CN112814382A - 一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法,通过曲面屋盖建模软件,建立建筑模型,对异形曲面屋盖进行找点,确定其高程;通过分解曲面模型软件,将建筑模型分解成坐标点;通过几何构建模型软件,将坐标点连接形成几何线条,确立三维模型,初步选取檐口天沟以及落水管的位置;通过物理模型构件分析软件,为几何线条赋予尺寸及物理属性并进行碰撞分析,优化落水管位置;能够合理规划曲面屋盖排水方案,优化落水管的位置,指导施工找坡,提高了设计、施工的效率,保证了排水***的正常运作。通过轻钢龙骨架固定使得落水管更加稳定;通过将装饰壳套设于两个轻钢龙骨架的外侧上,不但能够实现隐藏落水管、美化建筑外观,而且可以保护落水管。
Description
技术领域
本发明属于土木工程施工建造领域,特别涉及一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法。
背景技术
传统的落水管在安装时一般用卡子固定,底部落水管悬空,这种做法弊病较多,使用效果也不够理想,容易损坏,用卡子连接也不牢固,不仅影响正常使用,也影响建筑物的外观。
因此,如何提供一种方便快捷,保障质量,在改善建筑物外观的同时,达到预定的排水落水效果的装饰一体化落水管结构及方法,已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
发明内容
本发明旨在发明一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法,施工便捷,落水管安装稳定,在改善建筑物外观的同时,达到预定的排水落水效果,解决现有落水管暴露在外面、容易损坏,影响正常使用的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法,包括如下步骤:
步骤1,通过曲面屋盖建模软件,建立建筑模型,对异形曲面屋盖进行找点,确定其高程;
步骤2,通过分解曲面模型软件,将建筑模型分解成坐标点;
步骤3,通过几何构建模型软件,将坐标点连接形成几何线条,确立三维模型,初步选取檐口天沟以及落水管的位置;
步骤4,通过物理模型构件分析软件,为几何线条赋予尺寸及物理属性并进行碰撞分析,优化落水管位置;
步骤5,将两个幕墙玻璃安装件通过第一连接件连接,将两个幕墙玻璃安装件通过第二连接件与主体结构连接,两个幕墙玻璃安装件的外侧面分别设有用于安装幕墙玻璃的安装槽,两个幕墙玻璃安装件上分别设有一轻钢龙骨架,将落水管设置于两个轻钢龙骨架之间,所述装饰壳固定套设于两个轻钢龙骨架的外侧,且所述落水管位于两个轻钢龙骨架、装饰壳以及第一连接件围成的空间内,所述落水管与两个轻钢龙骨架中的一个或者两个连接。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述第一连接件包括两块连接板,两块连接板与第二连接件围成的空间内设有防火岩棉。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述轻钢龙骨架与装饰壳通过连接结构连接,所述连接结构包括U型板、自攻螺丝、两个螺钉、两个螺母、圆柱状密封止水条以及密封胶,所述U型板的底板上设有供自攻螺丝穿越的通孔,所述装饰板开口设置,所述装饰板的开口处具有向内弯折的翻边,所述U型板的侧板以及翻边上对应开设供螺钉穿越的通孔,所述圆柱状密封止水条设置于两个翻边之间,两个螺钉分别依次穿经对应的翻边的通孔以及U型板的对应侧板上的通孔后通过螺母拧紧,两个螺钉的轴心线共线,所述圆柱状密封止水条的轴心线位于两个螺钉的轴心线与U型板的底板之间,密封胶封堵于两翻边与圆柱状密封止水条形成的凹槽内
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述第二连接件包括一横向拉结件以及一挡板,所述横向拉结件拉结两个幕墙玻璃安装件上靠近主体结构的端部,所述挡板的两端分别固定于两个幕墙玻璃安装件上远离主体结构的端部,横向拉结件、挡板以及两个幕墙玻璃安装件围成的空间内设有防火岩棉。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述安装槽采用热镀锌U型槽。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述两个幕墙玻璃安装件、落水管以及装饰壳均竖向通长设置。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,如果混凝土底板顶标高低于室外地面标高时,落水管埋置于土中排水。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,如果混凝土底板顶标高高于或者等于室外地面标高时,开设雨水管沟,落水管通过雨水管沟排水。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述落水管、两个轻钢龙骨架以及装饰壳在工厂进行预拼装,使其作为整体的装配式构件,到达现场之后直接进行安装。
由以上公开的技术方案可知,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明提供的一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法,通过曲面屋盖建模软件,建立建筑模型,对异形曲面屋盖进行找点,确定其高程;通过分解曲面模型软件,将建筑模型分解成坐标点;通过几何构建模型软件,将坐标点连接形成几何线条,确立三维模型,初步选取檐口天沟以及落水管的位置;通过物理模型构件分析软件,为几何线条赋予尺寸及物理属性并进行碰撞分析,优化落水管位置;如此,通过信息化手段对曲面屋盖进行设计,能够合理规划曲面屋盖排水方案,优化落水管的位置,指导施工找坡,提高了设计、施工的效率,保证了排水***的正常运作。并且,通过轻钢龙骨架固定落水管,和传统的固定方式相比,更加牢固;通过将装饰壳套设于两个轻钢龙骨架的外侧上,不但能够实现隐藏落水管、美化建筑外观,而且可以保护落水管,避免落水管外露受损。
附图说明
图1是本发明一种装饰一体化落水管结构的结构示意图。
图2是本发明中混凝土底板是降板时落水管的布置示意图。
图3是本发明中混凝土底板不是降板时落水管的布置示意图。
图4是轻钢龙骨架与装饰壳的连接示意图。
图中:1-落水管、2-轻钢龙骨架、3-装饰壳、31-翻边、4-连接板、5-横向拉结件、6-挡板、7-幕墙玻璃安装件、8-主体结构、9-防火岩棉、10-幕墙玻璃、11-安装槽、12-连接结构、121-U型板、122-自攻螺丝、123-螺钉、124-螺母、125-圆柱状密封止水条、126-密封胶、13-落水管固定构件、14-装饰灯带、15-室内装饰、16-雨水管沟、17-檐口天沟。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图,详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本发明技术方案的限制。
请参阅图1至图4,本实施例公开了一种装饰一体化落水管结构,包括:落水管1、两个轻钢龙骨架2、装饰壳3、第一连接件、第二连接件以及两个幕墙玻璃安装件7,两个幕墙玻璃安装件7通过第一连接件连接,两个幕墙玻璃安装件7通过第二连接件与主体结构8连接,本实施例中,所述主体结构8为立柱,两个幕墙玻璃安装件7的外侧面分别设有用于安装幕墙玻璃10的安装槽11,两个幕墙玻璃安装件7上分别设有一所述轻钢龙骨架2,所述落水管1设置于两个所述轻钢龙骨架2之间,所述装饰壳3固定套设于两个轻钢龙骨架2的外侧,且所述落水管1位于两个轻钢龙骨架2、装饰壳3以及第一连接件围成的空间内,所述落水管1与两个轻钢龙骨架2中的一个或者两个连接。
本发明提供一种装饰一体化落水管结构,采用落水管1、两个轻钢龙骨架2、装饰壳3、第一连接件、第二连接件以及两个幕墙玻璃安装件7,两个幕墙玻璃安装件7通过第一连接件连接,两个幕墙玻璃安装件7通过第二连接件与主体结构8连接,两个幕墙玻璃安装件7的外侧面分别设有用于安装幕墙玻璃10的安装槽11,两个幕墙玻璃安装件7上分别设有一所述轻钢龙骨架2,所述落水管1设置于两个所述轻钢龙骨架2之间,所述装饰壳3固定套设于两个轻钢龙骨架2的外侧,且所述落水管1位于两个轻钢龙骨架2、装饰壳3以及第一连接件围成的空间内,所述落水管1与两个轻钢龙骨架2中的一个或者两个连接。通过轻钢龙骨架2固定落水管1,和传统的固定方式相比,更加牢固;通过将装饰壳3套设于两个轻钢龙骨架2的外侧上,不但能够实现隐藏落水管1、美化建筑外观,而且可以保护落水管1,避免落水管1外露受损。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述第一连接件包括两块连接板4,两块连接板4与第二连接件围成的空间内设有防火岩棉9,起到防火作用。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述轻钢龙骨架2与装饰壳3通过连接结构12连接,所述连接结构12包括U型板121、自攻螺丝122、两个螺钉123、两个螺母124、圆柱状密封止水条125以及密封胶126,所述U型板由底板以及两侧板连接而成的一个U型结构,所述U型板121的底板上设有供自攻螺丝122穿越的通孔,所述装饰板3开口设置,所述装饰板3的开口处具有向内弯折的翻边31,所述U型板121的侧板以及翻边31上对应开设供螺钉123穿越的通孔,所述圆柱状密封止水条125设置于两个翻边31之间,两个螺钉分别依次穿经对应的翻边31的通孔以及U型板121的对应侧板上的通孔后通过螺母124拧紧,两个螺钉123的轴心线共线,所述圆柱状密封止水条123的轴心线位于两个螺钉123的轴心线与U型板121的底板之间,密封胶126封堵于两翻边31与圆柱状密封止水条125形成的凹槽内,从而不但可以起到防水和美化的作用,而且可以封住自攻螺丝,防止其脱落,实现装饰壳3与轻钢龙骨架2的可靠连接。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述第二连接件包括一横向拉结件5以及一挡板6,所述横向拉结件5拉结两个幕墙玻璃安装件7上靠近主体结构8的端部,所述挡板6的两端分别固定于两个幕墙玻璃安装件7上远离主体结构8的端部,横向拉结件5、挡板6以及两个幕墙玻璃安装件7围成的空间内设有防火岩棉9。通过横向拉结件5拉结两个幕墙玻璃安装件7提高幕墙玻璃安装件7的稳定性,进而提高幕墙玻璃10的稳定性。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述安装槽11采用热镀锌U型槽,以便于实现幕墙玻璃安装件7与幕墙玻璃10的密封、牢固连接。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述两个幕墙玻璃安装件7、落水管1以及装饰壳3均竖向通长设置。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,如果混凝土底板顶标高低于室外地面标高时,即混凝土底板是降板时,落水管1埋置于土中排水。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,如果混凝土底板顶标高高于或者等于室外地面标高时,即混凝土底板不是降板时,开设雨水管沟16,落水管1通过雨水管沟16排水。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述落水管1的两侧分别通过一落水管固定构件13与相邻的轻钢龙骨架2相连,从而使得落水管1两侧受力一致,提高落水管1的稳定性。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述装饰壳3的内侧还有设有装饰灯带14,所述连接板4的外侧以及主体结构的外侧设有室内装饰15。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构中,所述落水管1、两个轻钢龙骨架2以及装饰壳3在工厂进行预拼装,使其作为整体的装配式构件,到达现场之后直接进行安装。
请参阅图1至图4,本实施例公开了一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法,包括如下步骤:
步骤1,通过曲面屋盖建模软件,建立建筑模型,对异形曲面屋盖进行找点,确定其高程。本实施例中采用sketch软件,建立建筑模型,对异形曲面屋盖进行找点,确定其高程。
步骤2,通过分解曲面模型软件,将建筑模型分解成坐标点。本实施例中采用犀牛软件,将建筑模型分解成坐标点。
步骤3,通过几何构建模型软件,将坐标点连接形成几何线条,确立三维模型,初步选取檐口天沟17以及落水管1的位置。本实施例中采用CAD软件,将坐标点连接形成几何线条,确立三维模型,初步选取檐口天沟17以及落水管1的位置。
步骤4,通过物理模型构件分析软件,为几何线条赋予尺寸及物理属性并进行碰撞分析,优化落水管1位置。本实例中,采用BIM,为几何线条赋予尺寸及物理属性并进行碰撞分析,优化落水管1位置。
步骤5,将两个幕墙玻璃安装件7通过第一连接件连接,将两个幕墙玻璃安装件7通过第二连接件与主体结构8连接,两个幕墙玻璃安装件7的外侧面分别设有用于安装幕墙玻璃10的安装槽11,两个幕墙玻璃安装件7上分别设有一轻钢龙骨架2,将落水管1设置于两个轻钢龙骨架2之间,所述装饰壳3固定套设于两个轻钢龙骨架2的外侧,且所述落水管1位于两个轻钢龙骨架2、装饰壳3以及第一连接件围成的空间内,所述落水管1与两个轻钢龙骨架2中的一个或者两个连接。
本发明提供的一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法,通过曲面屋盖建模软件,建立建筑模型,对异形曲面屋盖进行找点,确定其高程;通过分解曲面模型软件,将建筑模型分解成坐标点;通过几何构建模型软件,将坐标点连接形成几何线条,确立三维模型,初步选取檐口天沟以及落水管1的位置;通过物理模型构件分析软件,为几何线条赋予尺寸及物理属性并进行碰撞分析,优化落水管1位置;如此,通过信息化手段对曲面屋盖进行设计,能够合理规划曲面屋盖排水方案,优化落水管1的位置,指导施工找坡,提高了设计、施工的效率,保证了排水***的正常运作。并且,通过轻钢龙骨架2固定落水管1,和传统的固定方式相比,更加牢固;通过将装饰壳3套设于两个轻钢龙骨架2的外侧上,不但能够实现隐藏落水管1、美化建筑外观,而且可以保护落水管1,避免落水管1外露受损。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述第一连接件包括两块连接板4,两块连接板4与第二连接件围成的空间内设有防火岩棉9,起到防火作用。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述第二连接件包括一横向拉结件5以及一挡板6,所述横向拉结件5拉结两个幕墙玻璃安装件7上靠近主体结构8的端部,所述挡板6的两端分别固定于两个幕墙玻璃安装件7上远离主体结构8的端部,横向拉结件5、挡板6以及两个幕墙玻璃安装件7围成的空间内设有防火岩棉9。通过横向拉结件5拉结两个幕墙玻璃安装件7提高幕墙玻璃安装件7的稳定性,进而提高幕墙玻璃10的稳定性。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述轻钢龙骨架2与装饰壳3通过连接结构连接,所述连接结构包括U型板121、自攻螺丝122、两个螺钉123、两个螺母124、圆柱状密封止水条125以及密封胶126,所述U型板121由底板以及两侧板连接而成的一个U型结构,所述U型板121的底板上设有供自攻螺丝122穿越的通孔,所述装饰板3开口设置,所述装饰板3的开口处具有向内弯折的翻边31,所述U型板121的侧板以及翻边31上对应开设供螺钉123穿越的通孔,所述圆柱状密封止水条125设置于两个翻边31之间,两个螺钉分别依次穿经对应的翻边31的通孔以及U型板121的对应侧板上的通孔后通过螺母124拧紧,两个螺钉123的轴心线共线,所述圆柱状密封止水条123的轴心线位于两个螺钉123的轴心线与U型板121的底板之间,密封胶126封堵于两翻边31与圆柱状密封止水条125形成的凹槽内,从而不但可以起到防水和美化的作用,而且可以封住自攻螺丝122,防止其脱落,实现装饰壳3与轻钢龙骨架2的可靠连接。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述安装槽11采用热镀锌U型槽,以便于实现幕墙玻璃安装件7与幕墙玻璃10的密封、牢固连接。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述两个幕墙玻璃安装件7、落水管1以及装饰壳3均竖向通长设置。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,如果混凝土底板顶标高低于室外地面标高时,即混凝土底板是降板时,落水管1埋置于土中排水。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,如果混凝土底板顶标高高于或者等于室外地面标高时,即混凝土底板不是降板时,开设雨水管沟16,落水管1通过雨水管沟16排水。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述落水管1的两侧分别通过一落水管固定构件13与相邻的轻钢龙骨架2相连,从而使得落水管1两侧受力一致,提高落水管1的稳定性。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述装饰壳3的内侧还有设有装饰灯带14,所述连接板4的外侧以及主体结构的外侧设有室内装饰15。
优选的,在上述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法中,所述落水管1、两个轻钢龙骨架2以及装饰壳3在工厂进行预拼装,使其作为整体的装配式构件,到达现场之后直接进行安装。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (9)
1.一种装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,通过曲面屋盖建模软件,建立建筑模型,对异形曲面屋盖进行找点,确定其高程;
步骤2,通过分解曲面模型软件,将建筑模型分解成坐标点;
步骤3,通过几何构建模型软件,将坐标点连接形成几何线条,确立三维模型,初步选取檐口天沟以及落水管的位置;
步骤4,通过物理模型构件分析软件,为几何线条赋予尺寸及物理属性并进行碰撞分析,优化落水管位置;
步骤5,将两个幕墙玻璃安装件通过第一连接件连接,将两个幕墙玻璃安装件通过第二连接件与主体结构连接,两个幕墙玻璃安装件的外侧面分别设有用于安装幕墙玻璃的安装槽,两个幕墙玻璃安装件上分别设有一轻钢龙骨架,将落水管设置于两个轻钢龙骨架之间,所述装饰壳固定套设于两个轻钢龙骨架的外侧,且所述落水管位于两个轻钢龙骨架、装饰壳以及第一连接件围成的空间内,所述落水管与两个轻钢龙骨架中的一个或者两个连接。
2.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,所述第一连接件包括两块连接板,两块连接板与第二连接件围成的空间内设有防火岩棉。
3.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,所述第二连接件包括一横向拉结件以及一挡板,所述横向拉结件拉结两个幕墙玻璃安装件上靠近主体结构的端部,所述挡板的两端分别固定于两个幕墙玻璃安装件上远离主体结构的端部,横向拉结件、挡板以及两个幕墙玻璃安装件围成的空间内设有防火岩棉。
4.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,所述轻钢龙骨架与装饰壳通过连接结构连接,所述连接结构包括U型板、自攻螺丝、两个螺钉、两个螺母、圆柱状密封止水条以及密封胶,所述U型板的底板上设有供自攻螺丝穿越的通孔,所述装饰板开口设置,所述装饰板的开口处具有向内弯折的翻边,所述U型板的侧板以及翻边上对应开设供螺钉穿越的通孔,所述圆柱状密封止水条设置于两个翻边之间,两个螺钉分别依次穿经对应的翻边的通孔以及U型板的对应侧板上的通孔后通过螺母拧紧,两个螺钉的轴心线共线,所述圆柱状密封止水条的轴心线位于两个螺钉的轴心线与U型板的底板之间,密封胶封堵于两翻边与圆柱状密封止水条形成的凹槽内。
5.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,所述安装槽采用热镀锌U型槽。
6.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,所述两个幕墙玻璃安装件、落水管以及装饰壳均竖向通长设置。
7.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,如果混凝土底板顶标高低于室外地面标高时,落水管埋置于土中排水。
8.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,如果混凝土底板顶标高高于或者等于室外地面标高时,开设雨水管沟,落水管通过雨水管沟排水。
9.如权利要求1所述的装饰一体化落水管结构的设计施工方法,其特征在于,所述落水管、两个轻钢龙骨架以及装饰壳在工厂进行预拼装,使其作为整体的装配式构件,到达现场之后直接进行安装。
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