CN112831860B - 一种具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布及其制备方法，具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其原料组分包括：聚丙烯90‑96份、聚丁烯0‑4份、含烯丙基有机氟聚合物0.1‑2份、引发剂0.1‑1份、分散剂0.1‑0.5份和纳米铜合金材料0.01‑2份，所述份数为质量份数；纳米铜合金材料包括85‑100％的氧化亚铜和余量的氧化铜、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化锆、二氧化硅、三氧化二铝或氧化银中的一种或两种以上任意配比的混合物。本发明能有效提高复合材料的驻极稳定性，提高熔喷布过滤效率，提高使用舒适性；具有高效的抑菌抗菌效果；性能长效稳定。

Description

一种具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布及其制备方法，属于熔喷无纺布技术领域。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们的保健意识开始逐渐增强，对卫生健康环境等方面的要求也越来越高。一些特殊的布料，天气变热或者受潮后会产生污染、滋生细菌，多数细菌的传播都会危害到人们的生活。另外，2002年的SARS和最近出现的新型冠状病毒肺炎以及其它人传人类型的病毒，给人们的生活以及社会带来了极大的危害，多数病毒尤其是新型冠状病毒可以通过飞沫、接触等多种途径传播。所以具有抗菌功能的面料和布料在医疗、卫生、工业等行业领域例如高阻隔性的口罩、手术衣、防护服装等高阻隔要求的场合有着广泛的需求。
目前口罩用聚丙烯熔喷无纺布是一种高效过滤材料，它的过滤原理除普通过滤材料所用的阻截效应外，主要靠驻极体纤维的静电效应捕集微细粉尘颗粒，对大气中的气溶胶、细菌烟雾等均具有很好的阻截过滤效果。阻截下来的气溶胶、病毒、细菌、粉尘颗粒等物质，达到阻隔病毒、细菌传染的目的。口罩的主要性能中，过滤效率是其重要性能指标，其中提高过滤效率的途径主要有两个，一是减小聚丙烯纤维熔喷的细度，二是选用好的驻极母粒，使聚丙烯纤维通过静电驻极处理后，持续稳定的存储大量的静电电荷，来提高纤维的静电吸附能力。纤维熔喷细度受原料和设备条件限制，改进空间有限，随着技术的进步，以及人们对性能要求的更高追求，高质量的驻极母粒技术有着实际的需求。
单个氟原子具有强极性，使得一旦进入能量陷阱的电子极难挣脱束缚，有利于减缓表面电荷发生逸散，在织物中引入氟原子的方法在部分文献和专利中有报道，包括加入四氟乙烯，加入含氟原子的化合物(CN96196216.X)、等离子体氟化法(CN200680015209、CN200680015210)等方式，其中四氟乙烯熔点高，微粉易团聚，与聚丙烯相容性差，在织物中无法熔融，无法均匀分散，四氟乙烯粒径达到多为1-5微米甚至更大，添加量过高容易引起熔喷设备堵塞，现在很多熔喷无纺布设备的喷孔已经达到0.3微米级别，已经无法使用微米级四氟乙烯，而氟等离子体的方式需要额外增加设备和工序，增加了制备成本。
无机抗菌纤维是将金属元素(主要包括银、铜、锌等)作为抗菌剂通过不同的加工方法引入到无抗菌功能的纤维中，使其具有抗菌性。目前，市场上出现的人工抗菌纤维中银离子和铜离子是较为常用的抗菌剂。在前十几年里使用最多的是含银抗菌纤维，近些年科学研究发现银离子存在着重金属毒性问题，含银抗菌纺织品中银离子会通过皮肤进入人体体内，而大部分银的化合物都不可溶，会造成重金属在人体内积累，长期如此会危害人体健康，且银本身属于贵金属，生产成本较高。与含银抗菌纤维相比，含铜抗菌纤维同样具有良好的杀菌抗菌性能，铜元素是人体内第三位微量元素，铜的化合物基本上都是可溶的，进入人体内的铜可以促进铁元素的吸收从而催化血红蛋白的合成，具有辅助造血功能，铜还是碳水化合物代谢中的催化剂，也是多种酶的活性组成部分，铜可以促进皮肤的新陈代谢，由含铜抗菌纤维代替含银抗菌纤维在制备抗菌性功能纺织品、安全防护职业装等纺织品领域内具有重要意义。
发明内容
本发明提供一种具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布及其制备方法，含烯丙基有机氟聚合物通过化学接枝的形式引入，易于分散、避免了团聚，氟原子以侧链形式引入纤维内部，可以使氟原子深入熔喷纤维内部，可以使熔喷聚丙烯复合纤维通过驻极工艺后，带有大量电荷，且持久稳定，使其对气溶胶、病毒、细菌、粉尘颗粒等物质有较好的阻截效果；并在熔喷无纺布中引入抗菌抑菌成分，使阻截下来的病毒、细菌等在熔喷布表面被杀菌抑菌成分(纳米铜合金)快速杀灭,使制备的熔喷无纺布具备抗菌抑菌功能；另外，在聚丙烯复合纤维中引入聚丁烯成分，有利于改善布料由于引入无机纳米材料带来的粗糙性和硬刺性，使布料具有较好的柔软性、舒适性和塑形强度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其原料组分包括：聚丙烯90-96份、聚丁烯0-4份、含烯丙基有机氟聚合物0.1-2份、引发剂0.1-1份、分散剂0.1-0.5份和纳米铜合金材料0.01-2份，所述份数为质量份数；纳米铜合金材料包括85-100％的氧化亚铜和余量的氧化铜、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化锆、二氧化硅、三氧化二铝或氧化银中的一种或两种以上任意配比的混合物。
申请人经研究发现，含烯丙基有机氟聚合物，可反应接枝在聚丙烯上，具有氟烷基侧链有利于电荷捕捉，同时产生偶极定向排列，使得材料具有良好的驻极效果，且促进了分散，避免了团聚，较好的分散于聚丙烯纤维内部，能有效提高复合材料的驻极稳定性，确保了驻极性能的稳定持久，提高熔喷布的过滤效率；纳米铜合金材料包括85-100％的氧化亚铜和余量的氧化铜、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化锆、二氧化硅、三氧化二铝或氧化银中的一种或两种以上任意配比的混合物，一方面能确保最佳的杀菌抑菌效果，另一方面，还有电荷增强的作用，同时还增强了杀菌抑菌的稳定性，将纳米铜合金材料引入熔喷聚丙烯复合材料纤维中，可以使无机纳米离子更好的被包覆于聚丙烯复合材料纤维中，使抗菌抑菌成分与纤维有更好的结合力，抗菌抑菌效果更加稳定；聚丁烯的引入，可改善布料由于引入无机纳米材料带来的粗糙性和硬刺性，增强熔喷无纺布的柔软性，提高使用舒适性，但用量不能过多，否则会导致熔喷无纺布强度下降、塑形变差，进而降低产品品质。
聚丁烯优选为1-4份。
本申请熔喷无纺布可用于制备口罩等的过滤层，具有高阻隔性和高效的杀菌抑菌效果。
为了进一步提高材料的制备性能和使用性能，原料组分还包括抗氧剂0.1-0.2％、润滑剂0.2-0.5％和电荷增强剂0.1-0.5％，前述百分比为质量百分比。
为了进一步提高材料的稳定性，可在原料中加入0.1-0.2％的抗氧剂，申请人经长期的研究发现，适于本申请效果最好的抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168质量比为(1-10)：1的混合物，前述混合物不仅能确保熔喷无纺布的抗氧稳定性，而且促进了杀菌抑菌的长效性。
为了便于制备，润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的至少一种。
上述电荷增强剂为纳米级的电气石、二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆或钛酸锶中的至少一种。
优选，纳米铜合金材料的粒径为30-150nm，更优选50-100nm，最优选为50-80nm。
为了更好地兼顾材料的综合性能，聚丁烯为聚1-丁烯或聚异丁烯中的至少一种。
为了更好地促进含烯丙基有机氟聚合物的接枝反应，引发剂为2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷或3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的至少一种。
为了进一步提高所得复合材料的均匀性，分散剂为油酸酰胺或芥油酸酰胺中的至少一种。前述组分不仅能有效促进各物料的分散，而且能有效各组分的相容性。
上述具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布的制备为，将所有物料在转速为700-900rpm下混合50-70min，然后经过熔喷设备制得熔喷无纺布。
优选，上述具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布的制备包括如下步骤：
S1，将含烯丙基有机氟聚合物、引发剂、分散剂、纳米铜合金材料和10-30％的聚丙烯置于混料机中，在转速为700-900rpm下混合50-70min，然后将所得混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，螺杆加工温度为260-280℃，得到抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒；
S2，将步骤S1所得抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒、聚丁烯以及剩余的聚丙烯置于混料机中，在转速为700-900rpm下混合15-25min；所得组合物经过熔喷设备制备制得熔喷无纺布。
上述分步骤制备，相比于一步法制备，分散效果更好，产品均匀性更好。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，将含烯丙基有机氟聚合物通过化学接枝的形式引入，易于分散、避免了团聚，较好的分散于聚丙烯纤维内部，能有效提高复合材料的驻极稳定性，提高熔喷布过滤效率；将纳米铜合金材料引入熔喷聚丙烯复合材料纤维中，使通过过滤和静电吸附阻截下来的病毒、细菌等在熔喷布表面被杀菌抑菌成分(纳米铜合金)快速杀灭，使制备的熔喷布具备抗菌抑菌功能，熔喷工艺可以使无机纳米离子更好的被包覆于聚丙烯复合材料纤维中，使抗菌抑菌成分与纤维有更好的结合力，抗菌抑菌效率达到99.6％以上，且长效稳定；通过引入聚丁烯改善布料由于引入无机纳米材料带来的粗糙性和硬刺性，增强熔喷无纺布的柔软性，提高使用舒适性。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
各例中，聚丙烯颗粒为：上海石油化工总厂PPH-YL-225，也可替换为：扬子石化J-900、中石化镇海炼化PP Z30S或中石油PPH-YL-1500H；
聚丁烯颗粒为：巴塞尔公司PB-1MR07，也可替换为：巴斯夫Oppanol B100；
实施例1：
将聚丙烯颗粒91份，聚丁烯颗粒4份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝6)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(1:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“101”2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸钙(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米二氧化硅(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化铜的质量百分比99:1)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)1份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
实施例2：
将聚丙烯颗粒94份，聚丁烯颗粒1份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝8)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(2:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“301”3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸锌(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，芥油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米三氧化二铝(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化锌的质量百分比99:1)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)1.5份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
实施例3：
将聚丙烯颗粒92份，聚丁烯颗粒3份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝4)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(3:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“301”3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸镁(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，芥油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米氧化锆(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化镁的质量百分比99:1)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)2份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
实施例4：
将聚丙烯颗粒95份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝6)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(1:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“101”2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.3份，硬脂酸镁(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，芥油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米氧化锆(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化钛：三氧化二铝的质量百分比99:0.5:0.5)(浙江亚美纳米科技有限公司，80-100nm)2份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
实施例5：
先将聚丙烯颗粒20份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝6)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(1:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“101”2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷(湖北天门市万泰科技有限公司)0.2份，硬脂酸钙(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米二氧化硅(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化钛的质量百分比99:1)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)1份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h，所得混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，螺杆加工温度为270℃，得到抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒；
再将上述所得母粒、聚丁烯4份、聚丙烯71份按组分比例置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间20min；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
实施例6：
先将聚丙烯颗粒30份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝8)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(3:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“301”3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸锌(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，芥油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米三氧化二铝(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化钛：纳米氧化锆的质量百分比99:0.5:0.5)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)1.5份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；所得混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，螺杆加工温度为270℃，得到抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒；
再将上述所得母粒、聚丁烯2份、聚丙烯63份按组分比例置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间20min；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
实施例7：
按照方案二，先将聚丙烯颗粒25份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝4)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(10:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“301”3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸镁(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，芥油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米氧化锆(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化银的质量百分比99:1)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)2份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；所得混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，螺杆加工温度为270℃，得到抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒；
再将上述所得母粒、聚丁烯2份、聚丙烯68份按组分比例置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间20min；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
对比例1：
将聚丙烯颗粒91份，聚丁烯颗粒4份，抗氧剂1076/抗氧剂168(1:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“101”2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸钙(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米二氧化硅(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化铜的质量百分比99:1)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)1份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布
对比例2：
将聚丙烯颗粒95份，聚丁烯颗粒1份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝6)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(2:1)，0.1份，引发剂“101”2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸钙(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米二氧化硅(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
对比例3：
先将聚丙烯颗粒20份，抗氧剂1076/抗氧剂168(3:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“101”2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸钙(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米二氧化硅(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，纳米铜合金(纳米氧化亚铜：纳米氧化铜的质量百分比99:1)(浙江亚美纳米科技有限公司，50-80nm)1份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h，所得混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，螺杆加工温度为270℃，得到抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒；
再将上述所得母粒、聚丁烯4份、聚丙烯71份按组分比例置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间20min；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
对比例4：
先将聚丙烯颗粒20份，全氟烷基乙基丙烯酸酯(阜新瑞丰氟化学有限公司，n＝6)1份，抗氧剂1076/抗氧剂168(1:1)(巴斯夫)，0.1份，引发剂“101”2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷(湖北天门市万泰科技有限公司)，0.2份，硬脂酸钙(河北千友新材料科技有限公司)0.1份，油酸酰胺(河南誉恒化工有限公司)0.2份，纳米二氧化硅(浙江亚美纳米科技有限公司50-80nm)0.1份，置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间1h，所得混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，螺杆加工温度为270℃，得到抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒；
再将上述所得母粒、聚丁烯1份、聚丙烯75份按组分比例置于混料机中混合均匀，混料机转速为800rpm，混合时间20min；制备所得组合物进一步经过熔喷设备制备熔喷无纺布。
对上述实施例和对比例制备得到的熔喷布进行如下测试：颗粒过滤效率及细菌过滤效率测试(标准YY0469-2011)、柔软度测试(标准GB/T8942-2016)和抗菌抑菌测试(GB15979-2002)，结果如表1-2所示。
表1：熔喷无纺布性能测试结果
Figure BDA0002899454100000081
表2各例所得熔喷无纺布的抗菌抑菌性能测试结果
Figure BDA0002899454100000082
Figure BDA0002899454100000091
上述实施例1-7中制备的熔喷无纺布，常温静置3个月后，过滤效率及抗菌抑菌几乎无衰减，衰减率最大不超过0.5％。

Claims (6)

1.一种具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其特征在于：其原料组分以质量份数计包括：聚丙烯90-96份、聚丁烯1-4份、全氟烷基乙基丙烯酸酯0.1-2份、引发剂0.1-1份、分散剂0.1-0.5份和纳米铜合金材料0.01-2份，其中，全氟烷基乙基丙烯酸酯的n为4、6或8；以质量百分比计原料组分还包括：抗氧剂0.1-0.2%、润滑剂0.2-0.5%和电荷增强剂0.1-0.5%；纳米铜合金材料包括85-100%的氧化亚铜和余量的氧化铜、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化锆、二氧化硅、三氧化二铝或氧化银中的一种或两种以上任意配比的混合物；抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168质量比为(1-10)：1的混合物；
上述具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布的制备方法为，将所有物料在转速为700-900rpm下混合50-70min，然后经过熔喷设备制得熔喷无纺布；
或者，上述具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布的制备方法为，包括如下步骤：
S1，将全氟烷基乙基丙烯酸酯、引发剂、分散剂、纳米铜合金材料、抗氧剂、润滑剂、电荷增强剂和10-30%的聚丙烯置于混料机中，在转速为700-900 rpm下混合50-70min，然后将所得混合物注入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，螺杆加工温度为260-280℃，得到抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒；
S2，将步骤S1所得抗菌抑菌聚丙烯复合材料母粒、聚丁烯以及剩余的聚丙烯置于混料机中，在转速为700-900 rpm下混合15-25 min；所得组合物经过熔喷设备制备制得熔喷无纺布。
2.如权利要求1所述的具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其特征在于：润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其特征在于：电荷增强剂为纳米级的电气石、二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆或钛酸锶中的至少一种。
4.如权利要求1或2所述的具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其特征在于：纳米铜合金材料的粒径为30-150nm；聚丁烯为聚1-丁烯或聚异丁烯中的至少一种。
5.如权利要求1或2所述的具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其特征在于：引发剂为2,5-二甲基-2,5-双-(过氧化叔丁基)己烷或3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的至少一种。
6.如权利要求1或2所述的具有杀菌抑菌功能的熔喷无纺布，其特征在于：分散剂为油酸酰胺或芥油酸酰胺中的至少一种。
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