CN112825917A - 一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，解决了现有技术羊奶脱脂的脂肪残留量高的问题。本发明包括以下步骤：步骤1：取羊奶加入非离子表面活性剂，搅拌后静置去除上层物质，得溶液A；步骤2：将步骤1的溶液A加入乙醇，加入乙醇的质量与溶液A的质量比为5％‑60％，保温后弃去上层物质，得溶液B；步骤3：将步骤2的溶液B加热至沸腾后，抽弃去上层物质，过滤干燥得羊奶蛋白。所述步骤1中加入非离子表面活性剂的质量与羊奶的质量比为2％‑10％；步骤1中加入的非离子表面活性剂为十二烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯中的一种或一种以上。本发明具有有效控制残余脂肪量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋白纤维，具体涉及一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法。
背景技术
羊奶蛋白质主要是酪蛋白和乳清蛋白。羊奶、牛奶、人乳三者的酪蛋白与乳清蛋白之比大致为羊奶中为75：25、牛奶中为85：15、人乳中为60：40。由此可见羊奶比牛奶酪蛋白含量低，乳清蛋白含量高，与人乳中含量接近。酪蛋白在胃酸的作用下可形成较大凝固物，其含量越高蛋白质消化越低，所以羊奶蛋白质的消化率比牛奶高。羊奶矿物质含量为0.86％，比牛奶高0.14％。羊奶比牛奶含量高的元素主要是钙、磷、钾、镁、氯和锰等，是生活中优质的蛋白来源。
再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料的可降解材料，纤维素分子活泼的羟基，与其他分子在不同生产环节进行接枝共聚，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。现有市场中关于将羊奶应用于纺织中仍是一种较新的应用，涉及较少，制备方法不完善，产品也相对较少。由于将羊奶应用于纺织产品中所获得的羊奶蛋白纤维既有丝的光滑，又有羊毛的暖感，因此既能够扩大了羊奶的应用领域，又为纺织原料增加了更多的选择，带给消费者给多的产品，发展前景广阔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中羊奶脱脂的脂肪残留量较高，脱脂效果差，本发明提供了解决上述问题的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，进一步优化，包括以下步骤：
步骤1：取羊奶加入非离子表面活性剂，搅拌后静置去除上层物质，得溶液A；
步骤2：将步骤1的溶液A加入乙醇，加入乙醇的质量与溶液A的质量比为5％-60％，保温后弃去上层物质，得溶液B；
步骤3：将步骤2的溶液B加热至沸腾后，抽弃去上层物质，过滤干燥得到羊奶蛋白。
通过优选羊奶脱脂的方法，在步骤1中加入非离子表面活性剂，由于非离子表面活性剂中含有亲油基团，能够与羊奶中的脂肪相结合，从而实现羊奶的脱脂效果；在步骤2中加入乙醇，能够将残留的部分脂肪油脂等进行脱离，进行进一步的脱脂处理，从而保证羊奶蛋白的纯度；在步骤3中将溶液加热至沸腾状态，能够将脂肪等密度较轻的物质漂浮于溶液表面，即上层物质为残留的脂肪油脂等物质；通过优选羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，实现有效的将羊奶中的脂肪去除，从而降低脂肪含量，有效控制残留脂肪含量，避免后续步骤生产中对设备带来的隐患，减少影响产品质量。
进一步优选，所述步骤1中加入非离子表面活性剂的质量与羊奶的质量比为2％-10％。
进一步优选，所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为十二烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯中的一种或一种以上。
进一步优选，所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的混合质量与羊奶的质量比为2％-10％。
进一步优选，所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的混合质量与羊奶的质量比为4％。
优选加入的十二烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯物质中具有烷基、脂肪醇基、烷基酚基等疏水基，同时控制其加入量，能够有效的将羊奶中含有的脂肪包裹起来，由于受到水的排斥力从而将整个分子从水溶液中脱离，富集在溶液表面，即上层物质为羊奶中分离出来的脂肪基疏水物质。
进一步优选，所述步骤1中采用采用搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速设置为300r/min-600r/min，搅拌时间为0.5h-2h。通过控制脱脂方法步骤1中的搅拌速度和时间，使得加入的聚氧乙烯脂肪醇醚等物质能够和羊奶充分融合，疏水基能够充分包裹结合脂肪，降低脂肪的残留量。
进一步优选，所述步骤2中加入乙醇的浓度为20％-80％。通过控制加入的乙醇的质量和浓度，从而与混合溶液充分融合，达到脂肪油脂等的脱除处理，有效将步骤1中残留脂肪去除。
进一步优选，所述步骤2中溶液的保温时间设置为0.5h-1.0h，保温温度设置为30℃-70℃。
进一步优选，所述步骤3中下层物质采用离心机过滤，离心机的转速设置为1500r/min-4000r/min，离心时间为5min-15min。通过控制步骤3中离心速度和时间，实现有效去除羊奶中的脂肪，对前期步骤剩余的脂肪再次进行离心处理，避免脂肪的残留，避免影响后期生产过程中对设备造成的隐患，提高产品的质量。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提供一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，进一步优化，包括以下步骤：步骤1：取羊奶加入非离子表面活性剂，搅拌后静置去除上层物质，得溶液A；步骤2：将步骤1的溶液A加入乙醇，加入乙醇的质量与溶液A的质量比为5％-60％，保温后弃去上层物质，得溶液B；步骤3：将步骤2的溶液B加热至沸腾后，抽弃去上层物质，过滤干燥得到羊奶蛋白；通过优选步骤1中加入非离子表面活性剂，能够将羊奶中的脂肪结合，从而去除脂肪；步骤2加入乙醇，能够将残留的部分脂肪油脂等进行脱离，从而保证羊奶蛋白的纯度；步骤3中加热至沸腾状态，能够将脂肪等密度较轻的物质漂浮于溶液表面，即上层物质为残留的脂肪油脂等物质；通过优选脱脂方法能够有效将羊奶中脂肪去除，降低脂肪含量，有效控制残留脂肪含量，提升脱脂效果，避免后续步骤生产中对设备带来的隐患，减少影响产品质量；
2、本发明所述步骤1中加入非离子表面活性剂的质量与羊奶的质量比为2％-10％；所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为十二烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯中的一种或一种以上；所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的混合质量与羊奶的质量比为2％-10％；所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的混合质量与羊奶的质量比为4％；优选加入的聚氧乙烯脂肪醇醚等物质中具有烷基、脂肪醇基、烷基酚基等疏水基，能够将羊奶中含有的脂肪包裹起来，由于受到水的排斥力从而将整个分子从水溶液中脱离，富集在溶液表面，即上层物质为羊奶中分离出来的脂肪基疏水物质，有效降低脂肪的残留量；
3、本发明所述步骤1中采用采用搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速设置为300r/min-600r/min，搅拌时间为0.5h-2h；所述步骤2中加入乙醇的浓度为20％-80％；所述步骤2中溶液的保温时间设置为0.5h-1.0h，保温温度设置为30℃-70℃；所述步骤3中下层物质采用离心机过滤，离心机的转速设置为1500r/min-4000r/min，离心时间为5min-15min；控制搅拌速度和时间，使得加入的聚氧乙烯脂肪醇醚等物质能够和羊奶充分融合，从而疏水基能够充分包裹结合脂肪；通过控制加入的乙醇的质量和浓度，从而与混合溶液充分融合，达到脂肪油脂等的脱除处理；通过控制离心速度和时间，实现有效去除羊奶中的脂肪，对前期步骤剩余的脂肪再次进行离心处理，避免脂肪的残留，避免影响后期生产过程中对设备造成的隐患，提高产品的质量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，进一步优化，包括以下步骤：
步骤1：称取新鲜羊奶100kg，加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入量为羊奶重量的4％，选用转速为450r/min的磁力搅拌器搅拌1h，静置后弃去上层物质，得溶液A；
步骤2：将步骤1的溶液A加入浓度为60％的乙醇，乙醇的加入量为溶液A质量的15％，于50℃条件下保温0.5h，弃去上层物质，得溶液B；
步骤3：将步骤2的溶液B加热至沸腾后，抽取弃去上层物质，将下层物质于转速为3000r/min的离心机进行离心过滤10min后，经喷雾干燥机蒸发干燥制得羊奶蛋白粉。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，在羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法中的步骤1中不加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯；其余方法步骤均于实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，在羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法中的步骤1中加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入量为羊奶重量的2％；其余方法步骤均于实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，在羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法中的步骤1中加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入量为羊奶重量的10％；其余方法步骤均于实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，在羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法中的步骤1中加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入量为羊奶重量的1％；其余方法步骤均于实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，在羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法中的步骤2中乙醇的加入量为溶液A质量的5％；其余方法步骤均于实施例1相同。
将上述实施例提供的羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法所制备出的羊奶蛋白粉进行相关质量检测；
1、脂肪残留量的检测方法：
按照GB 5009.6-2016食品中脂肪的测定第二法酸水解法进行脂肪含量的检测。
2、羊奶蛋白含量的检测方法：
按照GB/T 5009.5-2003食品中蛋白质的测定进行蛋白质含量的检查。
表1羊奶蛋白粉的质量检测指标
| 脂肪残留量(％) | 羊奶蛋白含量(％) | |
| 实施例1 | 0.13 | 92 |
| 实施例2 | 29.0 | 62 |
| 实施例3 | 7.4 | 78 |
| 实施例4 | 0.06 | 95 |
| 实施例5 | 18.0 | 71 |
| 实施例6 | 9.6 | 80 |
从上述表1中可以得出，根据本发明提供的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法制得羊奶蛋白粉中脂肪残留量≤8％，同时控制成本较低，满足有效控制脂肪残留量，保证效果的需求。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：取羊奶加入非离子表面活性剂，搅拌后静置去除上层物质，得溶液A；
步骤2：将步骤1的溶液A加入乙醇，加入乙醇的质量与溶液A的质量比为5％-60％，保温后弃去上层物质，得溶液B；
步骤3：将步骤2的溶液B加热至沸腾后，抽弃去上层物质，过滤干燥得到羊奶蛋白。
2.根据权利要求1所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤1中加入非离子表面活性剂的质量与羊奶的质量比为2％-10％。
3.根据权利要求1所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为十二烷基二乙醇酰胺，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的混合质量与羊奶的质量比为2％-10％。
5.根据权利要求4所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤1中加入的非离子表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯，加入聚氧乙烯脂肪醇醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的混合质量与羊奶的质量比为4％。
6.根据权利要求1所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤1中采用采用搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速设置为300r/min-600r/min，搅拌时间为0.5h-2h。
7.根据权利要求1所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤2中加入乙醇的浓度为20％-80％。
8.根据权利要求1所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤2中溶液的保温时间设置为0.5h-1.0h，保温温度设置为30℃-70℃。
9.根据权利要求1所述的一种适用于羊奶蛋白纤维的羊奶脱脂方法，其特征在于，所述步骤3中下层物质采用离心机过滤，离心机的转速设置为1500r/min-4000r/min，离心时间为5min-15min。
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