CN112813775A - 一种分层沥青路面的施工装置以及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及沥青路面施工的技术领域,尤其涉及一种分层沥青路面的施工装置以及施工方法,旨在解决现有技术更换沥青混凝土需要清洗摊铺机,进而影响施工效率的技术问题,其技术方案是:包括摊铺机,摊铺机包括主机,主机上设置有对沥青混凝土进行平铺的熨平组件,熨平组件包括设置主机一侧的熨平箱;主机上还设有对存放沥青混凝土的储料组件,主机上还设有用于对沥青路面增加颜料的涂料组件;涂料组件包括设置在熨平组件长度方向一侧的涂料件,涂料件组件还包括用于对涂料进行限位处理的限位件;本申请具有将染料的沥青混凝土分开,对熨平结束后的沥青路面进行然后,提高整体铺设效率的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及沥青路面施工的技术领域,尤其是涉及一种分层沥青路面的施工装置以及施工方法。
背景技术
彩色沥青混凝土路面是指脱色沥青与各种颜色石料、色料和添加剂等材料在特定的温度下混合拌和,即可配制成各种色彩的沥青混合料,再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面。
彩色沥青混凝土路面常用在公交专用道、道路岔口、景观道路等特殊路段,铺设沥青路面常常采用的是摊铺机,利用摊铺机将混合沥青混凝土平铺在路面上。同时彩色的沥青路面与沥青路面的铺设方式相同,但由于彩色路面为少见,仅仅出现在道路特殊路段,因此在常规沥青混凝土与彩色沥青混凝土进行切换使用时,由于彩色沥青混凝土中带有染色剂,因此需要对摊铺机进行清理,进而影响了整体沥青路面铺设效率
针对上述中的相关技术,发明人认为存在的缺陷是:由于交替更换沥青混凝土原料,需要对摊铺机进行清理,影响道路铺设效率。
发明内容
为了提高的对彩色沥青路面的铺设效率,本申请提供一种分层沥青路面的施工装置。
第一方面,本申请提供的一种分层沥青路面的施工装置采用如下的技术方案:
一种分层沥青路面的施工装置,包括摊铺机,所述摊铺机包括主机,所述主机上设置有对沥青混凝土进行平铺的熨平组件,所述熨平组件包括设置主机一侧的熨平箱;
所述主机上还设有对存放沥青混凝土的储料组件,所述主机上还设有用于对沥青路面增加颜料的涂料组件;
所述涂料组件包括设置在熨平组件长度方向一侧的涂料件,所述涂料件组件还包括用于对涂料进行限位处理的限位件;
所述涂料件包括可拆卸设置在熨平箱一侧的染料箱,所述染料箱的底部设置有染料管,所述染料管上设置有染料喷头。
通过采用上述技术方案,将搅拌过的沥青混凝土通过运输车输送到摊铺机附近,将运输上装有沥青混凝土传送给储料组件,沥青混凝土从储料组件的底部传送到地面上,再通过熨平组件对地面上的沥青混凝土进行熨平处理,进而形成沥青路面;同时在熨平组件的一侧设置有涂料组件,利用涂料组件对刚刚熨平过沥青路面进行涂料上色处理,在染料箱内储存染料,染料经过染料管传送到染料喷头处,由染料喷头喷涂到地面上,完成彩色沥青路面的铺设;同时由于熨平组件设置,沥青混凝土在熨平后表面温度较高,因此在进行上色过程走过,涂料会迅速烘干,避免了涂料不均匀的现象。
可选的,所述染料箱的侧壁上设置有染料入口,所述染料管与染料箱的侧壁管道连接,所述涂料件还包括设置染料箱底的挡板;
所述染料箱内设置有对染色机进行搅拌处理的搅拌组件,所述搅拌组包括设置在染料箱内的搅拌杆,还包括驱动搅拌杆转动的电机,所述搅拌杆外侧壁上设置有螺旋片。
通过采用上述技术方案,将染料从染料入口处投放到染料箱中,同时采用多个染料喷头的设置,使得染料可以均匀喷射在路面上,提高彩色混凝土的染色效果,同时在染料箱内设置有搅拌组件,利用电机带动搅拌杆染料箱内转动,使得染料箱内的染料搅拌的更加均匀,并且使得燃料箱内的染料处于扰动状态,避免了静止的染料在表面凝结,进而影响了染料质量。
可选的,所述染料喷头设置有多个,多个所述染料喷头的底部向远离挡板的一侧;
所述熨平组件还包括供熨平箱进行固定放置的连接架,所述连接架1呈T字型设置,所述染料箱可拆卸设置在连接架一侧;
所述限位件包括与连接架固定连接限位架,所述限位架设置在染料箱长度方向两端。
通过采用上述技术方案,利用挡板放置染料从喷头处喷洒出来时溅射到燃料箱上,利用连接架供熨平箱与染料箱进行固定,同时将连接架设置为T型,提高云连接架的牢固性,通过限位架设置,限制彩色沥青路面的染色宽度。
可选的,两个所述限位架呈三角设置,所述限位架的底部设置有耐磨层;
所述限位件还包括设置在两个限位架之间的刮板,所述刮板的长度方向两端均与限位架固定连接;
所述刮板的底部设置有可拆卸连接的保护层,所述刮板包括与限位架固定连接的固定板,还包括供安装保护层的斜板。
通过采用上述技术方案,在两个三角形的限位架之间设置有刮板,利用刮板对染料液体进行刮料处理,减小染料液体在路面上形成堆积,进而造成彩色沥青路面染色不均匀现象;并将刮板分为两部分,底部设置为倾斜的斜板,斜板与沥青地面抵接,由于斜板长时间抵接地面,因此容易造成磨损现象,因此在斜板上套设有保护层,利用保护层的设置便于个更换,以提高斜板的他贴地效果
可选的,所述斜板与固定板呈L型设置,所述斜板底部呈弧形设置;
所述限位件还包括转动的设置两个限位架之间的压辊。
通过采用上述技术方案,利用L型设置刮板,提高斜板与地面的贴合效果,进而提高对沥青地面染色的均匀度,同时利用转动设置的压辊,对刮板与染料想之间染料液体进行滚动处理,转动的压辊使得染料在沥青路面上得到均匀上色,进一步提高染料在沥青路面上的均匀度。
可选的,所述储料组件包括固定设置在主机一侧的储料箱,所述储料箱的底部设置有出料口,所述出料组件还包括设置在储料箱内壁上的分离板。
通过采用上述技术方案,储料箱内设有分离板,分离板包括上板与下板两部分,上板与储料箱的内壁可拆卸连接,下板固定设置在储料箱内底壁上,且下板倾斜设置;在进行普通沥青混凝土施工时,将上板取下,保证沥青混凝土的正常施工;在需要进行彩色沥青路面施工时安装上板;进而整个储料箱被分为两部分,以下板倾斜方向为分界线,下板底部倾斜的一侧用于储存进行染色的沥青混凝土,另一侧用于暂存沥青混凝土。
第二方面,本申请提供的一种分层沥青路面的施工方法,包括以下步骤:
Step1,通过路面清理机,对施工路面进行清理,以提高路面的平整性;
Step2,利用沥青运输车将沥青混凝土传送到主机上的储料组件内;
Step3,启动摊铺机使得沥青混凝土从储料箱的底部排向地面,再通过熨平组件对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理;
Step4,沥青混凝土经过熨平处理后,利用涂料组件对沥青路面进行涂料,涂料从染料箱的底部流向地面,再经过限位件使得染料均匀的铺设在沥青路面上;
Step5,利用两个平行设置的限位架对染料进行限位处理,提高染料染色的均匀度。
通过采用上述技术方案,在进行沥青混凝土铺设之前,利用对需要进行沥青铺设的进行清理,以提高沥青路面的整体铺设的平整性;
然后将搅拌后的沥青原料投放到的储料箱中,由储料箱将原料输送到的路面上,再经过熨平组件对沥青路面进行熨平处理,同时利用涂料件将染料喷涂到沥青路面上,完成对沥青路面的染色处理。
可选的,Step1.1,利用鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,尽量使表面骨料外露,以利于沥青与基层的粘结;
Step1.2,然后利用洒水车对干燥的路面进行少量喷水,并采用人工喷洒或补洒的方式对洒水车无法作业的路面进行洒水;
Step1.3,利用压路机对洒水路面进行碾压两遍。
通过采用上述技术方案,在清理完道路杂物后,在利用鼓风机对路面进行除尘,使得灰尘吹向道路两边,同时采用洒水车对地面进行加湿处理。
可选的,Step2.1,沥青混凝土运输车入料前,对摊铺机进行清洗,检查摊铺机运行状态是否良好;
Step2.2,启动摊铺机后,熨平组件需要进行一个半小时的与热处理,其温度应该不低于120摄氏度;
Step2.3,将分离板放置到储料箱中,分离板一侧用于储存普通沥青混凝土,分离板1另一侧用于存放进行染色的沥青混凝土;
Step2.4,利用分离板分离开的沥青混凝土铺设到地面后,普通混凝土位于底层,带染色的沥青混凝土位于沥青路面上。
通过采用上述技术方案,路面在清理的同时,对摊铺机进行清理,并将摊铺机上的熨平组件进行预热,进而在开始工作后,熨平组件能够直接投入使用。
可选的,Step4.1,向染料箱内投入进行染色的路面颜料,并利用染料箱内设有搅拌组件对染料进行搅拌处理,避免染料长时间在染料箱内造成染料表面凝结;进而影响染料质量;
Step4.2,染料从染料箱底部设有的燃料管流向地面,并通过多个染料喷头控制染料流向地面的速度;
Step4.3,利用两个相对设置的限位架限制染料在沥青路面的宽度,同时利用设置的刮板对染色的路面的进行刮平处理,以防止过多的染料停留在沥青路面上;
Step4.4,同时利用的压辊的设置,对刮板刮料前的沥青路面的压合处理,提高的染料在沥青路面上染色的均匀度;
Step4.5,采用烘干设备对染色结束的沥青路面进行烘干处理。
通过采用上述技术方案,沥青混凝土经过熨平组件加热后,涂料件将染料喷涂到沥青路面上,利用两个相对设置在限位架限制染色宽度,同时采用刮板对沥青路面进行刮料处理,以提高沥青路面染色的均匀性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将沥青混凝土通过运输车输送到摊铺机内的储料组件中,通过熨平组件对地面上的沥青混凝土进行熨平处理,利用涂料组件对刚刚熨平过沥青路面进行涂料上色处理,由染料喷头喷涂到地面上,完成彩色沥青路面的铺设;
2.将染料从染料入口处投放到染料箱中,同时采用多个染料喷头的设置,使得染料可以均匀喷射在路面上,提高彩色混凝土的染色效果,同时在染料箱内设置有搅拌组件,利用电机带动搅拌杆染料箱内转动,使得染料箱内的染料搅拌的更加均匀,并且使得燃料箱内的染料处于扰动状态,避免了静止的染料在表面凝结,进而影响了染料质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的储料组件的整体结构示意图;
图3是本申请实施例的涂料件的局部结构示意图;
图4是本申请实施例的限位件的整体结构示意图;
图5是图4中A处放大图。
附图标记说明:1、摊铺机;2、主机;3、熨平组件;4、熨平箱;5、储料组件;6、涂料组件;7、涂料件;8、限位件;9、染料箱;10、染料喷头;11、染料管;12、染料入口;13、挡板;14、搅拌组件;15、搅拌杆;16、电机;17、螺旋片;18、连接架;19、限位架;20、耐磨层;21、刮板;22、保护层;23、固定板;24、斜板;25、压辊;26、储料箱;27、出料口;28、分离板;29、上板;30、下板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例:
本申请实施例公开一种分层沥青路面的施工装置。参考图1,包括摊铺机1,摊铺机1包括主机2,主机2上设置有供沥青混凝土进行放置的储料组件5,主机2的一侧设置有对沥青混凝土进行熨平处理的熨平组件3,熨平组件3一侧设置有对沥青路面进行染色处理的涂料组件6。主机2带动整个摊铺机1缓慢移动,将沥青混凝土倒在储料组件5中,由储料组件5将沥青混凝土传送给熨平组件3,利用熨平组件3将沥青混凝土平整的铺设在路面上,最后利用涂料组件6对平整的沥青路面进行上色处理。
参考图1和图2,储料组件5包括设置在主机2上的储料箱26,储料箱26的底壁上设有存放的沥青混凝土掉落的出料口27,暂存在储料箱26内的沥青混凝土颗粒将从出料口27处掉落在路面上。摊铺机1在移动的过程中熨平组件3对掉落的沥青混凝土进行熨平处理。同时储料组件5还包括设置在储料箱26内壁上的分离板28,分离板28包括上板29与下板30两部分,上板29与储料箱26的内壁可拆卸连接,下板30固定设置在储料箱26内底壁上,且下板30倾斜设置。同时储料箱26的内壁上设置有供上板29可拆卸连接的滑槽,通过滑槽便于安装与拆卸上板29,在进行普通沥青混凝土施工时,将上板29取下,保证沥青混凝土的正常施工;在需要进行彩色沥青路面施工时,将上板29沿着滑槽方向进行安装。进而整个储料箱26被分为两部分,以下板30倾斜方向为分界线,下板30底部倾斜的一侧用于储存进行染色的沥青混凝土,另一侧用于暂存沥青混凝土。
参考图2,沥青混凝土从储料箱26掉落在路面上时,在摊铺机1的移动作用以及下板30倾斜设置,需要不进行染色的沥青混凝土将铺设在地面上,而需要进行染色的沥青混凝土将铺设在普通沥青混凝土上,即形成路面。达到沥青混凝土分层效果。
参考图3和图4,熨平组件3包括熨平箱4以及供熨平箱4进行放置的连接架18,从储料箱26中掉落的沥青混凝土进行熨平,将原本散状沥青混凝土压平、熨平。涂料组件6设置在熨平箱4的一侧,涂料组件6包括用于储存染料的涂料件7,涂料件7包括染料箱9,染料箱9与连接架18连接,将连接架18设置为倒T型,然后将染料箱9与连接架18可拆卸连接,便于安装随时安装与拆卸涂料件7。路面在不需要染色的情况下,将涂料件7拆卸下,方便摊铺机1的使用。
参考图3和图4,染料箱9顶部设置有染料入口12,将染料从染料入口12处头放到染料箱9中。同时在染料箱9内设置有对染料进行搅拌处理的搅拌组件14,搅拌组件14包括转动设置在染料箱9内的搅拌杆15,还包括驱动搅拌杆15转动的电机16,同时在搅拌杆15上设置有螺旋分布的螺旋片17,利用电机16带动搅拌杆15转动,对染料箱9内的染料进行搅拌处理,以避免染料在染料箱9内长时间处于静止状态,使得染料表面凝结,进而影响染料的质量。
参考图3和图4,涂料件7还包括设置在染料箱9底部的染料管11,染料管11与染料箱9连通,染料管11水平设置在染料向底部,同时在染料管11的侧壁上设置有多个染料喷头10,利通多个染料喷头10的设置,使得染料从染料箱9内流动到路面上,利用染料对路面进行上色处理。涂料件7还包括固定设置染料箱9底部的挡板13,并将挡板13设置弧形状,利用挡板13喷头的燃料粘到熨平组件3上。
参考图4,涂料组件6还包括用于对涂料进行限位处理的限位件8,限位件8包括与连接架18固定连接限位架19,限位架19设置在染料箱9长度方向两端,两个限位架19设置为三角形,同时在限位架19的底部设有耐磨层20,利用耐磨层20防止两个限位架19之间的染料向两侧溢出,进而影响染色效果。
限位件8还包括连接两个限位架19的刮板21,刮板21的长度方向两端均与限位架19固定连接,刮板21的底部与沥青里面表面抵接,利用刮板21抵接的沥青路面表面,使得染料液体限制在刮板21与染料箱9之间,同时刮板21的底部路面抵接,对喷射的染料进行刮料处理,使得染料均匀渗透到沥青混凝土中,达到均匀染色的效果。
参考图4和图5,刮板21包括与沥青地面抵接的固定板23,还包括设置在固定板23底部的斜板24,斜板24与固定板23呈L型设置,同时在斜板24上固定设有保护层22,有斜板24长时间与路面抵接,因此磨损较大,所以需要经常更换保护层22,同时不同颜色的沥青路面需要更换保护层22,以避免多种颜色混合,造成染色出错的现象。同时斜板24的底部设置为弧形状,利用弧形状设置的斜板24与沥青路面相切,提高刮料的效果。同时固定板23顶部设置有凹槽,凹槽内增加配重块,提高刮板21底部与沥青路面的抵接效果。
参考图4,限位件8还包括转动设置的压辊25,压辊25设置在刮板21与染料箱9之间,且压辊25的长度方向两端与限位架19转动连接,利用转动设置的压辊25进一步提高染料液体在沥青路面上的染色均匀度。
本申请实施例一种分层沥青路面的施工装置的实施原理为:向染料箱9内投入进行染色的路面颜料,并利用染料箱9内设有搅拌组件14对染料进行搅拌处理。同时将沥青混凝土传送到主机2上的储料组件5内,启动摊铺机1使得沥青混凝土从储料箱26的底部排向地面,再通过熨平组件3对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理。涂料组件6对沥青路面进行涂料,涂料从染料箱9的底部流向地面,利用两个相对设置的限位架19限制染料在沥青路面的宽度,同时利用设置的刮板21对染色的路面的进行刮平处理,以防止过多的染料停留在沥青路面上。将原本染色的沥青混凝土去除,改为铺设完的沥青路面进行染色处理,进而避免了停止摊铺机1并对摊铺机1进行清洗,利用涂料件7的设置,使得沥青铺设与染色路面同时进行,进而提高了整体工作效率。
本申请实施例还公开了一种分层沥青路面的施工方法,包括以下的步骤:
Step1,通过路面清理机,对施工路面进行清理,以提高路面的平整性;
Step1.1,利用鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,尽量使表面骨料外露,以利于沥青与基层的粘结;
Step1.2,然后利用洒水车对干燥的路面进行少量喷水,并采用人工喷洒或补洒的方式对洒水车无法作业的路面进行洒水;
Step1.3,利用压路机对洒水路面进行碾压两遍。
Step2,利用沥青运输车将沥青混凝土传送到主机上的储料组件内;
Step2.1,沥青混凝土运输车入料前,对摊铺机进行清洗,检查摊铺机运行状态是否良好;
Step2.2,启动摊铺机后,熨平组件需要进行一个半小时的与热处理,其温度应该不低于120摄氏度;
Step2.3,将分离板放置到储料箱中,分离板一侧用于储存普通沥青混凝土,分离板1另一侧用于存放进行染色的沥青混凝土;
Step2.4,利用分离板分离开的沥青混凝土铺设到地面后,普通混凝土位于底层,带染色的沥青混凝土位于沥青路面上。
Step3,启动摊铺机使得沥青混凝土从储料箱的底部排向地面,再通过熨平组件对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理;
Step4,沥青混凝土经过熨平处理后,利用涂料组件对沥青路面进行涂料,涂料从染料箱的底部流向地面,再经过限位件使得染料均匀的铺设在沥青路面上;
Step4.1,向染料箱内投入进行染色的路面颜料,并利用染料箱内设有搅拌组件对染料进行搅拌处理,避免染料长时间在染料箱内造成染料表面凝结;进而影响染料质量;
Step4.2,染料从染料箱底部设有的燃料管流向地面,并通过多个染料喷头控制染料流向地面的速度;
Step4.3,利用两个相对设置的限位架限制染料在沥青路面的宽度,同时利用设置的刮板对染色的路面的进行刮平处理,以防止过多的染料停留在沥青路面上;
Step4.4,同时利用的压辊的设置,对刮板刮料前的沥青路面的压合处理,提高的染料在沥青路面上染色的均匀度;
Step4.5,采用烘干设备对染色结束的沥青路面进行烘干处理。
Step5,利用两个平行设置的限位架对染料进行限位处理,提高染料染色的均匀度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分层沥青路面的施工装置,包括摊铺机(1),所述摊铺机(1)包括主机(2),所述主机(2)上设置有对沥青混凝土进行平铺的熨平组件(3),所述熨平组件(3)包括设置主机(2)一侧的熨平箱(4);
其特征在于:所述主机(2)上还设有对存放沥青混凝土的储料组件(5),所述主机(2)上还设有用于对沥青路面增加颜料的涂料组件(6);
所述涂料组件(6)包括设置在熨平组件(3)长度方向一侧的涂料件(7),所述涂料件(7)组件还包括用于对涂料进行限位处理的限位件(8);
所述涂料件(7)包括可拆卸设置在熨平箱(4)一侧的染料箱(9),所述染料箱(9)的底部设置有染料管(11),所述染料管(11)上设置有染料喷头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工装置,其特征在于:所述染料箱(9)的侧壁上设置有染料入口(12),所述染料管(11)与染料箱(9)的侧壁管道连接,所述涂料件(7)还包括设置染料箱(9)底的挡板(13);
所述染料箱(9)内设置有对染色机进行搅拌处理的搅拌组件(14),所述搅拌组包括设置在染料箱(9)内的搅拌杆(15),还包括驱动搅拌杆(15)转动的电机(16),所述搅拌杆(15)外侧壁上设置有螺旋片(17)。
3.根据权利要求2所述的一种分层沥青路面的施工装置,其特征在于:所述染料喷头(10)设置有多个,多个所述染料喷头(10)的底部向远离挡板(13)的一侧;
所述熨平组件(3)还包括供熨平箱(4)进行固定放置的连接架(18),所述连接架(18)1呈T字型设置,所述染料箱(9)可拆卸设置在连接架(18)一侧;
所述限位件(8)包括与连接架(18)固定连接限位架(19),所述限位架(19)设置在染料箱(9)长度方向两端。
4.根据权利要求3所述的一种分层沥青路面的施工装置,其特征在于:两个所述限位架(19)呈三角设置,所述限位架(19)的底部设置有耐磨层(20);
所述限位件(8)还包括设置在两个限位架(19)之间的刮板(21),所述刮板(21)的长度方向两端均与限位架(19)固定连接;
所述刮板(21)的底部设置有可拆卸连接的保护层(22),所述刮板(21)包括与限位架(19)固定连接的固定板(23),还包括供安装保护层(22)的斜板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种分层沥青路面的施工装置,其特征在于:所述斜板(24)与固定板(23)呈L型设置,所述斜板(24)底部呈弧形设置;
所述限位件(8)还包括转动的设置两个限位架(19)之间的压辊(25)。
6.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工装置,其特征在于:所述储料组件(5)包括固定设置在主机(2)一侧的储料箱(26),所述储料箱(26)的底部设置有出料口(27),所述出料组件还包括设置在储料箱(26)内壁上的分离板(28)。
7.一种分层沥青路面的施工方法,包括上述1-6任一所述的一种分层沥青路面的施工装置,其特征在于:包括以下步骤;
Step1,通过路面清理机,对施工路面进行清理,以提高路面的平整性;
Step2,利用沥青运输车将沥青混凝土传送到主机上的储料组件内;
Step3,启动摊铺机使得沥青混凝土从储料箱的底部排向地面,再通过熨平组件对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理;
Step4,沥青混凝土经过熨平处理后,利用涂料组件对沥青路面进行涂料,涂料从染料箱的底部流向地面,再经过限位件使得染料均匀的铺设在沥青路面上;
Step5,利用两个平行设置的限位架对染料进行限位处理,提高染料染色的均匀度。
8.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工方法,其特征在于:
Step1.1,利用鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,尽量使表面骨料外露,以利于沥青与基层的粘结;
Step1.2,然后利用洒水车对干燥的路面进行少量喷水,并采用人工喷洒或补洒的方式对洒水车无法作业的路面进行洒水;
Step1.3,利用压路机对洒水路面进行碾压两遍。
9.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工方法,其特征在于:
Step2.1,沥青混凝土运输车入料前,对摊铺机进行清洗,检查摊铺机运行状态是否良好;
Step2.2,启动摊铺机后,熨平组件需要进行一个半小时的与热处理,其温度应该不低于120摄氏度;
Step2.3,将分离板放置到储料箱中,分离板一侧用于储存普通沥青混凝土,分离板1另一侧用于存放进行染色的沥青混凝土;
Step2.4,利用分离板分离开的沥青混凝土铺设到地面后,普通混凝土位于底层,带染色的沥青混凝土位于沥青路面上。
10.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工方法,其特征在于:
Step4.1,向染料箱内投入进行染色的路面颜料,并利用染料箱内设有搅拌组件对染料进行搅拌处理,避免染料长时间在染料箱内造成染料表面凝结;进而影响染料质量;
Step4.2,染料从染料箱底部设有的燃料管流向地面,并通过多个染料喷头控制染料流向地面的速度;
Step4.3,利用两个相对设置的限位架限制染料在沥青路面的宽度,同时利用设置的刮板对染色的路面的进行刮平处理,以防止过多的染料停留在沥青路面上;
Step4.4,同时利用的压辊的设置,对刮板刮料前的沥青路面的压合处理,提高的染料在沥青路面上染色的均匀度;
Step4.5,采用烘干设备对染色结束的沥青路面进行烘干处理。
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