CN112820445A - 一种核电厂电缆的实体隔离结构及方法 - Google Patents

一种核电厂电缆的实体隔离结构及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及核电厂电缆安装技术领域，具体为一种核电厂电缆的实体隔离结构及方法。一种核电厂电缆的实体隔离结构，包括电缆外护套，套设在电缆组的外部；防火包带，包覆在所述电缆外护套外部；玻璃纤维绝缘胶带，由所述电缆外护套轴向一端向所述电缆外护套轴向另一端逐圈绕设在所述防火包带外部。本发明能够对电缆进行有效屏蔽隔离，且安装操作简便，不受核电厂场地因素的限制，有效降低了电缆的安装难度并减少了工程现场的变更工作量；本发明还将电缆进行合理分组绑扎以形成电缆组，在满足电缆组能够被有效隔离的前提下，使每个电缆组的电缆都尽可能地多，从而提高本发明实体隔离结构的充分利用率，并能够减少实体隔离结构的安装数量。

Description

一种核电厂电缆的实体隔离结构及方法
技术领域
本发明涉及核电厂电缆安装技术领域，具体为一种核电厂电缆的实体隔离结构及方法。
背景技术
核电厂电缆根据设备功能及分级应分为不同的序列，以某核电厂为例，其电缆分为5个1E级序列和1个非1E级序列。为了保障安全，电缆安装时，要求不同序列的1E级序列电缆与1E级序列电缆之间、1E级序列电缆与非1E级序列电缆之间设置实体隔离（现有的实体隔离可以是封闭式桥架或电缆导管，实体隔离设置好之后，相邻两电缆之间的距离可减少到水平方向距离最小为2.5厘米、垂直方向距离最小为2.5厘米），如果电缆不设置实体隔离，则需要使相邻两电缆之间的水平方向距离最小为0.9米、垂直方向距离最小为1.5米，否则，当某一电缆出现电气故障时，会导致与之相邻的其他不同序列的电缆失效。
但是，有时候由于场地等因素的限制，一方面无法加大电缆之间的水平和垂直距离，另一方面又不能安装现有的实体隔离结构，使得电缆安装出现困难。因此，需要对现有的实体隔离结构及方法进行改进。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种核电厂电缆的实体隔离结构及方法，具有屏蔽隔离效果好，安装操作简便，不受核电厂场地因素限制等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂电缆的实体隔离结构，包括
电缆外护套，套设在电缆组的外部；
防火包带，包覆在所述电缆外护套外部；
玻璃纤维绝缘胶带，由所述电缆外护套轴向一端向所述电缆外护套轴向另一端逐圈绕设在所述防火包带外部。
本发明采用电缆外护套、防火包带及玻璃纤维绝缘胶带组成的实体隔离结构能够对电缆进行有效隔离，该实体隔离结构的安装非常简便且不受核电厂场地因素的限制，有效降低了电缆的安装难度并减少了工程现场的变更工作量。
作为优选，所述防火包带为2.5至3层。
作为优选，相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带在所述玻璃纤维绝缘胶带宽度方向上部分重合。
作为优选，相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带的重合范围为所述玻璃纤维绝缘胶带宽度的1/2至2/3。
作为优选，所述电缆组由一根横截面积不小于70平方毫米的动力电缆单独绑扎组成；或由至多三根横截面积不大于50平方毫米的动力电缆绑扎组成；或由横截面积不大于50平方毫米的动力电缆及控制类电缆组合中的至多三根电缆绑扎组成；或由控制类电缆及仪表类电缆组合中的至多六根电缆绑扎组成。
一种核电厂电缆的实体隔离方法，包括以下步骤
L1将电缆绑扎成电缆组；
L2在电缆组外部套设电缆外护套；
L3在电缆外护套外部包覆防火包带；
L4在防火包带外部由所述电缆外护套轴向一端向所述电缆外护套轴向另一端逐圈绕设玻璃纤维绝缘胶带。
本发明的电缆实体隔离方法，操作简便，对电缆的屏蔽隔离效果好，且不受核电厂场地因素的限制，有效降低了电缆的安装难度并减少了工程现场的变更工作量。
作为优选，所述L1具体为，将一根横截面积不小于70平方毫米的动力电缆单独绑扎组成所述电缆组；或将至多三根横截面积不大于50平方毫米的动力电缆绑扎组成所述电缆组；或将横截面积不大于50平方毫米的动力电缆及控制类电缆组合中的至多三根电缆绑扎组成所述电缆组；或将控制类电缆及仪表类电缆组合中的至多六根电缆绑扎组成所述电缆组。
作为优选，所述L3具体为，将2.5至3层防火包带包覆在电缆外护套外部。
作为优选，所述L4具体为，在防火包带外部逐圈绕设玻璃纤维绝缘胶带并使得相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带在所述玻璃纤维绝缘胶带宽度方向上部分重合。
作为优选，相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带的重合范围为所述玻璃纤维绝缘胶带宽度的1/2至2/3。
有益效果
本发明能够对电缆进行有效屏蔽隔离，且安装操作简便，不受核电厂场地因素的限制，有效降低了电缆的安装难度并减少了工程现场的变更工作量；本发明还将电缆进行合理分组绑扎以形成电缆组，在满足电缆组能够被有效隔离的前提下，使每个电缆组的电缆都尽可能地多，从而提高本发明实体隔离结构的充分利用率，并能够减少实体隔离结构的安装数量。
附图说明
图1为本发明核电厂电缆的实体隔离结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种核电厂电缆的实体隔离结构，包括电缆外护套2，防火包带3和玻璃纤维绝缘胶带4。电缆外护套2套设在电缆组1的外部，一方面便于防火包带3及玻璃纤维绝缘胶带4的后续设置，另一方面可以对电缆组1起到基础防护的作用。防火包带3包覆在所述电缆外护套2外部，防火包带3的二氧化硅含量高于96%，具有高温环境下的热保护性及防水性，能够对电缆起到很好的防火作用。玻璃纤维绝缘胶带4由所述电缆外护套2轴向一端向所述电缆外护套2轴向另一端逐圈绕设在所述防火包带3外部，能够对电缆组1起到有效的屏蔽隔离作用。
本发明采用电缆外护套2、防火包带3及玻璃纤维绝缘胶带4组成的实体隔离结构能够对电缆进行有效隔离，该实体隔离结构的安装非常简便且不受核电厂场地因素的限制，有效降低了电缆的安装难度并减少了工程现场的变更工作量。
另外，本发明防火包带3的设置厚度为2.5至3层，将防火包带3在电缆外护套2外周缠绕三圈不到一点的样子后剪断即可，操作简便，且该层数的防火包带3在满足有效的防水、防火性能外，材料成本最低、操作最为简便。
相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带4在所述玻璃纤维绝缘胶带4宽度方向上部分重合，玻璃纤维绝缘胶带4部分重合的设置方式，能够防止防火包带3出现玻璃纤维绝缘胶带4的绕设缝隙，从而提高玻璃纤维绝缘胶带4的总体防护性能，使得本发明实体隔离结构的隔离效果好。相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带4的重合范围可以是玻璃纤维绝缘胶带4宽度的1/2至2/3，使得防火包带3外部至少有两层的玻璃纤维绝缘胶带4且玻璃纤维绝缘胶带4之间不存在缝隙，有效提高了本发明实体隔离结构的隔离效果。
另外，本发明的电缆组1由一根横截面积不小于70平方毫米的动力电缆单独绑扎组成；或者电缆组1由至多三根横截面积不大于50平方毫米的动力电缆绑扎组成；或者电缆组1由横截面积不大于50平方毫米的动力电缆及控制类电缆组合中的至多三根电缆绑扎组成；或者电缆组1由控制类电缆及仪表类电缆组合中的至多六根电缆绑扎组成。本发明对不同类型的电缆采用了不同的绑扎方式，在满足电缆组1有效隔离的前提下，通过对电缆合理分组绑扎的方式，能够提高本发明实体隔离结构的充分利用率，使得不需要对每根电缆都进行单独的实体隔离结构设置，从而进一步提高了本发明实体隔离结构的安装便利性。
一种核电厂电缆的实体隔离方法，包括以下步骤
L1将电缆绑扎成电缆组1。具体为，将一根横截面积不小于70平方毫米的动力电缆单独绑扎组成所述电缆组1；或将至多三根横截面积不大于50平方毫米的动力电缆绑扎组成所述电缆组1；或将横截面积不大于50平方毫米的动力电缆及控制类电缆组合中的至多三根电缆绑扎组成所述电缆组1；或将控制类电缆及仪表类电缆组合中的至多六根电缆绑扎组成所述电缆组1。本发明先对不同类型的电缆采用了不同的绑扎方式，在满足电缆组1有效隔离的前提下，使得每个电缆组1的电缆都尽可能地多，从而提高本发明实体隔离结构的充分利用率，并能够减少实体隔离结构的安装数量。
L2在电缆组1外部套设电缆外护套2。电缆外护套2套设在电缆组1的外部，一方面便于防火包带3及玻璃纤维绝缘胶带4的后续设置，另一方面可以对电缆组1起到基础防护的作用。
L3在电缆外护套2外部包覆防火包带3，防火包带3的二氧化硅含量高于96%，具有高温环境下的热保护性及防水性，能够对电缆起到很好的防火作用。具体为将2.5至3层防火包带3包覆在电缆外护套2外部。将防火包带3在电缆外护套2外周缠绕三圈不到一点的样子后剪断即可，操作简便，且该层数的防火包带3在满足有效的防水、防火性能外，材料成本最低、操作最为简便。
L4在防火包带3外部由所述电缆外护套2轴向一端向所述电缆外护套2轴向另一端逐圈绕设玻璃纤维绝缘胶带4，能够对电缆组1起到有效的屏蔽隔离作用。具体为，在防火包带3外部逐圈绕设玻璃纤维绝缘胶带4并使得相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带4在所述玻璃纤维绝缘胶带4宽度方向上部分重合，玻璃纤维绝缘胶带4部分重合的设置方式，能够防止防火包带3出现玻璃纤维绝缘胶带4的绕设缝隙，从而提高玻璃纤维绝缘胶带4的总体防护性能，使得本发明实体隔离结构的隔离效果好。相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带4的重合范围为所述玻璃纤维绝缘胶带4宽度的1/2至2/3，使得防火包带3外部至少有两层的玻璃纤维绝缘胶带4且玻璃纤维绝缘胶带4之间不存在缝隙，有效提高了本发明实体隔离结构的隔离效果。
本发明的电缆实体隔离方法，操作简便，对电缆的屏蔽隔离效果好，且不受核电厂场地因素的限制，有效降低了电缆的安装难度并减少了工程现场的变更工作量。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种核电厂电缆的实体隔离结构，其特征在于：包括
电缆外护套（2），套设在电缆组（1）的外部；
防火包带（3），包覆在所述电缆外护套（2）外部；
玻璃纤维绝缘胶带（4），由所述电缆外护套（2）轴向一端向所述电缆外护套（2）轴向另一端逐圈绕设在所述防火包带（3）外部。
2.根据权利要求1所述的一种核电厂电缆的实体隔离结构，其特征在于：所述防火包带（3）为2.5至3层。
3.根据权利要求1所述的一种核电厂电缆的实体隔离结构，其特征在于：相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带（4）在所述玻璃纤维绝缘胶带（4）宽度方向上部分重合。
4.根据权利要求3所述的一种核电厂电缆的实体隔离结构，其特征在于：相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带（4）的重合范围为所述玻璃纤维绝缘胶带（4）宽度的1/2至2/3。
5.根据权利要求1所述的一种核电厂电缆的实体隔离结构，其特征在于：所述电缆组（1）由一根横截面积不小于70平方毫米的动力电缆单独绑扎组成；或由至多三根横截面积不大于50平方毫米的动力电缆绑扎组成；或由横截面积不大于50平方毫米的动力电缆及控制类电缆组合中的至多三根电缆绑扎组成；或由控制类电缆及仪表类电缆组合中的至多六根电缆绑扎组成。
6.一种核电厂电缆的实体隔离方法，其特征在于：包括以下步骤
L1将电缆绑扎成电缆组（1）；
L2在电缆组（1）外部套设电缆外护套（2）；
L3在电缆外护套（2）外部包覆防火包带（3）；
L4在防火包带（3）外部由所述电缆外护套（2）轴向一端向所述电缆外护套（2）轴向另一端逐圈绕设玻璃纤维绝缘胶带（4）。
7.根据权利要求6所述的一种核电厂电缆的实体隔离方法，其特征在于：所述L1具体为，将一根横截面积不小于70平方毫米的动力电缆单独绑扎组成所述电缆组（1）；或将至多三根横截面积不大于50平方毫米的动力电缆绑扎组成所述电缆组（1）；或将横截面积不大于50平方毫米的动力电缆及控制类电缆组合中的至多三根电缆绑扎组成所述电缆组（1）；或将控制类电缆及仪表类电缆组合中的至多六根电缆绑扎组成所述电缆组（1）。
8.根据权利要求6所述的一种核电厂电缆的实体隔离方法，其特征在于：所述L3具体为，将2.5至3层防火包带（3）包覆在电缆外护套（2）外部。
9.根据权利要求6所述的一种核电厂电缆的实体隔离方法，其特征在于：所述L4具体为，在防火包带（3）外部逐圈绕设玻璃纤维绝缘胶带（4）并使得相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带（4）在所述玻璃纤维绝缘胶带（4）宽度方向上部分重合。
10.根据权利要求9所述的一种核电厂电缆的实体隔离方法，其特征在于：相邻两圈所述玻璃纤维绝缘胶带（4）的重合范围为所述玻璃纤维绝缘胶带（4）宽度的1/2至2/3。
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