CN112823866B - 泡沫排水采气药剂的配制***和配制方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种泡沫排水采气药剂的配制***和配制方法，属于油气开采技术领域。配制***包括药剂配制组件、药剂供应组件和清水供应组件，药剂供应组件和清水供应组件分别与药剂配制组件连通；药剂供应组件包括第一液位计量装置和药剂计量罐，药剂计量罐与药剂配制组件连通；第一液位计量装置包括倒U型管、第一U型弯头、第一直管和液位计，倒U型管的第一端从药剂计量罐的顶部伸入到药剂计量罐的底部，药剂计量罐内盛有待配制药剂，第一U型弯头的两端分别与倒U型管的第二端和第一直管的第一端连通，第一U型弯头和第一直管内盛有清水，液位计设置在第一直管的第二端。本公开可以解决药剂粘性大而导致液位计测量不准的问题。

Description

泡沫排水采气药剂的配制***和配制方法

技术领域

本公开涉及油气开采技术领域，特别涉及一种泡沫排水采气药剂的配制***和配制方法。

背景技术

泡沫排水采气(英文：Foam drainage gas recovery)是往井里加入表面活性剂的一种注排工艺。表面活性剂又叫起泡剂。向井内注入一定数量的起泡剂，井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度的含水泡沫。含水泡沫可以随气流从井底携带到地面，达到清除井底积液的目的。同时，在携带气泡流的天然气上升到地面后，为防止泡沫带入地面工艺设备而影响正常生产，还需在管线加入设备前，向管线内注入消泡剂，将泡沫除去。

起泡剂和消泡剂都需要在现场按照一定比例用水稀释进行配制，配制过程中涉及药剂的计量。相关技术中，采用浮子液位计、电容式液位计、磁翻板液位计中的一种对药剂的液位进行测量，进而控制配制的药剂量。

起泡剂和消泡剂都有一定的粘性，上述液位计进行液位测定时会出现测量不准、灵敏度差的情况，影响药剂配制的准确度。

发明内容

本公开实施例提供了一种泡沫排水采气药剂的配制***和配制方法，可以提高液位测量的准确度，有利于实现药剂的自动化配制。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种泡沫排水采气药剂的配制***，所述配制***包括药剂配制组件、药剂供应组件和清水供应组件，所述药剂供应组件和所述清水供应组件分别与所述药剂配制组件连通；

所述药剂供应组件包括第一液位计量装置和药剂计量罐，所述药剂计量罐与所述药剂配制组件连通；所述第一液位计量装置包括倒U型管、第一U型弯头、第一直管和液位计，所述倒U型管的第一端从所述药剂计量罐的顶部伸入到所述药剂计量罐的底部，所述药剂计量罐内盛有待配制药剂，所述第一U型弯头的两端分别与所述倒U型管的第二端和所述第一直管的第一端连通，所述第一U型弯头和所述第一直管内盛有清水，所述液位计设置在所述第一直管的第二端。

可选地，所述第一液位计量装置还包括第二U型弯头和第二直管，所述第二U型弯头的两端分别与所述倒U型管的第二端和所述第二直管的第一端连通，第二U型弯头和所述第二直管内盛有清水，所述第二直管为透明管且设置在所述药剂计量罐外。

可选地，所述第一液位计量装置还包括加热器，所述加热器贴设在所述第一直管的外壁上。

可选地，所述药剂供应组件还包括第一自吸泵和第一电动阀，所述第一自吸泵分别与所述药剂计量罐和所述药剂配制组件连通，所述第一电动阀设置在所述第一自吸泵和所述药剂配制组件连通的管路中。

可选地，所述药剂供应组件还包括药剂供应罐、第二自吸泵和第二电动阀，所述第二自吸泵分别与所述药剂供应罐和所述药剂计量罐连通，所述第二电动阀设置在所述第二自吸泵和所述药剂计量罐连通的管路中。

可选地，所述药剂配制组件包括第二液位计量装置、搅拌罐和搅拌器，所述第二液位计量装置的结构与所述第一液位计量装置的结构相同，所述第二液位计量装置中的倒U型管的第一端从所述搅拌罐的顶部伸入到所述搅拌罐的底部，所述搅拌器设置在所述搅拌罐内，所述搅拌罐分别与所述药剂供应组件和所述清水供应组件连通。

可选地，所述清水供应组件包括水罐、第三自吸泵和第三电动阀，所述第三自吸泵分别与所述水罐和所述药剂配制组件连通，所述第三电动阀设置在所述第三自吸泵和所述药剂配制组件连通的管路中。

可选地，所述配制***还包括控制装置，用于控制所述药剂供应组件向所述药剂配制组件注入待配制药剂、以及控制所述清水供应组件向所述药剂配制组件注入清水。

第二方面，本公开实施例提供了一种泡沫排水采气药剂的配制方法，所述配制方法适用于第一方面提供的配制装置，所述配制方法包括：

测量药剂配制组件内的初始液位和药剂供应组件中的药剂计量罐内的初始液位；

根据所述药剂配制组件内的初始液位和所述药剂计量罐内的初始液位，确定所述药剂配制组件内的目标液位和所述药剂计量罐内的目标液位；

控制所述药剂供应组件向所述药剂配制组件注入药剂、清水供应组件向所述药剂配制组件注入清水，并测量所述药剂配制组件内的实时液位和所述药剂计量罐内的实时液位；

根据所述药剂配制组件内的实时液位和目标液位、所述药剂计量罐内的实时液位和目标液位，确定是否停止向所述药剂配制组件注入药剂和清水。

可选地，所述根据所述药剂配制组件内的实时液位和目标液位、所述药剂计量罐内的实时液位和目标液位，确定是否停止向所述药剂配制组件注入药剂和清水，包括：

当所述药剂配制组件内的实时液位升高至设定液位，且所述药剂计量罐内的实时液位未降低至所述药剂计量罐内的目标液位时，控制所述药剂供应组件继续向所述药剂配制组件注入药剂、所述清水供应组件停止向所述药剂配制组件注入清水；

当所述药剂配制组件内的实时液位未升高至所述药剂配制组件内的目标液位，且所述药剂计量罐内的实时液位降低至所述药剂计量罐内的目标液位时，控制所述药剂供应组件停止向所述药剂配制组件注入药剂、所述清水供应组件继续向所述药剂配制组件注入清水；

当所述药剂配制组件内的实时液位升高至所述药剂配制组件内的目标液位时，控制所述药剂供应组件停止向所述药剂配制组件注入药剂、所述清水供应组件停止向所述药剂配制组件注入清水；

其中，所述设定液位小于所述药剂配制组件内的目标液位，且所述设定液位与所述药剂配制组件内的目标液位之差为定值。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将倒U型管的第一端从药剂计量罐的顶部伸入药剂计量罐的底部，使得药剂计量罐内的药剂可以从倒U型管的第一端注入到倒U型管内；同时第一U型弯管的两端分别与倒U型管的第二端和第一直管的第一端连通，第一U型弯管和第一直管内盛有清水。第一U型弯管和第一直管内的清水和倒U型管的第一端内的药剂在倒U型管的第二端汇合，只有当U型管的第一端处待配制药剂的液压与第一直管的第一端处清水的液压相等时，第一直管内清水的液位才会保持平衡。将液位计设置在第一直管的第二端，利用U型管的第一端处待配制药剂的液压与第一直管的第一端处清水的液压相等，可以得到药剂计量罐内待配制药剂的液位。而且液位计测量的是清水的液位压力，可以避免药剂粘性大而导致液位计测量不准的问题，提高液位测量的准确度，最终有利于提高药剂配制的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种泡沫排水采气药剂的配制***的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的第一液位剂量装置的放大结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种泡沫排水采气药剂的配制方法的流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种泡沫排水采气药剂的配制***。图1为本公开实施例提供的一种泡沫排水采气药剂的配制***的结构示意图。参见图1，配制***药剂配制组件10、药剂供应组件20和清水供应组件30，药剂供应组件20和清水供应组件30分别与药剂配制组件10连通。药剂供应组件20包括第一液位计量装置21和药剂计量罐22，药剂计量罐22与药剂配制组件10连通。

图2为本公开实施例提供的第一液位剂量装置的放大结构示意图。参见图2，第一液位计量装置21包括倒U型管211、第一U型弯头212、第一直管213和液位计214，倒U型管211的第一端从药剂计量罐22的顶部伸入到药剂计量罐22的底部，药剂计量罐22内盛有待配制药剂，第一U型弯头212的两端分别与倒U型管211的第二端和第一直管213的第一端连通，第一U型弯头212和第一直管213内盛有清水，液位计214设置在第一直管213的第二端。

这里，该液位计214可以具备液量数据显示和传输的功能，故也可以称为液量数据显示传输器。

在本实施例中，待配制药剂为未掺入清水的药剂，已配制药剂为已掺入清水的药剂，具体为泡沫排水采气使用的起泡剂或者消泡剂。

在实际应用中，倒U型管211的第一端设置在药剂计量罐22内，以从药剂计量罐22的顶部伸入到药剂计量罐22的底部，倒U型管211的第二端、第一U型弯头212和第一直管213可以设置在药剂计量罐22内，也可以设置在药剂计量罐22外(如图2所示)。

倒U型管211、第一U型弯头212、第一直管213可以一体成型，也可以采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、黏合连接中的任一种连接方式连接在一起。

本公开实施例通过将倒U型管的第一端从药剂计量罐的顶部伸入药剂计量罐的底部，使得药剂计量罐内的药剂可以从倒U型管的第一端注入到倒U型管内；同时第一U型弯管的两端分别与倒U型管的第二端和第一直管的第一端连通，第一U型弯管和第一直管内盛有清水。第一U型弯管和第一直管内的清水和倒U型管的第一端内的药剂在倒U型管的第二端汇合，只有当U型管的第一端处待配制药剂的液压与第一直管的第一端处清水的液压相等时，第一直管内清水的液位才会保持平衡。

液位计的工作原理是先利用压力传感器检测出液压，再基于通用的液位计算公式得到液位：

h＝P/(ρ*g)；

其中，h为液位，P为液压，ρ为液体密度，g为重力加速度。

将液位计设置在第一直管的第二端，虽然测量的是第一直管的第一端处清水的液压，但是U型管的第一端处待配制药剂的液压与第一直管的第一端处清水的液压相等，因此测量得到的也是U型管的第一端处待配制药剂的液压，将测量得到的液压与待配制药剂的密度代入通用的液位计算公式，即可得到药剂计量罐内待配制药剂的液位。而且液位计测量的是清水的液位压力，可以避免药剂粘性大而导致液位计测量不准的问题，提高液位测量的准确度，最终有利于提高药剂配制的准确度。

在实际应用中，液位计可以为电容式液位计或者磁翻板液位计，测量精度高。

可选地，如图2所示，第一液位计量装置21还可以包括第二U型弯头215和第二直管216，第二U型弯头215的两端分别与倒U型管211的第二端和第二直管216的第一端连通，第二U型弯头215和第二直管216内盛有清水，第二直管216为透明管且设置在药剂计量罐22外。

通过增设第二U型弯头和第二直管，可以对第一U型弯头和第一直管内的清水进行补充，避免待配制药剂进入第一直管，影响液位计的测量结果。而且第二直管为设置在药剂计量罐外的透明管，可以直接观察到管内清水的液位变化，及时补充清水、以及了解到药剂计量罐内药剂的液位情况。进一步地，还可以自动定期向第二直管内注入清水，确保第二直管和第一直管内均为清水。

在实际应用中，第二直管216可以为玻璃管，例如带刻度的玻璃管或有机玻璃管，实现成本低。

倒U型管211、第二U型弯头215、第二直管216可以一体成型，也可以采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、黏合连接中的任一种连接方式连接在一起。

可选地，如图2所示，第一液位计量装置21还可以包括加热器217，电伴热带217贴设在第一直管213的外壁上。

通过增设加热器，可以在管内液体温度较低时，是对管内液体进行加热，避免管内液体冻住而影响到液压计测量的准确性。

进一步地，加热器217可以为电伴热带，实现简单方便。

在实际应用中，如图2所示，第一液位计量装置21还可以包括温度传感器218，温度传感器218贴设在第一直管213的外壁上，以便实时测量管内液位的温度，在管内液体温度较低时自动控制加热器对管内液体进行加热。

可选地，如图1所示，药剂供应组件20还可以包括第一自吸泵23和第一电动阀24，第一自吸泵23分别与药剂计量罐22和药剂配制组件10连通，第一电动阀24设置在第一自吸泵23和药剂配制组件连通的管路中。

通过配制自吸泵和电动阀，可以根据药剂计量罐内药剂的液位，控制电动阀的开闭，利用自吸泵将药剂计量罐内药剂自动注入药剂配制组件内。

可选地，第一自吸泵23的数量可以为多个，多个第一自吸泵23并联在药剂计量罐22和药剂配制组件之间，以加快药剂的注入速度。

相应地，第一电动阀24的数量可以与第一自吸泵23的数量相等，第一电动阀24与第一自吸泵23一一对应；各个第一自吸泵23设置在对应的第一自吸泵23和药剂配制组件之间。

可选地，如图1所示，药剂供应组件20还可以包括药剂供应罐25、第二自吸泵26和第二电动阀27，第二自吸泵26分别与药剂供应罐25和药剂计量罐22连通，第二电动阀27设置在第二自吸泵26和药剂计量罐22连通的管路中。

通过增设药剂供应罐，并相应配制自吸泵和电动阀，可以在药剂计量罐内药剂不足时，控制电动阀的开闭，利用自吸泵将药剂供应罐内药剂自动注入药剂计量罐内。

可选地，药剂供应罐25的数量可以为多个，多个药剂供应罐有利于保证药剂计量罐内充满药剂。

可选地，如图1所示，药剂配制组件10可以包括第二液位计量装置11、搅拌罐12和搅拌器13，第二液位计量装置11的结构与第一液位计量装置21的结构相同，第二液位计量装置11中的倒U型管的第一端从搅拌罐12的顶部伸入到搅拌罐12的底部，搅拌器13设置在搅拌罐12内，第二液位计量装置11中的液位计和搅拌器13分别与控制器40电连接，搅拌罐12分别与药剂供应组件20和清水供应组件30连通。

通过在搅拌罐内设置搅拌器，可以有效混合注入搅拌罐内的药剂和清水，形成需要浓度的药剂。例如，在起泡剂的配制过程中采用间断搅拌，具体为在药剂和清水注入搅拌罐的过程中，每注入设定体积的液体则搅拌一次，可以避免搅拌较多而产生过多的气泡。又如，在消泡剂的配制过程中采用持续搅拌，具体为搅拌器从药剂和清水注入搅拌罐开始一直搅拌到药剂配制完成，将待配制药剂和清水充分混合，得到均匀配制的药剂。

另外，药剂配制组件中采用与药剂供应组件相同结构的液位计量装置，可以准确测量搅拌罐内药剂的液位。

可选地，如图1所示，清水供应组件30可以包括水罐31、第三自吸泵32和第三电动阀33，第三自吸泵32分别与水罐31和药剂配制组件连通，第三电动阀33设置在第三自吸泵32和药剂配制组件连通的管路中。

通过设置水罐，并相应配制自吸泵和电动阀，可以控制电动阀的开闭，利用自吸泵将水罐内的清水自动注入药剂配制组件中。

可选地，水罐31的数量可以为多个，多个水罐可以保证有充足的水进行配制，还可以加快清水的注入速度。同时由于清水没有粘性，需要的动力较小，因此多个水罐可以共用一个自吸泵，以降低实现成本。

在本公开实施例中，搅拌罐的顶部分别设有药剂注入口和清水注入口，搅拌罐的药剂注入口与药剂计量罐连通，搅拌罐的清水注入口与水罐连通；搅拌罐的底部分别设有药剂排出口和污水排出口，搅拌罐的药剂排出口与药剂加注装置连通，搅拌罐的污水排出口与污水处理装置连通。

药剂计量罐的顶部设有药剂注入口，药剂计量罐的药剂注入口与药剂供应罐连通；药剂计量罐的底部分别设有药剂排出口和污水排出口，药剂计量罐的药剂排出口与搅拌罐连通，药剂计量罐的污水排出口与污水处理装置连通。

药剂供应罐的底部设有药剂排出口，药剂供应罐的药剂排出口与药剂计量罐连通。

水罐的底部设有清水排出口，水罐的清水排出口与搅拌罐连通。

在本实施例中，连通均通过管路实现，电连接均通过控制线或者电源线实现。

在实际应用中，配制***可以安装在药剂加注装置的底座上，也可以单独安装在带防水外罩的撬上，方便整体吊装和移动。

可选地，该配制***还可以包括控制装置40，用于控制药剂供应组件20向药剂配制组件10注入待配制药剂、以及控制清水供应组件30向药剂配制组件10注入清水。

通过设置控制装置，实现药剂配制的自动化。

在实际应用中，控制装置40通过控制电动阀的开闭、自吸泵的开关、以及搅拌器的动作，实现药剂配制和药剂计量罐的补充，并且还可以基于温度传感器感应的温度控制加热装置。

本公开实施例提供了一种泡沫排水采气药剂的配制方法，适用于图1所示的控制装置40。图3为本公开实施例提供的一种泡沫排水采气药剂的配制方法的流程图。参见图3，配制方法包括：

步骤201：测量药剂配制组件内的初始液位和药剂供应组件中的药剂计量罐内的初始液位。

步骤202：根据药剂配制组件内的初始液位和药剂计量罐内的初始液位，确定药剂配制组件内的目标液位和药剂计量罐内的目标液位。

可选地，该步骤202可以包括：

当药剂配制组件内与药剂计量罐内的初始液位对应的已配制药剂的体积相加的结果小于或等于需要的药剂体积时，将相加的结果对应的液位作为药剂配制组件内的目标液位；

当药剂配制组件内与药剂计量罐内的初始液位对应的已配制药剂的体积相加的结果大于需要的药剂体积时，将需要的药剂体积对应的液位作为药剂配制组件内的目标液位。

在实际应用中，将药剂配制组件内的初始液位乘以搅拌罐的底面面积，即可得到药剂配制组件内已配制药剂的体积。将药剂计量罐内的初始液位乘以药剂计量罐的底面面积，可以得到药剂计量罐内待配制药剂的体积；再基于待配制药剂与清水的混合比例，即可得到药剂计量罐内待配制药剂对应的已配制药剂的体积。

药剂配制组件内与药剂计量罐内的初始液位对应的已配制药剂的体积相加的结果，为将药剂计量罐内待配制药剂全部配制之后，药剂配制组件内已配制药剂的体积。如果这个相加的结果小于或等于需要的药剂体积，则本次可以将药剂计量罐内全部药剂进行配制，因此药剂配制组件内的目标液位为这个相加的结果对应的液位(相加的结果除以搅拌罐的底面面积)，药剂计量罐内的目标液位为0。由于药剂计量罐的体积是固定的，因此这样配制有利于精确控制配制药剂的体积，避免基于液位计测量结果进行控制带来的误差。

如果这个相加的结果大于需要的药剂体积，则本次不能将药剂计量罐内全部进行配制，只能根据需要的药剂体积进行配制，因此药剂配制组件内的目标液位为需要的药剂体积对应的液位(需要的体积除以搅拌罐的底面面积)。将需要的药剂体积减去药剂配制组件内已配制药剂的体积，即为还需要配制的已配制药剂的体积；再基于待配制药剂与清水的混合比例，即可得到药剂计量罐内进行配制的待配制药剂的体积；最后将药剂配制组件内的初始液位减去进行配制的待配制药剂对应的液位(相减的结果除以药剂计量罐的底面面积)，即为药剂计量罐内的目标液位。

需要说明的是，当将相加的结果对应的液位作为药剂配制组件内的目标液位时，药剂配制之后的体积达不到需要的药剂体积，会循环执行步骤201～步骤204，直到药剂配制之后的体积达到需要的药剂体积。在实际应用中，步骤201～步骤204一般会循环执行2次～6次。

步骤203：控制药剂供应组件向药剂配制组件注入药剂、清水供应组件向药剂配制组件注入清水，并测量药剂配制组件内的实时液位和药剂计量罐内的实时液位。

步骤204：根据药剂配制组件内的实时液位和目标液位、药剂计量罐内的实时液位和目标液位，确定是否停止向药剂配制组件注入药剂和清水。

可选地，该步骤204可以包括：

当药剂配制组件内的实时液位升高至设定液位，且药剂计量罐内的实时液位未降低至药剂计量罐内药剂的目标液位时，控制药剂供应组件继续向药剂配制组件注入药剂、清水供应组件停止向药剂配制组件注入清水；

当药剂配制组件内的实时液位未升高至药剂配制组件内药剂的目标液位，且药剂计量罐内的实时液位降低至药剂计量罐内药剂的目标液位时，控制药剂供应组件停止向药剂配制组件注入药剂、清水供应组件继续向药剂配制组件注入清水；

当药剂配制组件内的实时液位升高至药剂配制组件内药剂的目标液位时，控制药剂供应组件停止向药剂配制组件注入药剂、清水供应组件停止向药剂配制组件注入清水；

其中，设定液位小于药剂配制组件内的目标液位，且设定液位与药剂配制组件内的目标液位之差为定值。

当药剂配制组件内的实时液位距离目标液位一定值时，如果药剂计量罐内还有待配制药剂没有注入药剂配制组件，则先停止向药剂配制组件内注入清水，以保证药剂配制组件内有足够的空间容纳未注入的待配制药剂，等药剂计量罐内没有待配制药剂注入药剂配制组件之后，再向药剂配制组件内注入清水，直至药剂配制组件内注入清水达到目标液位。

可选地，该配制方法还可以包括：

在药剂供应组件停止向药剂配制组件注入药剂之后，向药剂计量罐内注满待配制药剂。

在每次配制之后将药剂计量罐补满，这样下次才能以药剂计量罐的体积为单位进行药剂配制，有利于精确控制配制药剂的体积，避免基于液位计测量结果进行控制带来的误差。

可选地，该配制方法还可以包括：

当液位计量装置中的温度传感器的检测值小于或等于低温阈值时，控制液位计量装置中的加热器进行加热；

当液位计量装置中的温度传感器的检测值大于或等于高温阈值时，控制液位计量装置中的加热器停止加热。

在上述实现方式中，液位计量装置可以为第一液位计量装置或者第二液位计量装置，温度传感器和加热器属于同一个液位计量装置。

进一步地，低温阈值可以小于高温阈值，避免低温阈值与高温阈值相等而导致加热器频繁启停。

在实际应用中，配制方法可以采用药剂加注装置的电控组件实现，也可以单独使用一套电控组件实现。电控组件可以基于液位测量结果，自动判断配制的开始和结束，控制电动阀的开闭、自吸泵的开关、以及搅拌器的动作，实现药剂配制和药剂计量罐的补充，并且还可以感应温度进行控制、在故障出现时进行报警、以及自动记录每次药剂配制的时间、药剂量、清水量、温度、报警等数据信息。

上述配制***和配制方法应用之后，提高了泡沫排水采气药剂加注装置的自动化程度，可广泛应用于天然气井的泡沫排水采气。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡沫排水采气药剂的配制***，其特征在于，所述配制***包括药剂配制组件（10）、药剂供应组件（20）和清水供应组件（30），所述药剂供应组件（20）和所述清水供应组件（30）分别与所述药剂配制组件（10）连通；

所述药剂供应组件包括第一液位计量装置（21）和药剂计量罐（22），所述药剂计量罐（22）与所述药剂配制组件（10）连通；

所述药剂计量罐（22）中装有起泡剂或者消泡剂，所述第一液位计量装置（21）包括倒U型管（211）、第一U型弯头（212）、第一直管（213）、液位计（214）、第二U型弯头（215）和第二直管（216），所述倒U型管（211）的第一端从所述药剂计量罐（22）的顶部伸入到所述药剂计量罐（22）的底部，所述药剂计量罐（22）内盛有待配制药剂，所述第一U型弯头（212）的两端分别与所述倒U型管（211）的第二端和所述第一直管（213）的第一端连通，所述第一U型弯头（212）和所述第一直管（213）内盛有清水，所述液位计（214）设置在所述第一直管（213）的第二端，所述第二U型弯头（215）的两端分别与所述倒U型管（211）的第二端和所述第二直管（216）的第一端连通，第二U型弯头（215）和所述第二直管（216）内盛有清水，所述第二直管（216）为玻璃管且设置在所述药剂计量罐（22）外；

所述药剂配制组件（10）包括第二液位计量装置（11）、搅拌罐（12）和搅拌器（13），所述第二液位计量装置（11）的结构与所述第一液位计量装置（21）的结构相同，所述第二液位计量装置（11）中的倒U型管的第一端从所述搅拌罐（12）的顶部伸入到所述搅拌罐（12）的底部，所述搅拌器（13）设置在所述搅拌罐（12）内，所述搅拌罐（12）分别与所述药剂供应组件（20）和所述清水供应组件（30）连通。

2.根据权利要求1所述的配制***，其特征在于，所述第一液位计量装置（21）还包括加热器（217），所述加热器（217）贴设在所述第一直管（213）的外壁上。

3.根据权利要求1至2任一项所述的配制***，其特征在于，所述药剂供应组件（20）还包括第一自吸泵（23）和第一电动阀（24），所述第一自吸泵（23）分别与所述药剂计量罐（22）和所述药剂配制组件（10）连通，所述第一电动阀（24）设置在所述第一自吸泵（23）和所述药剂配制组件（10）连通的管路中。

4.根据权利要求1至2任一项所述的配制***，其特征在于，所述药剂供应组件（20）还包括药剂供应罐（25）、第二自吸泵（26）和第二电动阀（27），所述第二自吸泵（26）分别与所述药剂供应罐（25）和所述药剂计量罐（22）连通，所述第二电动阀（27）设置在所述第二自吸泵（26）和所述药剂计量罐（22）连通的管路中。

5.根据权利要求1至2任一项所述的配制***，其特征在于，所述清水供应组件（30）包括水罐（31）、第三自吸泵（32）和第三电动阀（33），所述第三自吸泵（32）分别与所述水罐（31）和所述药剂配制组件（10）连通，所述第三电动阀（33）设置在所述第三自吸泵（32）和所述药剂配制组件（10）连通的管路中。

6.根据权利要求1至2任一项所述的配制***，其特征在于，所述配制***还包括控制装置（40），用于控制所述药剂供应组件（20）向所述药剂配制组件（10）注入待配制药剂、以及控制所述清水供应组件（30）向所述药剂配制组件（10）注入清水。

7.一种泡沫排水采气药剂的配制方法，其特征在于，所述配制方法基于权利要求1所述的配制***，所述配制方法包括：

测量药剂配制组件内的初始液位和药剂供应组件中的药剂计量罐内的初始液位；

根据所述药剂配制组件内的初始液位和所述药剂计量罐内的初始液位，确定所述药剂配制组件内的目标液位和所述药剂计量罐内的目标液位；

控制所述药剂供应组件向所述药剂配制组件注入药剂、清水供应组件向所述药剂配制组件注入清水，并测量所述药剂配制组件内的实时液位和所述药剂计量罐内的实时液位；

当所述药剂配制组件内的实时液位升高至设定液位，且所述药剂计量罐内的实时液位未降低至所述药剂计量罐内的目标液位时，控制所述药剂供应组件继续向所述药剂配制组件注入药剂、所述清水供应组件停止向所述药剂配制组件注入清水；

当所述药剂配制组件内的实时液位未升高至所述药剂配制组件内的目标液位，且所述药剂计量罐内的实时液位降低至所述药剂计量罐内的目标液位时，控制所述药剂供应组件停止向所述药剂配制组件注入药剂、所述清水供应组件继续向所述药剂配制组件注入清水；

当所述药剂配制组件内的实时液位升高至所述药剂配制组件内的目标液位时，控制所述药剂供应组件停止向所述药剂配制组件注入药剂、所述清水供应组件停止向所述药剂配制组件注入清水；

其中，所述设定液位小于所述药剂配制组件内的目标液位，且所述设定液位与所述药剂配制组件内的目标液位之差为定值。

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