CN112832109A - 一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公路维护领域，具体是涉及一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，包括驱动小车；热熔原料供给机构，设置在驱动小车上；鼓风机，设置在驱动小车上，位于热熔原料供给机构的侧部；提升泵，设置在驱动小车上，位于热熔原料供给机构的侧部；热熔发生机构，设置在驱动小车上，位于提升泵的侧部；定量给料机构，设置在驱动小车上，位于热熔发生机构的底部；划线机构，设置在驱动小车上，位于定量给料机构的底部，本发明由于定量给料机构进行的是热熔喷涂料的定量给料，使得每次定量给料机构输出的热熔喷涂料的量是一致等量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀。

Description

一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备

技术领域

本发明涉及公路维护领域，具体是涉及一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备。

背景技术

公路标线是保障车辆安全形式的基本条件，有大量的新道路要划新标线旧到了旧标线重划，因此市场需要大量各种形式的标线机械，道路划线是道路施工后期的一项重要工作。传统标线机械作业时需要操作人员站在路面上或乘坐在小型标线机上，当工作人员推动车体或者驱动车体移动时时，划线刷会沿着车体的行进路线进行划线。

热熔划线机是一种广泛应用于道路、高整公路、停车场、广场和跑道的在平整的地面上划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械，划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划和公路建设方面发挥了巨大作用，最大程度的节省了路面施工的工期和经济投入，在道路施工领域，包括道路、停车场、广场和跑道等场合，均需要用划线机划出标线，在对现有的热熔划线机进行研究和实践中我们发现，目前的热熔划线机在划线时，一般使用划线机将热熔涂料或液体涂料涂在道面上。在使用热熔性涂料进行划线时，先将粉体状态的涂料加热，再转移至划线机的料箱中进行划线。当其长时间不使用、未完全使用或天气过冷时，容易使涂料凝固导致划线机或使用状态较差甚至无法使用，造成施工不便，浪费了材料，在划线时由于每次划线时所用的涂料不均匀，会使得划出的线条不够均匀、整齐和连贯。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，该热熔喷涂划线设备由于定量给料机构进行的是热熔喷涂料的定量给料，使得每次定量给料机构输出的热熔喷涂料的量是一致等量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，包括：

驱动小车；

热熔原料供给机构，设置在所述驱动小车上，用于供给热熔所需的原料，以及对所述原料进行混合配置，得到热熔原料；

鼓风机，设置在驱动小车上，位于所述热熔原料供给机构的侧部，用于向热熔原料供给机构内提供空气或者氧气；

提升泵，设置在驱动小车上，位于热熔原料供给机构的侧部，用于输送配置完成后的所述热熔原料；

热熔发生机构，设置在驱动小车上，位于提升泵的侧部，用于接收来自提升泵输送的热熔原料，并对热熔原料进行热熔处理，得到热熔喷涂料；

定量给料机构，设置在驱动小车上，位于所述热熔发生机构的底部，用于接收来自热熔发生机构输出的所述热熔喷涂料，并进行热熔喷涂料的定量给料；

划线机构，设置在驱动小车上，位于所述定量给料机构的底部，用于承接来自定量给料机构输出的所述热熔喷涂料，并在路面上喷涂划线。

可选的，所述热熔原料供给机构包括搅拌罐体、第一入料口、第二入料口、搅拌驱动电机、搅拌轴、搅拌桨叶、气体入口和原料出口，所述搅拌罐体安装在所述驱动小车上，搅拌罐体的顶端设有所述第一入料口、所述第二入料口和所述搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的输出轴传动连接有位于搅拌罐体内的所述搅拌轴，搅拌轴的两端均与搅拌罐体转动连接，搅拌轴上设有螺旋状的所述搅拌桨叶，搅拌罐体的底端设有所述气体入口和所述原料出口，气体入口和原料出口分别与所述鼓风机和所述提升泵连接。

可选的，所述划线机构包括转动控制驱动电机、丝杆、丝杆滑台座、同步转动驱动电机、第一导轨、联轴件、连接轴和划线组件，所述转动控制驱动电机安装在驱动小车上，转动控制驱动电机的输出轴连接有与驱动小车转动连接的所述丝杆，丝杆上螺纹连接有所述丝杆滑台座，丝杆滑台座上设有所述同步转动驱动电机，丝杆滑台座的两侧对称设有两根所述第一导轨，丝杆滑台座与第一导轨滑动配合，同步转动驱动电机的输出轴传动连接有所述联轴件，丝杆的一端设有转动控制驱动电机，丝杆的另一端设有所述连接轴，连接轴与联轴件相卡接配合，连接轴上设有所述划线组件。

可选的，划线组件包括划线轮、轮槽、容置箱和划线枪，所述划线轮同轴安装在连接轴上，划线轮其中一端面上设有若干所述轮槽，轮槽沿划线轮的径向设置且沿划线轮的轴心圆周分布，轮槽位于划线轮边缘处的一端端面设置为开口，划线轮的侧部设有所述容置箱，容置箱固定在驱动小车上，容置箱包括一体化成型的弧线部和直线部，所述弧线部的底端设有所述直线部，弧线部上设有投料口，直线部的底端与划线轮的轴心处于平齐状态，直线部的底端设有所述划线枪。

可选的，划线枪、划线轮与路面之间均存在一定间隙，轮槽的内壁倾斜设置。

可选的，划线机构还包括请扫组件，所述请扫组件包括第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、清扫轮和清扫叶片，连接轴上同轴连接有所述第一皮带轮，第一皮带轮设置在划线轮远离轮槽的一端端面，第一皮带轮通过所述传动皮带传动连接有所述第二皮带轮，第二皮带轮设置在靠近容置箱的一侧，第二皮带轮上同轴连接有所述清扫轮，清扫轮的外壁上径向辐射设有若干所述清扫叶片，清扫叶片沿清扫轮的轴心圆周分布。

可选的，请扫组件还包括升降驱动气缸、升降座、第二导轨和连杆，驱动小车上设有所述升降驱动气缸，升降驱动气缸竖直设置，升降驱动气缸的输出轴传动连接有所述升降座，驱动小车上设有与升降座滑动配合的所述第二导轨，升降座通过所述连杆与第二皮带轮同轴连接。

可选的，所述定量给料机构包括给料驱动电机、主动轮、第一齿轮、第二齿轮、定量给料组件、原料盛装筒、出料滑道和风机，连接轴旁侧设有所述给料驱动电机，给料驱动电机安装在驱动小车上，给料驱动电机的输出轴传动连接有所述主动轮，主动轮的侧部设有所述第一齿轮和所述第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮同轴固定连接，主动轮与第一齿轮啮合，第二齿轮通过所述驱动链条与所述定量给料组件啮合，定量给料组件位于第二齿轮的顶部，定量给料组件转动连接在所述原料盛装筒内，所述热熔发生机构的输出端位于原料盛装筒的顶部，原料盛装筒的底部设有所述出料滑道，出料滑道的输出端位于划线轮的顶部，出料滑道的输入端处设有所述风机。

可选的，定量给料组件包括齿盘、给料轮和容纳槽，所述齿盘与驱动链条啮合，齿盘内同轴连接有所述给料轮，给料轮在原料盛装筒内转动，给料轮的边缘处圆周分布有若干沿给料轮径向延伸设置的容纳槽，原料盛装筒的顶端和底端分别设有入料通道和出料通道，所述入料通道位于热熔发生机构的输出端的底部，所述出料通道位于出料滑道的顶部。

可选的，驱动小车上还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧支架、压紧座、压紧螺杆、旋柄和压球，所述压紧支架设置在驱动小车上，压紧支架上设有所述压紧座，压紧座上螺纹配合有竖直设置的所述压紧螺杆，压紧螺杆的顶端设有所述旋柄，压紧螺杆的底端设有所述压球，压球与传动皮带抵接。

本发明的有益效果为：

通过热熔原料供给机构供给热熔所需的原料，以及对原料进行混合配置，得到热熔原料，热熔喷涂划线的原料可以为一种原料或者多种原料的混合，在热熔原料供给机构处进行两个改性原料进行混合配料，通过定量给料机构接收来自热熔发生机构输出的热熔喷涂料，并进行热熔喷涂料的定量给料，使得每次定量给料机构输出的热熔喷涂料的量是一致等量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀，之后划线机构会承接来自定量给料机构输出的热熔喷涂料，并在路面上喷涂划线，形成所需的线条或者标志，掉落至划线组件处的热熔喷涂料也是定量的，确保之后喷涂时热熔喷涂料也是定量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的结构示意图二；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的正视图；

图6为本发明中的热熔原料供给机构处的侧视图；

图7为图6中A-A处的剖面示意图；

图8为本发明中的定量给料机构和划线机构处的结构示意图；

图9为本发明中的定量给料机构处的结构示意图；

图10为本发明的定量给料机构处的正视图；

图11为本发明的定量给料机构处的侧视图

图12为图11中B-B处的剖面示意图；

图13为本发明中的容置箱处的结构示意图。

图中标号为：

1-驱动小车；11-扶手；12-车轮；13-压紧组件；131-压紧支架；132-压紧座；133-压紧螺杆；134-旋柄；135-压球；

2-热熔原料供给机构；21-搅拌罐体；22-第一入料口；23-第二入料口；24-搅拌驱动电机；25-搅拌轴；26-搅拌桨叶；27-气体入口；28-原料出口；

3-鼓风机；

4-提升泵；

5-热熔发生机构；

6-定量给料机构；61-给料驱动电机；62-主动轮；63-第一齿轮；64-第二齿轮；65-驱动链条；66-定量给料组件；661-齿盘；662-给料轮；663-容纳槽；67-原料盛装筒；671-入料通道；672-出料通道；68-出料滑道；69-风机；

7-划线机构；71-转动控制驱动电机；72-丝杆；73-丝杆滑台座；74-同步转动驱动电机；75-第一导轨；76-联轴件；77-连接轴；78-划线组件；781-划线轮；782-轮槽；783-容置箱；784-投料口；785-划线枪；79-请扫组件；791-第一皮带轮；792-传动皮带；793-第二皮带轮；794-清扫轮；795-清扫叶片；796-升降驱动气缸；797-升降座；798-第二导轨；799-连杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1、图3、图4和图5，该热熔喷涂划线设备包括：

驱动小车1，其上设有供驱动小车1行进的车轮12，同时在驱动小车1上供施工人员推移的扶手11，施工人员通过扶手11控制驱动小车1行进和改变驱动小车1的行进速度和方位，作为一种优选方案，在驱动小车1上可以设置驱动驱动小车1行进的行走控制器，并由该行走控制器取代人力控制驱动小车1行进。

热熔原料供给机构2，设置在驱动小车1上，用于供给热熔所需的原料，以及对原料进行混合配置，得到热熔原料，热熔喷涂划线的原料可以为一种原料或者多种原料的混合，例如一种原料为改性松香树脂，另一种原料为还行石油树脂，在热熔原料供给机构2处进行两个改性原料进行混合配料。

鼓风机3，设置在驱动小车1上，位于热熔原料供给机构2的侧部，用于向热熔原料供给机构2内提供空气或者氧气。

提升泵4，设置在驱动小车1上，位于热熔原料供给机构2的侧部，用于输送配置完成后的热熔原料。

热熔发生机构5，设置在驱动小车1上，位于提升泵4的侧部，用于接收来自提升泵4输送的热熔原料，并对热熔原料进行热熔处理，得到热熔喷涂料。

定量给料机构6，设置在驱动小车1上，位于热熔发生机构5的底部，用于接收来自热熔发生机构5输出的热熔喷涂料，并进行热熔喷涂料的定量给料，使得每次定量给料机构6输出的热熔喷涂料的量是一致等量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀。

划线机构7，设置在驱动小车1上，位于定量给料机构6的底部，用于承接来自定量给料机构6输出的热熔喷涂料，并在路面上喷涂划线，形成所需的线条或者标志。

请参阅3、图4、图5、图6和图7，热熔原料供给机构2包括搅拌罐体21、第一入料口22、第二入料口23、搅拌驱动电机24、搅拌轴25、搅拌桨叶26、气体入口27和原料出口28，搅拌罐体21安装在驱动小车1上，搅拌罐体21的顶端设有第一入料口22、第二入料口23和搅拌驱动电机24，搅拌驱动电机24的输出轴传动连接有位于搅拌罐体21内的搅拌轴25，搅拌轴25的两端均与搅拌罐体21转动连接，搅拌轴25上设有螺旋状的搅拌桨叶26，搅拌罐体21的底端设有气体入口27和原料出口28，气体入口27和原料出口28分别与鼓风机3和提升泵4连接。

自第一入料口22和第二入料口23投入制备热熔原料所需的原料至搅拌罐体21内，例如一种原料为改性松香树脂，另一种原料为还行石油树脂，之后启动搅拌驱动电机24，搅拌驱动电机24工作时会驱动搅拌轴25在搅拌罐体21内转动，搅拌轴25在转动时会通过搅拌桨叶26使得投入至搅拌罐体21内的原料进行充分混合和搅拌，进行混合配料。

请参阅图8，划线机构7包括转动控制驱动电机71、丝杆72、丝杆滑台座73、同步转动驱动电机74、第一导轨75、联轴件76、连接轴77和划线组件78，转动控制驱动电机71安装在驱动小车1上，转动控制驱动电机71的输出轴连接有与驱动小车1转动连接的丝杆72，丝杆72上螺纹连接有丝杆滑台座73，丝杆滑台座73上设有同步转动驱动电机74，丝杆滑台座73的两侧对称设有两根第一导轨75，丝杆滑台座73与第一导轨75滑动配合，同步转动驱动电机74的输出轴传动连接有联轴件76，丝杆72的一端设有转动控制驱动电机71，丝杆72的另一端设有连接轴77，连接轴77与联轴件76相卡接配合，连接轴77上设有划线组件78。

划线机构7的工作原理为：首先通过转动控制驱动电机71转移同步转动驱动电机74的位置，使得同步转动驱动电机74输出轴上设置的联轴件76与连接轴77完成卡接配合，之后同步转动驱动电机74工作时会通过联轴件76带动连接轴77随着联轴件76同步进行旋转，在连接轴77转动过程中，划线组件78也会旋转，承接来自定量给料机构6掉落的热熔喷涂料，由于定量给料机构6进行的是热熔喷涂料的定量给料，使得每次定量给料机构6输出的热熔喷涂料的量是一致等量的，因此掉落至划线组件78处的热熔喷涂料也是定量的，确保之后喷涂时热熔喷涂料也是定量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀。

请参阅图9和图10，划线组件78包括划线轮781、轮槽782、容置箱783和划线枪785，划线轮781同轴安装在连接轴77上，划线轮781其中一端面上设有若干轮槽782，轮槽782沿划线轮781的径向设置且沿划线轮781的轴心圆周分布，轮槽782位于划线轮781边缘处的一端端面设置为开口，划线轮781的侧部设有容置箱783，容置箱783固定在驱动小车1上，容置箱783包括一体化成型的弧线部和直线部，弧线部的底端设有直线部，弧线部上设有投料口784，直线部的底端与划线轮781的轴心处于平齐状态，直线部的底端设有划线枪785。

在本实施例中，划线枪785、划线轮781与路面之间均存在一定间隙，轮槽782的内壁倾斜设置，使得在划线轮781转动过程中，自定量给料机构6处掉落进入到轮槽782内热熔喷涂料可以顺利顺着投料口784进入到容置箱783内。

请参阅图8和图13，划线机构7还包括请扫组件79，请扫组件79包括第一皮带轮791、传动皮带792、第二皮带轮793、清扫轮794、清扫叶片795、升降驱动气缸796、升降座797、第二导轨798和连杆799，连接轴77上同轴连接有第一皮带轮791，第一皮带轮791设置在划线轮781远离轮槽782的一端端面，第一皮带轮791通过传动皮带792传动连接有第二皮带轮793，第二皮带轮793设置在靠近容置箱783的一侧，第二皮带轮793上同轴连接有清扫轮794，清扫轮794的外壁上径向辐射设有若干清扫叶片795，清扫叶片795沿清扫轮794的轴心圆周分布。驱动小车1上设有升降驱动气缸796，升降驱动气缸796竖直设置，升降驱动气缸796的输出轴传动连接有升降座797，驱动小车1上设有与升降座797滑动配合的第二导轨798，升降座797通过连杆799与第二皮带轮793同轴连接。

升降驱动气缸796用来控制升降座797的高度，升降座797通过连杆799与第二皮带轮793连接，即升降驱动气缸796用来控制第二皮带轮793的高度，在连接轴77转动过程中，连接轴77会带动第一皮带轮791转动，第一皮带轮791在转动过程中会通过传动皮带792带动第二皮带轮793转动，第二皮带轮793在转动过程中，会通过其上的清扫轮794扫除喷涂前的垃圾、杂物。

请参阅图9、图10、图11和图12，定量给料机构6包括给料驱动电机61、主动轮62、第一齿轮63、第二齿轮64、定量给料组件66、原料盛装筒67、出料滑道68和风机69，连接轴77旁侧设有给料驱动电机61，给料驱动电机61安装在驱动小车1上，给料驱动电机61的输出轴传动连接有主动轮62，主动轮62的侧部设有第一齿轮63和第二齿轮64，第一齿轮63和第二齿轮64同轴固定连接，主动轮62与第一齿轮63啮合，第二齿轮64通过驱动链条65与定量给料组件66啮合，定量给料组件66位于第二齿轮64的顶部，定量给料组件66转动连接在原料盛装筒67内，热熔发生机构5的输出端位于原料盛装筒67的顶部，原料盛装筒67的底部设有出料滑道68，出料滑道68的输出端位于划线轮781的顶部，出料滑道68的输入端处设有风机69。定量给料组件66包括齿盘661、给料轮662和容纳槽663，齿盘661与驱动链条65啮合，齿盘661内同轴连接有给料轮662，给料轮662在原料盛装筒67内转动，给料轮662的边缘处圆周分布有若干沿给料轮662径向延伸设置的容纳槽663，原料盛装筒67的顶端和底端分别设有入料通道671和出料通道672，入料通道671位于热熔发生机构5的输出端的底部，出料通道672位于出料滑道68的顶部。

给料驱动电机61工作时会驱使主动轮62转动，主动轮62转动过程中会带动与其啮合的第一齿轮63转动，而第一齿轮63转动时也会带动与其固定的第二齿轮64转动，第二齿轮64再通过驱动链条65带动齿盘661转动，进而带动给料轮662与齿盘661同步进行转动，给料轮662在转动过程中，使得各个给料轮662依次接收来自入料通道671投入的热熔喷涂料，当齿盘661转速均匀时，会使得给料轮662内原料的投入和投出速率是均匀的，实现定量的给料。

请参阅图2，驱动小车1上还设有压紧组件13，压紧组件13包括压紧支架131、压紧座132、压紧螺杆133、旋柄134和压球135，压紧支架131设置在驱动小车1上，压紧支架131上设有压紧座132，压紧座132上螺纹配合有竖直设置的压紧螺杆133，压紧螺杆133的顶端设有旋柄134，压紧螺杆133的底端设有压球135，压球135与传动皮带792抵接。通过旋柄134旋转压紧螺杆133进而控制压球135的高度，使得压球135始终与传动皮带792抵接，压紧传动皮带792，使得第一皮带轮791转动时始终能通过传动皮带792带动第二皮带轮793转动，实现请扫组件79的清扫功能。

该热熔喷涂划线设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、自第一入料口22和第二入料口23投入制备热熔原料所需的原料至搅拌罐体21内，例如一种原料为改性松香树脂，另一种原料为还行石油树脂，之后启动搅拌驱动电机24，搅拌驱动电机24工作时会驱动搅拌轴25在搅拌罐体21内转动，搅拌轴25在转动时会通过搅拌桨叶26使得投入至搅拌罐体21内的原料进行充分混合和搅拌，进行混合配料；

步骤二、鼓风机3向热熔原料供给机构2内提供空气或者氧气，提升泵4再输送配置完成后的热熔原料；

步骤三、热熔发生机构5接收来自提升泵4输送的热熔原料，并对热熔原料进行热熔处理，得到热熔喷涂料；

步骤四、给料驱动电机61工作时会驱使主动轮62转动，主动轮62转动过程中会带动与其啮合的第一齿轮63转动，而第一齿轮63转动时也会带动与其固定的第二齿轮64转动，第二齿轮64再通过驱动链条65带动齿盘661转动，进而带动给料轮662与齿盘661同步进行转动，给料轮662在转动过程中，使得各个给料轮662依次接收来自入料通道671投入的热熔喷涂料，当齿盘661转速均匀时，会使得给料轮662内原料的投入和投出速率是均匀的，实现定量的给料；

步骤五、通过转动控制驱动电机71转移同步转动驱动电机74的位置，使得同步转动驱动电机74输出轴上设置的联轴件76与连接轴77完成卡接配合，之后同步转动驱动电机74工作时会通过联轴件76带动连接轴77随着联轴件76同步进行旋转，在连接轴77转动过程中，划线组件78也会旋转，承接来自定量给料机构6掉落的热熔喷涂料，由于定量给料机构6进行的是热熔喷涂料的定量给料，使得每次定量给料机构6输出的热熔喷涂料的量是一致等量的，因此掉落至划线组件78处的热熔喷涂料也是定量的，确保之后喷涂时热熔喷涂料也是定量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀。

本发明的有益效果为：

通过热熔原料供给机构2供给热熔所需的原料，以及对原料进行混合配置，得到热熔原料，热熔喷涂划线的原料可以为一种原料或者多种原料的混合，在热熔原料供给机构2处进行两个改性原料进行混合配料，通过定量给料机构6接收来自热熔发生机构5输出的热熔喷涂料，并进行热熔喷涂料的定量给料，使得每次定量给料机构6输出的热熔喷涂料的量是一致等量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀，之后划线机构7会承接来自定量给料机构6输出的热熔喷涂料，并在路面上喷涂划线，形成所需的线条或者标志，掉落至划线组件78处的热熔喷涂料也是定量的，确保之后喷涂时热熔喷涂料也是定量的，使得之后喷涂划线形成的线条更加连贯均匀。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，驱动小车（1）；

热熔原料供给机构（2），设置在所述驱动小车（1）上，用于供给热熔所需的原料，以及对所述原料进行混合配置，得到热熔原料；

鼓风机（3），设置在驱动小车（1）上，位于所述热熔原料供给机构（2）的侧部，用于向热熔原料供给机构（2）内提供空气或者氧气；

提升泵（4），设置在驱动小车（1）上，位于热熔原料供给机构（2）的侧部，用于输送配置完成后的所述热熔原料；

热熔发生机构（5），设置在驱动小车（1）上，位于提升泵（4）的侧部，用于接收来自提升泵（4）输送的热熔原料，并对热熔原料进行热熔处理，得到热熔喷涂料；

定量给料机构（6），设置在驱动小车（1）上，位于所述热熔发生机构（5）的底部，用于接收来自热熔发生机构（5）输出的所述热熔喷涂料，并进行热熔喷涂料的定量给料；

划线机构（7），设置在驱动小车（1）上，位于所述定量给料机构（6）的底部，用于承接来自定量给料机构（6）输出的所述热熔喷涂料，并在路面上喷涂划线。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，所述热熔原料供给机构（2）包括搅拌罐体（21）、第一入料口（22）、第二入料口（23）、搅拌驱动电机（24）、搅拌轴（25）、搅拌桨叶（26）、气体入口（27）和原料出口（28），所述搅拌罐体（21）安装在所述驱动小车（1）上，搅拌罐体（21）的顶端设有所述第一入料口（22）、所述第二入料口（23）和所述搅拌驱动电机（24），搅拌驱动电机（24）的输出轴传动连接有位于搅拌罐体（21）内的所述搅拌轴（25），搅拌轴（25）的两端均与搅拌罐体（21）转动连接，搅拌轴（25）上设有螺旋状的所述搅拌桨叶（26），搅拌罐体（21）的底端设有所述气体入口（27）和所述原料出口（28），气体入口（27）和原料出口（28）分别与所述鼓风机（3）和所述提升泵（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，所述划线机构（7）包括转动控制驱动电机（71）、丝杆（72）、丝杆滑台座（73）、同步转动驱动电机（74）、第一导轨（75）、联轴件（76）、连接轴（77）和划线组件（78），所述转动控制驱动电机（71）安装在驱动小车（1）上，转动控制驱动电机（71）的输出轴连接有与驱动小车（1）转动连接的所述丝杆（72），丝杆（72）上螺纹连接有所述丝杆滑台座（73），丝杆滑台座（73）上设有所述同步转动驱动电机（74），丝杆滑台座（73）的两侧对称设有两根所述第一导轨（75），丝杆滑台座（73）与第一导轨（75）滑动配合，同步转动驱动电机（74）的输出轴传动连接有所述联轴件（76），丝杆（72）的一端设有转动控制驱动电机（71），丝杆（72）的另一端设有所述连接轴（77），连接轴（77）与联轴件（76）相卡接配合，连接轴（77）上设有所述划线组件（78）。

4.根据权利要求3所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，划线组件（78）包括划线轮（781）、轮槽（782）、容置箱（783）和划线枪（785），所述划线轮（781）同轴安装在连接轴（77）上，划线轮（781）其中一端面上设有若干所述轮槽（782），轮槽（782）沿划线轮（781）的径向设置且沿划线轮（781）的轴心圆周分布，轮槽（782）位于划线轮（781）边缘处的一端端面设置为开口，划线轮（781）的侧部设有所述（763），容置箱（783）固定在驱动小车（1）上，容置箱（783）包括一体化成型的弧线部和直线部，所述弧线部的底端设有所述直线部，弧线部上设有投料口（784），直线部的底端与划线轮（781）的轴心处于平齐状态，直线部的底端设有所述划线枪（785）。

5.根据权利要求4所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，划线枪（785）、划线轮（781）与路面之间均存在一定间隙，轮槽（782）的内壁倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，划线机构（7）还包括请扫组件（79），所述请扫组件（79）包括第一皮带轮（791）、传动皮带（792）、第二皮带轮（793）、清扫轮（794）和清扫叶片（795），连接轴（77）上同轴连接有所述第一皮带轮（791），第一皮带轮（791）设置在划线轮（781）远离轮槽（782）的一端端面，第一皮带轮（791）通过所述传动皮带（792）传动连接有所述第二皮带轮（793），第二皮带轮（793）设置在靠近容置箱（783）的一侧，第二皮带轮（793）上同轴连接有所述清扫轮（794），清扫轮（794）的外壁上径向辐射设有若干所述清扫叶片（795），清扫叶片（795）沿清扫轮（794）的轴心圆周分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，请扫组件（79）还包括升降驱动气缸（796）、升降座（797）、第二导轨（798）和连杆（799），驱动小车（1）上设有所述升降驱动气缸（796），升降驱动气缸（796）竖直设置，升降驱动气缸（796）的输出轴传动连接有所述升降座（797），驱动小车（1）上设有与升降座（797）滑动配合的所述第二导轨（798），升降座（797）通过所述连杆（799）与第二皮带轮（793）同轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，所述定量给料机构（6）包括给料驱动电机（61）、主动轮（62）、第一齿轮（63）、第二齿轮（64）、定量给料组件（66）、原料盛装筒（67）、出料滑道（68）和风机（69），连接轴（77）旁侧设有所述给料驱动电机（61），给料驱动电机（61）安装在驱动小车（1）上，给料驱动电机（61）的输出轴传动连接有所述主动轮（62），主动轮（62）的侧部设有所述第一齿轮（63）和所述第二齿轮（64），第一齿轮（63）和第二齿轮（64）同轴固定连接，主动轮（62）与第一齿轮（63）啮合，第二齿轮（64）通过所述驱动链条（65）与所述定量给料组件（66）啮合，定量给料组件（66）位于第二齿轮（64）的顶部，定量给料组件（66）转动连接在所述原料盛装筒（67）内，所述热熔发生机构（5）的输出端位于原料盛装筒（67）的顶部，原料盛装筒（67）的底部设有所述出料滑道（68），出料滑道（68）的输出端位于划线轮（781）的顶部，出料滑道（68）的输入端处设有所述风机（69）。

9.根据权利要求8所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，定量给料组件（66）包括齿盘（661）、给料轮（662）和容纳槽（663），所述齿盘（661）与驱动链条（65）啮合，齿盘（661）内同轴连接有所述给料轮（662），给料轮（662）在原料盛装筒（67）内转动，给料轮（662）的边缘处圆周分布有若干沿给料轮（662）径向延伸设置的容纳槽（663），原料盛装筒（67）的顶端和底端分别设有入料通道（671）和出料通道（672），所述入料通道（671）位于热熔发生机构（5）的输出端的底部，所述出料通道（672）位于出料滑道（68）的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种用于工程道路施工的热熔喷涂划线设备，其特征在于，驱动小车（1）上还设有压紧组件（13），所述压紧组件（13）包括压紧支架（131）、压紧座（132）、压紧螺杆（133）、旋柄（134）和压球（135），所述压紧支架（131）设置在驱动小车（1）上，压紧支架（131）上设有所述压紧座（132），压紧座（132）上螺纹配合有竖直设置的所述压紧螺杆（133），压紧螺杆（133）的顶端设有所述旋柄（134），压紧螺杆（133）的底端设有所述压球（135），压球（135）与传动皮带（792）抵接。

Images