CN112828263A - 一种内温可控的盖板压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内温可控的盖板压铸工艺，包括以下步骤：铝块检测；铝锭熔化；压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到盖板毛坯，同时在压铸过程通过冷却液对模具进行温度控制，使压铸过程中铝液的温度为650℃，模具温度为180±20℃；压盖板检测；盖板清理和抛丸；清洗；气密检测。本发明一种内温可控的盖板压铸工艺，通过铝液注入内模，由冷却液注入集水管中，通过冷却液控制内模的温度，控制铝液固化成型的速度，提高盖板成型效率，保证盖板成型质量。
Description
技术领域
本发明属于盖板加工技术领域，尤其涉及一种内温可控的盖板压铸工艺。
背景技术
随着经济的发展，社会生活水平的提升，汽车已经成为人们出行常用的交通工具，其中汽车盖板是三合一电驱动中重要的组成部件；三合一电驱动简化了零部件之间的外部布线，将整体达到了轻量化、节约成本的目的；为了适配新型电驱动装置，需要盖板在满足轻量化的同时保证自身的刚性，以达到保护内部零部件之间的外部布线的功能。因此需要一种方案来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种保证盖板压铸效率，保证盖板品质，控制盖板压铸成型温度的一种盖板压铸温度控制工艺。
为实现上述目的，本发明提出了一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；
2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；
3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到盖板毛坯，同时在压铸过程通过冷却液对模具进行温度控制，使压铸过程中铝液的温度为650℃，模具温度为180±20℃；
4)压盖板检测：通过探伤机，硬度计以及显微镜等对盖板毛坯表面进行检测，得到盖板毛坯检测报告；
5)盖板清理和抛丸：根据盖板毛坯检测报告通过电动工具，手工工具以及抛丸机械对检测后的盖板毛坯进行表面处理，得到粗加工盖板；
6)清洗：由中压超声波清洗机对粗加工盖板进行表面清洗，得到精加工盖板；
7)气密检测：通过气密检测机对精加工盖板进行气密性检测，得到盖板。
在一个示例中，步骤2)中，根据检测报告可以控制高温烘箱的温度为580 ℃-720℃。
在一个示例中，步骤3)中，所述压铸生产包括以下步骤：
①合模：将动模框和定模框相互扣合形成内模；
②浇注铝液：将铝液通过入料筒注入内模的铝液管道中；
③压射：用锤头把铝液从铝液管道中压入模具内部；
④开模：将动模框和定模框分离，得到盖板毛坯；
⑤脱料：由脱料柱将盖板毛坯从模具中顶出；
⑥取料：将脱料后的盖板毛坯从内模中取出，完成取料。
在一个示例中，所述合模时由外部注入的冷却液通过模具内的集水管注入，所述集水管排列在模具内用于控制模具内的温度，防止模具内部温度过热，铝液无法凝固。
在一个示例中，所述压射是通过固定在压铸机内的锤头将铝液注入模具型腔的内部。
在一个示例中，所述脱料柱是安装在模具内部的顶针，在模具压铸完成时将盖板顶出。
通过本发明提出的一种内温可控的盖板压铸工艺能够带来如下有益效果：通过铝液注入内模，由冷却液注入集水管中，通过冷却液控制内模的温度，控制铝液固化成型的速度，提高盖板成型效率，保证盖板成型质量。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的一种盖板压铸温度控制工艺包括如下步骤：
1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；
2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；
3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸15S得到盖板毛坯，同时在压铸过程通过冷却液对模具进行温度控制，使压铸过程中铝液的温度为 650℃，模具温度为180±20℃；
4)压盖板检测：通过探伤机，硬度计以及显微镜等对盖板毛坯表面进行检测，得到盖板毛坯检测报告；
5)盖板清理和抛丸：根据盖板毛坯检测报告通过电动工具，手工工具以及抛丸机械对检测后的盖板毛坯进行表面处理，得到粗加工盖板；
6)清洗：由中压超声波清洗机对粗加工盖板进行表面清洗，得到精加工盖板；
7)气密检测：通过气密检测机对精加工盖板进行气密性检测，得到盖板。
对本实施例制得的盖板，零件重力达到0.211KG，盖板整体变形量为± 0.5mm。水路气密在272kPa±2kPa压力加压后、泄露量达到1.5cc/min，盖面表面清洁度为金属颗粒≤600um。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；
2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；
3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到盖板毛坯，同时在压铸过程通过冷却液对模具进行温度控制，使压铸过程中铝液的温度为650℃，模具温度为180±20℃；
4)压盖板检测：通过探伤机，硬度计以及显微镜等对盖板毛坯表面进行检测，得到盖板毛坯检测报告；
5)盖板清理和抛丸：根据盖板毛坯检测报告通过电动工具，手工工具以及抛丸机械对检测后的盖板毛坯进行表面处理，得到粗加工盖板；
6)清洗：由中压超声波清洗机对粗加工盖板进行表面清洗，得到精加工盖板；
7)气密检测：通过气密检测机对精加工盖板进行气密性检测，得到盖板。
2.根据权利要求1所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，步骤2)中，根据检测报告可以控制高温烘箱的温度为580℃-720℃。
3.根据权利要求1所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，步骤3)中，所述压铸生产包括以下步骤：
①合模：将动模框和定模框相互扣合形成内模；
②浇注铝液：将铝液通过入料筒注入内模的铝液管道中；
③压射：用锤头把铝液从铝液管道中压入模具内部；
④开模：将动模框和定模框分离，得到盖板毛坯；
⑤脱料：由脱料柱将盖板毛坯从模具中顶出；
⑥取料：将脱料后的盖板毛坯从内模中取出，完成取料。
4.根据权利要求3所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，所述合模时由外部注入的冷却液通过模具内的集水管注入，所述集水管排列在模具内用于控制模具内的温度，防止模具内部温度过热，铝液无法凝固。
5.根据权利要求3所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，所述压射是通过固定在压铸机内的锤头将铝液注入模具型腔的内部。
6.根据权利要求3所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，所述脱料柱是安装在模具内部的顶针，在模具压铸完成时将盖板顶出。
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