CN112814460A - 一种输电塔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输电塔，包括：塔身，塔身的水平截面为四边形，沿四边形的一条对角线将塔身分为第一侧和第二侧；至少两个复合横担组件，至少一相输电导线挂接于两个相邻的复合横担组件上；连接于两个相邻的复合横担组件上的一相输电导线之间通过绝缘导线电连接。通过重新布置横担组件在塔身上的设置方式，增加绝缘导线作为连接件，可有效减小导线与输电塔塔身之间的距离，有效解决风偏跳线问题同时还可以减小走廊宽度，降低建造成本；另外通过两个复合横担组件同时挂接一相输电导线，使得上述输电塔还可以兼顾耐张塔或转角塔的功能。

Description

一种输电塔

技术领域

本申请涉及输电技术领域，特别涉及一种输电塔。

背景技术

输电塔上设置横担用于挂接导线，现有技术中横担一般对称地设置在输电塔的两侧，直线输电塔的横担沿垂直于输电线路延伸的方向伸出塔身一定距离，横担的自由端上用于挂接导线从而将导线与输电塔塔身进行绝缘，横担的具体结构及设置方式会极大地影响走廊宽度、塔头尺寸、塔高以及相应的拆迁、安装、运输费用等。同时，通常情况下，直线塔不能作为耐张塔或转角塔等有特殊需求的功能塔使用，如果需要在特定地段更改输电塔的用途，必须对塔进行改造。

发明内容

本申请提供一种输电塔，以解决现有技术中输电线路导线走廊宽度大以及通常情况下输电塔不能兼顾直线塔与耐张塔的功能问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种输电塔，包括：塔身，所述塔身的水平截面为四边形，沿所述四边形的一条对角线将所述塔身分为第一侧和第二侧；复合横担组件，所述复合横担组件的数量至少为两个，至少一相输电导线挂接于两个相邻的所述复合横担组件上；连接于两个相邻的所述复合横担组件上的一相所述输电导线之间通过绝缘导线电连接。

优选地，所述复合横担组件的数量为三个，两个所述复合横担组件分别连接于所述第一侧的相邻的两个侧边；一个所述复合横担组件位于所述第二侧；所述复合横担组件向远离所述塔身的方向延伸。

优选地，所述复合横担组件的数量为至少四个，其中四个所述复合横担组件分别连接于所述四边形的四个侧边，并向远离所述塔身的方向延伸。

优选地，所述复合横担组件的数量为六个，四个所述复合横担组件分别连接于所述塔身第一水平高度的四个侧面，两个所述复合横担组件分别连接于所述塔身第二水平高度相邻的两个侧面，位于所述第二水平高度的两个所述复合横担组件位于所述塔身同一侧。

优选地，所述绝缘导线的延伸方向平行于所述四边形的所述对角线。

优选地，所述复合横担组件至少包括一个复合支柱绝缘子，所述复合支柱绝缘子一端连接于所述塔身，所述复合支柱绝缘子远离所述塔身的另一端挂接所述输电导线。

优选地，所述复合横担组件包括一个所述复合支柱绝缘子，所述复合横担组件连接于所述四边形的顶点上。

优选地，所述复合横担组件还包括至少一个复合斜拉绝缘子，所述复合斜拉绝缘子一端与所述复合支柱绝缘子远离所述塔身的一端固定连接，另一端连接于所述塔身并位于所述复合支柱绝缘子上方。

优选地，所述复合横担组件包括两个所述复合支柱绝缘子，两个所述复合支柱绝缘子的一端相互连接，另一端分别连接于所述四边形同一个侧边的两端。

优选地，所述复合横担组件包括两个所述复合支柱绝缘子，两个所述复合支柱绝缘子的一端相互连接，另一端分别连接于所述四边形相邻侧边上。

区别于现有技术，本申请提供的一种输电塔，通过设计一种新型的输电塔，重新布置横担组件在塔身上的位置增加绝缘导线作为连接件，可有效减小导线与输电塔塔身之间的距离，有效解决风偏跳线问题同时还可以减小走廊宽度，降低成本；另外通过两个复合横担组件同时挂接一相输电导线，上述输电塔还可以兼顾耐张塔或转角塔的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的输电塔一实施方式局部立体结构示意图；

图2是图1中A位置的放大示意图；

图3是图1中B位置的放大示意图；

图4是图1中C位置的放大示意图；

图5是本申请提供的输电塔另一实施方式俯视图；

图6是本申请提供的输电塔又一实施方式局部立体结构示意图；

图7是本申请提供的输电塔又一实施方式局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参阅图1-图4，本实施例中的输电塔100，包括：塔身1000，塔身1000的水平截面为四边形1100，沿该四边形1100的一条对角线将塔身1000分为第一侧和第二侧；输电塔100还包括复合横担组件2000，本实施例中复合横担组件2000的数量为两个，两个复合横担组件2000固定连接于塔身1000的同一侧，同一相输电导线3001挂接于两个相邻的复合横担组件2000上；挂接于两个相邻的复合横担组件2000上的一相输电导线3001之间通过绝缘导线3002电连接。绝缘导线3002的延伸方向平行于前述的四边形1100的一条对角线。

当然由于绝缘导线3002的存在，在其他实施例中，两个复合横担组件2000也可以挂接于塔身1000的相对的两个侧面，绝缘导线3002穿越塔身1000从而连接同一相输电导线3001，具体连接方式可以根据实际需要进行选择，在此只重点说明常用的连接方式，但是不作具体限制。

由于绝缘导线3002的绝缘性能，绝缘导线3002可以紧贴塔身1000设置，与塔身1000之间无需保持一定的安全距离，即利用绝缘导线3002电连接挂接于两个相邻的复合横担组件2000上的一相输电导线3001，可以省却输电导线3001与塔身1000之间的距离，可以使得在垂直于输电线路延伸方向上输电导线3001距离塔身1000的距离大大减小，从而有效减小输电线路的走廊宽度，降低成本。

具体地，一个复合横担组件2000包括两个复合支柱绝缘子2100和两个复合斜拉绝缘子2200。两个复合支柱绝缘子2100的一端相互连接形成V字形结构，V字形结构的两个开口端分别连接于四边形1100同一个侧边的两端，即两个复合支柱绝缘子2100组成的复合横担组件2000连接于四边形1100的同一条边上，每个复合支柱绝缘子2100的一端分别连接于四边形1100的一个顶点上。V字形结构的顶部向远离塔身1000的方向延伸并用于挂接导线。

复合支柱绝缘子2100与塔身1000连接的端部设置有第一端部法兰2101，第一端部法兰2101远离复合支柱绝缘子2100的一端设置第一连接件2110，第一连接件2110沿复合支柱绝缘子2100的轴向设置。复合支柱绝缘子2100通过第一连接件2110连接于第一连接结构2120上，第一连接结构2120通过焊接或螺钉连接等方式固定连接于塔身1000。本实施例中，第一连接件2110为板件，第一连接件2110与第一连接结构2120上均设有通孔，第一连接件2110和第一连接结构2120之间通过螺栓等紧固件穿过通孔(图未示)进行固定连接。当然，在其他实施例中，也可以采用其他常用的连接方式进行连接，这里不做具体限制。

由于两个复合支柱绝缘子2100远离塔身1000的一端之间相互连接，两个复合支柱绝缘子2100和塔身1000一条横向的边形成三角结构，因此，复合支柱绝缘子2100与塔身1000之间并非为直角而是呈锐角的夹角设置。为了使得复合支柱绝缘子2100与塔身1000之间的连接更加稳定，第一连接结构2120由第一连接板2121和第二连接板2122组成，其中第一连接板2121和第二连接板2122之间呈一定角度设置，第一连接板2121与塔身1000连接，第二连接板2122与第一连接件2110连接。第一连接板2121和第二连接板2122之间的角度可以根据塔身1000与复合支柱绝缘子2100之间的角度进行调节，使得第一连接板2121可以与塔身1000相互贴合固定，第二连接板2122可以与第一连接件2110贴合固定，从而使得各连接节点便于安装并且更加稳定。

在本实施例中，第一连接结构2120中的第一连接板2121和第二连接板2122均设置为两个，便于同时连接两个复合支柱绝缘子2100，可以是一体成型，也可以是分体成型后再焊接或者以其他形式固定连接形成。在其他实施例中，第一连接结构2120可以仅包括一个第一连接板2121和一个第二连接板2122，用于连接一个复合支柱绝缘子2100。

两个复合斜拉绝缘子2200的一端均与两个复合支柱绝缘子2100远离塔身1000的一端相互连接，同样形成V字形结构，V字形的两个开口端分别连接于两个复合支柱绝缘子2100与塔身1000的连接点的上方，同样连接于塔身1000的一个水平截面的两个顶点上。复合斜拉绝缘子2200的端部设置有端部金具2201，复合斜拉绝缘子2200通过端部金具2201与第二连接金具2210连接于第二连接结构2220上，第二连接结构2220与塔身1000固定连接。

其中端部金具2201与第二连接金具2210之间采用U型环连接，第二连接结构2220与塔身1000之间通过螺栓或其他紧固件进行固定连接。当然在其他实施例中，端部金具2201与第二连接金具2210之间以及第二连接结构2220与塔身1000之间也可以通过焊接方式固定连接，在此对具体的固定连接方式不进行限制，可以稳定连接即可。

其中第二连接金具2210包括第一扇形板2211、第二连接件2212、第三连接件2213，其中第二连接件2212和第三连接件2213均为U型环结构更加便于安装调整。第二连接件2212连接端部金具2201和第一扇形板2211，第三连接件2213连接第二连接结构2220和第一扇形板2211。第一扇形板2211的扇形面上设有若干通孔，第三连接件2213通过和不同的通孔连接，即可调节第二连接金具2210的总长度，通过调节第二连接金具2210的总长度，可以使得横担的安装更加灵活便捷。

当然，在其它实施例中，第二连接金具2210也可以是其他形式的连接金具，在此不做具体限制，以稳定连接为准。

结合图1-图3，塔身1100为格构式塔身，第一连接板2120和第二连接板2220均连接于塔身1000横向和纵向的支架相连的连接节点上。将连接节点设置于塔身1000的各连接节点上可以使得塔身1000的受力更加均匀，对复合支柱绝缘子2100以及复合斜拉绝缘子2200可以有更好的支撑，当然在其他实施例中，复合支柱绝缘子2100和复合斜拉绝缘子2200也可以设置于四边形1100的一条边的中间位置，在此不做具体限制。另外，在复合支柱绝缘子2100与塔身1000连接的水平高度上，四边形1100的两条对角线上还设有加强结构，这样的结构设置可以进一步提高塔身1000的力学强度。

参考图4，在塔身1000宽度较小的情况下，可能导致复合横担组件2000的端部夹角较小，从而导致两个复合斜拉绝缘子2200相互连接的一端之间相互干涉。通常在角度较小的情况下，会采用双柱单拉的横担结构，但是往往双柱单拉横担结构不能完全满足整体受力要求，因此本实施例中的复合横担组件2000采用了双柱单拉横担形式中的金具并与三角联板组合的形式进行连接，使得其能够满足双柱双拉横担结构的连接需求，且无需改动金具结构，既解决了两个复合斜拉绝缘子2200端部之间的距离和角度问题，同时也可以满足整体的受力要求，提高了通用性。

如图4所示，复合横担组件2000包括连接金具4000，连接金具4000包括端部连接金具4100和三角联板4200，三角联板4200与端部连接金具4100固定连接。两个复合支柱绝缘子2100远离塔身1000的一端固定连接于端部连接金具4100上，复合斜拉绝缘子2200远离塔身1000的一端通过三角联板4200与端部连接金具4100固定连接从而与复合支柱绝缘子2100固定连接。

其中，端部连接金具4100包括连接板4110、挡板4120和连接节点4130。其中连接板4110与挡板4120之间相互垂直设置，连接板4110水平固定连接于挡板4120的中间位置，连接节点4130垂直设置于连接板4110的中间同时与挡板4120固定连接。由于挡板4120的背面是光滑平面，因此挡板4120的设置可以使得端部连接金具4100的电场更加均匀，同时提高端部连接金具4100的整体强度。其中，复合支柱绝缘子2100连接于连接板4110下方，连接节点4130位于连接板4110上方，用于与三角联板4200固定连接，从而使得复合斜拉绝缘子2200的位置处于复合支柱绝缘子2100上方，以便更好地发挥两种绝缘子各自的特性。

连接板4110上设有若干通孔，复合支柱绝缘子2100通过第二端部法兰2102固定连接于连接板4110上，其中第二端部法兰2102与连接板4110之间通过螺栓等紧固件固定连接，两个复合支柱绝缘子2100对称连接于连接板4110的两侧。当然，在其他实施例中，第二端部法兰2102也可以通过焊接等其他方式与连接板4110进行连接，在此不做具体限制。

三角联板4200通过U型环挂接于连接节点4130，其中三角联板4200的第一顶点和连接节点4130上均设有通孔，U型环连接于连接节点4130和三角联板4200之间。优选地，三角联板4200为等腰三角形，第一顶点为两条等长的边的交点，在这种情况下，两个复合斜拉绝缘子2200可以对称地连接于三角联板4200的另一边的两端，两个复合斜拉绝缘子2200的受力均衡。在不同的工况下，可以通过调节复合斜拉绝缘子2200与三角联板4200连接的位置以及三角联板4200的大小来调节两个复合斜拉绝缘子2200之间的角度与间距，从而实现最佳的受力工况。

通过使用三角联板4200与U型金具的结合来连接复合斜拉绝缘子2200，不仅可以提高端部连接金具4100的通用性，即利用同一个端部连接金具4100既可以实现双柱单拉的复合横担形式也可以实现双柱双拉的复合横担形式，同时，还可以方便地调节复合斜拉绝缘子2200之间的角度与间距，提高了复合横担组件2000整体结构的通用性。通过三角联板4200的使用，可以灵活地调整两个复合斜拉绝缘子2200端部的连接宽度，可以适用于不同塔身宽度的输电塔改造中，尤其是找到了使得双柱双拉横担组件适用于窄基塔改造的解决方案。

另外，三角联板4200的设置还可以减小复合横担组件2000端部均压环的尺寸。为了防止发生异常放电，复合横担组件2000上还安装有均压环4300，均压环4300包括圆弧段4310和支撑件4320，两个圆弧段4310等半径并同心设置包绕于复合支柱绝缘子2100和复合斜拉绝缘子2200与连接金具4000连接的一端的外周。每个圆弧段4310上设置有两个支撑件4320，均压环4300通过支撑件4320固定连接于连接板4110两侧。通过设置均压环4300，可以使得复合横担组件2000端部的电场更加均匀可控，防止异常放电导致烧蚀或者跳闸等异常情况的发生。通过设置三角联板4200，复合横担组件2000的端部宽度减小，从而相应的均压环4300尺寸也会减小，可以降低成本，便于安装。

导线连接金具5000包括输电导线连接件5100和绝缘导线连接件5200以及导线连接板5300，其中输电导线连接件5100和绝缘导线连接件5200之间固定连接，输电导线连接件5100与导线连接板5300之间固定连接，导线连接金具5000通过导线连接板5300固定连接于连接板4110的一侧。输电导线3001与绝缘导线3002之间通过导线连接金具5000电连接。

其中，为了保证绝缘导线3002的绝缘性能，绝缘导线3002与绝缘导线连接件5200之间的连接处需要进行密封处理(图未示)，避免由于接口处的密封不够导致绝缘导线3002内部进水或积污而导致绝缘导线3002内部发生异常放电等问题，破坏整体输电线路的稳定性。其中，连接处的密封处理可以通过在连接处外表面套设密封件或者涂覆常温硫化硅橡胶等形式实现，在此不做具体限制，以实现充分密封为准。

由于一相输电导线3001之间通过绝缘导线3002相互连接，输电导线3001与绝缘导线3002分别与输电导线连接件5100和绝缘导线连接件5200连接，输电导线连接件5100和绝缘导线连接件5200之间通过螺栓等连接件固定连接，输电导线3001与绝缘导线3002之间不存在相互作用力，因此本申请中的输电塔100不仅可以作为直线塔使用，还可以作为转角塔或耐张塔等特殊的功能塔使用，大大提高了输电塔100的通用性。

在其他实施例中，一个复合横担组件2000可以只包括两个复合支柱绝缘子2100，两个复合支柱绝缘子2100的一端相互连接呈V字形结构。V字形结构的两个开口端分别连接于四边形1100同一个侧边的两端，即两个复合支柱绝缘子2100组成的复合横担组件2000连接于四边形1100的一条边上。V字形结构的顶部向远离塔身1000的方向延伸并用于挂接导线。

在其他实施例中，一个复合横担组件2000也可以只包括一个复合支柱绝缘子2100，一个复合支柱绝缘子2100的一端连接于四边形1100的一条边上，另一端向远离塔身1000的方向延伸为自由端用于挂接导线。

在其他实施例中，一个复合横担组件2000还可以包括一个复合支柱绝缘子2100和一个复合斜拉绝缘子2200，一个复合支柱绝缘子2100的一端连接于四边形1100的一条边上，另一端向远离塔身1000的方向延伸且与复合斜拉绝缘子2200的一端相互连接，复合斜拉绝缘子2200的另一端与塔身1000连接，且位于复合支柱绝缘子2100上方。复合斜拉绝缘子2200和复合支柱绝缘子2100相互连接的一端用于挂接导线。

当然，在其他实施例中，一个复合横担组件2000可以包括一个复合支柱绝缘子2100和两个复合斜拉绝缘子2200；或一个复合横担组件2000可以包括两个复合支柱绝缘子2100和一个复合斜拉绝缘子2200，对于复合横担组件2000的形式不做具体限制，以稳定连接为准。

其中复合支柱绝缘子2100和复合斜拉绝缘子2200均为复合绝缘子，其具有轻质高强、耐腐蚀、易加工、可设计性强、绝缘性能好等优点，能够有效降低工程造价，并且生产能耗低，环境更友好。

复合绝缘子包括绝缘体，绝缘体可以为空心绝缘管或实心绝缘棒体，包覆在绝缘体外表面的绝缘伞裙和分别连接在绝缘体两端的法兰。

绝缘体通常由树脂胶液和纤维增强体经缠绕或拉挤成型，其中缠绕成型的一般步骤为纤维增强体经过树脂胶液槽浸渍，浸渍有树脂胶液的纤维增强体在芯模上缠绕，再经由固化脱膜等步骤形成；拉挤成型的一般步骤为纤维增强体经过树脂胶液槽中浸渍，浸渍有树脂胶液的纤维增强体在牵引力作用下通过挤压模具后，再经由固化形成。其中，纤维增强体可选为玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等，具体可为纱、毡或布等，如玻璃纤维纱、或芳纶纤维布。树脂可选为环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯或酚醛树脂中的一种或几种。

绝缘伞裙由橡胶材料经真空整体注射成型。具体地，橡胶材料可选用硅橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料。在模具中放置好绝缘体，将橡胶原材料注入模具中经抽真空后在绝缘体的外表面硫化成型形成绝缘层，可采用室温硫化成型或高温硫化成型。

参考图5，本申请另一实施例中，输电塔100包括三个复合横担组件2000，其中两个复合横担组件2000分别连接于塔身截面四边形1100位于第一侧的相邻的两个侧边；另一个复合横担组件2000位于第二侧。位于第一侧的两个复合横担组件2000分别包括两个复合支柱绝缘子2100和两个复合斜拉绝缘子2200，且复合横担组件2000与塔身1000之间的连接方式与上述实施例中的连接方式相同，在此不再赘述。位于第一侧的两个复合横担组件2000均用于挂接一相输电导线3001，两个复合横担组件2000之间挂接绝缘导线3002，其中挂接于两个复合横担组件2000上的一相输电导线3001通过绝缘导线3002电连接。

位于第二侧的复合横担组件2000同样包括两个复合支柱绝缘子2100和两个复合斜拉绝缘子2200，两个复合支柱绝缘子2100的一端相互连接形成V字形结构，V字形结构开口端的两个端部分别连接于四边形1100相邻的两个侧边上，位于第二侧的复合横担组件2000远离塔身1000的端部的延伸方向垂直于输电导线3001的延伸方向。位于第二侧的一个复合横担组件2000单独挂接一相输电导线3001，输电导线3001直接通过挂线金具挂接于复合横担组件2000远离塔身的端部。

当然，在其他实施例中，也可以是两个复合横担组件2000分别设置于四边形1100相邻的两条边上，并共同挂接一相输电导线3001，一个复合横担组件2000设置于四边形1100的一条边上单独挂接一相输电导线3001。

在其他实施例中，复合横担组件2000也还可以有其他的组成形式，如只包括一个复合支柱绝缘子2100或包括一个复合支柱绝缘子2100和一个复合斜拉绝缘子2200等，以可以稳定连接为准，在此不再赘述。

如图6所示，本申请又一实施例中，复合横担组件2000的数量为四个，四个复合横担组件2000分别连接于四边形1100的四个侧边，两个复合横担组件2000位于第一侧，两个复合横担组件2000位于第二侧，位于同一侧的两个复合横担组件2000共同挂接一相输电导线3001，挂接于两个复合横担组件2000上的同一相输电导线3001之间通过绝缘导线3002电连接。通过这种结构进行电力传输，在走廊宽度方向上可以无需考虑输电导线3001和塔身1000之间的安全间距，这种情况下，可以大大减小两相输电导线3001之间的距离，即可以有效减小输电线路的走廊宽度，减小输电线路征地面积，降低成本。

如图7所示，本申请又一实施例中，复合横担组件2000的数量为六个，其中四个复合横担组件2000分别连接于塔身1000第一水平高度的四个侧面，两个复合横担组件2000分别连接于塔身1000第二水平高度相邻的两个侧面，位于第二水平高度的两个复合横担组件2000位于塔身1000同一侧。两相输电导线3001分别挂接于位于第一水平高度的四个复合横担组件2000上，一相输电导线3001挂接于位于第二水平高度的两个复合横担组件2000上。每相挂接于复合横担组件2000上的输电导线3001均通过绝缘导线3002电连接。复合横担组件2000的具体结构形式与其他实施例中类似，在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，一个输电塔还可以包括八个、九个、十二个等更多个的复合横担组件2000，可以由两个复合横担组件2000为一组挂接一相导线，也可以单独由一个复合横担组件2000挂接一相导线，具体的横担结构可以根据实际需要进行选择，在此不做具体限制。

综上所述，本申请提供的一种输电塔，通过设计一种新的横担连接形式，通过绝缘导线连接同一相输电导线，从而减小甚至取消输电导线与塔身之间的距离，可以有效解决风偏跳线问题，同时有效减小走廊宽度；另外通过两个复合横担组件同时挂接一相输电导线，使得分别挂接在两个复合横担组件上的输电导线之间可以没有相互作用力，上述输电塔还可以兼顾耐张塔或转角塔的功能。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种输电塔，其特征在于，所述输电塔包括：

塔身，所述塔身的水平截面为四边形，沿所述四边形的一条对角线将所述塔身分为第一侧和第二侧；

复合横担组件，所述复合横担组件的数量至少为两个，至少一相输电导线挂接于两个相邻的所述复合横担组件上；

连接于两个相邻的所述复合横担组件上的一相所述输电导线之间通过绝缘导线电连接。

2.根据权利要求1所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件的数量为三个，两个所述复合横担组件分别连接于所述第一侧的相邻的两个侧边；一个所述复合横担组件位于所述第二侧；所述复合横担组件向远离所述塔身的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件的数量为至少四个，其中四个所述复合横担组件分别连接于所述四边形的四个侧边，并向远离所述塔身的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件的数量为六个，四个所述复合横担组件分别连接于所述塔身第一水平高度的四个侧面，两个所述复合横担组件分别连接于所述塔身第二水平高度相邻的两个侧面，位于所述第二水平高度的两个所述复合横担组件位于所述塔身同一侧。

5.根据权利要求1所述的输电塔，其特征在于，所述绝缘导线的延伸方向平行于所述四边形的所述对角线。

6.根据权利要求1所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件至少包括一个复合支柱绝缘子，所述复合支柱绝缘子一端连接于所述塔身，所述复合支柱绝缘子远离所述塔身的另一端挂接所述输电导线。

7.根据权利要求6所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件包括一个所述复合支柱绝缘子，所述复合横担组件连接于所述四边形的顶点上。

8.根据权利要求6所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件还包括至少一个复合斜拉绝缘子，所述复合斜拉绝缘子一端与所述复合支柱绝缘子远离所述塔身的另一端固定连接，另一端连接于所述塔身并位于所述复合支柱绝缘子上方。

9.根据权利要求6所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件包括两个所述复合支柱绝缘子，两个所述复合支柱绝缘子的一端相互连接，另一端分别连接于所述四边形同一个侧边的两端。

10.根据权利要求6所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担组件包括两个所述复合支柱绝缘子，两个所述复合支柱绝缘子的一端相互连接，另一端分别连接于所述四边形相邻侧边上。

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