CN112831955B - 一种面料高效节能染色方法及装置 - Google Patents
一种面料高效节能染色方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112831955B CN112831955B CN202110015301.1A CN202110015301A CN112831955B CN 112831955 B CN112831955 B CN 112831955B CN 202110015301 A CN202110015301 A CN 202110015301A CN 112831955 B CN112831955 B CN 112831955B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- commentaries
- mounting plate
- spray
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 9
- 229940100555 2-methyl-4-isothiazolin-3-one Drugs 0.000 claims description 8
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 8
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N methylisothiazolinone Chemical compound CN1SC=CC1=O BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种面料高效节能染色方法及装置,包括操作架、安装板、喷头、往复丝杆和丝块,所述操作架之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊和上转辊,所述下转辊和上转辊之间的顶部和底部分别设有安装板,所述安装板内侧分布安装有喷头,所述安装板顶部两侧分别设有第一导向杆,所述第一导向杆上两端分别套设有第一滑套,所述第一滑套底端与安装板焊设连接,所述安装板顶部一端中部焊设有丝块,所述丝块内插设有对应的往复丝杆,所述安装板顶部另一端中部焊设有第二滑套,所述第二滑套***设有第二导向杆。有效节约水资源和对废水处理所耗费是成本,并可有效提高染布的效率,减少染布沥水的工序,实现高效节能的效果。
Description
技术领域
本发明属于面料染色技术领域,具体涉及一种面料高效节能染色方法及装置。
背景技术
传统的分散染料染色以水为介质,染色温度高,染色时要在染浴中加入多种染色助剂,染色后还要进行还原清洗,整个染色工艺消耗大量的水和化学品,排放的废水含有各种难以去除的表面活性剂和未使用的染料,增加了污水处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料高效节能染色方法及装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种面料高效节能染色方法及装置,包括操作架、安装板、喷头、往复丝杆和丝块,所述操作架之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊和上转辊,所述下转辊和上转辊之间的顶部和底部分别设有安装板,所述安装板内侧分布安装有喷头,所述安装板顶部两侧分别设有第一导向杆,所述第一导向杆上两端分别套设有第一滑套,所述第一滑套底端与安装板焊设连接,所述安装板顶部一端中部焊设有丝块,所述丝块内插设有对应的往复丝杆,所述安装板顶部另一端中部焊设有第二滑套,所述第二滑套***设有第二导向杆,所述第二导向杆一端与往复丝杆一端焊设连接,所述第二导向杆和往复丝杆另一端分别通过轴承与操作架转动连接。
一种面料高效节能染色装置的方法,具体染色步骤如下:
步骤一:将需要染色的布料送至下转辊和上转辊之间,通过下转辊和上转辊的相向转动,实现将布料进行输送,使布料能够有效经过喷头之间;
步骤二:取3-5组喷染机,并分别对内供给所需的染料,随后将喷染机的出料端通过料管与安装板上的喷头的进料端进行连接,且通过喷头对经过下转辊和上转辊之间的布料表面进行喷染处理;
步骤三:通过对往复丝杆进行驱动转动,使得丝块带动安装板在往复丝杆上进行往复移动,从而使安装板上的喷头能够进行往复运动喷染,以提高喷染的密度;
步骤四:将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗2-3次,实现固色,随后将其送至烘干机进行干燥,且布料的的干燥温度为80-100℃,且干燥时间40-60s,从而得到含水率1%以下的布;
步骤五:将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重,且成品的定型温度为130℃,定型时间为70-90s;
步骤六:将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆,晾干后得到成品面料。
进一步地,所述第一导向杆两端分别与操作架焊设连接。
进一步地,所述往复丝杆一端分别贯穿操作架安装有第一转齿,所述第一转齿之间通过第一链条套设连接,所述第一链条底部连接有第二转齿,所述操作架一侧通过螺栓安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端通过第一同步带与第二转齿套设连接。
进一步地,所述下转辊和上转辊一端转动轴分别贯穿操作架另一侧安装有第三转齿,所述下转辊的第三转齿之间套设有第二链条,所述下转辊与上转辊的第三转齿之间啮合连接有第四转齿,所述操作架上通过螺栓安装有转动电机,所述转动电机驱动端通过第二同步带与第四转齿的转动轴转动连接。
进一步地,所述第二导向杆与往复丝杆焊接处焊设有限位块。
进一步地,所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到,其使用重量份为:甲壳素0.5-3重量份、氨基甲酸酯0.5-2重量份、三元醇2-3重量份、甲基异噻唑啉酮0.5-1.5重量份和去离子水70-95重量份,除菌剂液对布匹每平方以40-55ml/s方式喷出。
进一步地,所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布,且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:优化传统染色方式,采用喷液设备对布料进行喷染处理,可大大降低废水的产生,有效节约水资源和对废水处理所耗费是成本,并可有效提高染布的效率,减少染布沥水的工序,实现高效节能的效果。
附图说明
图1为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的截面结构示意图。
图2为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的主视结构示意图。
图3为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的后视结构示意图。
图4为本发明一种面料高效节能染色方法及装置的安装板俯视结构示意图。
图中:1、操作架;2、下转辊;3、安装板;4、喷头;5、第一滑套;6、第一导向杆;7、第二滑套;8、第二导向杆;9、往复丝杆;10、丝块;11、第一转齿;12、第一链条;13、第二转齿;14、驱动电机;15、第一同步带;16、第三转齿;17、第二链条;18、第四转齿;19、转动电机;20、第二同步带;21、上转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示,一种面料高效节能染色方法及装置,包括操作架1、安装板3、喷头4、往复丝杆9和丝块10,所述操作架1之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊2和上转辊21,所述下转辊2和上转辊21之间的顶部和底部分别设有安装板3,所述安装板3内侧分布安装有喷头4,所述安装板3顶部两侧分别设有第一导向杆6,所述第一导向杆6上两端分别套设有第一滑套5,所述第一滑套5底端与安装板3焊设连接,所述安装板3顶部一端中部焊设有丝块10,所述丝块10内插设有对应的往复丝杆9,所述安装板3顶部另一端中部焊设有第二滑套7,所述第二滑套7***设有第二导向杆8,所述第二导向杆8一端与往复丝杆9一端焊设连接,所述第二导向杆8和往复丝杆9另一端分别通过轴承与操作架1转动连接。
一种面料高效节能染色装置的方法,具体染色步骤如下:
步骤一:将需要染色的布料送至下转辊2和上转辊21之间,通过下转辊2和上转辊21的相向转动,实现将布料进行输送,使布料能够有效经过喷头4之间;
步骤二:取3组喷染机,并分别对内供给所需的染料,随后将喷染机的出料端通过料管与安装板3上的喷头4的进料端进行连接,且通过喷头4对经过下转辊2和上转辊21之间的布料表面进行喷染处理;
步骤三:通过对往复丝杆9进行驱动转动,使得丝块10带动安装板3在往复丝杆9上进行往复移动,从而使安装板3上的喷头4能够进行往复运动喷染,以提高喷染的密度;
步骤四:将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗2次,实现固色,随后将其送至烘干机进行干燥,且布料的的干燥温度为80℃,且干燥时间40s,从而得到含水率1%以下的布;
步骤五:将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重,且成品的定型温度为130℃,定型时间为70s;
步骤六:将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆,晾干后得到成品面料。
其中,所述第一导向杆6两端分别与操作架1焊设连接。
其中,所述往复丝杆9一端分别贯穿操作架1安装有第一转齿11,所述第一转齿11之间通过第一链条12套设连接,所述第一链条12底部连接有第二转齿13,所述操作架1一侧通过螺栓安装有驱动电机14,所述驱动电机14的驱动端通过第一同步带15与第二转齿13套设连接。
其中,所述下转辊2和上转辊21一端转动轴分别贯穿操作架1另一侧安装有第三转齿16,所述下转辊2的第三转齿16之间套设有第二链条17,所述下转辊2与上转辊21的第三转齿16之间啮合连接有第四转齿18,所述操作架1上通过螺栓安装有转动电机19,所述转动电机19驱动端通过第二同步带20与第四转齿18的转动轴转动连接。
其中,所述第二导向杆8与往复丝杆9焊接处焊设有限位块。
其中,所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到,其使用重量份为:甲壳素0.5重量份、氨基甲酸酯0.5重量份、三元醇2重量份、甲基异噻唑啉酮0.5重量份和去离子水70重量份,除菌剂液对布匹每平方以40ml/s方式喷出。
其中,所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布,且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
实施例2
如图1-4所示,一种面料高效节能染色方法及装置,包括操作架1、安装板3、喷头4、往复丝杆9和丝块10,所述操作架1之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊2和上转辊21,所述下转辊2和上转辊21之间的顶部和底部分别设有安装板3,所述安装板3内侧分布安装有喷头4,所述安装板3顶部两侧分别设有第一导向杆6,所述第一导向杆6上两端分别套设有第一滑套5,所述第一滑套5底端与安装板3焊设连接,所述安装板3顶部一端中部焊设有丝块10,所述丝块10内插设有对应的往复丝杆9,所述安装板3顶部另一端中部焊设有第二滑套7,所述第二滑套7***设有第二导向杆8,所述第二导向杆8一端与往复丝杆9一端焊设连接,所述第二导向杆8和往复丝杆9另一端分别通过轴承与操作架1转动连接。
一种面料高效节能染色装置的方法,具体染色步骤如下:
步骤一:将需要染色的布料送至下转辊2和上转辊21之间,通过下转辊2和上转辊21的相向转动,实现将布料进行输送,使布料能够有效经过喷头4之间;
步骤二:取5组喷染机,并分别对内供给所需的染料,随后将喷染机的出料端通过料管与安装板3上的喷头4的进料端进行连接,且通过喷头4对经过下转辊2和上转辊21之间的布料表面进行喷染处理;
步骤三:通过对往复丝杆9进行驱动转动,使得丝块10带动安装板3在往复丝杆9上进行往复移动,从而使安装板3上的喷头4能够进行往复运动喷染,以提高喷染的密度;
步骤四:将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗3次,实现固色,随后将其送至烘干机进行干燥,且布料的的干燥温度为100℃,且干燥时间60s,从而得到含水率1%以下的布;
步骤五:将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重,且成品的定型温度为130℃,定型时间为90s;
步骤六:将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆,晾干后得到成品面料。
其中,所述第一导向杆6两端分别与操作架1焊设连接。
其中,所述往复丝杆9一端分别贯穿操作架1安装有第一转齿11,所述第一转齿11之间通过第一链条12套设连接,所述第一链条12底部连接有第二转齿13,所述操作架1一侧通过螺栓安装有驱动电机14,所述驱动电机14的驱动端通过第一同步带15与第二转齿13套设连接。
其中,所述下转辊2和上转辊21一端转动轴分别贯穿操作架1另一侧安装有第三转齿16,所述下转辊2的第三转齿16之间套设有第二链条17,所述下转辊2与上转辊21的第三转齿16之间啮合连接有第四转齿18,所述操作架1上通过螺栓安装有转动电机19,所述转动电机19驱动端通过第二同步带20与第四转齿18的转动轴转动连接。
其中,所述第二导向杆8与往复丝杆9焊接处焊设有限位块。
其中,所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到,其使用重量份为:甲壳素3重量份、氨基甲酸酯2重量份、三元醇3重量份、甲基异噻唑啉酮1.5重量份和去离子水95重量份,除菌剂液对布匹每平方以55ml/s方式喷出。
其中,所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布,且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
本发明的工作原理:优化传统染色方式,采用喷液设备对布料进行喷染处理,可大大降低废水的产生,有效节约水资源和对废水处理所耗费是成本,并可有效提高染布的效率,减少染布沥水的工序,实现高效节能的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种面料高效节能染色装置,包括操作架(1)、安装板(3)、喷头(4)、往复丝杆(9)和丝块(10),其特征在于,所述操作架(1)之间顶部和底部分布通过轴承转动安装有下转辊(2)和上转辊(21),所述下转辊(2)和上转辊(21)之间的顶部和底部分别设有安装板(3),所述安装板(3)内侧分布安装有喷头(4),所述安装板(3)顶部两侧分别设有第一导向杆(6),所述第一导向杆(6)上两端分别套设有第一滑套(5),所述第一滑套(5)底端与安装板(3)焊设连接,所述安装板(3)顶部一端中部焊设有丝块(10),所述丝块(10)内插设有对应的往复丝杆(9),所述安装板(3)顶部另一端中部焊设有第二滑套(7),所述第二滑套(7)***设有第二导向杆(8),所述第二导向杆(8)一端与往复丝杆(9)一端焊设连接,所述第二导向杆(8)和往复丝杆(9)另一端分别通过轴承与操作架(1)转动连接,所述第一导向杆(6)两端分别与操作架(1)焊设连接,所述往复丝杆(9)一端分别贯穿操作架(1)安装有第一转齿(11),所述第一转齿(11)之间通过第一链条(12)套设连接,所述第一链条(12)底部连接有第二转齿(13),所述操作架(1)一侧通过螺栓安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的驱动端通过第一同步带(15)与第二转齿(13)套设连接,所述下转辊(2)和上转辊(21)一端转动轴分别贯穿操作架(1)另一侧安装有第三转齿(16),所述下转辊(2)的第三转齿(16)之间套设有第二链条(17),所述下转辊(2)与上转辊(21)的第三转齿(16)之间啮合连接有第四转齿(18),所述操作架(1)上通过螺栓安装有转动电机(19),所述转动电机(19)驱动端通过第二同步带(20)与第四转齿(18)的转动轴转动连接,所述第二导向杆(8)与往复丝杆(9)焊接处焊设有限位块。
2.一种根据权利要求1所述的一种面料高效节能染色装置的方法,其特征在于:所述具体染色步骤如下:
步骤一:将需要染色的布料送至下转辊(2)和上转辊(21)之间,通过下转辊(2)和上转辊(21)的相向转动,实现将布料进行输送,使布料能够有效经过喷头(4)之间;
步骤二:取3-5组喷染机,并分别对内供给所需的染料,随后将喷染机的出料端通过料管与安装板(3)上的喷头(4)的进料端进行连接,且通过喷头(4)对经过下转辊(2)和上转辊(21)之间的布料表面进行喷染处理;
步骤三:通过对往复丝杆(9)进行驱动转动,使得丝块(10)带动安装板(3)在往复丝杆(9)上进行往复移动,从而使安装板(3)上的喷头(4)能够进行往复运动喷染,以提高喷染的密度;
步骤四:将步骤三处理后的布料送至流水中冲洗2-3次,实现固色,随后将其送至烘干机进行干燥,且布料的干燥温度为80-100℃,且干燥时间40-60s,从而得到含水率1%以下的布;
步骤五:将步骤四处理后的布通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重,且成品的定型温度为130℃,定型时间为70-90s;
步骤六:将除菌剂液以高温蒸汽式对步骤五处理后的布进行喷覆,晾干后得到成品面料。
3.根据权利要求2所述的一种面料高效节能染色装置的方法,其特征在于:所述除菌剂液由甲壳素、氨基甲酸酯、三元醇、甲基异噻唑啉酮和去离子水混合得到,其使用重量份为:甲壳素0.5-3重量份、氨基甲酸酯0.5-2重量份、三元醇2-3重量份、甲基异噻唑啉酮0.5-1.5重量份和去离子水70-95重量份,除菌剂液对布匹每平方以40-55ml/s方式喷出。
4.根据权利要求2所述的一种面料高效节能染色装置的方法,其特征在于:所述采用IHTM 411方法检测步骤六得到的成品布,且水份爬升高度30min达到15cm以上即为合格。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110015301.1A CN112831955B (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种面料高效节能染色方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110015301.1A CN112831955B (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种面料高效节能染色方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112831955A CN112831955A (zh) | 2021-05-25 |
CN112831955B true CN112831955B (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=75926370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110015301.1A Active CN112831955B (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种面料高效节能染色方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112831955B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107761281A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-06 | 嘉兴万源时装有限公司 | 一种面料的染色装置及染色方法 |
CN108914434A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 佛山市三创针织有限公司 | 一种纺织品生产用染色装置 |
CN109267258A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种节水型纺织面料染色装置及其染色工艺 |
CN110079960A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-02 | 黄志优 | 一种智能布料往复式染色装置 |
-
2021
- 2021-01-07 CN CN202110015301.1A patent/CN112831955B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107761281A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-06 | 嘉兴万源时装有限公司 | 一种面料的染色装置及染色方法 |
CN108914434A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 佛山市三创针织有限公司 | 一种纺织品生产用染色装置 |
CN109267258A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种节水型纺织面料染色装置及其染色工艺 |
CN110079960A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-02 | 黄志优 | 一种智能布料往复式染色装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112831955A (zh) | 2021-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103774368B (zh) | 一种连续式有色散纤维加工装置 | |
CN103774361B (zh) | 一种淋轧式散纤维冷堆染色工艺 | |
CN111663272B (zh) | 一种织物用染色机 | |
CN111334955A (zh) | 一种环保高效化纤织物印染设备及工艺 | |
CN111850874A (zh) | 一种高效节水型布料染整工艺 | |
WO2022178796A1 (zh) | 一种印染效果好的印染设备 | |
CN103774360B (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN203700758U (zh) | 一种淋轧式散纤维染色机 | |
CN211446198U (zh) | 一种涤纶布料高效节水印染装置 | |
CN109201548A (zh) | 一种三七清洗机 | |
CN112831955B (zh) | 一种面料高效节能染色方法及装置 | |
CN108560173B (zh) | 一种印染工艺 | |
CN210561202U (zh) | 一种纺织品印染用水洗装置 | |
CN205917465U (zh) | 一种纱线染色烘干装置 | |
CN211340000U (zh) | 一种纺织机械加工用印染装置 | |
CN203729086U (zh) | 一种连续式有色散纤维加工装置 | |
CN206768405U (zh) | 一种纺织用染色装置 | |
CN208201336U (zh) | 一种均匀染色的纺织用染色机 | |
CN220867750U (zh) | 一种亚麻织物的染色装置 | |
CN216891583U (zh) | 一种节水型循环染色机 | |
CN210368264U (zh) | 一种新型高效节能环保敞开式染色机 | |
CN220685473U (zh) | 一种节能节水的面料染色设备 | |
CN216237693U (zh) | 一种用于涤棉面料的高压染色设备 | |
CN220942137U (zh) | 一种金属材料加工用表面去油污装置 | |
CN209779233U (zh) | 砂洗机的节能减排*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221026 Address after: 528400 Zone B, No. 8, Changlong Road, Sanjiao Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Zhongshan Lianfeng Printing and Dyeing Co.,Ltd. Address before: 314000 Jiangnan Road, industrial zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Jiaxing Yuntong printing and dyeing Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |