CN112829183B - 一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧对称设有与底座两端连接的支撑板，所述底座上端设有下模块，所述下模块上方设有上模块，所述下模块和上模块之间设有用于注塑的注塑腔，所述上模块和下模块内部设有用于冷却的冷却腔，所述上模块上端中间位置与牵引杆下端连接，所述牵引杆上端与升降缸的输出端连接，所述升降缸通过螺栓固定在顶板上，本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以使得螺母块A与注塑模具一体成型，无需担心影响模具的尺寸问题，并且还可以对螺母块A和注塑模具温度间隙检测，避免温差过大导致模具变形的问题，实用性强。

Description

一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体是一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法。
背景技术
目前，一些注塑产品因自身结构的特点，需在产品内嵌入螺母，其嵌入螺母的方式是在注塑时将螺母植入到注塑模具中,将螺母准确、快速植入到模具中一直以来都是我们所面临的重大难题。现在行业内一般采用人工或者机械手来进行螺母植入操作，由于开模温度高、具有一定的危险性，导致人工植入螺母的方式效率低且质量不稳定；采用机械手植入的方式则会增加设备开发成本，而且由于一些模具开模间距较小，导致机械手难以在上、下模之间进行植入操作。
针对上述问题，现有专利公告号为CN111037845A的专利公布了一种螺母嵌入注塑模具，该装置在模具成型后嵌入螺母，这种嵌入方式多少会破坏模具的原本结构，不利于提高模具的加工质量。
针对现有装置存在的问题，现在提供一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧对称设有与底座两端连接的支撑板，所述底座上端设有下模块，所述下模块上方设有上模块，所述下模块和上模块之间设有用于注塑的注塑腔，所述上模块和下模块内部设有用于冷却的冷却腔，所述上模块上端中间位置与牵引杆下端连接，所述牵引杆上端与升降缸的输出端连接，所述升降缸通过螺栓固定在顶板上，在升降缸的带动下上模块与下模块相配合来实现开模和合模，所述上模块上设有用于向注塑腔中成型模具表面嵌入螺母块A的固定组件。
作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括设置在上模块上端的活塞筒，活塞筒的充气端通过导气管与充气泵的出气端连接，每个活塞筒上都设有用于监测气压的气压表，每个活塞筒内部滑动配合有一个活塞块，活塞块与活塞筒内底部之间通过第一弹簧连接，所述活塞块下端设有一个伸缩杆，所述伸缩杆下端穿过上模块并深入注塑腔内部，所述伸缩杆端部设有用于将螺母块A进行固定的定位件。
作为本发明进一步的方案：所述定位件包括设置在伸缩杆内部的导气腔，所述导气腔上端与活塞筒内腔连通，所述导气腔下端内壁开设有至少一个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个活塞挤压柱，靠近导气腔的活塞挤压柱端部设有用于防止活塞挤压柱过度位移的限位内板，所述限位内板与导气腔内底部的定位板之间通过第二弹簧连接固定，在第二弹簧的作用下，活塞挤压柱会收入滑动孔中。
作为本发明进一步的方案：所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。
作为本发明进一步的方案：所述活塞挤压柱外端设有用于抵压螺母块A内壁的抵压块。
作为本发明进一步的方案：所述活塞挤压柱的数量至少为两个。
作为本发明进一步的方案：所述上模块内顶部设有用于检测模具表面温度的第一温度检测器，所述伸缩杆下端设有用于检测螺母块A温度的第二温度检测器，所述第一温度检测器和第二温度检测器电性连接控制器，控制器电性连接与下模块和上模块相配合的冷却组件。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆下端设有用于与螺母块A内壁接触用于降温的制冷片。
一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置的成型方法，将活塞块***上模块上的安装孔处，然后通过对活塞筒充气，将伸缩杆伸入注塑腔内部，再将待嵌入的螺母块A套在伸缩杆端部，继续对活塞筒进行充气，使得活塞挤压柱向外侧滑动，从而对螺母块A进行挤压固定，然后进行合模，随后注入注塑料，再通过冷却组件冷却成型，成型完毕后，通过充气泵将活塞筒内部的气体放走，在第一弹簧的作用下活塞块会带动伸缩杆向上运动，在失去气压的作用下，活塞挤压柱会收入导气腔内部，从而取消挤压固定，伸缩杆也会收入上模块内部的安装孔中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以使得螺母块A与注塑模具一体成型，无需担心影响模具的尺寸问题，并且还可以对螺母块A和注塑模具温度间隙检测，避免温差过大导致模具变形的问题，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明内部的结构示意图。
图3为本发明中固定组件的结构示意图。
其中：底座11、下模块12、上模块13、支撑板14、顶板15、牵引杆16、升降缸17、第一弹簧18、活塞筒19、活塞块20、充气泵21、伸缩杆22、第一温度检测器23、注塑腔24、第二温度检测器25、第二弹簧26、活塞挤压柱27、限位内板28、导气腔29、定位板30、螺母块A。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置，包括底座11和设置在其上方的顶板15，所述顶板15下端两侧对称设有与底座11两端连接的支撑板14，所述底座11上端设有下模块12，所述下模块12上方设有上模块13，所述下模块12和上模块13之间设有用于注塑的注塑腔24，所述上模块13和下模块12内部设有用于冷却的冷却腔，所述上模块13上端中间位置与牵引杆16下端连接，所述牵引杆16上端与升降缸17的输出端连接，所述升降缸17通过螺栓固定在顶板15上，在升降缸17的带动下上模块13与下模块12相配合来实现开模和合模，所述上模块13上设有用于向注塑腔24中成型模具表面嵌入螺母块A的固定组件；
所述固定组件包括设置在上模块13上端的活塞筒19，活塞筒19的充气端通过导气管与充气泵21的出气端连接，每个活塞筒19上都设有用于监测气压的气压表，每个活塞筒19内部滑动配合有一个活塞块20，所述活塞块20下端设有一个伸缩杆22，所述伸缩杆22下端穿过上模块13并深入注塑腔24内部，所述伸缩杆22端部设有用于将螺母块A进行固定的定位件，所述定位件包括设置在伸缩杆22内部的导气腔29，所述导气腔29上端与活塞筒19内腔连通，所述导气腔29下端内壁开设有至少一个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个活塞挤压柱27，所述活塞挤压柱27外端设有用于抵压螺母块A内壁的抵压块，靠近导气腔29的活塞挤压柱27端部设有用于防止活塞挤压柱27过度位移的限位内板28，所述限位内板28与导气腔29内底部的定位板30之间通过第二弹簧26连接固定，在第二弹簧26的作用下，活塞挤压柱27会收入滑动孔中；
实际使用时，在第一弹簧18的作用下，活塞块20带动伸缩杆22从注塑腔24中抽出来，此时整个固定组件不会对正常注塑造成干扰，在后期需要嵌入模具时，先通过充气泵21向活塞筒19中冲入气体，在气压的作用下，活塞块20会带动伸缩杆22向下滑动，从而使得伸缩杆22伸入注塑腔24内部，然后将待嵌入的螺母块A套在伸缩杆22下端，然后通过进一步增加气压，在气压的作用下，限位内板28会推动活塞挤压柱27向外侧移动，活塞挤压柱27向外侧滑动对伸出滑动孔，进而挤压螺母块A内壁，从而完成对螺母块A进行固定；
所述活塞挤压柱27的数量至少为2个，这种对称设置的数量可以保证固定螺母块A更加稳定；
此时的螺母块A固定在上模块13内顶部，与注塑腔24一体成型，这样在注塑的时候，螺母块A一开始就会与注塑模块成型，在冷却后螺母块也与模具冷却固定了，无需后期再进行挤压嵌入设置，这种嵌入方式不会对注塑成型的模具尺寸造成干扰，保证了成型质量，消除了现有技术存在的弊端；
由于螺母块A为金属材质，所以需要考虑其比热容较低的问题，其冷却速度会与注塑模具不同，所以需要保证二者冷却温差不能过大，避免造成局部形变；
所述上模块13内顶部设有用于检测模具表面温度的第一温度检测器23，所述伸缩杆22下端设有用于检测螺母块A温度的第二温度检测器25，所述第一温度检测器23和第二温度检测器25电性连接控制器，控制器电性连接与下模块12和上模块13相配合的冷却组件，当检测两个传感器所传递温差过大时，控制器降低冷却组件的冷却效率，这样就可以避免注塑腔24内腔中模具温度冷却过快导致与螺母块A温差过大的问题；
所述伸缩杆22下端设有用于与螺母块A内壁接触用于降温的制冷片，利用制冷片通电产生冷气，从而对螺母块A进行降温处理。
本发明的工作原理是：实际使用时，将活塞块20***上模块13上的安装孔处，然后通过对活塞筒19充气，将伸缩杆22伸入注塑腔24内部，再将待嵌入的螺母块A套在伸缩杆22端部，继续对活塞筒19进行充气，使得活塞挤压柱27向外侧滑动，从而对螺母块A进行挤压固定，然后进行合模，随后注入注塑料，再通过冷却组件冷却成型，成型完毕后，通过充气泵21将活塞筒19内部的气体放走，在第一弹簧18的作用下活塞块20会带动伸缩杆22向上运动，在失去气压的作用下，活塞挤压柱27会收入导气腔29内部，从而取消挤压固定，伸缩杆22也会收入上模块13内部的安装孔中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置，包括底座(11)和设置在其上方的顶板(15)，所述顶板(15)下端两侧对称设有与底座(11)两端连接的支撑板(14)，所述底座(11)上端设有下模块(12)，所述下模块(12)上方设有上模块(13)，所述下模块(12)和上模块(13)之间设有用于注塑的注塑腔(24)，所述上模块(13)和下模块(12)内部设有用于冷却的冷却腔；
其特征在于，所述上模块(13)上端中间位置与牵引杆(16)下端连接，所述牵引杆(16)上端与升降缸(17)的输出端连接，所述升降缸(17)通过螺栓固定在顶板(15)上，在升降缸(17)的带动下上模块(13)与下模块(12)相配合来实现开模和合模，所述上模块(13)上设有用于向注塑腔(24)中成型模具表面嵌入螺母块A的固定组件；
所述固定组件包括设置在上模块(13)上端的活塞筒(19)，活塞筒(19)的充气端通过导气管与充气泵(21)的出气端连接，每个活塞筒(19)上都设有用于监测气压的气压表，每个活塞筒(19)内部滑动配合有一个活塞块(20)，活塞块(20)与活塞筒(19)内底部之间通过第一弹簧(18)连接，所述活塞块(20)下端设有一个伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)下端穿过上模块(13)并深入注塑腔(24)内部，所述伸缩杆(22)端部设有用于将螺母块A进行固定的定位件；
所述定位件包括设置在伸缩杆(22)内部的导气腔(29)，所述导气腔(29)上端与活塞筒(19)内腔连通，所述导气腔(29)下端内壁开设有至少一个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个活塞挤压柱(27)，靠近导气腔(29)的活塞挤压柱(27)端部设有用于防止活塞挤压柱(27)过度位移的限位内板(28)，所述限位内板(28)与导气腔(29)内底部的定位板(30)之间通过第二弹簧(26)连接固定，在第二弹簧(26)的作用下，活塞挤压柱(27)会收入滑动孔中；
所述第二弹簧(26)的弹性系数大于第一弹簧(18)的弹性系数。
2.根据权利要求1所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述活塞挤压柱(27)外端设有用于抵压螺母块A内壁的抵压块。
3.根据权利要求2所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述活塞挤压柱(27)的数量至少为两个。
4.根据权利要求3所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述上模块(13)内顶部设有用于检测模具表面温度的第一温度检测器(23)，所述伸缩杆(22)下端设有用于检测螺母块A温度的第二温度检测器(25)，所述第一温度检测器(23)和第二温度检测器(25)电性连接控制器，控制器电性连接与下模块(12)和上模块(13)相配合的冷却组件。
5.根据权利要求4所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置，其特征在于，所述伸缩杆(22)下端设有用于与螺母块A内壁接触用于降温的制冷片。
6.一种权利要求5所述的嵌入螺母的塑胶模具成型装置的成型方法，其特征在于，将活塞块(20)***上模块(13)上的安装孔处，然后通过对活塞筒(19)充气，将伸缩杆(22)伸入注塑腔(24)内部，再将待嵌入的螺母块A套在伸缩杆(22)端部，继续对活塞筒(19)进行充气，使得活塞挤压柱(27)向外侧滑动，从而对螺母块A进行挤压固定，然后进行合模，随后注入注塑料，再通过冷却组件冷却成型，成型完毕后，通过充气泵(21)将活塞筒(19)内部的气体放走，在第一弹簧(18)的作用下活塞块(20)会带动伸缩杆(22)向上运动，在失去气压的作用下，活塞挤压柱(27)会收入导气腔(29)内部，从而取消挤压固定，伸缩杆(22)也会收入上模块(13)内部的安装孔中。
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