CN112814877A - 隔膜泵和饮品酿造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饮品酿造技术领域，公开一种隔膜泵和饮品酿造机。隔膜泵中，泵体包括进水腔和出水腔，进水腔的腔壁上形成有进水口和进水连通口，出水腔的腔壁上形成有出水口和出水连通口；进水隔膜片设置在进水口处；出水隔膜片设置在出水连通口处；塞体和泵体之间具有容水腔，塞体设置在泵体上，容水腔通过进水连通口和进水腔连通，容水腔通过出水连通口和出水腔连通；塞体运动增大容水腔的容积时进水隔膜片将进水口打开；塞体运动减小容水腔的容积时出水隔膜片将出水连通口打开。该隔膜泵应用到饮品酿造机上后，不仅可以抽送饮品酿造所需的水量，还可以起到电磁阀和单向阀的封闭功能，极大简化了饮品酿造机的结构。

Description

隔膜泵和饮品酿造机

技术领域

本发明涉及饮品酿造技术领域，具体地，涉及一种隔膜泵和一种饮品酿造机。

背景技术

随着消费者生活水平的提升，消费者越来越多地使用饮品机比如热饮机和胶囊机来冲泡各种饮品，比如热咖啡。

目前，单一功能的胶囊咖啡机包括水箱、流量计、电磁泵、发热体、酿造***等等，这使得胶囊咖啡机的自身结构比较复杂。

另外，双功能的胶囊咖啡机除了需要单一功能胶囊咖啡机包括的上述部件之外，还需要安装多个水路变向的阀体，这就使得双功能的胶囊咖啡机的结构更复杂，这进一步导致成本增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔膜泵，该隔膜泵结构简单，在应用到饮品酿造机上后，该隔膜泵能够不仅可以抽送饮品酿造所需的水量，还可以同时起到电磁阀和单向阀的封闭功能，从而极大简化了饮品酿造机的结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种隔膜泵，包括：

泵体，所述泵体包括进水腔和出水腔，所述进水腔的腔壁上形成有进水口和进水连通口，所述出水腔的腔壁上形成有出水口和出水连通口；

进水隔膜片，所述进水隔膜片设置在所述进水口处，用于封盖或开启所述进水口；

出水隔膜片，所述出水隔膜片设置在所述出水连通口处，用于封盖或者开启所述出水连通口；

塞体，所述塞体和所述泵体之间具有容水腔，所述塞体设置在所述泵体上且能够相对所述泵体运动，所述容水腔通过所述进水连通口和所述进水腔连通，所述容水腔通过所述出水连通口和所述出水腔连通；

其中，

所述塞体运动增大所述容水腔的容积时，所述进水隔膜片将所述进水口打开，所述出水隔膜片将所述出水连接口封盖；

所述塞体运动减小所述容水腔的容积时，所述出水隔膜片将所述出水连通口打开，所述进水隔膜片将所述进水口封盖。

通过上述技术方案，由于所述出水隔膜片设置在所述出水连通口处，用于封盖或者开启所述出水连通口，所述出水隔膜片设置在所述出水连通口处，用于封盖或者开启所述出水连通口，容水腔通过进水连通口和进水腔连通，容水腔通过出水连通口和出水腔连通，并且塞体运动增大容水腔的容积时进水隔膜片将进水口打开，所述出水隔膜片将所述出水连接口封盖，而塞体运动减小容水腔的容积时出水隔膜片将出水连通口打开，所述进水隔膜片将所述进水口封盖，这样，当需要进水时，塞体运动以增大容水腔的容积以使得容水腔内形成负压，负压可以使得进水隔膜片被吸动以打开进水口并使得出水隔膜片封盖出水连通口，水从打开的进水口进入到容水腔内，然后，塞体运动以减小容水腔的容积，此时，容器腔内的水会被挤压，由于挤压，进水隔膜片被挤压以封盖进水口，而出水隔膜片则被推动以打开出水连通口，使得容水腔内的水从打开的出水连通口进入到出水腔内并从出水口排出，这样，如上所述的，通过塞体的运动，即可单向进水并单向出水，因此，该隔膜泵结构简单，在应用到饮品酿造机上后，该隔膜泵不仅可以抽送饮品酿造所需的水量，还可以同时起到电磁阀和单向阀的封闭功能，从而极大简化了饮品酿造机的结构。

进一步地，所述塞体能够沿着所述容水腔的轴向方向移动以改变所述容水腔的容积。

进一步地，所述泵体包括包括凹腔，所述塞体和所述凹腔形成所述容水腔。

更进一步地，所述凹腔的径向尺寸从腔底到腔口扩大。

更进一步地，所述塞体为弹性膜片，所述弹性膜片连接在所述泵体上并封盖所述凹腔以形成所述容水腔，所述弹性膜片背离所述容水腔的一侧面设置有连接柱。

更进一步地，所述隔膜泵还包括动力转换单元，所述动力转换单元设置为将接收的电机旋转运动转换为直线运动输出，所述动力转换单元的输出端和所述连接柱连接。

更进一步地，所述动力转换单元包括具有定位通道的曲轴、偏心轮和转轴，其中，所述转轴设置在所述偏心轮的偏心位置处，所述偏心轮通过轴承设置在所述定位通道内，所述曲轴和所述连接柱连接。

更进一步地，所述隔膜泵还包括电机，所述电机的输出轴为所述转轴。

另外，所述动力转换单元的外壳连接在所述泵体上，所述弹性膜片的边缘夹持定位在所述外壳和所述泵体的连接面之间。

另外，所述隔膜泵还包括隔膜体，所述隔膜体包括进水开口和出水开口，所述进水隔膜片位于所述进水开口内并通过径向连接条与所述进水开口的边缘一体连接，所述出水隔膜片位于所述出水开口内并通过径向连接条与所述出水开口的边缘一体连接。

进一步地，所述泵体包括连接的基座和端盖，所述基座和所述端盖之间形成所述进水腔和所述出水腔，所述进水口的边缘形成有向内伸出的进水筒，所述出水连通口的边缘形成有向内伸出的出水筒；所述隔膜体的边缘夹持定位在所述基座和所述端盖的连接面之间；所述进水隔膜片封盖所述进水筒，所述出水隔膜片封盖所述出水筒。

另外，所述隔膜体包括分别位于所述进水开口和所述出水开口径向外侧的周向槽，所述进水开口和所述出水开口与各自对应的所述周向槽之间形成连接臂，所述进水隔膜片和所述出水隔膜片通过各自的径向连接条与各自对应的连接臂一体连接。

此外，本发明提供一种饮品酿造机，该饮品酿造机包括酿造单元、供水箱、加热单元和以上任意所述的隔膜泵，其中，所述供水箱和所述隔膜泵的进水口连通，所述隔膜泵的出水口和所述酿造单元的进水端连通，所述隔膜泵用于能够将所述供水箱内的水供给给所述酿造单元；所述加热单元对所述供水进行加热。

这样，由于隔膜泵不仅可以抽送饮品酿造所需的水量，还可以同时起到电磁阀和单向阀的封闭功能，因此，极大简化了饮品酿造机的结构，降低了饮品酿造机的成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的一种隔膜泵的剖视结构示意图；

图2是图1的隔膜泵进水的状态示意图；

图3是图1的隔膜泵出水的状态示意图；

图4是图1中的隔膜泵使用的隔膜体的一种结构示意图；

图5是图1的隔膜泵通过动力转换单元与电机连接的示意图；

图6是图5的分解状态图；

图7是图5的一个位置的剖视图。

附图标记说明

1-泵体，2-进水腔，3-出水腔，4-进水口，5-进水连通口，6-出水口，7-出水连通口，8-进水隔膜片，9-出水隔膜片，10-容水腔，11-弹性膜片，12-连接柱，13-动力转换单元，14-曲轴，15-偏心轮，16-转轴，17-轴承，18-电机，19-外壳，20-隔膜体，21-进水开口，22-出水开口，23-径向连接条，24-基座，25-端盖，26-进水筒，27-出水筒，28-连接臂，29-周向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1、图2和图3所示的结构，本发明提供的一种隔膜泵包括泵体1、进水隔膜片8、出水隔膜片9和塞体，其中，泵体1包括进水腔2和出水腔3，进水腔2的腔壁上形成有进水口4和进水连通口5，出水腔3的腔壁上形成有出水口6和出水连通口7，进水隔膜片8设置在进水口4处，用于封盖或开启进水口4，进水隔膜片8可以位于进水腔2内或者可以位于具有进水口4的进水通道内，例如，进水隔膜片8可以通过各种方式设置在进水腔2内，出水隔膜片9设置在出水连通口7处，用于封盖或者开启出水连通口7，出水隔膜片9可以位于出水腔3内或者可以位于具有出水连通口7的出水连通通道内，例如出水隔膜片9可以通过各种方式设置在出水腔3内；塞体设置在泵体1上且能够相对泵体1运动，塞体和泵体1之间具有容水腔10，容水腔10通过进水连通口5和进水腔2连通，容水腔10通过出水连通口7和出水腔3连通；其中，塞体运动增大容水腔10的容积时，进水隔膜片8将进水口4打开，出水隔膜片9将出水连接口7封盖，并且塞体运动减小容水腔10的容积时，出水隔膜片9将出水连通口7打开，进水隔膜片8将进水口4封盖。

通过上述技术方案，由于所述出水隔膜片设置在所述出水连通口处，用于封盖或者开启所述出水连通口，所述出水隔膜片设置在所述出水连通口处，用于封盖或者开启所述出水连通口，容水腔通过进水连通口和进水腔连通，容水腔通过出水连通口和出水腔连通，并且塞体运动增大容水腔的容积时进水隔膜片将进水口打开，所述出水隔膜片将所述出水连接口封盖，而塞体运动减小容水腔的容积时出水隔膜片将出水连通口打开，所述进水隔膜片将所述进水口封盖，这样，当需要进水时，塞体运动以增大容水腔的容积以使得容水腔内形成负压，负压可以使得进水隔膜片被吸动以打开进水口并使得出水隔膜片封盖出水连通口，水从打开的进水口进入到容水腔内，然后，塞体运动以减小容水腔的容积，此时，容器腔内的水会被挤压，由于挤压，进水隔膜片被挤压以封盖进水口，而出水隔膜片则被推动以打开出水连通口，使得容水腔内的水从打开的出水连通口进入到出水腔内并从出水口排出，这样，如上所述的，通过塞体的运动，即可单向进水并单向出水，因此，该隔膜泵结构简单，在应用到饮品酿造机上后，该隔膜泵不仅可以抽送饮品酿造所需的水量，还可以同时起到电磁阀和单向阀的封闭功能，从而极大简化了饮品酿造机的结构。

当然，本发明的隔膜泵中，塞体可以转动以增大容水腔10的容积或减小容水腔10的容积，例如，一种实施例中，泵体1上形成有容水腔，塞体转动地设置在容水腔内，并且塞体具有螺旋挤压面，这样，塞体正反转，即可通过螺旋挤压面增大容水腔10的容积或减小容水腔10的容积，或者塞体始终保持一个方向的旋转，也可以使得螺旋挤压面增大容水腔10的容积或减小容水腔10的容积。

或者，另一种实施例中，塞体能够沿着容水腔10的轴向方向移动以改变容水腔10的容积。例如往复推拉塞体，即可减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。当然，塞体可以设置在容水腔10内，或者塞体为弹性片并仅封盖在容水腔的腔开口上。

另外，本发明的隔膜泵中，塞体和泵体1之间容水腔10可以通过多方方式来形成，比如，一种方式中，泵体1上形成一个凹部，塞体上也形成有另一个凹部，这两个凹部一起形成容水腔10，这样，推拉移动塞体时即可以减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。或者，另一种方式中，泵体1包括凹腔，塞体和凹腔形成容水腔10，例如塞体可以设置在凹腔内以形成容水腔10，或者塞体为弹性片并仅封盖在凹腔的腔开口上以形成容水腔10，这样，推拉移动弹性片时即可以减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。

容水腔10可以为沿着轴向方向延伸的等内腔腔体。或者，进一步地，如图1所示的，凹腔的径向尺寸从腔底到腔口扩大，比如凹腔的内表面形成为锥形内腔或半球形。这样，推拉塞体时更易于减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。

当然，本发明的隔膜泵中，塞体可以具有多种类型，比如可以活塞类型，或者如图1和图6所示的，塞体为弹性膜片11，弹性膜片11连接在泵体1上并封盖所述凹腔的腔开口以形成容水腔10，弹性膜片11背离容水腔10的一侧面设置有连接柱12。这样，通过连接柱12推拉弹性膜片11时，弹性膜片11将相应地内外移动，以减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。

此外，本发明的隔膜泵中，隔膜泵还包括动力转换单元13，动力转换单元13设置为将接收的电机旋转运动转换为直线运动输出，动力转换单元13的输出端和连接柱12连接。这样，电机正反转动或沿一个方向转动时，动力转换单元13的输出端即可带动连接柱12伸缩，以相应地带动弹性膜片11移动，以减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。

当然，动力转换单元13可以具有多种结构形式，比如，动力转换单元13可以包括齿轮和齿条，齿轮和电机输出轴连接，齿条和连接柱12连接，电机正反转即可带动齿条往复移动以带动连接柱12伸缩，以相应地带动弹性膜片11移动，以减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。

或者，如图6和图7所示的，动力转换单元13可以包括偏心轮15、转轴16和具有定位通道的曲轴14，其中，转轴16设置在偏心轮15的偏心位置处，偏心轮15通过轴承17设置在定位通道内，曲轴14和连接柱12连接。这样，电机的输出轴可以和转轴16连接，电机沿着一个方向转动时，带动偏心轮15转动，并通过轴承17进一步带动曲轴14往复移动，以带动连接柱12伸缩，以相应地带动弹性膜片11移动，以减小容水腔10的容积或增大容水腔10的容积。

当然，转轴16可以单独的轴体并通过联轴器和电机的输出轴连接，或者，如图6所示的，隔膜泵还包括电机18，电机18的输出轴为转轴16，也就是，电机的输出轴直接设置在偏心轮15的偏心位置处，以简化结构并使得结构更紧凑，同时使得隔膜泵轻量化。

弹性膜片11可以单独固定连接在泵体1上，比如下文所述的基座24上。或者，动力转换单元13的外壳19连接在泵体1上，弹性膜片11的边缘夹持定位在外壳19和泵体1的连接面之间，这样，动力转换单元13的外壳19和泵体1连接，可以进一步减小空间占用，使得结构更紧凑，同时，能够充分利用外壳19和泵体1的连接面来夹持定位弹性膜片11的边缘。

当然，本发明的隔膜泵中，进水隔膜片8可以通过各种方式设置在进水腔2内，出水隔膜片9可以通过各种方式设置在出水腔3内，例如，进水隔膜片8为第一弹性片，第一弹性片的一端固定连接在进水口4的边缘处并封盖进水口4，出水隔膜片9为第二弹性片，第二弹性片的一端固定连接在出水连通口7的边缘处并封盖出水连通口7，这样，在自身弹性力下，第一弹性片被吸拉开后能够自身回位，第二弹性片被推开后也能够自身回位。

或者，如图1-图4所示的，隔膜泵还包括隔膜体20，隔膜体20包括进水开口21和出水开口22，进水隔膜片8位于进水开口21内并通过径向连接条23与进水开口21的边缘一体连接，出水隔膜片9位于出水开口22内并通过径向连接条23与出水开口22的边缘一体连接，该隔膜体20可以被夹持定位在下文所述的基座24和端盖25之间。这样，利用径向连接条23的动作即可使得进水隔膜片8和出水隔膜片9相应地动作。

进一步地，如图1、图2和图3，以及图6和图7所示的，泵体1包括连接的基座24和端盖25，基座24和端盖25之间形成进水腔2和出水腔3，进水口4的边缘形成有向内伸出的进水筒26，出水连通口7的边缘形成有向内伸出的出水筒27；隔膜体20的边缘夹持定位在基座24和端盖25的连接面之间；进水隔膜片8封盖进水筒26，出水隔膜片9封盖出水筒27。这样，通过进水筒26和出水筒27的这种结构，更易于单一的隔膜体20上的进水隔膜片8动作以封盖和打开进水口以及出水隔膜片9动作以封盖和打开出水连通口。

另外，如图4所示的，隔膜体20包括分别位于进水开口21和出水开口22径向外侧的周向槽29，进水开口21和出水开口22与各自对应的周向槽29之间形成连接臂28，进水隔膜片8和出水隔膜片9通过各自的径向连接条23与各自对应的连接臂28一体连接。这样，进水隔膜片8处的连接臂28更易于进水隔膜片8被吸拉开，使得进水更易于从周向槽29进入到进水腔内。出水隔膜片9处的连接臂28更易于出水隔膜片9被推开，使得出水更易于从周向槽29进入到出水腔内。

此外，本发明提供一种饮品酿造机，包括酿造单元、供水箱、加热单元和以上任意所述的隔膜泵，其中，供水箱和隔膜泵的进水口4连通，隔膜泵的出水口6和酿造单元的进水端连通，隔膜泵用于能够将供水箱内的水供给给酿造单元；加热单元对供水进行加热。

这样，由于隔膜泵不仅可以抽送饮品酿造所需的水量，还可以同时起到电磁阀和单向阀的封闭功能，因此，极大简化了饮品酿造机的结构，降低了饮品酿造机的成本。

另外，为了使得饮品酿造机的结构更简化，结构更紧凑，并降低成本，供水箱和加热单元集成为一体以形成加热锅炉。这样，加热锅炉加热的热水即可通过隔膜泵输送到酿造单元以酿造热饮品。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

泵体(1)，所述泵体(1)包括进水腔(2)和出水腔(3)，所述进水腔(2)的腔壁上形成有进水口(4)和进水连通口(5)，所述出水腔(3)的腔壁上形成有出水口(6)和出水连通口(7)；

进水隔膜片(8)，所述进水隔膜片(8)设置在所述进水口(4)处，用于封盖或开启所述进水口(4)；

出水隔膜片(9)，所述出水隔膜片(9)设置在所述出水连通口(7)处，用于封盖或者开启所述出水连通口(7)；

塞体，所述塞体和所述泵体(1)之间具有容水腔(10)，所述塞体设置在所述泵体(1)上且能够相对所述泵体(1)运动，所述容水腔(10)通过所述进水连通口(5)和所述进水腔(2)连通，所述容水腔(10)通过所述出水连通口(7)和所述出水腔(3)连通；

其中，

所述塞体运动增大所述容水腔(10)的容积时，所述进水隔膜片(8)将所述进水口(4)打开，所述出水隔膜片(9)将所述出水连接口(7)封盖；

所述塞体运动减小所述容水腔(10)的容积时，所述出水隔膜片(9)将所述出水连通口(7)打开，所述进水隔膜片(8)将所述进水口(4)封盖。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述塞体能够沿着所述容水腔(10)的轴向方向移动以改变所述容水腔(10)的容积。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述泵体(1)包括凹腔，所述塞体和所述凹腔形成所述容水腔(10)。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述凹腔的径向尺寸从腔底到腔口扩大。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，所述塞体为弹性膜片(11)，所述弹性膜片(11)连接在所述泵体(1)上并封盖所述凹腔以形成所述容水腔(10)，所述弹性膜片(11)背离所述容水腔(10)的一侧面设置有连接柱(12)。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括动力转换单元(13)，所述动力转换单元(13)设置为将接收的电机旋转运动转换为直线运动输出，所述动力转换单元(13)的输出端和所述连接柱(12)连接。

7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于，所述动力转换单元(13)包括偏心轮(15)、转轴(16)和具有定位通道的曲轴(14)，其中，

所述转轴(16)设置在所述偏心轮(15)的偏心位置处，所述偏心轮(15)通过轴承(17)设置在所述定位通道内，所述曲轴(14)和所述连接柱(12)连接。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括电机(18)，所述电机(18)的输出轴为所述转轴(16)。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的隔膜泵，其特征在于，所述动力转换单元(13)的外壳(19)连接在所述泵体(1)上，所述弹性膜片(11)的边缘夹持定位在所述外壳(19)和所述泵体(1)的连接面之间。

10.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括隔膜体(20)，所述隔膜体(20)包括进水开口(21)和出水开口(22)，所述进水隔膜片(8)位于所述进水开口(21)内并通过径向连接条(23)与所述进水开口(21)的边缘一体连接，所述出水隔膜片(9)位于所述出水开口(22)内并通过径向连接条(23)与所述出水开口(22)的边缘一体连接。

11.根据权利要求10所述的隔膜泵，其特征在于，所述泵体(1)包括连接的基座(24)和端盖(25)，所述基座(24)和所述端盖(25)之间形成所述进水腔(2)和所述出水腔(3)，所述进水口(4)的边缘形成有向内伸出的进水筒(26)，所述出水连通口(7)的边缘形成有向内伸出的出水筒(27)；

所述隔膜体(20)的边缘夹持定位在所述基座(24)和所述端盖(25)的连接面之间；

所述进水隔膜片(8)封盖所述进水筒(26)，所述出水隔膜片(9)封盖所述出水筒(27)。

12.根据权利要求10所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜体(20)包括分别位于所述进水开口(21)和所述出水开口(22)径向外侧的周向槽(29)，所述进水开口(21)和所述出水开口(22)与各自对应的所述周向槽(29)之间形成连接臂(28)，所述进水隔膜片(8)和所述出水隔膜片(9)通过各自的径向连接条(23)与各自对应的连接臂(28)一体连接。

13.一种饮品酿造机，其特征在于，包括酿造单元、供水箱、加热单元和权利要求1-12中任意一项所述的隔膜泵，其中，

所述供水箱和所述隔膜泵的进水口(4)连通，所述隔膜泵的出水口(6)和所述酿造单元的进水端连通，所述隔膜泵用于能够将所述供水箱内的水供给给所述酿造单元；所述加热单元对所述供水进行加热。

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