CN112823942B - 一种粗轧机下导卫板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粗轧机下导卫板装置，所述装置，包括下导卫板、旋转轴、液压缸、机架辊导板和机架辊；所述下导卫板通过所述旋转轴固定在牌坊上，所述液压缸通过驱动所述旋转轴使所述下导卫板摆动；所述机架辊导板固定连接在所述机架辊的轴承座上；所述下导卫板的下表面设置一条胶木切水板，所述下导卫板的上表面设置耐磨层；所述下导卫板与所述机架辊导板之间通过矩形齿式结构相连。本发明确保板坯扣头不会撞击到导卫板与机架辊导板的间隙，避免了冷却水冷却到板坯和导卫板摩擦轧辊，机架辊导板变形、开裂、机架辊卡死、扎辊辊面损伤的问题。

Description

一种粗轧机下导卫板装置
技术领域
本发明涉及冶金领域的轧钢粗轧机设备，更具体地说，涉及一种粗轧机下导卫板装置。
背景技术
粗轧机是热轧带钢生产线上的关键设备，目前粗轧区域一般设有两架粗轧机，第一架(R1)为两辊可逆或不可逆轧机，第二架(R2)为四辊可逆轧机，轧辊入出口均设置上下导卫板，其作用主要为：板坯轧制时头尾的过渡作用及轧制时不让轧辊冷却水喷到板坯上，起挡水作用，减少板坯温降。目前国内外粗轧机入出口下导卫板的结构形式差异较大，比较典型的有二种，其一是直接固定在轧辊轴承座上的下导卫板，其二是摆动式下导卫板。
如图1、图2所示，摆动式下导卫板42固定在一根旋转轴52上，旋转轴52固定在牌坊上，由液压缸驱动旋转轴52转动来实现下导卫板42的摆动，在需要抽出轧辊12时，下导卫板42由液压缸驱动旋转轴52转动到垂直位置；装辊后下导卫板42由液压缸驱动旋转轴52转动到水平位置，并保证下导卫板42与轧辊12辊面间隙在1～3mm内，实现挡水功能。机架辊导板32直接固定在机架辊22的轴承座上。
轧制过程中下导卫板42与机架辊导板32之间存在间隙，易受到叩头板坯反复撞击，出现变形进而导致卡死机架辊的故障，且会导致机架辊22斜楔松动，轴承座固定不牢，本体开裂、轴承损坏故障，影响生产效率。
轧制时，下导卫板42处于水平位置，下导卫板42与轧辊12辊面之间的间隙需保证在1～3mm内。但由于下导卫板42与轧辊12辊面之间的间隙只能通过人工控制，会导致间隙过大或过小，间隙过大会导致冷却水穿过间隙冷却到板坯，间隙过小会导致下导卫板42磨擦轧辊，导致轧辊12辊面损伤。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种粗轧机下导卫板装置，确保板坯扣头时不会撞击到下导卫板与机架辊导板的间隙中，防止冷却水冷却到板坯和下导卫板摩擦轧辊，避免机架辊导板变形、开裂、机架辊卡死、扎辊辊面损伤等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粗轧机下导卫板装置，该装置，包括下导卫板、旋转轴、液压缸、机架辊导板和机架辊；
所述下导卫板通过所述旋转轴固定在牌坊上，所述液压缸通过驱动所述旋转轴使所述下导卫板摆动；
所述机架辊导板直接固定连接在所述机架辊的轴承座上；
所述下导卫板的下表面增设一条胶木切水板，所述下导卫板的上表面增设耐磨层；所述下导卫板与所述机架辊导板之间通过矩形齿式结构相连。
所述矩形齿式的结构为：所述机架辊导板设置与所述下导卫板相连接位置处的机架辊导板部分与下导卫板部分的尺寸加长，该连接位置处的机架辊导板部分与下导卫板部分设置为矩形凸凹齿状，所述机架辊导板上的凸齿对应所述下导卫板的凹齿，所述机架辊导板上的凹齿对应所述下导卫板的凸齿，形成交叉搭接。
所述胶木切水板通过多个螺栓连接在所述下导卫板的下表面,较佳地，螺栓为M16*50规格。
所述耐磨层通过堆焊的方式增设在所述下导卫板的上表面，所述耐磨层的厚度为5mm。
本发明所提供的粗轧机下导卫板装置，将机架辊导板及入出口下导卫板设计成矩形齿式结构，交叉搭接过渡，由此消除下导卫板与轧辊辊面之间的间隙，使板坯能够顺利通过，有效避免了板坯头部对机架辊导板及入口下导卫板的撞击而造成的设备故障。下导卫板通过胶木切水板直接接触到轧辊上，既能有效防止冷却水喷到板坯上影响板坯温度，又能避免下导卫板摩擦到轧辊上而引起轧辊表面损伤。下导卫板表面上增设耐磨层极大地提高了下导卫板表面的耐磨性和耐腐蚀性，延长下导卫板的使用寿命。
附图说明
图1是根据现有技术的粗轧机下导卫板装置的示意图；
图2是图1所示装置的俯视图；
图3是根据本发明的粗轧机下导卫板装置的示意图；
图4是图3所示装置的俯视图；
图5是本发明的粗轧机下导卫板装置中胶木切水板安装的示意图；
图6是本发明的粗轧机下导卫板装置中胶木切水板安装的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图3至图6所示，本发明所提供的一种适用于粗轧机装置上的下导卫板结构，所述下导卫板结构，包括下导卫板43、旋转轴52、牌坊、液压缸、机架辊导板33、机架辊22。
下导卫板43固定在旋转轴52上，旋转轴52固定在牌坊上，液压缸通过驱动旋转轴使下导卫板摆动，由液压缸驱动旋转轴52转动来实现下导卫板43的摆动。机架辊导板33直接固定在机架辊22的轴承座上，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，下导卫板43的下表面通过螺栓8连接有胶木切水板6，下导卫板43的上表面通过堆焊连接有耐磨层，下导卫板43与机架辊导板33之间再通过矩形齿式结构相连。
较佳的，矩形齿式结构如图3和4所示，以轧辊入口侧为例进行说明：将机架辊导板33右端部分和入口下导卫板43左端部分的尺寸都加长，并设计成矩形齿式结构，即将机架辊导板33与下导卫板43相连接位置处的机架辊导板部分与下导卫板部分的尺寸加长，并将该相连接位置处机架辊导板部分与下导卫板部分设置为矩形凹凸齿状。由此机架辊导板33上矩形凹凸齿状的凸齿对应下导卫板43上矩形凹凸齿状的凹齿，机架辊导板33上矩形凹凸齿状的凹齿对应下导卫板43上矩形凹凸齿状的凸齿，从而实现了机架辊导板33和入口下导卫板43的交叉过渡，使板坯能够顺利通过，有效避免了板坯头部对机架辊导板33及下导卫板43的撞击造成的设备故障。
较佳的，下导卫板43的上表面(即与板坯接触部位)进行不锈钢堆焊，在下导卫板43的上表面上形成耐磨层。下导卫板43的材质为ZG270-500铸钢件，耐磨层的材质为1Cr13，厚度5mm。,通过设置在下导卫板上的耐磨层可以大大提高下导卫板43表面的耐磨性和耐腐蚀性，延长下导卫板43的使用寿命。
较佳的，下导卫板43的下表面增设一块20mm厚的胶木切水板6，胶木切水板6通过9个规格为M16*50的螺栓固定在下导卫板43的下表面。由于下表面上设置有胶木切水板，下导卫板43可通过胶木切水板6直接接触到轧辊12表面上，由此消除了原有的1～3mm间隙，有效防止了冷却水通过此间隙直接喷到板坯上，从而影响板坯温度控制，也避免了下导卫板43直接摩擦到轧辊12上引起表面损伤。。
本发明的粗轧机下导卫板装置使用方法如下：步骤一，机架辊导板与入、出口下导卫板的实现交叉过渡；
将机架辊导板及入出口下导卫板设计成矩形齿式结构，交叉搭接过渡，消除下导卫板与轧辊辊面之间间隙。
步骤二，增加下导卫板表面的耐磨性；
对下导卫板上表面(与板坯接触部位)进行不锈钢堆焊，提高下导卫板表面的耐磨性和耐腐蚀性，延长下导卫板的使用寿命。
步骤三，下导卫板端部下面安装胶木切水板6。
在下导卫板的下表面增设一块胶木切水板，使下导卫板通过胶木切水板直接接触到轧辊上，消除原来的1～3mm间隙，这样既能有效防止冷却水喷到板坯上影响板坯温度控制，又能避免下导卫板摩擦到轧辊上而引起轧辊表面损伤。
步骤四，装辊后，液压缸始终驱动旋转轴转动来实现下导卫板上的切水板紧贴轧辊。
原粗轧机下导卫板装置的结构需要把下导卫板与轧辊辊面之间间隙控制在1～3mm之内，因此装辊后需要操作人员调整好间隙，将液压缸行程锁定。本发明的粗轧机下导卫板装置的结构确保在胶木切水板磨损后还能紧贴轧辊，因此装辊后液压缸可以始终处于工作状态。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种粗轧机下导卫板装置，所述装置，包括下导卫板、旋转轴、液压缸、机架辊导板和机架辊；
所述下导卫板通过所述旋转轴固定在牌坊上，所述液压缸通过驱动所述旋转轴使所述下导卫板摆动；
所述机架辊导板固定连接在所述机架辊的轴承座上；
其特征在于：所述下导卫板的下表面设置一条胶木切水板，所述下导卫板的上表面设置耐磨层；所述下导卫板与所述机架辊导板之间通过矩形齿式结构相连，
所述矩形齿式的结构为：所述机架辊导板与所述下导卫板相连接位置处的机架辊导板部分与下导卫板部分的尺寸加长，该连接位置处的机架辊导板部分与下导卫板部分设置为矩形凸凹齿状，所述机架辊导板上的凸齿对应所述下导卫板的凹齿，所述机架辊导板上的凹齿对应所述下导卫板的凸齿，形成交叉搭接，
所述胶木切水板通过多个螺栓连接在所述下导卫板的下表面，
所述耐磨层通过堆焊的方式设置在所述下导卫板的上表面。
2.如权利要求1所述的粗轧机下导卫板装置，其特征在于：所述耐磨层的厚度为5mm。
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