机构(50)上的第一从动机构(51)、设于第一从动机构(51)上的第二从动机构(52)、用于连接主动机构(50)和第一从动机构(51)的第一传送带(53)、用于连接第一从动机构(51)和第二从动机构(52)的第二传送带(54),所述主动机构(50),第一从动机构(51)和第二从动机构(52)均通过推板(55)与第一储料腔(23)、第二储料腔(24)和第三储料腔(25)相配合;主动机构(50)启动带动第一传动带进行传动,第一传动带启动带动第一从动机构(51)启动,第一从动机构(51)启动带动第二传动带启动,第二传送带(54)带动第二从动机构(52)启动,从而推动推板(55),将第一储料腔(23)、第二储料腔(24)和第三储料腔(25)内的物料推动到搅拌箱(3)内;
所述主动机构(50)包括第一电机(500)、设于第一电机(500)上的第一转轴(501)、套设于第一转轴(501)外的第一齿轮(502);所述送料箱(2)内设有分别与所述第一齿轮(502)相啮合的第一齿条(503)和第二齿条(504),所述第一齿条(503)与所述第一送料腔内的推板(55)相对应,所述第二齿条(504)与所述第二送料腔内的推板(55)相对应;第一电机(500)启动带动第一转轴(501)转动,第一转轴(501)转动带动第一从动机构(51)启动,第一从动机构(51)启动带动第一传送带(53)转动,第一传送带(53)带动第二从动机构(52)启动,第一转轴(501)转动带动第一齿轮(502)转动,第一齿轮(502)转动与第一齿条(503)和第二齿条(504)相啮合,第一齿条(503)和第二齿条(504)进行相反运动,第一齿条(503)推动第一送料腔内的推板(55)进行运动,第二齿条(504)推动第二送料腔内的推板(55)进行运动;
所述第一储料腔(23)、第二储料腔(24)和第三储料腔(25)内均设有出料板(26),所述出料板(26)上设有顶压装置(6),所述顶压装置(6)包括沿出料板(26)可上下移动的圆杆(60)、用于连接圆杆(60)和出料板(26)的第一弹簧(61),所述圆杆(60)通过抽拉装置与推板(55)相配合;当推板(55)进行向外移动进行出料时,推板(55)不与抽拉装置相接触,抽拉装置朝向内部进行移动,抽拉装置移动与圆杆(60)相互接触,圆杆(60)进行向上移动,圆杆(60)向上移动,推板(55)进行向上抬起;
所述抽拉装置包括第一块体(70)和第二块体(71)、用于连接第一块体(70)和第二块体(71)的拉杆(72)、用于连接第二块体(71)和出料板(26)的第二弹簧(73);推板(55)不与第一块体(70)相接触,在第二弹簧(73)的作用下第一块体(70)和第二块体(71)进行移动,第二块体(71)与圆杆(60)相接触,圆杆(60)进行向上移动;
所述推板(55)包括第一板体(550)、第二板体(551)和第三板体(552)、可沿第三板体(552)进行上下移动的第四板体(553)、用于连接第一板体(550)和第二板体(551)的弹力绳(554)、用于连接第三板体(552)和第四板体(553)的第三弹簧(555)、用于连接第二板体(551)和第三板体(552)的杆体(556);当第一齿条(503)和第二齿条(504)分别与第二板体(551)相接触时,第二板体(551)进行移动进行推送物料,第一板体(550)卡在出料板(26)上,第一块体(70)不与第一板体(550)相接触,在第二弹簧(73)的作用下第一块体(70)和第二块体(71)进行移动,第二块体(71)与圆杆(60)相接触,圆杆(60)进行向上移动,这时第二板体(551)已经移动到远离圆杆(60),第二板体(551)带动第三板体(552)和第四板体(553)进行推送物料,当第一齿条(503)和第二齿条(504)在第一转轴(501)的带动下进行复位时,推板(55)也即将复位,当第四板体(553)在回位时,与圆杆(60)相互接触,第四板体(553)进行向上移动,第四板体(553)向上抬起;
所述第一储料腔(23)、第二储料腔(24)和第三储料腔(25)内均设有开关门(8)、所述开关门(8)通过移动装置(9)与推板(55)相配合,所述移动装置(9)包括第一移动杆(90)和第二移动杆(91)、用于连接第二移动杆(91)和推板(55)的皮绳(92);所述分隔件(22)内设有供第一移动杆(90)和第二移动杆(91)移动的移动槽(93),所述第一移动杆(90)与第二移动杆(91)活动连接,所述移动槽(93)内设有转杆(94),所述皮绳(92)在转杆(94)上移动;推板(55)进行移动进行推送物料时,拉动皮绳(92)一端进行移动,皮绳(92)的另一端拉倒第二移动杆(91)进行移动,第二移动杆(91)带动第一移动杆(90)进行移动,第一移动杆(90)带动开关门(8)进行翻转打开;
所述送料箱(2)通过移动门(30)与搅拌箱(3)相配合,所述移动门(30)上设有开关装置(80),所述开关装置(80)包括开设于所述送料箱(2)内的开关槽(800)、可沿开关槽(800)进行上下移动的挤压杆(801)、用于连接挤压杆(801)和开关槽(800)的第四弹簧(802)、用于连接开关槽(800)和移动门(30)的弹性片(803);当开关门(8)进行翻转时,开关门(8)不与挤压杆(801)相接触,挤压杆(801)向上移动,挤压杆(801)不与弹性片(803)相接触,弹性板带动移动门(30)进行移动打开;
所述搅拌箱(3)内设有搅拌装置(40),所述搅拌装置(40)包括第二转轴(400)、设于第二转轴(400)上端的凸块(401)、设于第二转轴(400)下端的第一驱动件(402)、用于连接凸块(401)和第一驱动件(402)的活动部件(600);第一驱动件(402)启动,第一驱动件(402)带动活动部件(600)的一端进行向外移动,对物料进行搅拌;
所述活动部件(600)包括搅拌轴腔(6001)、设于搅拌轴腔(6001)上的搅拌叶片(6002)、可沿搅拌轴腔(6001)内上下移动的活塞杆(6003),所述活塞杆(6003)与凸块(401)活动连接,所述搅拌轴腔(6001)上设有与第二转轴(400)相连的对折杆(6004);第一驱动件(402)启动带动搅拌轴腔(6001)一端进行向外倾斜,倾斜的一端带动搅拌叶片(6002)进行移动,搅拌轴腔(6001)移动时拉动对折杆(6004)进行移动;
所述搅拌箱(3)上设有将第二转轴(400)上下移动的第二驱动件(4001),所述第二转轴(400)上设有圆杆搅拌轴(4002),所述圆杆搅拌轴(4002)上设有出料块(4003),所述出料块(4003)通过拉升装置(510)与集料箱(1)相配合;当搅拌完毕后,第二转轴(400)在第二驱动件(4001)的带动下进行向下移动,第二转轴(400)向下移动带动出料块(4003)进行向下移动,出料块(4003)进行向下移动带动拉升装置进行向上移动,这时物料进入到集料箱(1)内。
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