CN112830985A - 一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法及其设备，包括反应釜、再沸器和抽真空装置，所述抽真空装置与所述反应釜连接；所述反应釜顶端设有聚合液进料管，所述反应釜内设有进料分布管，所述进料分布管下方设有进料分布盘，所述进料分布盘下方设有填料，所述填料下方设有分流装置，所述反应釜内设有DMSO蒸汽分散盘，所述再沸器下方设有DMSO进料管，所述再沸器内设有DMSO上料分散管，所述再沸器上还设有蒸汽入口，所述再沸器内设有除沫器，所述再沸器与所述反应釜之间设有DMSO蒸汽管。其解决了现有碳纤维生产过程中脱单脱泡需要两步完成，导致聚合液质量差、生产效率低的技术问题。本发明可广泛应用于碳纤维脱单脱泡工艺中。

Description

一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种碳纤维生产方法及其设备，特别是涉及一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法及其设备。
背景技术
在国内碳纤维生产过程中，聚合工序脱单、脱泡一般都采用两步法操作。以DMSO作为溶剂的碳纤维生产的聚合工序，转化率低，聚合液中含有10％左右的AN单体未反应，残留的单体AN需在真空的条件下二次脱除，才能使聚合液的单体残留量降低到100～300PPM，成为纺丝聚合液。
另外，聚合反应过程中会产生气泡，且气泡不易脱除，残留的气泡会造成断丝，影响碳纤维的质量，故聚合液也必须进行脱泡处理。
在国内许多企业为了提高聚合原液的脱单、脱泡效率，尝试采用外加辅助手段，但长期真空条件下进行脱单、脱泡两道工序操作，聚合液表面的溶剂易脱除而逐渐结胶或产生凝胶，影响聚合液质量。例如薄膜蒸发器，装置结构复杂，不可避免存在死角，设备内部较多位置易产生干结凝胶。
也有许多企业通过特别设计的脱单、脱泡釜内件，来提高脱单、脱泡效果，如三层伞盘，甚至把伞盘的层数增加到5层来提高脱单、脱泡的效果，但此种方式不仅不能避免凝胶的产生，同时因结构原因，造成聚合液的均一性较差；而且由于成膜面积不确定性、厚度存在临界值，不能实现高负荷生产。综上所述，现有的碳纤维生产聚合工序脱单、脱泡技术方案采用两步法，缺点如下：
(1)长期真空条件下操作，聚合液表面易干结或产生凝胶；
(2)难以定量控制聚合液脱单、脱泡后的单体含量和聚合液的浓度；
(3)聚合液单体脱不净且均一性差；
(4)需要间歇操作，较难实现高负荷、连续生产，生产效率受限。
发明内容
本发明针对现有碳纤维生产过程中脱单脱泡需要两步完成，导致聚合液质量差、生产效率低的技术问题，提供一种能够将聚合液中单体含量大幅降低、可以实现高负荷连续生产、且避免凝胶等质量问题出现的高质量、高效率的一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法及其设备。
为此，本发明的技术方案是，一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产设备，包括反应釜、再沸器和抽真空装置，所述抽真空装置与所述反应釜连接；所述反应釜顶端设有聚合液进料管，所述反应釜内设有进料分布管，所述进料分布管与所述聚合液进料管连接，所述进料分布管下方设有进料分布盘，所述进料分布盘下方设有填料，所述填料下方设有分流装置，所述反应釜内设有DMSO蒸汽分散盘，所述蒸汽分散盘位于所述反应釜内液体上方且在所述分流装置下方；所述再沸器下方设有DMSO进料管，所述再沸器内设有DMSO上料分散管，所述DMSO进料管与所述DMSO上料分散管连接，所述再沸器上还设有蒸汽入口，所述再沸器内设有除沫器，所述除沫器设在所述DMSO上料分散管的上方，所述蒸汽入口设在所述DMSO上料分散管的上部，所述再沸器与所述反应釜之间设有DMSO蒸汽管，所述DMSO蒸汽管与所述DMSO蒸汽分散盘连接。
优选的，所述进料分布管均布在所述反应釜内，所述填料采用丝网状填料，所述分流装置采用锥尖向下的圆锥体，所述圆锥体均布在所述丝网状填料下方。
优选的，所述反应釜采用上宽下窄的锥形结构，所述反应釜底端设有出料管。
优选的，所述反应釜上设有视镜，所述视镜包括顶部视镜、中部视镜和底部视镜；所述再沸器上设有再沸器视镜，所述再沸器视镜设在所述DMSO上料分散管的上方且在所述除沫器的下方。
优选的，所述再沸器上设有凝液出口管，所述凝液出口管设在DMSO上料分散管的下部，所述凝液出口管与所述DMSO上料分散管连接。
一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，具体步骤包括：
(1)启动抽真空装置，使反应釜内压力下降，当反应釜内压力下降至0.1KPa～50KPa时，抽真空装置停止工作；
(2)聚合液通过聚合液进料管进入到反应釜内的进料分布管内，由进料分布管进入到进料分布盘上，通过进料分布盘进入到丝网状填料上，通过丝网状填料经过圆锥体下行；
(3)DMSO通过DMSO进料管进入到再沸器内的DMSO上料分散管内，DMSO上料分散管被DMSO充满后，通过再沸器上的蒸汽入口通入蒸汽，对DMSO上料分散管进行加热，在真空条件下，DMSO上料分散管内的DMSO闪蒸变成气体，DMSO蒸汽经除沫器、进入到DMSO蒸汽管，再进一步进入反应釜内的DMSO蒸汽分散盘内；
(4)DMSO蒸汽经过DMSO蒸汽分散盘进入反应釜内并在真空的作用下上行，DMSO蒸汽与步骤(2)中的聚合液进行逆向分散接触，完成脱单脱泡过程。
优选的，步骤(4)中，在真空作用下，DMSO蒸汽向上浸润圆锥体、丝网状填料、进料分布盘，DMSO蒸汽与聚合液进行逆向分散接触。
优选的，从反应釜底端的出料管取样检测，测出聚合液中单体AN含量。
优选的，聚合液进料量为400-5500kg/hr，DMSO进料管的进料量是聚合液进料管进料量的10％～30％。
本发明有益效果是，
(1)聚合液通过进料分布管、进料分布盘、丝网状填料，获得可观的脱单-脱泡传质表面积，并经填料层下方圆锥体，形成丝状聚合液向下流动，与DMSO蒸汽充分接触，进行高效脱单-脱泡传质，脱出单体，脱去气泡；
(2)反应釜设置成上宽下窄的锥形，有利于减少聚合液经过填料后与反应釜的接触面积，并且让闪蒸出来的DMSO蒸汽以锥形分散的形式从DMSO蒸汽分散盘进入丝网状填料，DMSO蒸汽浸润反应釜内填料、进料分布盘、进料分布管等塔内件，可以有效地防止凝胶的产生；
(3)在丝网状填料下方设置均匀分布的锥尖向下的圆锥体，使通过丝网状填料的聚合液呈细丝状从圆锥体上流下，实现高效脱单-脱泡，通过DMSO蒸汽调节，能够定量控制聚合液脱单-脱泡后的单体含量和聚合液的浓度，同时也有效地防止了凝胶的产生；
(4)通过再沸器视镜可随时观察DMSO闪蒸状态，并且在DMSO闪蒸后经过除沫器，防止了DMSO蒸汽的不均匀性；通过反应釜的顶部视镜、中部视镜、底部视镜观察反应釜内结胶现象，以保证聚合液的脱单-脱泡质量；
(5)通过以上技术方案，可以获得单体AN含量0-50ppm的聚合液，均一性好，并且可以高负荷、连续生产，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中符号说明：
1.DMSO蒸汽分散盘；2.聚合液；3.圆锥体；4.丝网状填料；5.反应釜；6.进料分布管；7.抽真空口；8.聚合液进料管；9.顶部视镜；10.进料分布盘；11.中部视镜；12.底部视镜；13.出料口；14.再沸器视镜；15.凝液出口；16.再沸器；17.DMSO进料管；18.DMSO上料分散管；19.蒸汽入口；20.除沫器；21.DMSO蒸汽管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产设备，包括反应釜5、再沸器16和抽真空装置，抽真空装置与反应釜5通过抽真空口7连接，反应釜5顶端设有聚合液进料管8，反应釜5内部设有均布的进料分布管6，进料分布管6与聚合液进料管8连接，进料分布管6下方设有进料分布盘10，进料分布盘10下方设有丝网状填料4，丝网状填料4通过支架支撑固定，丝网状填料4下方均布设有150～350个锥尖向下圆锥体3，圆锥体3也固定在支架上。反应釜5内设有均布的DMSO蒸汽分散盘1，DMSO蒸汽分散盘1位于反应釜5内液体上方且在圆锥体3的下方。再沸器16下方设有DMSO进料管17，用于DMSO上料，再沸器16内设有DMSO上料分散管18，DMSO进料管17与DMSO上料分散管18连接，再沸器16内DMSO上料分散管18的上方设有除沫器20，再沸器16上还设有蒸汽入口19，蒸汽入口19设在DMSO上料分散管18的上部，再沸器16与反应釜5之间设有DMSO蒸汽管21，DMSO蒸汽管21与DMSO蒸汽分散盘1连接。
反应釜5采用上宽下窄的锥形结构，有利于减少聚合液经过填料后与反应釜5的接触面积，并且让闪蒸出来的DMSO蒸汽以锥形分散的形式从DMSO蒸汽分散盘1进入丝网状填料4，DMSO蒸汽浸润反应釜5内丝网状填料4、进料分布盘10、进料分布管6等塔内件，可以有效地防止凝胶的产生。
一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，具体步骤包括：
(1)启动抽真空装置，使反应釜5内压力下降，直至下降至0.1KPa；
(2)聚合液2通过聚合液进料管8用泵打入到反应釜5内的进料分布管6内，聚合液流量为5500kg/hr，单体浓度为10％，聚合液经12～28根进料分布管6均匀分布至进料分布盘10上，通过进料分布盘10进入到丝网状填料4上，通过丝网状填料4经过圆锥体3下行，获得可观的脱单-脱泡传质表面积，并经丝网状填料4下方圆锥体3，形成直径0.5mm～5mm的细丝状聚合液向下流动；反应釜5上设有顶部视镜9、中部视镜11和底部视镜12，通过反应釜5的视镜观察反应釜5内结胶现象，以保证聚合液的脱单-脱泡质量；
(3)通过DMSO进料管17缓慢的向再沸器16内的DMSO上料分散管18输送DMSO，流量是聚合液流量的25％；再沸器16上设有再沸器视镜14，再沸器视镜14设在DMSO上料分散管18的上方且在除沫器20的下方，通过再沸器视镜14观察液位，保证DMSO上料分散管18被DMSO充满，然后通过再沸器16上的蒸汽入口19通入蒸汽加热，在真空条件下，DMSO上料分散管18内的DMSO闪蒸变成气体，DMSO蒸汽经除沫器20进入到DMSO蒸汽管21，再进入到反应釜5内的DMSO蒸汽分散盘1内；再沸器16上设有凝液出口管15，凝液出口管15设在DMSO上料分散管18的下部，凝液出口管15与DMSO上料分散管18连接，蒸汽凝液由蒸汽凝液出口管15排走；通过再沸器视镜14随时观察DMSO闪蒸状态，并且在DMSO闪蒸后经过除沫器20，防止了DMSO蒸汽的不均匀性；通过DMSO蒸汽调节，能够定量控制聚合液脱单-脱泡后的单体含量和聚合液的浓度，同时也有效地防止了凝胶的产生；
(4)DMSO蒸汽经过DMSO蒸汽分散盘1进入反应釜5内并在真空的作用下上行，在真空作用下，DMSO蒸汽向上浸润圆锥体3、丝网状填料4、进料分布盘10，DMSO蒸汽与聚合液2在以上部件上，以及丝网状填料4与DMSO蒸汽分散盘1之间的空间内进行逆向分散接触，完成脱单脱泡过程；
(5)反应釜5底端设有出料管13，从出料管13中取样检测，测出聚合液中单体AN含量为8ppm。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的区别在于，一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，具体步骤为：
(1)启动抽真空装置，使反应釜5内压力下降，直至下降至0.8KPa；
(2)聚合液2通过聚合液进料管8用泵打入到反应釜5内的进料分布管6内，聚合液流量为3800kg/hr，单体浓度为10％，聚合液经12～28根进料分布管6均匀分布至进料分布盘10上，通过进料分布盘10进入到丝网状填料4上，通过丝网状填料4经过圆锥体3下行，获得可观的脱单-脱泡传质表面积，并经丝网状填料4下方圆锥体3，形成直径0.5mm～5mm的细丝状聚合液向下流动；反应釜5上设有顶部视镜9、中部视镜11和底部视镜12，通过反应釜5的视镜观察反应釜5内结胶现象，以保证聚合液的脱单-脱泡质量；
(3)通过DMSO进料管17缓慢的向再沸器16内的DMSO上料分散管18输送DMSO，流量是聚合液流量的25％；再沸器16上设有再沸器视镜14，再沸器视镜14设在DMSO上料分散管18的上方且在除沫器20的下方，通过再沸器视镜14观察液位，保证DMSO上料分散管18被DMSO充满，然后通过再沸器16上的蒸汽入口19通入蒸汽加热，在真空条件下，DMSO上料分散管18内的DMSO闪蒸变成气体，DMSO蒸汽经除沫器20进入到DMSO蒸汽管21，再进入到反应釜5内的DMSO蒸汽分散盘1内；再沸器16上设有凝液出口管15，凝液出口管15设在DMSO上料分散管18的下部，凝液出口管15与DMSO上料分散管18连接，蒸汽凝液由蒸汽凝液出口管15排走；通过再沸器视镜14随时观察DMSO闪蒸状态，并且在DMSO闪蒸后经过除沫器20，防止了DMSO蒸汽的不均匀性；通过DMSO蒸汽调节，能够定量控制聚合液脱单-脱泡后的单体含量和聚合液的浓度，同时也有效地防止了凝胶的产生；
(4)DMSO蒸汽经过DMSO蒸汽分散盘1进入反应釜5内并在真空的作用下上行，在真空作用下，DMSO蒸汽向上浸润圆锥体3、丝网状填料4、进料分布盘10，DMSO蒸汽与聚合液2在以上部件上，以及丝网状填料4与DMSO蒸汽分散盘1之间的空间内进行逆向分散接触，完成脱单脱泡过程；
(5)反应釜5底端设有出料管13，从出料管13中取样检测，测出聚合液中单体AN含量为9ppm。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的区别在于，一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，具体步骤为：
(1)启动抽真空装置，使反应釜5内压力下降，直至下降至5KPa；
(2)聚合液2通过聚合液进料管8用泵打入到反应釜5内的进料分布管6内，聚合液流量为2300kg/hr，单体浓度为10％，聚合液经12～28根进料分布管6均匀分布至进料分布盘10上，通过进料分布盘10进入到丝网状填料4上，通过丝网状填料4经过圆锥体3下行，获得可观的脱单-脱泡传质表面积，并经丝网状填料4下方圆锥体3，形成直径0.5mm～5mm的细丝状聚合液向下流动；反应釜5上设有顶部视镜9、中部视镜11和底部视镜12，通过反应釜5的视镜观察反应釜5内结胶现象，以保证聚合液的脱单-脱泡质量；
(3)通过DMSO进料管17缓慢的向再沸器16内的DMSO上料分散管18输送DMSO，流量是聚合液流量的23％；再沸器16上设有再沸器视镜14，再沸器视镜14设在DMSO上料分散管18的上方且在除沫器20的下方，通过再沸器视镜14观察液位，保证DMSO上料分散管18被DMSO充满，然后通过再沸器16上的蒸汽入口19通入蒸汽加热，在真空条件下，DMSO上料分散管18内的DMSO闪蒸变成气体，DMSO蒸汽经除沫器20进入到DMSO蒸汽管21，再进入到反应釜5内的DMSO蒸汽分散盘1内；再沸器16上设有凝液出口管15，凝液出口管15设在DMSO上料分散管18的下部，凝液出口管15与DMSO上料分散管18连接，蒸汽凝液由蒸汽凝液出口管15排走；通过再沸器视镜14随时观察DMSO闪蒸状态，并且在DMSO闪蒸后经过除沫器20，防止了DMSO蒸汽的不均匀性；通过DMSO蒸汽调节，能够定量控制聚合液脱单-脱泡后的单体含量和聚合液的浓度，同时也有效地防止了凝胶的产生；
(4)DMSO蒸汽经过DMSO蒸汽分散盘1进入反应釜5内并在真空的作用下上行，在真空作用下，DMSO蒸汽向上浸润圆锥体3、丝网状填料4、进料分布盘10，DMSO蒸汽与聚合液2在以上部件上，以及丝网状填料4与DMSO蒸汽分散盘1之间的空间内进行逆向分散接触，完成脱单脱泡过程；
(5)反应釜5底端设有出料管13，从出料管13中取样检测，测出聚合液中单体AN含量为10ppm。
实施例4
与实施例1相比，本实施例的区别在于，一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，具体步骤为：
(1)启动抽真空装置，使反应釜5内压力下降，直至下降至50KPa；
(2)聚合液2通过聚合液进料管8用泵打入到反应釜5内的进料分布管6内，聚合液流量为400kg/hr，单体浓度为10％，聚合液经12～28根进料分布管6均匀分布至进料分布盘10上，通过进料分布盘10进入到丝网状填料4上，通过丝网状填料4经过圆锥体3下行，获得可观的脱单-脱泡传质表面积，并经丝网状填料4下方圆锥体3，形成直径0.5mm～5mm的细丝状聚合液向下流动；反应釜5上设有顶部视镜9、中部视镜11和底部视镜12，通过反应釜5的视镜观察反应釜5内结胶现象，以保证聚合液的脱单-脱泡质量；
(3)通过DMSO进料管17缓慢的向再沸器16内的DMSO上料分散管18输送DMSO，流量是聚合液流量的12％；再沸器16上设有再沸器视镜14，再沸器视镜14设在DMSO上料分散管18的上方且在除沫器20的下方，通过再沸器视镜14观察液位，保证DMSO上料分散管18被DMSO充满，然后通过再沸器16上的蒸汽入口19通入蒸汽加热，在真空条件下，DMSO上料分散管18内的DMSO闪蒸变成气体，DMSO蒸汽经除沫器20进入到DMSO蒸汽管21，再进入到反应釜5内的DMSO蒸汽分散盘1内；再沸器16上设有凝液出口管15，凝液出口管15设在DMSO上料分散管18的下部，凝液出口管15与DMSO上料分散管18连接，蒸汽凝液由蒸汽凝液出口管15排走；通过再沸器视镜14随时观察DMSO闪蒸状态，并且在DMSO闪蒸后经过除沫器20，防止了DMSO蒸汽的不均匀性；通过DMSO蒸汽调节，能够定量控制聚合液脱单-脱泡后的单体含量和聚合液的浓度，同时也有效地防止了凝胶的产生；
(4)DMSO蒸汽经过DMSO蒸汽分散盘1进入反应釜5内并在真空的作用下上行，在真空作用下，DMSO蒸汽向上浸润圆锥体3、丝网状填料4、进料分布盘10，DMSO蒸汽与聚合液2在以上部件上，以及丝网状填料4与DMSO蒸汽分散盘1之间的空间内进行逆向分散接触，完成脱单脱泡过程；
(5)反应釜5底端设有出料管13，从出料管13中取样检测，测出聚合液中单体AN含量为13ppm。
通过底部视镜观察脱单-脱泡后聚合液状态，均一性好，肉眼无可见气泡，该设备可以高负荷、连续生产，极大的提高了生产效率。
实施例1-4中具体参数区别见表1。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
反应釜内压(kpa) 0.1 0.8 5 50
聚合液流量(kg/hr) 5500 3800 2300 400
单体浓度(％) 10 10 10 10
DMSO流量/聚合液流量(％) 25 25 23 12
反应后聚合液中AN单体含量(ppm) 8 9 10 13
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产设备，其特征在于，包括反应釜、再沸器和抽真空装置，所述抽真空装置与所述反应釜连接；所述反应釜顶端设有聚合液进料管，所述反应釜内设有进料分布管，所述进料分布管与所述聚合液进料管连接，所述进料分布管下方设有进料分布盘，所述进料分布盘下方设有填料，所述填料下方设有分流装置，所述反应釜内设有DMSO蒸汽分散盘，所述蒸汽分散盘位于所述反应釜内液体上方且在所述分流装置下方；所述再沸器下方设有DMSO进料管，所述再沸器内设有DMSO上料分散管，所述DMSO进料管与所述DMSO上料分散管连接，所述再沸器上还设有蒸汽入口，所述再沸器内设有除沫器，所述除沫器设在所述DMSO上料分散管的上方，所述蒸汽入口设在所述DMSO上料分散管的上部，所述再沸器与所述反应釜之间设有DMSO蒸汽管，所述DMSO蒸汽管与所述DMSO蒸汽分散盘连接。
2.根据权利要求1所述的一步法脱单脱泡的碳纤维生产设备，其特征在于，所述进料分布管均布在所述反应釜内，所述填料采用丝网状填料，所述分流装置采用锥尖向下的圆锥体，所述圆锥体均布在所述丝网状填料下方。
3.根据权利要求1所述的一步法脱单脱泡的碳纤维生产设备，其特征在于，所述反应釜采用上宽下窄的锥形结构，所述反应釜底端设有出料管。
4.根据权利要求1所述的一步法脱单脱泡的碳纤维生产设备，其特征在于，所述反应釜上设有视镜，所述视镜包括顶部视镜、中部视镜和底部视镜；所述再沸器上设有再沸器视镜，所述再沸器视镜设在所述DMSO上料分散管的上方且在所述除沫器的下方。
5.根据权利要求1所述的一步法脱单脱泡的碳纤维生产设备，其特征在于，所述再沸器上设有凝液出口管，所述凝液出口管设在DMSO上料分散管的下部，所述凝液出口管与所述DMSO上料分散管连接。
6.一种一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，具体步骤包括：
(1)启动抽真空装置，使反应釜内压力下降，当反应釜内压力下降至0.1KPa～50KPa时，抽真空装置停止工作；
(2)聚合液通过聚合液进料管进入到反应釜内的进料分布管内，由进料分布管进入到进料分布盘上，通过进料分布盘进入到丝网状填料上，通过丝网状填料经过圆锥体下行；
(3)DMSO通过DMSO进料管进入到再沸器内的DMSO上料分散管内，DMSO上料分散管被DMSO充满后，通过再沸器上的蒸汽入口通入蒸汽，对DMSO上料分散管进行加热，在真空条件下，DMSO上料分散管内的DMSO闪蒸变成气体，DMSO蒸汽经除沫器、进入到DMSO蒸汽管，再进一步进入反应釜内的DMSO蒸汽分散盘内；
(4)DMSO蒸汽经过DMSO蒸汽分散盘进入反应釜内并在真空的作用下上行，DMSO蒸汽与步骤(2)中的聚合液进行逆向分散接触，完成脱单脱泡过程。
7.根据权利要求6所述的一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，在真空作用下，DMSO蒸汽向上浸润圆锥体、丝网状填料、进料分布盘，DMSO蒸汽与聚合液进行逆向分散接触。
8.根据权利要求6所述的一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，其特征在于，从所述反应釜底端的出料管取样检测，测出聚合液中单体AN含量。
9.根据权利要求6所述的一步法脱单脱泡的碳纤维生产方法，其特征在于，聚合液进料量为400-5500kg/hr，DMSO进料管的进料量是聚合液进料管进料量的10％～30％。
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