CN112830596A - 一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，包括混凝槽、集水槽、底脚、进水管、溢流板、侧板、脚台、扶手、梯架、控制面板、控制键、电源线、超滤膜柱、排水管和除淀机构，本发明通过在混凝槽上设置了除淀机构，使电机通电后通过导力机构带动圆杆转动，并使圆杆通过传动齿带动引导机构，使搭杆随之受力转动，并带动搅动机构在水体内对沉淀物进行搅动，通过承接机构对搅动机构进行承接固定，达到便捷有效的对沉淀物进行搅动排出，节省劳动时间和减少劳动力浪费的优点。

Description

一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法

技术领域

本发明涉及水处理相关领域，具体是一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法。

背景技术

水是人们生产和生活中必不可少的一种资源，铁锰是水中依附有的一种物质，也是人体不可缺少的微量元素，人体内所需要的铁锰主要来源于食物和饮水，然而，若水中含铁量过多，也会造成危害，同时还容易使铁细菌繁殖堵塞管道，饮用水铁锰过多，会引起身体身体不适，去除铁锰时需要先通过对水进行曝光氧化，并通过超滤膜柱对其进行过滤，从而可以减少水中的铁锰元素，使水体达标。

在去除铁锰的流程中，通常在混凝槽内进行曝光氧化处理时，需对其添加入的混凝剂，使其能够与水中铁锰发生相对的化学反应，并产生相对的沉淀，随后让沉淀下沉后令水体进行溢流，而发生反应后，常会使产生的沉淀长时累积在混凝槽底部，在对混凝槽进行排水处理时沉淀常容易滞留在槽体内并较难随水体进行排出，还需工作人员后续借助喷水和刷洗设备对混凝槽进行反复的冲洗刷除作业，从而方能将混凝槽内的沉淀物清出，导致在操作流程中较难对沉淀进行清除排出，还需展开后续的清洗工作，形成耗时和增加劳动力。

发明内容

因此，为了解决在操作流程中较难对沉淀进行清除排出，还需展开后续的清洗工作，形成耗时和增加劳动力的上述不足，本发明在此提供一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法。

本发明是这样实现的，构造一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，该装置包括混凝槽和除淀机构，所述混凝槽前端与集水槽焊接贴合，所述混凝槽和集水槽底面四角焊接有底脚，所述混凝槽左侧顶端一体铸造有进水管，所述混凝槽右侧顶端与除淀机构螺栓固定，所述除淀机构由电机、导力机构、圆杆、传动齿、引导机构、搭杆、搅动机构、凸块、撑架、承接机构和导框组成，所述电机左端与导力机构螺栓固定，所述导力机构左侧底端与圆杆滑动接触，所述圆杆外侧左右两端间隔焊接有两处传动齿，所述传动齿后端与引导机构相互啮合，所述引导机构底端转动安装于搭杆上，所述搭杆前端与搅动机构进行焊接，所述搅动机构外壁左端转动安装于凸块上，所述凸块前端与撑架焊接贴合，所述承接机构底端与搅动机构转动连接，所述圆杆左端与导框转动配合，所述电机底端与混凝槽螺栓固定，所述导力机构右端、撑架前端和承接机构后端螺栓安装于混凝槽内，所述引导机构外端与混凝槽螺栓固定。

优选的，所述导力机构由护罩、导梁、转杆、第一锥齿、第二锥齿和第三锥齿组成，所述护罩内壁左端通过一体铸造方式设置有等距排列的导梁，所述转杆外壁转动安装于导梁上，所述转杆上下两端通过第一锥齿分别与第二锥齿和第三锥齿相互啮合，所述第二锥齿右端与电机螺栓固定，所述第三锥齿左侧中部与圆杆螺栓固定，所述护罩右端螺栓安装在混凝槽内，并且护罩左侧底端与圆杆转动连接。

优选的，所述引导机构由架板、第一转齿、第二转齿、提架、摇架和贴板组成，所述架板左侧从前至后依次转动安装有第一转齿和第二转齿，所述第二转齿前侧中部与提架焊接贴合，所述提架底端转动安装在摇架上，所述架板后侧垂直焊接有上下对称的贴板，所述第一转齿前端与传动齿相互啮合，所述摇架底端转动安装于搭杆上，所述贴板右端与混凝槽螺栓固定。

优选的，所述搅动机构由撑臂、横杆、搅板、套筒、支腿、转架、U形架和限位杆组成，所述撑臂内壁与横杆转动配合，所述横杆后端一体成型在搅板上，所述套筒右端嵌入固定于横杆上，所述套筒左端通过一体铸造方式与支腿进行固定，所述支腿左端转动安装有转架，所述转架右端转动设置在U形架上，所述U形架前侧上下两端焊接有突出的限位杆，所述撑臂外壁右端转动安装于凸块上，所述搅板后端与承接机构进行焊接。

优选的，所述承接机构由第一转臂、柱块、第二转臂、安装板和触脚组成，所述第一转臂底端与柱块转动配合，所述第一转臂、顶端转动嵌入在第二转臂上，所述第二转臂顶端与安装板转动连接，所述安装板左右两侧对称焊接有触脚，所述柱块前端与搅动机构进行焊接，所述触脚后端与混凝槽螺栓固定。

优选的，所述混凝槽前侧中部通过一体成型方式与溢流板进行固定，所述集水槽后部顶端通过侧板与混凝槽焊接固定，所述混凝槽右侧底部焊接有脚台，所述脚台顶面右侧与扶手进行焊接，并且脚台地面前端与梯架螺栓固定，所述混凝槽前侧右端螺栓安装有控制面板，所述控制面板前端和底端分别与控制键和电源线嵌入配合，所述集水槽底端中心处嵌入安装有超滤膜柱，所述混凝槽和集水槽底面中部一体铸造有排水管，所述电机通过控制键与电源线电连接。

优选的，所述引导机构的数量设置有两个，并且引导机构相对间的长度规格不一，所述引导机构之间的长度差距大小为3.3倍，生产时可根据与混凝槽间的实际间距距离进行适配生产。

优选的，所述转杆上下两端与第一锥齿垂直焊接，所述第一锥齿、第二锥齿和第三锥齿的大小规格一致，大小规格没有实际的限制，可以根据实际安装使用需求进行生产。

优选的，所述U形架右端通过一体铸造方式与撑臂进行固定，所述搅板右侧底端为由左至右逐渐上倾的斜面结构，斜面的角度可根据搅板的安装高度进行设置。

优选的，所述护罩的材质为铝合金。

优选的，所述传动齿、第一转齿和第二转齿的材质马氏为不锈钢。

优选的，所述搅板的材质为碳纤维。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，通过在混凝槽上设置了除淀机构，使电机通电后通过导力机构带动圆杆转动，并使圆杆通过传动齿带动引导机构，使搭杆随之受力转动，并带动搅动机构在水体内对沉淀物进行搅动，通过承接机构对搅动机构进行承接固定，达到便捷有效的对沉淀物进行搅动排出，节省劳动时间和减少劳动力浪费的优点。

优点2：本发明所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，通过在电机上设置了导力机构，再通过第一锥齿和第二锥齿带动转杆在导梁上进行转动，并使转杆通过第一锥齿和第二锥齿将传动力传递到圆杆上，带动圆杆转动，达到便捷的对电机上的旋力进行引导输送，提高使用便利的优点。

优点3：本发明所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，通过在传动齿上设置了引导机构，再通过第一转齿在传动齿上受力后，使第一转齿带动第二转齿在架板上转动，并使提架随之进行转动，对摇架进行转动施力，使摇架能够对搭杆进行施力，达到稳定的对搭杆进行上下的转动施力，利于传动稳定和便利的优点。

优点4：本发明所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，通过在搭杆上设置了搅动机构，再通过撑臂在凸块上转动，并带动搅板和横杆进行上下的转动，并使支腿推动转架，对搅板进行引导转动，达到便捷的使搅板在水体内进行搅动作业，使沉淀与水体混合，利于排出的优点。

优点5：本发明所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，通过在搅板上设置了承接机构，再通过柱块带动搅板在第一转臂上转动，使第一转臂受力后随之在第二转臂上进行同步的转动，并通过安装板和触脚对第二转臂进行稳固的安装，达到便捷稳定的对搅板进行转动的同步承接，提高搅动作业稳定效果的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明集水槽内部结构示意图；

图3是本发明除淀机构结构示意图；

图4是本发明导力机构结构示意图；

图5是本发明引导机构结构示意图；

图6是本发明搅动机构结构示意图；

图7是本发明承接机构结构示意图。

其中：混凝槽-1、集水槽-2、底脚-3、进水管-4、溢流板-5、侧板-6、脚台-7、扶手-8、梯架-9、控制面板-10、控制键-11、电源线-12、超滤膜柱-13、排水管-14、除淀机构-15、电机-1501、导力机构-1502、圆杆-1503、传动齿-1504、引导机构-1505、搭杆-1506、搅动机构-1507、凸块-1508、撑架-1509、承接机构-1510、导框-1511、护罩-15021、导梁-15022、转杆-15023、第一锥齿-15024、第二锥齿-15025、第三锥齿-15026、架板-15051、第一转齿-15052、第二转齿-15053、提架-15054、摇架-15055、贴板-15056、撑臂-15071、横杆-15072、搅板-15073、套筒-15074、支腿-15075、转架-15076、U形架-15077、限位杆-15078、第一转臂-15101、柱块-15102、第二转臂-15103、安装板-15104、触脚-15105。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，包括混凝槽1和除淀机构15，混凝槽1前端与集水槽2焊接贴合，混凝槽1和集水槽2底面四角焊接有底脚3，混凝槽1左侧顶端一体铸造有进水管4，混凝槽1右侧顶端与除淀机构15螺栓固定，除淀机构15由电机1501、导力机构1502、圆杆1503、传动齿1504、引导机构1505、搭杆1506、搅动机构1507、凸块1508、撑架1509、承接机构1510和导框1511组成，电机1501左端与导力机构1502螺栓固定，导力机构1502左侧底端与圆杆1503滑动接触，圆杆1503外侧左右两端间隔焊接有两处传动齿1504，传动齿1504后端与引导机构1505相互啮合，引导机构1505底端转动安装于搭杆1506上，搭杆1506前端与搅动机构1507进行焊接，搅动机构1507外壁左端转动安装于凸块1508上，凸块1508前端与撑架1509焊接贴合，承接机构1510底端与搅动机构1507转动连接，圆杆1503左端与导框1511转动配合，电机1501底端与混凝槽1螺栓固定，导力机构1502右端、撑架1509前端和承接机构1510后端螺栓安装于混凝槽1内，引导机构1505外端与混凝槽1螺栓固定。

进一步的，所述导力机构1502由护罩15021、导梁15022、转杆15023、第一锥齿15024、第二锥齿15025和第三锥齿15026组成，所述护罩15021内壁左端通过一体铸造方式设置有等距排列的导梁15022，所述转杆15023外壁转动安装于导梁15022上，所述转杆15023上下两端通过第一锥齿15024分别与第二锥齿15025和第三锥齿15026相互啮合，所述第二锥齿15025右端与电机1501螺栓固定，所述第三锥齿15026左侧中部与圆杆1503螺栓固定，所述护罩15021右端螺栓安装在混凝槽1内，并且护罩15021左侧底端与圆杆1503转动连接，利于对电机1501的传动力进行引导，提高使用便利。

进一步的，所述引导机构1505由架板15051、第一转齿15052、第二转齿15053、提架15054、摇架15055和贴板15056组成，所述架板15051左侧从前至后依次转动安装有第一转齿15052和第二转齿15053，所述第二转齿15053前侧中部与提架15054焊接贴合，所述提架15054底端转动安装在摇架15055上，所述架板15051后侧垂直焊接有上下对称的贴板15056，所述第一转齿15052前端与传动齿1504相互啮合，所述摇架15055底端转动安装于搭杆1506上，所述贴板15056右端与混凝槽1螺栓固定，对传动进行有效的传输，并提高输送稳定性。

进一步的，所述搅动机构1507由撑臂15071、横杆15072、搅板15073、套筒15074、支腿15075、转架15076、U形架15077和限位杆15078组成，所述撑臂15071内壁与横杆15072转动配合，所述横杆15072后端一体成型在搅板15073上，所述套筒15074右端嵌入固定于横杆15072上，所述套筒15074左端通过一体铸造方式与支腿15075进行固定，所述支腿15075左端转动安装有转架15076，所述转架15076右端转动设置在U形架15077上，所述U形架15077前侧上下两端焊接有突出的限位杆15078，所述撑臂15071外壁右端转动安装于凸块1508上，所述搅板15073后端与承接机构1510进行焊接，对水体进行有效的搅动作业，使沉淀物能够与水体混合并排出。

进一步的，所述承接机构1510由第一转臂15101、柱块15102、第二转臂15103、安装板15104和触脚15105组成，所述第一转臂15101底端与柱块15102转动配合，所述第一转臂15101、顶端转动嵌入在第二转臂15103上，所述第二转臂15103顶端与安装板15104转动连接，所述安装板15104左右两侧对称焊接有触脚15105，所述柱块15102前端与搅动机构1507进行焊接，所述触脚15105后端与混凝槽1螺栓固定，对搅动机构1507进行有效的转动承接，利于安装使用的稳定效果。

进一步的，所述混凝槽1前侧中部通过一体成型方式与溢流板5进行固定，所述集水槽2后部顶端通过侧板6与混凝槽1焊接固定，所述混凝槽1右侧底部焊接有脚台7，所述脚台7顶面右侧与扶手8进行焊接，并且脚台7地面前端与梯架9螺栓固定，所述混凝槽1前侧右端螺栓安装有控制面板10，所述控制面板10前端和底端分别与控制键11和电源线12嵌入配合，所述集水槽2底端中心处嵌入安装有超滤膜柱13，所述混凝槽1和集水槽2底面中部一体铸造有排水管14，所述电机1501通过控制键11与电源线12电连接，使电机1501能够进行通电并运行。

进一步的，所述引导机构1505的数量设置有两个，并且引导机构1505相对间的长度规格不一，所述引导机构1505之间的长度差距大小为3.2倍，使其能够有足够的安装距离，与不同的安装面进行适配安装。

进一步的，所述转杆15023上下两端与第一锥齿15024垂直焊接，所述第一锥齿15024、第二锥齿15025和第三锥齿15026的大小规格一致，利于生产和进行安装。

进一步的，所述U形架15077右端通过一体铸造方式与撑臂15071进行固定，所述搅板15073右侧底端为由左至右逐渐上倾的斜面结构，利于对水面进行有效的搅动和减少搅动时阻力。

进一步的，所述护罩15021的材质为铝合金，硬度较高，并且质量较轻。

进一步的，所述传动齿1504、第一转齿15052和第二转齿15053的材质马氏为不锈钢，具有较高的硬度，且不易生锈。

进一步的，所述搅板15073的材质为碳纤维，硬度高，质量小且耐腐蚀。

本发明通过改进提供一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，按照如下方式运行；

第一，首先，先将本装置放置于合适的位置，随后，将电源线12接通电源，并将外部输送管道和排水管道分别与进水管4和排水管14进行连接固定，当外部水体通过进水管4在混凝槽1内进行放置时，便可以通过将曝光氧化所需的试剂倒入到混凝槽1内的水体中，使水体与试剂产生反应并产生沉淀，令水体发生溢流，并使溢流后的水体沿着溢流板5流入到集水槽2内进行集中放置，随后，使外部输送管道通过排水管14对集水槽2的水体进行输送排出，使溢流后的水通过超滤膜柱13的过滤后进行排出，完成除铁锰的操作；

第二，当需要对混凝槽1内的水体和沉淀物进行排出时，此时，便可以按下控制键11使电机1501通电后，使其通过第二锥齿15025使第一锥齿15024带动转杆15023在导梁15022上进行转动，并使转杆15023底端通过第一锥齿15024和第三锥齿15026带动圆杆1503进行转动；

第三，圆杆1503转动后，便会通过传动齿1504带动第一转齿15052和第二转齿15053在架板15051上进行同步的转动，并使第二转齿15053转动后随之带动提架15054进行转动，使提架15054转动后外端对摇架15055施加相对的提力，使摇架15055随之保持上下轨迹的摇动；

第四，当摇架15055摇动后便会对搭杆1506施加相对的上下方向施力，使搭杆1506随之对撑臂15071后侧施加上下方向的旋力，使撑臂15071在凸块1508上进行相对的转动，并使撑臂15071随之通过横杆15072对搅板15073施加上下方向的推力，使搅板15073随之在水体内进行上下方向的搅动，并使横杆15072受力在撑臂15071上进行受力后便会进行相对的旋动，通过套筒15074先带动支腿15075进行上下的旋动，并使转架15076随之在U形架15077上进行上下的转动，使限位杆15078对支腿15075和转架15076在U形架15077上进行同步的限位转动，使搅板15073能够在水体内进行左右方向的搅动，提高对水体中沉淀物的搅动效果，使其与水体进行充分的混合；

第五，当搅板15073转动时，便会使搅板15073通过柱块15102带动第一转臂15101和第二转臂15103之间进行相对的同步转动，对搅板15073进行转动承接，并通过安装板15104和触角15105为第二转臂15103在混凝槽1内进行固定，使搅板15073能够进行稳定的搅动；

第六，使搅板15073对水体和沉淀物进行充足的搅动混合，使累积的沉淀在水体内进行浮动，然后便可以通过外部输送设备将混凝槽1内的水体输送排出，完成排水作业。

本发明通过改进提供一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，通过在混凝槽1上设置了除淀机构15，使电机1501通电后通过导力机构1502带动圆杆1503转动，并使圆杆1503通过传动齿1504带动引导机构1505，使搭杆1506随之受力转动，并带动搅动机构1507在水体内对沉淀物进行搅动，通过承接机构1510对搅动机构1507进行承接固定，达到便捷有效的对沉淀物进行搅动排出，节省劳动时间和减少劳动力浪费的优点；通过在电机1501上设置了导力机构1502，再通过第一锥齿15024和第二锥齿15025带动转杆15023在导梁15022上进行转动，并使转杆15023通过第一锥齿15024和第二锥齿15025将传动力传递到圆杆1503上，带动圆杆1503转动，达到便捷的对电机1501上的旋力进行引导输送，提高使用便利的优点；通过在传动齿1504上设置了引导机构1505，再通过第一转齿15052在传动齿1504上受力后，使第一转齿15052带动第二转齿15053在架板15051上转动，并使提架15054随之进行转动，对摇架15055进行转动施力，使摇架15055能够对搭杆1506进行施力，达到稳定的对搭杆1506进行上下的转动施力，利于传动稳定和便利的优点；通过在搭杆1506上设置了搅动机构1507，再通过撑臂15071在凸块1508上转动，并带动搅板15073和横杆15072进行上下的转动，并使支腿15075推动转架15076，对搅板15073进行引导转动，达到便捷的使搅板15073在水体内进行搅动作业，使沉淀与水体混合，利于排出的优点；通过在搅板15073上设置了承接机构1510，再通过柱块15102带动搅板15073在第一转臂15101上转动，使第一转臂15101受力后随之在第二转臂15103上进行同步的转动，并通过安装板15104和触脚15105对第二转臂15103进行稳固的安装，达到便捷稳定的对搅板15073进行转动的同步承接，提高搅动作业稳定效果的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，包括混凝槽(1)，所述混凝槽(1)前端与集水槽(2)焊接贴合，所述混凝槽(1)和集水槽(2)底面四角焊接有底脚(3)，所述混凝槽(1)左侧顶端一体铸造有进水管(4)；

其特征在于：还包括除淀机构(15)，所述混凝槽(1)右侧顶端与除淀机构(15)螺栓固定，所述除淀机构(15)由电机(1501)、导力机构(1502)、圆杆(1503)、传动齿(1504)、引导机构(1505)、搭杆(1506)、搅动机构(1507)、凸块(1508)、撑架(1509)、承接机构(1510)和导框(1511)组成，所述电机(1501)左端与导力机构(1502)螺栓固定，所述导力机构(1502)左侧底端与圆杆(1503)滑动接触，所述圆杆(1503)外侧左右两端间隔焊接有两处传动齿(1504)，所述传动齿(1504)后端与引导机构(1505)相互啮合，所述引导机构(1505)底端转动安装于搭杆(1506)上，所述搭杆(1506)前端与搅动机构(1507)进行焊接，所述搅动机构(1507)外壁左端转动安装于凸块(1508)上，所述凸块(1508)前端与撑架(1509)焊接贴合，所述承接机构(1510)底端与搅动机构(1507)转动连接，所述圆杆(1503)左端与导框(1511)转动配合，所述电机(1501)底端与混凝槽(1)螺栓固定，所述导力机构(1502)右端、撑架(1509)前端和承接机构(1510)后端螺栓安装于混凝槽(1)内，所述引导机构(1505)外端与混凝槽(1)螺栓固定。

2.根据权利要求1所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述导力机构(1502)由护罩(15021)、导梁(15022)、转杆(15023)、第一锥齿(15024)、第二锥齿(15025)和第三锥齿(15026)组成，所述护罩(15021)内壁左端通过一体铸造方式设置有等距排列的导梁(15022)，所述转杆(15023)外壁转动安装于导梁(15022)上，所述转杆(15023)上下两端通过第一锥齿(15024)分别与第二锥齿(15025)和第三锥齿(15026)相互啮合，所述第二锥齿(15025)右端与电机(1501)螺栓固定，所述第三锥齿(15026)左侧中部与圆杆(1503)螺栓固定，所述护罩(15021)右端螺栓安装在混凝槽(1)内，并且护罩(15021)左侧底端与圆杆(1503)转动连接。

3.根据权利要求1所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述引导机构(1505)由架板(15051)、第一转齿(15052)、第二转齿(15053)、提架(15054)、摇架(15055)和贴板(15056)组成，所述架板(15051)左侧从前至后依次转动安装有第一转齿(15052)和第二转齿(15053)，所述第二转齿(15053)前侧中部与提架(15054)焊接贴合，所述提架(15054)底端转动安装在摇架(15055)上，所述架板(15051)后侧垂直焊接有上下对称的贴板(15056)，所述第一转齿(15052)前端与传动齿(1504)相互啮合，所述摇架(15055)底端转动安装于搭杆(1506)上，所述贴板(15056)右端与混凝槽(1)螺栓固定。

4.根据权利要求1所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述搅动机构(1507)由撑臂(15071)、横杆(15072)、搅板(15073)、套筒(15074)、支腿(15075)、转架(15076)、U形架(15077)和限位杆(15078)组成，所述撑臂(15071)内壁与横杆(15072)转动配合，所述横杆(15072)后端一体成型在搅板(15073)上，所述套筒(15074)右端嵌入固定于横杆(15072)上，所述套筒(15074)左端通过一体铸造方式与支腿(15075)进行固定，所述支腿(15075)左端转动安装有转架(15076)，所述转架(15076)右端转动设置在U形架(15077)上，所述U形架(15077)前侧上下两端焊接有突出的限位杆(15078)，所述撑臂(15071)外壁右端转动安装于凸块(1508)上，所述搅板(15073)后端与承接机构(1510)进行焊接。

5.根据权利要求1所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述承接机构(1510)由第一转臂(15101)、柱块(15102)、第二转臂(15103)、安装板(15104)和触脚(15105)组成，所述第一转臂(15101)底端与柱块(15102)转动配合，所述第一转臂(15101)、顶端转动嵌入在第二转臂(15103)上，所述第二转臂(15103)顶端与安装板(15104)转动连接，所述安装板(15104)左右两侧对称焊接有触脚(15105)，所述柱块(15102)前端与搅动机构(1507)进行焊接，所述触脚(15105)后端与混凝槽(1)螺栓固定。

6.根据权利要求1所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述混凝槽(1)前侧中部通过一体成型方式与溢流板(5)进行固定，所述集水槽(2)后部顶端通过侧板(6)与混凝槽(1)焊接固定，所述混凝槽(1)右侧底部焊接有脚台(7)，所述脚台(7)顶面右侧与扶手(8)进行焊接，并且脚台(7)地面前端与梯架(9)螺栓固定，所述混凝槽(1)前侧右端螺栓安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)前端和底端分别与控制键(11)和电源线(12)嵌入配合，所述集水槽(2)底端中心处嵌入安装有超滤膜柱(13)，所述混凝槽(1)和集水槽(2)底面中部一体铸造有排水管(14)，所述电机(1501)通过控制键(11)与电源线(12)电连接。

7.根据权利要求1所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述引导机构(1505)的数量设置有两个，并且引导机构(1505)相对间的长度规格不一，所述引导机构(1505)之间的长度差距大小为3.2倍。

8.根据权利要求2所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述转杆(15023)上下两端与第一锥齿(15024)垂直焊接，所述第一锥齿(15024)、第二锥齿(15025)和第三锥齿(15026)的大小规格一致。

9.根据权利要求4所述一种膜组合工艺去除水体中铁锰的装置及方法，其特征在于：所述U形架(15077)右端通过一体铸造方式与撑臂(15071)进行固定，所述搅板(15073)右侧底端为由左至右逐渐上倾的斜面结构。

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