CN112830407A - 一种工程结构内石化装置模块的吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工程结构内石化装置模块的吊装方法，首先在工程结构的顶部预设能够提供模块吊装的吊点，并制备模块卸装架，接着采用吊装工具将模块从运输货车上吊离并吊入模块卸装架；然后将载有模块的模块卸装架沿着运输轨道运输到建筑物内的起吊点位置；接着将模块从平放位置翻转至竖直位置；最后通过工程结构的顶部倒链将模块提升至安装所需的高度。本发明提供的方法可完成工程结构内石化装置模块的吊装，安全、快速、高效，可大幅度缩短施工周期，极大的降低机械成本和人工成本，且在施工过程中无需大面积破坏既有建筑，节约大量建筑材料，体现绿色环保的施工理念，有助于市场推广。
Description
技术领域
本发明属于石油化工模块化安装技术领域，尤其涉及一种工程结构内石化装置模块的吊装方法。
背景技术
石化装置模块大多数是在空旷的场地内进行组装，但在既有建筑物内，就需要将模块根据其安装位置及结构预先运输到既有建筑内，再根据图纸进行组装。由于既有建筑有屋顶，故需要将模块卸车到建筑物附近，再通过相应的搬运设备搬运至安装位置附近，再通过室内吊装装置将模块从水平状态翻身至竖直状态，最后进行提升落位。
目前，常规的既有建筑内吊装大多是采用顶部开孔法，根据需要吊入设备中尺寸最大的设备进行开孔，依据吊装顺序或者安装位置进行吊装，待吊装结束后再对顶部进行封闭修复。这种方法需要占用大量的时间，开孔需要大量时间，同时对于模块的尺寸精度要求高，若最大的模块尺寸存在很大的误差，等到设备进场时才知道，需要重新开孔，则会严重耽误工期，浪费大量机械成本；因为只有一个吊入口，所以需要一次把所有的设备都吊入，造成建筑内部的调整空间有限，不利于设备的“放倒”、“翻身”或“直立”，对于设备的吊装顺序也有更高的要求；最后封闭修复时，由于孔洞范围内已存在设备，会有设备被损坏的风险，为避免损坏设备，势必增加维护或者保护设备的成本。
因此，本领域技术人员亟需提供一种工程结构内石化装置模块的吊装方法，可大幅度缩短施工周期，降低机械成本和人工成本，且在施工过程中无需大面积破坏既有建筑，易于推广使用。
发明内容
本发明目的是提供一种工程结构内石化装置模块的吊装方法，可大幅度缩短施工周期，降低机械成本和人工成本，且在施工过程中无需大面积破坏既有建筑，易于推广使用。
为了实现上述，本发明提供了一种工程结构内石化装置模块的吊装方法，包括以下步骤：
步骤S01、在工程结构的顶部预设能够提供模块吊装的吊点，并在吊点上安装顶部倒链；
步骤S02、制备模块卸装架，并铺设用于模块卸装架运动的运输轨道；
步骤S03、采用吊装工具将模块从运输货车上吊离并吊入模块卸装架；
步骤S04、将载有模块的模块卸装架沿着运输轨道运输到建筑物内的起吊点位置；
步骤S05、将模块从平放位置翻转至竖直位置；
步骤S06、当模块翻转至竖直位置后，通过工程结构的顶部倒链将模块提升至安装所需的高度。
优选的，所述步骤S02中，所述模块卸装架包括支撑板、连接板、吊耳、底板以及万向轮，所述支撑板的两侧通过所述连接板固定连接，所述支撑板的上端设有用于支撑圆柱形模块的弧形接触面，所述支撑板的两侧分别设有一吊耳，所述支撑板以及连接板安装在所述底板上，所述底板的下表面安装有多个万向轮。
优选的，所述步骤S01中，所述在工程结构的顶部预设工字钢、枕木，所述枕木垫在所述工字钢下。
优选的，所述步骤S01具体包括以下步骤：
S011、预先在枕木的两侧间隔预设距离处各钻出一个可以供顶部倒链吊绳穿过的孔洞；
S012、吊装前，吊绳从一侧孔洞穿进，绕过顶部的工字钢，再从另一侧孔洞穿出；
S013、把吊绳的两头连接在一起就形成倒链的悬挂点，形成能够提供模块吊装的吊点；
S014、最后在两个吊点上分别安装顶部倒链。
优选的，所述步骤S03中，采用吊装工具将模块从运输货车上吊离时，同时运输货车驶离吊装范围，为模块的移动提供足够的作业范围。
优选的，所述步骤S04中，预先在所述模块的顶部和底部分别绑扎一绳索，以引导并调整所述模块入位所述模块卸装架的位置。
优选的，所述步骤S04中，在所述模块和模块卸装架之间设有柔性隔离垫，以在吊装过程中保护所述模块的表面。
优选的，所述步骤S04中，预先在所述模块的前部和尾部分别设置前部倒链和溜尾倒链，并借助所述模块卸装架，以将所述模块运输到建筑物内的起吊点位置。
优选的，所述步骤S05中，通过工程结构的顶部安装的顶部倒链与模块尾部安装的溜尾倒链完成模块从平放位置到竖直位置的翻转。
优选的，所述步骤S06中，通过工程结构的顶部安装的两个顶部倒链共同作用于模块，并将模块提升至安装所需的高度。
本发明提供的一种工程结构内石化装置模块的吊装方法，具有以下优点：
（1）本发明提供的方法可完成工程结构内石化装置模块的吊装，安全、快速、高效，可大幅度缩短施工周期，极大的降低机械成本和人工成本，且在施工过程中无需大面积破坏既有建筑，节约大量建筑材料，体现绿色环保的施工理念，有助于市场推广；
（2）采用模块卸装架，一方面是作为模块卸车的落脚点，另一方面是作为模块运输的底座，便于运输，省时省力；
（3）通过顶部倒链和溜尾倒链相互配合，完成模块从平放位置到竖直位置的翻转，再通过顶部倒链将模块提升至安装所需的高度，极大的降低施工机械的数量。
附图说明
图1为本发明中石化装置模块的吊装的流程示意图；
图2为本发明中模块卸装架的结构示意图；
图3为本发明中工程结构的吊点示意图；
图4为本发明中石化装置模块的的运输示意图；
图5为本发明中石化装置模块的的翻转示意图；
图6为本发明中石化装置模块的的吊装示意图。
图中，1、支撑板；2、连接板；3、弧形接触面；4、底板；5、吊耳；6、工字钢；7、枕木；8、模块；9、模块卸装架；10、顶部倒链；11、溜尾倒链。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-6所示，本发明提供了一种工程结构内石化装置模块的吊装方法，包括以下步骤：
步骤S01、在工程结构的顶部预设能够提供模块吊装的吊点，并在吊点上安装顶部倒链。
如图3-4所示，在工程结构的顶部预设工字钢6、枕木7，枕木7垫在工字钢6下。其中，顶部倒链10为两个，分别安装在工程结构顶部工字钢6两侧位置。
具体的，步骤S01具体包括以下步骤：
S011、预先在枕木7的两侧间隔预设距离处各钻出一个可以供顶部倒链吊绳穿过的孔洞；
S012、吊装前，吊绳从一侧孔洞穿进，绕过顶部的工字钢6，再从另一侧孔洞穿出；
S013、把吊绳的两头连接在一起就形成倒链的悬挂点，形成能够提供模块吊装的吊点；
S014、最后在两个吊点上分别安装顶部倒链10。
步骤S02、制备模块卸装架9，并铺设用于模块卸装架9运动的运输轨道。
具体的，如图2所示，模块卸装架9包括支撑板1、连接板2、吊耳5、底板4以及万向轮，支撑板1的两侧通过连接板2固定连接，支撑板1的上端设有用于支撑圆柱形模块的弧形接触面3，支撑板1的两侧分别设有一吊耳5，支撑板1以及连接板2安装在底板4上，底板4的下表面安装有多个万向轮。
本发明采用模块卸装架9，一方面是作为模块卸车的落脚点，另一方面是作为模块运输的底座，便于运输，省时省力。
步骤S03、采用吊装工具将模块8从运输货车上吊离并吊入模块卸装架9。
本步骤中，采用吊装工具将模块从运输货车上吊离时，同时运输货车驶离吊装范围，为模块的移动提供足够的作业范围。
步骤S04、将载有模块的模块卸装架沿着运输轨道运输到建筑物内的起吊点位置。
本步骤中，预先在模块的顶部和底部分别绑扎一绳索，以引导并调整模块入位模块卸装架的位置。同时，在模块和模块卸装架之间设有柔性隔离垫，以在吊装过程中保护所述模块的表面。
如图4所示，预先在模块8的前部和尾部分别设置前部倒链10和溜尾倒链11，并借助模块卸装架9，以将模块8运输到建筑物内的起吊点位置。
步骤S05、将模块8从平放位置翻转至竖直位置。
如图5所示，通过工程结构的顶部安装的顶部倒链10与模块尾部安装的溜尾倒链11完成模块8从平放位置到竖直位置的翻转，再通过顶部倒链10将模块提升至安装所需的高度，极大的降低施工机械的数量。
步骤S06、当模块8翻转至竖直位置后，通过工程结构的顶部倒链10将模块提升至安装所需的高度。
如图6所示，通过工程结构的顶部安装的两个顶部倒链10共同作用于模块8，并将模块8提升至安装所需的高度。
本发明提供的方法可完成工程结构内石化装置模块的吊装，安全、快速、高效，可大幅度缩短施工周期，极大的降低机械成本和人工成本，且在施工过程中无需大面积破坏既有建筑，节约大量建筑材料，体现绿色环保的施工理念，有助于市场推广。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、在工程结构的顶部预设能够提供模块吊装的吊点，并在吊点上安装顶部倒链；
步骤S02、制备模块卸装架，并铺设用于模块卸装架运动的运输轨道；
步骤S03、采用吊装工具将模块从运输货车上吊离并吊入模块卸装架；
步骤S04、将载有模块的模块卸装架沿着运输轨道运输到建筑物内的起吊点位置；
步骤S05、将模块从平放位置翻转至竖直位置；
步骤S06、当模块翻转至竖直位置后，通过工程结构的顶部倒链将模块提升至安装所需的高度。
2.根据权利要求1所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S02中，所述模块卸装架包括支撑板、连接板、吊耳、底板以及万向轮，所述支撑板的两侧通过所述连接板固定连接，所述支撑板的上端设有用于支撑圆柱形模块的弧形接触面，所述支撑板的两侧分别设有一吊耳，所述支撑板以及连接板安装在所述底板上，所述底板的下表面安装有多个万向轮。
3.根据权利要求1所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S01中，所述在工程结构的顶部预设工字钢、枕木，所述枕木垫在所述工字钢下。
4.根据权利要求3所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S01具体包括以下步骤：
S011、预先在枕木的两侧间隔预设距离处各钻出一个可以供顶部倒链吊绳穿过的孔洞；
S012、吊装前，吊绳从一侧孔洞穿进，绕过顶部的工字钢，再从另一侧孔洞穿出；
S013、把吊绳的两头连接在一起就形成倒链的悬挂点，形成能够提供模块吊装的吊点；
S014、最后在两个吊点上分别安装顶部倒链。
5.根据权利要求1所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S03中，采用吊装工具将模块从运输货车上吊离时，同时运输货车驶离吊装范围，为模块的移动提供足够的作业范围。
6.根据权利要求1所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S04中，预先在所述模块的顶部和底部分别绑扎一绳索，以引导并调整所述模块入位所述模块卸装架的位置。
7.根据权利要求6所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S04中，在所述模块和模块卸装架之间设有柔性隔离垫，以在吊装过程中保护所述模块的表面。
8.根据权利要求1所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S04中，预先在所述模块的前部和尾部分别设置前部倒链和溜尾倒链，并借助所述模块卸装架，以将所述模块运输到建筑物内的起吊点位置。
9.根据权利要求8所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S05中，通过工程结构的顶部安装的顶部倒链与模块尾部安装的溜尾倒链完成模块从平放位置到竖直位置的翻转。
10.根据权利要求9所述的工程结构内石化装置模块的吊装方法，其特征在于，所述步骤S06中，通过工程结构的顶部安装的两个顶部倒链共同作用于模块，并将模块提升至安装所需的高度。
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