CN112828417A - 一种带水焊接切割用操作台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带水焊接切割用操作台及其使用方法，包括操作台、侧板、调节板、夹持组件、辅助组件和电动伸缩杆，操作台顶部一侧固定连接有侧板，操作台内部开设有第一调节槽，本发明所达到的有益效果是：本发明操作简单，实用性强，通过设置的夹持组件可以将不同规格管道的轴心与从动齿轮处于同一水平，从而避免管道转动时出现抖动现象，有利于提高对管道加工的质量，通过辅助组件可以对管道进行托举，不仅提高管道的稳定性，而且可以避免切割后的管道出现倾斜，通过电动伸缩杆配合T型滑块进行使用，可以对焊接头以及切割头的位置进行调节，从而使焊接头和切割头可以对不同规格管道的不同位置进行加工，有利于提高设备的使用灵活性。

Description

一种带水焊接切割用操作台及其使用方法

技术领域

本发明属于操作台技术领域，具体为一种带水焊接切割用操作台及其使用方法。

背景技术

在水***管道焊接切割检修中，经常会遇到各种原因引起的水无法有效隔断，以及检修管段处于低位导致余水不能有效排尽的现象，而现有的火焰切割及焊接设备、技术均不能有效的进行类似切割及焊接作业，使其整个检修过程异常困难，因此研发带水焊接切割技术可以有效的缩短检修时间，并且有效的保障焊接质量,由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样无水焊接所未遇到的问题，目前，世界各国正在应用和研究的带水焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊，随着带水焊接切割技术的发展，除了常用的湿法带水焊接、局部干法带水焊接和干法带水焊接以外，又出现了一些新的带水焊接方法，但是，焊接切割技术开发的前景来看，带水焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。

在带水焊接和切割的加工过程中需要使用到操作台，现有的操作台在使用时，同时通常是将管道固定在操作台顶部，然后通过驱动组件带动管道进行转动，由于管道的规格不同，在对管道进行固定时，容易出现轴心偏移的现象，导致在焊接和切割的过程中出现管道抖动的问题，从而导致焊接和切割不能按照预定位置进行加工，而且在焊接的过程中管道处于悬空状态，当管道切割完毕后不能进行支撑，从而导致管道倾斜与操作台直接进行接触。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带水焊接切割用操作台及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种带水焊接切割用操作台，包括操作台、侧板、调节板、夹持组件、辅助组件和电动伸缩杆，所述操作台顶部一侧固定连接有侧板，所述操作台内部开设有第一调节槽，所述第一调节槽内部滑动连接有调节板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部开设有第二调节槽，所述第二调节槽内部滑动连接有连接块，所述连接块的底部与调节板的顶部固定连接，所述侧板与调节板一侧均设置有夹持组件，所述操作台顶部设置有辅助组件，所述顶板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端延伸至顶板底部且固定连接有连接板，所述顶板内部且位于电动伸缩杆的两侧对称滑动连接有辅助杆，两个所述辅助杆的底端均延伸至顶板底部且与连接板的顶部固定连接，所述连接板内部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部滑动连接有T型滑块，且所述T型滑块一侧延伸至T型滑槽外部，所述T型滑块内部固定连接有焊接头，所述T型滑块内部且位于焊接头的一侧固定连接有切割头。

作为优选，所述操作台顶部四角均固定连接有支腿，所述支腿的底端均固定连接有自锁轮。

作为优选，所述操作台顶部对称螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的底端均延伸至第一调节槽内部且与调节板接触。

作为优选，所述夹持组件包括固定筒、滑杆、夹板、双向丝杆和手轮，所述侧板和调节板的一侧均转动连接有固定筒，两个所述固定筒内部对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均延伸至固定筒内部且固定连接有夹板，所述固定筒内部转动连接有双向丝杆，两个所述夹板均与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的底端延伸至固定筒外部且固定连接有手轮。

作为优选，所述侧板外部且远离固定筒的一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内壁的两侧之间转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧固定连接有转轴，所述转轴远离从动齿轮的一端贯穿侧板与固定筒的一侧固定连接，所述齿轮箱外部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至齿轮箱内部且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为优选，所述操作台内部对称滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至操作台顶部且固定连接有安装架，所述安装架支臂的两侧之间对称转动连接有辅助辊，所述支撑杆外部且位于安装架与操作台之间套设有弹簧。

作为优选，所述侧板一侧且位于齿轮箱的一侧固定连接有控制面板，所述伺服电机、电动伸缩杆、焊接头和切割头均与控制面板电性连接。

一种带水焊接切割用操作台的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，工作人员通过支腿底部的自锁轮将设备移动至预定的位置，然后根据管道规格对设备进行调节，拧松紧固螺栓，将调节板从第一调节槽内部移出，此时调节板带动顶部的连接块在第二调节槽内部滑动，此时转动手轮带动双向丝杆在固定筒内部转动，通过双向丝杆与滑杆配合使用，可以对固定筒内部两个夹板的间距进行调节，然后将管道的两端均放置在固定筒内部，并移动调节板对管道进行夹持，然后拧紧紧固螺栓对调节板的位置进行锁止，此时转动手轮带动双向丝杆进行转动，从而带动两个夹板对管道进行夹紧，与此同时在弹簧的作用下安装架带动支撑杆在操作台内部上移，从而使辅助辊的顶部与管道底部接触；

S2、根据管道的规格对焊接头和切割头的高度进行调节，启动电动伸缩杆带动连接板在顶板底部移动，然后根据管道需要的加工位置对焊接头和切割头位置进行调节，推动T型滑块在T型滑槽内部移动，从而将焊接头和切割头移动到预定的加工位置；

S3、启动伺服电机带动主动齿轮进行转动，在主动齿轮的带动下从动齿轮和转轴进行转动，此时转轴带动侧板上的固定筒进行转动，在管道的作用下调节板一侧的固定筒进行跟转，在管道转动的过程中会带动两个辅助辊进行跟转，此时可以根据加工需求开启焊接头或切割头对管道进行加工。

本发明的有益效果是：本发明操作简单，实用性强，通过设置的夹持组件可以将不同规格管道的轴心与从动齿轮处于同一水平，从而避免管道转动时出现抖动现象，有利于提高对管道加工的质量，通过辅助组件可以对管道进行托举，不仅提高管道的稳定性，而且可以避免切割后的管道出现倾斜，通过电动伸缩杆配合T型滑块进行使用，可以对焊接头以及切割头的位置进行调节，从而使焊接头和切割头可以对不同规格管道的不同位置进行加工，有利于提高设备的使用灵活性。

附图说明：

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是本发明固定筒内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、支腿；3、自锁轮；4、侧板；5、第一调节槽；6、调节板；7、紧固螺栓；8、顶板；9、第二调节槽；10、连接块；11、夹持组件；111、固定筒；112、滑杆；113、夹板；114、双向丝杆；115、手轮；12、齿轮箱；13、从动齿轮；14、转轴；15、伺服电机；16、主动齿轮；17、辅助组件；171、支撑杆；172、安装架；173、辅助辊；174、弹簧；18、电动伸缩杆；19、连接板；20、辅助杆；21、T型滑槽；22、T型滑块；23、焊接头；24、切割头；25、控制面板。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种带水焊接切割用操作台，包括操作台1、侧板4、调节板6、夹持组件11、辅助组件17和电动伸缩杆18，操作台1顶部一侧固定连接有侧板4，操作台1内部开设有第一调节槽5，第一调节槽5内部滑动连接有调节板6，侧板4顶部固定连接有顶板8，顶板8底部开设有第二调节槽9，第二调节槽9内部滑动连接有连接块10，连接块10的底部与调节板6的顶部固定连接，可以在对管道进行安装时对调节板6进行移动，从而方便将管道放入固定筒111内部，侧板4与调节板6一侧均设置有夹持组件11，操作台1顶部设置有辅助组件17，顶板8顶部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底端延伸至顶板8底部且固定连接有连接板19，可以对连接板19的高度进行调节，顶板8内部且位于电动伸缩杆18的两侧对称滑动连接有辅助杆20，两个辅助杆20的底端均延伸至顶板8底部且与连接板19的顶部固定连接，可以确保连接板19在移动时的稳定性，连接板19内部开设有T型滑槽21，T型滑槽21内部滑动连接有T型滑块22，且T型滑块22一侧延伸至T型滑槽21外部，T型滑块22内部固定连接有焊接头23，T型滑块22内部且位于焊接头23的一侧固定连接有切割头24，可以根据使用需求对焊接头23和切割头24的位置进行移动。

其中，操作台1顶部四角均固定连接有支腿2，支腿2的底端均固定连接有自锁轮3，可以对设备的位置进行移动，有利于提高设备的灵活性。

其中，操作台1顶部对称螺纹连接有紧固螺栓7，两个紧固螺栓7的底端均延伸至第一调节槽5内部且与调节板6接触，方便对调节板6的位置进行锁定，从而避免在加工过程中调节板6出现位移的情况。

其中，夹持组件11包括固定筒111、滑杆112、夹板113、双向丝杆114和手轮115，侧板4和调节板6的一侧均转动连接有固定筒111，两个固定筒111内部对称滑动连接有滑杆112，两个滑杆112的一端均延伸至固定筒111内部且固定连接有夹板113，固定筒111内部转动连接有双向丝杆114，两个夹板113均与双向丝杆114螺纹连接，双向丝杆114的底端延伸至固定筒111外部且固定连接有手轮115，可以对不同规格的管道进行夹持，而且可以确保管道的轴心与从动齿轮13处于同一位置。

其中，侧板4外部且远离固定筒111的一侧固定连接有齿轮箱12，齿轮箱12内壁的两侧之间转动连接有从动齿轮13，从动齿轮13一侧固定连接有转轴14，转轴14远离从动齿轮13的一端贯穿侧板4与固定筒111的一侧固定连接，齿轮箱12外部固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端延伸至齿轮箱12内部且固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮13啮合连接，可以带动固定筒111以及管道进行转动，从而方便对管道进行加工。

其中，操作台1内部对称滑动连接有支撑杆171，支撑杆171的顶端延伸至操作台1顶部且固定连接有安装架172，安装架172支臂的两侧之间对称转动连接有辅助辊173，支撑杆171外部且位于安装架172与操作台1之间套设有弹簧174，可以对管道进行托举，不仅提高管道的稳定性，而且可以避免切割后的管道出现倾斜。

其中，侧板4一侧且位于齿轮箱12的一侧固定连接有控制面板25，伺服电机15、电动伸缩杆18、焊接头23和切割头24均与控制面板25电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。

一种带水焊接切割用操作台的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，工作人员通过支腿2底部的自锁轮3将设备移动至预定的位置，然后根据管道规格对设备进行调节，拧松紧固螺栓7，将调节板6从第一调节槽5内部移出，此时调节板6带动顶部的连接块10在第二调节槽9内部滑动，此时转动手轮115带动双向丝杆114在固定筒111内部转动，通过双向丝杆114与滑杆112配合使用，可以对固定筒111内部两个夹板113的间距进行调节，然后将管道的两端均放置在固定筒111内部，并移动调节板111对管道进行夹持，然后拧紧紧固螺栓7对调节板6的位置进行锁止，此时转动手轮115带动双向丝杆114进行转动，从而带动两个夹板113对管道进行夹紧，与此同时在弹簧174的作用下安装架172带动支撑杆171在操作台1内部上移，从而使辅助辊173的顶部与管道底部接触；

S2、根据管道的规格对焊接头23和切割头24的高度进行调节，启动电动伸缩杆18带动连接板19在顶板8底部移动，然后根据管道需要的加工位置对焊接头23和切割头24位置进行调节，推动T型滑块22在T型滑槽21内部移动，从而将焊接头23和切割头24移动到预定的加工位置；

S3、启动伺服电机15带动主动齿轮16进行转动，在主动齿轮16的带动下从动齿轮13和转轴14进行转动，此时转轴14带动侧板4上的固定筒111进行转动，在管道的作用下调节板6一侧的固定筒111进行跟转，在管道转动的过程中会带动两个辅助辊173进行跟转，此时可以根据加工需求开启焊接头23或切割头24对管道进行加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带水焊接切割用操作台，其特征在于，包括操作台(1)、侧板(4)、调节板(6)、夹持组件(11)、辅助组件(17)和电动伸缩杆(18)，所述操作台(1)顶部一侧固定连接有侧板(4)，所述操作台(1)内部开设有第一调节槽(5)，所述第一调节槽(5)内部滑动连接有调节板(6)，所述侧板(4)顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)底部开设有第二调节槽(9)，所述第二调节槽(9)内部滑动连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部与调节板(6)的顶部固定连接，所述侧板(4)与调节板(6)一侧均设置有夹持组件(11)，所述操作台(1)顶部设置有辅助组件(17)，所述顶板(8)顶部固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底端延伸至顶板(8)底部且固定连接有连接板(19)，所述顶板(8)内部且位于电动伸缩杆(18)的两侧对称滑动连接有辅助杆(20)，两个所述辅助杆(20)的底端均延伸至顶板(8)底部且与连接板(19)的顶部固定连接，所述连接板(19)内部开设有T型滑槽(21)，所述T型滑槽(21)内部滑动连接有T型滑块(22)，且所述T型滑块(22)一侧延伸至T型滑槽(21)外部，所述T型滑块(22)内部固定连接有焊接头(23)，所述T型滑块(22)内部且位于焊接头(23)的一侧固定连接有切割头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种带水焊接切割用操作台，其特征在于，所述操作台(1)顶部四角均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的底端均固定连接有自锁轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种带水焊接切割用操作台，其特征在于，所述操作台(1)顶部对称螺纹连接有紧固螺栓(7)，两个所述紧固螺栓(7)的底端均延伸至第一调节槽(5)内部且与调节板(6)接触。

4.根据权利要求1所述的一种带水焊接切割用操作台，其特征在于，所述夹持组件(11)包括固定筒(111)、滑杆(112)、夹板(113)、双向丝杆(114)和手轮(115)，所述侧板(4)和调节板(6)的一侧均转动连接有固定筒(111)，两个所述固定筒(111)内部对称滑动连接有滑杆(112)，两个所述滑杆(112)的一端均延伸至固定筒(111)内部且固定连接有夹板(113)，所述固定筒(111)内部转动连接有双向丝杆(114)，两个所述夹板(113)均与双向丝杆(114)螺纹连接，所述双向丝杆(114)的底端延伸至固定筒(111)外部且固定连接有手轮(115)。

5.根据权利要求4所述的一种带水焊接切割用操作台，其特征在于，所述侧板(4)外部且远离固定筒(111)的一侧固定连接有齿轮箱(12)，所述齿轮箱(12)内壁的两侧之间转动连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)一侧固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)远离从动齿轮(13)的一端贯穿侧板(4)与固定筒(111)的一侧固定连接，所述齿轮箱(12)外部固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端延伸至齿轮箱(12)内部且固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(13)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种带水焊接切割用操作台，其特征在于，所述操作台(1)内部对称滑动连接有支撑杆(171)，所述支撑杆(171)的顶端延伸至操作台(1)顶部且固定连接有安装架(172)，所述安装架(172)支臂的两侧之间对称转动连接有辅助辊(173)，所述支撑杆(171)外部且位于安装架(172)与操作台(1)之间套设有弹簧(174)。

7.根据权利要求1所述的一种带水焊接切割用操作台，其特征在于，所述侧板(4)一侧且位于齿轮箱(12)的一侧固定连接有控制面板(25)，所述伺服电机(15)、电动伸缩杆(18)、焊接头(23)和切割头(24)均与控制面板(25)电性连接。

8.一种带水焊接切割用操作台的使用方法，基于权利要求1-7中任意一项所述的，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，工作人员通过支腿(2)底部的自锁轮(3)将设备移动至预定的位置，然后根据管道规格对设备进行调节，拧松紧固螺栓(7)，将调节板(6)从第一调节槽(5)内部移出，此时调节板(6)带动顶部的连接块(10)在第二调节槽(9)内部滑动，此时转动手轮(115)带动双向丝杆(114)在固定筒(111)内部转动，通过双向丝杆(114)与滑杆(112)配合使用，可以对固定筒(111)内部两个夹板(113)的间距进行调节，然后将管道的两端均放置在固定筒(111)内部，并移动调节板(111)对管道进行夹持，然后拧紧紧固螺栓(7)对调节板(6)的位置进行锁止，此时转动手轮(115)带动双向丝杆(114)进行转动，从而带动两个夹板(113)对管道进行夹紧，与此同时在弹簧(174)的作用下安装架(172)带动支撑杆(171)在操作台(1)内部上移，从而使辅助辊(173)的顶部与管道底部接触；

S2、根据管道的规格对焊接头(23)和切割头(24)的高度进行调节，启动电动伸缩杆(18)带动连接板(19)在顶板(8)底部移动，然后根据管道需要的加工位置对焊接头(23)和切割头(24)位置进行调节，推动T型滑块(22)在T型滑槽(21)内部移动，从而将焊接头(23)和切割头(24)移动到预定的加工位置；

S3、启动伺服电机(15)带动主动齿轮(16)进行转动，在主动齿轮(16)的带动下从动齿轮(13)和转轴(14)进行转动，此时转轴(14)带动侧板(4)上的固定筒(111)进行转动，在管道的作用下调节板(6)一侧的固定筒(111)进行跟转，在管道转动的过程中会带动两个辅助辊(173)进行跟转，此时可以根据加工需求开启焊接头(23)或切割头(24)对管道进行加工。

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