CN112828055A - 一种炉卷轧机转向辊的制造工艺 - Google Patents
一种炉卷轧机转向辊的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112828055A CN112828055A CN202011627183.1A CN202011627183A CN112828055A CN 112828055 A CN112828055 A CN 112828055A CN 202011627183 A CN202011627183 A CN 202011627183A CN 112828055 A CN112828055 A CN 112828055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- shaft head
- roller body
- cooling water
- inner cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 33
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特点是包括辊身、第一轴头和第二轴头，辊身的内部设有沿辊身的轴向贯通设置冷却内腔，第一轴头内设有贯通的、且与冷却内腔连通的第一冷却连通孔，第二轴头内设有一端与冷却内腔连通、另一端封闭的第二冷却连通孔；辊身使用Q345‑B材质，冷却内腔由镗床加工制作；第一轴头和第二轴头采用Q345‑B材质锻造，锻造比4∶1；第一冷却连通孔和第二冷却连通孔采用深孔加工工艺制作；第一轴头、第二轴头分别与辊身的两端采用嵌插式固定结构焊接连接；本发明的有益效果是大大改善了辊子本体性能和冷却效果，将辊子使用寿命提高一倍以上，辊身开裂缺陷大为改善，提高了钢卷的品质。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种炉卷轧机转向辊的制造工艺。
背景技术
轧钢生产线上，炉卷轧机由于工艺设计本身的限制和要求设置有转向辊，因为在钢带进入卷炉，卷筒和轧机夹送辊开始运行后，钢带会绷紧抬起，从而接触到转向辊，此时钢带方向发生了变化，因此而得名。转向辊一般安装于卷炉入口侧偏下方，转向辊的主要作用是卷筒卷取带卷直径增大时，防止增大的带卷带钢接触到卷炉的炉口导致带钢表面产生缺陷，此外，由轧机夹送辊、导向板和转向辊组成带卷缓冲***，带卷缓冲***能有效地减缓带卷卷取期间冲击振动在带卷上产生的振摆，因此，转向辊在轧制时起到非常重要的作用，是炉卷轧制时与带钢长期接触的一个关键设备，其安装位置相对狭小拥挤，而其工作环境也均为高温、高振动、受冲击大，其工作条件很差，它的变形或不平衡会造成严重的震动，并且其内部冷却不良时会出现表面裂纹等现象，进而引起带钢的质量问题，导致带钢产生品质缺陷；并且由于炉口温度极高，更换转向辊时操作极不方便，炉卷轧机的停机时间较长，严重影响轧制生产效率。转向辊的内部冷却性能是提升转向辊使用寿命、保证带钢质量的重要因素。转向辊的冷却一般是在其内部沿轴向设置有冷却孔，转向辊的一端设置冷却用旋转接头，冷却用旋转接头上设置有冷却水入口，冷却水入口与一冷却水注入管连通，冷却水注入管穿设于冷却孔中，冷却水自冷却水注入管自由端开口流入冷却孔与冷却水注入管之间的环空中；冷却用旋转接头上还设置有冷却水出口，冷却孔与冷却水注入管之间的环空和冷却水出口连通，冷却转向辊之后的水经冷却水出口流出转向辊，完成转向辊内部的冷却循环。最初设计的转向辊为整体锻打式结构，辊体材质为45#钢，外表面采用耐热材料SP3堆焊工艺焊接，由于整体锻打的结构限制，转向辊的壁厚较大，其内部的冷却孔直径一般都比较小，因而冷却水流量小，转向辊内部冷却面积小，导致内部冷却不良，进而造成转向辊的表面裂纹，影响转向辊的使用寿命且会导致带钢产生品质缺陷。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术转向辊为整体锻打式结构，辊体材质为45#钢，外表面采用耐热材料SP3堆焊工艺焊接，由于整体锻打的结构限制，转向辊的壁厚较大，其内部的冷却孔直径一般都比较小，因而冷却水流量小，转向辊内部冷却面积小，导致内部冷却不良，进而造成转向辊的表面裂纹，影响转向辊的使用寿命且会导致带钢产生品质缺陷等问题，本发明的目的在于提供一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，对转向辊的结构和材质进行设计，并对成型工艺进行改进，大大改善了转向辊本体性能和冷却效果，将转向辊使用寿命提高一倍以上，而辊身开裂缺陷也得到较大改善，提高了钢卷的品质，不但在经济性上面得到了大幅度改善，而且也减轻了现场设备人员交换作业的工作强度。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特点是包括辊身、分别在辊身两端固定设置的第一轴头和第二轴头，所述辊身的内部设有沿辊身的轴向贯通设置的冷却内腔，所述第一轴头内设置有贯通的、且与冷却内腔连通的第一冷却连通孔，所述第二轴头内设置有一端与冷却内腔连通、另一端封闭的第二冷却连通孔；所述辊身使用Q345-B材质制作，所述冷却内腔由镗床加工制作，辊身直径为400mm，冷却内腔的直径为300mm，辊身壁厚的偏差≤0.03mm，辊身内壁粗糙度Ra≤0.8，冷却内腔加工完成后采用涡流探伤检测；
所述第一轴头和第二轴头采用Q345-B材质锻造，锻造比为4∶1，锻造完成后对第一轴头和第二轴头进行100％UT探伤，确保内部无质量缺陷；第一冷却连通孔和第二冷却连通孔的直径为50mm，采用深孔加工工艺制作；所述第一轴头、第二轴头分别与辊身的两端采用嵌插式固定结构焊接连接；
所述辊身与第一轴头、第二轴头嵌插式固定焊接时采用氩弧焊打底，焊接完成后对焊缝进行X射线拍片检测；
X射线拍片检测完成后进行动平衡试验，转向辊在转速达到680rpm时，动平衡等级达到G1.6标准，在950-1100℃条件下，承受最大张力为500KN。
在本发明一个具体的实施例中，所述Q345-B按照质量百分比包括如下成分：C≤0.20,Si≤0.55，Mn1.00-1.60,V0.02-0.15,Nb0.015-0.06,Ti0.02-0.2,S0.04,P≤0.04，余量为铁和其他不可避免的杂质。
在本发明一个具体的实施例中，所述第一冷却连通孔与冷却内腔之间设有自第一轴头向辊身渐扩的第一锥孔，所述第二冷却连通孔与冷却内腔之间设有自第二轴头向辊身渐扩的第二锥孔。
在本发明一个具体的实施例中，所述辊身靠近第一轴头的一端的外壁上设用于套接第一轴头的第一台阶部，所述第一轴头的端面抵靠于第一台阶部上，第一轴头的端面和第一台阶部上设置有第一坡口；所述辊身靠近第二轴头的一端的外壁上设用于套接第二轴头的第二台阶部，所述第二轴头的端面抵靠于第二台阶部上，第二轴头的端面和第二台阶部上设置有第二坡口。
在本发明一个具体的实施例中，所述第一轴头靠近辊身的一端的外壁上设置有直径自第一轴头向辊身渐增的第一锥台，所述第二轴头靠近所述辊身的一端的外壁上设置有直径自第二轴头向辊身渐增的第二锥台。
在本发明一个具体的实施例中，所述第一轴头中穿设冷却用旋转接头，所述冷却用旋转接头上设置有冷却水入口，所述冷却水入口连通于一冷却水注入管，所述冷却水注入管穿设通过所述第一冷却连通孔、所述冷却内腔且所述冷却水注入管的自由端延伸至所述第二冷却连通孔中，所述冷却水注入管与所述第一冷却连通孔之间形成第一环空，所述冷却水注入管与所述第二冷却连通孔之间形成第二环空，所述冷却水注入管与所述冷却内腔之间形成内腔环空，所述冷却用旋转接头上还设置有冷却水出口，所述第二环空与所述冷却水出口连通。
在本发明一个具体的实施例中，所述辊身的外壁上设置有堆焊层；堆焊层采用耐热材料SP3堆焊工艺焊接，堆焊层厚度7.5mm，表面硬度达为HRC68±2。
本发明选择使用Q345-B材质制作辊身、第一轴头和第二轴头是基于以下原因：
一.Q345-B属于低合金高强度结构钢，其综合力学性能和冷、热加工性能好，钢种里面的V和Nb元素提高了该钢种的焊接性能，这使得转向辊的焊接装配成型的工艺可行性得以实现，包括轴头和辊身之间的焊接，不会因为母体材质的焊接性差而产生大量的焊接缺陷，确保了焊缝质量，降低了转向辊在使用过程中因为焊接问题而导致发热故障停机可能。
二.低合金结构钢耐蚀性能好，有不易变形或开裂的特性。从元素含量中可以看出，在Q345-B材质中，Si作为调质合金元素，提高了钢的承受重负荷能力，Ti又能使钢种具有良好的力学性能和工艺性能。考虑到生产现场辊子的工作环境，为了防止类似水淬产生的裂纹和大冲击载荷，其不易变形和开裂的特性也是选择该钢种的最重要的一个改善因素。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的炉卷轧机转向辊主要针对炉卷轧机中转向辊因为高温、高负载等现场恶劣因素，而普遍存在的使用寿命短、辊面容易开裂等问题，从辊子的材质和结构上出发，进行了各种材质性能的对比研究，以及辊身冷却不良的改善，从材质、冷却孔、辊子成型工艺方面进行设计，大大改善了辊子本体性能和冷却效果，将辊子使用寿命提高一倍以上，辊身开裂缺陷大为改善，提高了钢卷的品质，不但在经济性上面得到了大幅度改善，而且也减轻了现场设备人员交换作业的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明转向辊剖面结构示意图。
图2是本发明图1中Ⅰ处放大图。
图中：100-热轧炉卷轧机转向辊；1-辊身；11-冷却内腔；12-第一台阶部；13-第二台阶部；14-堆焊层；2-第一轴头；21-第一冷却连通孔；22-第一锥孔；23-第一锥台；3-第二轴头；31-第二冷却连通孔；32-第二锥孔；33-第二锥台；4-冷却用旋转接头；41-冷却水入口；42-冷却水注入管；43-冷却水出口；51-第一坡口；52-第二坡口。
具体实施方式
下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图1、图2所示，一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特点是热轧炉卷轧机转向辊100包括辊身1、分别在辊身1两端固定设置的第一轴头2和第二轴头3，辊身1的内部设有沿辊身1的轴向贯通设置的冷却内腔11，第一轴头2内设置有贯通的、且与冷却内腔11连通的第一冷却连通孔21，第二轴头3内设置有一端与冷却内腔11连通、另一端封闭的第二冷却连通孔31；辊身1使用Q345-B材质制作，冷却内腔11由镗床加工制作，辊身1直径为400mm，冷却内腔11的直径为300mm，辊身1壁厚的偏差≤0.03mm，辊身1内壁粗糙度Ra≤0.8，冷却内腔11加工完成后采用涡流探伤检测；
第一轴头2和第二轴头3采用Q345-B材质锻造，锻造比为4∶1，锻造完成后对第一轴头2和第二轴头3进行100％UT探伤，确保内部无质量缺陷；第一冷却连通孔21和第二冷却连通孔31的直径为50mm，采用深孔加工工艺制作；第一轴头2、第二轴头3分别与辊身1的两端采用嵌插式固定结构焊接连接；
辊身1与第一轴头2、第二轴头3嵌插式固定焊接时采用氩弧焊打底，焊接完成后对焊缝进行X射线拍片检测；在轴头和辊身的焊接作业前，既要确保轴头和辊身的圆度、圆柱度、垂直度，也必须确保轴头和辊身焊接前的同心度。
X射线拍片检测完成后进行动平衡试验，转向辊在转速达到680rpm时，动平衡等级达到G1.6标准，在950-1100℃条件下，承受最大张力为500KN。
Q345-B按照质量百分比包括如下成分：C≤0.20,Si≤0.55，Mn1.00-1.60,V0.02-0.15,Nb0.015-0.06,Ti0.02-0.2,S0.04,P≤0.04，余量为铁和其他不可避免的杂质。
第一冷却连通孔21与冷却内腔11之间设有自第一轴头2向辊身1渐扩的第一锥孔22，第二冷却连通孔31与冷却内腔11之间设有自第二轴头3向辊身1渐扩的第二锥孔32。
辊身1靠近第一轴头2的一端的外壁上设用于套接第一轴头2的第一台阶部12，第一轴头2的端面抵靠于第一台阶部12上，第一轴头2的端面和第一台阶部12上设置有第一坡口51；辊身1靠近第二轴头3的一端的外壁上设用于套接第二轴头3的第二台阶部13，第二轴头3的端面抵靠于第二台阶部13上，第二轴头3的端面和第二台阶部13上设置有第二坡口52。
第一轴头2靠近辊身1的一端的外壁上设置有直径自第一轴头2向辊身1渐增的第一锥台23，第二轴头3靠近辊身1的一端的外壁上设置有直径自第二轴头3向辊身1渐增的第二锥台33。
第一轴头2中穿设冷却用旋转接头4，冷却用旋转接头4上设置有冷却水入口41，冷却水入口41连通于一冷却水注入管42，冷却水注入管42穿设通过第一冷却连通孔21、冷却内腔11且冷却水注入管42的自由端延伸至第二冷却连通孔31中，冷却水注入管42与第一冷却连通孔21之间形成第一环空，冷却水注入管42与第二冷却连通孔31之间形成第二环空，冷却水注入管42与冷却内腔11之间形成内腔环空，冷却用旋转接头4上还设置有冷却水出口43，第二环空与冷却水出口43连通。
辊身1的外壁上设置有堆焊层14；堆焊层14采用耐热材料SP3堆焊工艺焊接，堆焊层14厚度7.5mm，表面硬度达为HRC68±2。
通过对材质、结构、成型工艺的改进，本实施例提供的炉卷轧机转向辊上线使用后，效果达到了预期指标。从上线实际使用情况来看:
在使用寿命上，改造转向辊自2019年8月7日上线，于2020年1月4日下线，使用寿命达到5个月，通钢量达到了50万吨，为45#钢整体锻打式转向辊的2.5倍。
从品质上看，辊子在下线后检查时，表面光亮、无裂纹。因此，热轧钢卷的小点坑品质缺陷发生率也降低为0，彻底解决了热轧钢卷的品质问题。
从作业强度来看，转向辊改造前每年交换时间，包括固定周期交换和异常故障交换，总时间平均约为2*16*12/(2*0.55)＝350个小时。而改造后交换时间降低到77小时，节省检修时间达到273小时，劳动作业强度降低78％。
对比例1
45#钢整体锻打式转向辊，尺寸为φ400mmx2000mm×4160mm，最大转速为680rpm，承受最大张力500KN，卷炉炉底温度为950-1100℃。45#钢整体锻打式转向辊的辊径
冷却内孔
壁厚150mm。由于中心冷却水孔较细，相对于辊身直径比只有0.125，辊子存在冷却不良的隐患，极其容易发生因为冷却不良的故障停机。据统计，45#钢整体锻打式转向辊非正常下线率达到54.8％，其中42.9％是因为冷却原因造成，实际平均使用期限只有69天，其中22.6％在小于50天即下线。由于炉底工作环境温度高达950-1000℃，极易使得45#钢材质的辊面产生细微水淬裂纹，随着时间积累，裂纹会逐步加深直至漏水停机。这也是辊身裂纹产生的一个重要原因，其最终导致的裂纹漏水故障占到转向辊故障的80％以上。从实际使用情况来看，在日常生产和维修中，出现的主要故障问题为辊体变形卡死、辊面材质剥落、辊子表面开裂、辊子漏水断裂等。因此，在日常维护中，该转向辊的交换基准制定为2个月或通钢量20万吨。
由于辊子表面开裂，造成热轧卷双边部40mm断续小点坑品质缺陷发生，钢卷有鳞状残留时需要下道工序再处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特征在于：包括辊身、分别在辊身两端固定设置的第一轴头和第二轴头，所述辊身的内部设有沿辊身的轴向贯通设置的冷却内腔，所述第一轴头内设置有贯通的、且与冷却内腔连通的第一冷却连通孔，所述第二轴头内设置有一端与冷却内腔连通、另一端封闭的第二冷却连通孔；所述辊身使用Q345-B材质制作，所述冷却内腔由镗床加工制作，辊身直径为400mm，冷却内腔的直径为300mm，辊身壁厚的偏差≤0.03mm，辊身内壁粗糙度Ra≤0.8，冷却内腔加工完成后采用涡流探伤检测；
所述第一轴头和第二轴头采用Q345-B材质锻造，锻造比为4∶1，锻造完成后对第一轴头和第二轴头进行100％UT探伤，确保内部无质量缺陷；第一冷却连通孔和第二冷却连通孔的直径为50mm，采用深孔加工工艺制作；所述第一轴头、第二轴头分别与辊身的两端采用嵌插式固定结构焊接连接；
所述辊身与第一轴头、第二轴头嵌插式固定焊接时采用氩弧焊打底，焊接完成后对焊缝进行X射线拍片检测；
X射线拍片检测完成后进行动平衡试验，转向辊在转速达到680rpm时，动平衡等级达到G1.6标准，在950-1100℃条件下，承受最大张力为500KN。
2.根据权利要求1所述一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特征在于：在本发明一个具体的实施例中，所述Q345-B按照质量百分比包括如下成分：C≤0.20,Si≤0.55，Mn1.00-1.60,V0.02-0.15,Nb0.015-0.06,Ti0.02-0.2,S0.04,P≤0.04，余量为铁和其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特征在于：所述第一冷却连通孔与冷却内腔之间设有自第一轴头向辊身渐扩的第一锥孔，所述第二冷却连通孔与冷却内腔之间设有自第二轴头向辊身渐扩的第二锥孔。
4.根据权利要求1所述一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特征在于：所述辊身靠近第一轴头的一端的外壁上设用于套接第一轴头的第一台阶部，所述第一轴头的端面抵靠于第一台阶部上，第一轴头的端面和第一台阶部上设置有第一坡口；所述辊身靠近第二轴头的一端的外壁上设用于套接第二轴头的第二台阶部，所述第二轴头的端面抵靠于第二台阶部上，第二轴头的端面和第二台阶部上设置有第二坡口。
5.根据权利要求1所述一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特征在于：所述第一轴头靠近辊身的一端的外壁上设置有直径自第一轴头向辊身渐增的第一锥台，所述第二轴头靠近所述辊身的一端的外壁上设置有直径自第二轴头向辊身渐增的第二锥台。
6.根据权利要求1所述一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特征在于：所述第一轴头中穿设冷却用旋转接头，所述冷却用旋转接头上设置有冷却水入口，所述冷却水入口连通于一冷却水注入管，所述冷却水注入管穿设通过所述第一冷却连通孔、所述冷却内腔且所述冷却水注入管的自由端延伸至所述第二冷却连通孔中，所述冷却水注入管与所述第一冷却连通孔之间形成第一环空，所述冷却水注入管与所述第二冷却连通孔之间形成第二环空，所述冷却水注入管与所述冷却内腔之间形成内腔环空，所述冷却用旋转接头上还设置有冷却水出口，所述第二环空与所述冷却水出口连通。
7.根据权利要求1所述一种炉卷轧机转向辊的制造工艺，其特征在于：所述辊身的外壁上设置有堆焊层；堆焊层采用耐热材料SP3堆焊工艺焊接，堆焊层厚度7.5mm，表面硬度达为HRC68±2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011627183.1A CN112828055A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种炉卷轧机转向辊的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011627183.1A CN112828055A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种炉卷轧机转向辊的制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112828055A true CN112828055A (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=75924507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011627183.1A Pending CN112828055A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种炉卷轧机转向辊的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112828055A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201046465Y (zh) * | 2007-05-10 | 2008-04-16 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 内冷式热轧输送辊 |
| CN202430266U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-09-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种隔热型气冷碳套辊 |
| CN103831580A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轧机硬面辊的制造方法 |
| CN205851564U (zh) * | 2016-06-23 | 2017-01-04 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 热轧炉卷轧机转向辊 |
| CN112139281A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种用于热轧带钢卷取机的内冷式助卷辊及卷取装置 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011627183.1A patent/CN112828055A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201046465Y (zh) * | 2007-05-10 | 2008-04-16 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 内冷式热轧输送辊 |
| CN202430266U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-09-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种隔热型气冷碳套辊 |
| CN103831580A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轧机硬面辊的制造方法 |
| CN205851564U (zh) * | 2016-06-23 | 2017-01-04 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 热轧炉卷轧机转向辊 |
| CN112139281A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种用于热轧带钢卷取机的内冷式助卷辊及卷取装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102489952B (zh) | 一种钛合金厚壁耐压筒体的制造方法 | |
| CN108277443B (zh) | 4200mm以上宽厚板轧机支承辊及其制造工艺 | |
| CN102489942B (zh) | 一种阴极辊用无缝钛筒制造方法 | |
| CN102941394B (zh) | 一种双相不锈钢的堆焊焊接方法 | |
| CN110538874B (zh) | 一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法 | |
| CN101706020B (zh) | 高合金钢无缝钢管的制造方法 | |
| WO2005075121A1 (ja) | 冷間仕上げ継目無鋼管 | |
| CN110102878B (zh) | 轧机主轴扁头套内孔的cmt与激光熔覆复合修复方法 | |
| CN101138819A (zh) | 一种高硬度高碳合金锻钢轧辊复合制造工艺 | |
| CN114250414B (zh) | 管线用无缝钢管及其制备方法 | |
| CN109722662A (zh) | 一种机架辊的激光熔覆修复方法 | |
| CN112517818B (zh) | 一种低温用钢制法兰的生产工艺验证方法 | |
| CN113478168A (zh) | 一种无缝钢管轧制用芯棒的修复方法 | |
| CN112828055A (zh) | 一种炉卷轧机转向辊的制造工艺 | |
| CN113427219A (zh) | 一种大型钢制扬克烘缸的制造方法 | |
| CN100504104C (zh) | 耐磨刹车盘制造方法 | |
| CN101579816B (zh) | 一种采用钢管连轧机组制造大口径、高合金钢无缝管材的方法 | |
| CN111015073A (zh) | 冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法 | |
| CN114472581B (zh) | 酸性环境用机械复合管无缝母管的制备方法 | |
| Stalinskii et al. | Production and quality of rails | |
| CN110343986B (zh) | 用于在镀锌沉没辊轴端复合衬套的施工方法 | |
| CN205851564U (zh) | 热轧炉卷轧机转向辊 | |
| CN112589105A (zh) | 一种冷轧支承辊的修复方法 | |
| CN112301345A (zh) | 铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 | |
| CN111774822A (zh) | 一种热卷弹簧芯轴的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210525 |