CN112813775A - 一种分层沥青路面的施工装置以及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青路面施工的技术领域，尤其涉及一种分层沥青路面的施工装置以及施工方法，旨在解决现有技术更换沥青混凝土需要清洗摊铺机，进而影响施工效率的技术问题，其技术方案是：包括摊铺机，摊铺机包括主机，主机上设置有对沥青混凝土进行平铺的熨平组件，熨平组件包括设置主机一侧的熨平箱；主机上还设有对存放沥青混凝土的储料组件，主机上还设有用于对沥青路面增加颜料的涂料组件；涂料组件包括设置在熨平组件长度方向一侧的涂料件，涂料件组件还包括用于对涂料进行限位处理的限位件；本申请具有将染料的沥青混凝土分开，对熨平结束后的沥青路面进行然后，提高整体铺设效率的技术效果。

Description

一种分层沥青路面的施工装置以及施工方法

技术领域

本申请涉及沥青路面施工的技术领域，尤其是涉及一种分层沥青路面的施工装置以及施工方法。

背景技术

彩色沥青混凝土路面是指脱色沥青与各种颜色石料、色料和添加剂等材料在特定的温度下混合拌和，即可配制成各种色彩的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土路面。

彩色沥青混凝土路面常用在公交专用道、道路岔口、景观道路等特殊路段，铺设沥青路面常常采用的是摊铺机，利用摊铺机将混合沥青混凝土平铺在路面上。同时彩色的沥青路面与沥青路面的铺设方式相同，但由于彩色路面为少见，仅仅出现在道路特殊路段，因此在常规沥青混凝土与彩色沥青混凝土进行切换使用时，由于彩色沥青混凝土中带有染色剂，因此需要对摊铺机进行清理，进而影响了整体沥青路面铺设效率

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：由于交替更换沥青混凝土原料，需要对摊铺机进行清理，影响道路铺设效率。

发明内容

为了提高的对彩色沥青路面的铺设效率，本申请提供一种分层沥青路面的施工装置。

第一方面，本申请提供的一种分层沥青路面的施工装置采用如下的技术方案：

一种分层沥青路面的施工装置，包括摊铺机，所述摊铺机包括主机，所述主机上设置有对沥青混凝土进行平铺的熨平组件，所述熨平组件包括设置主机一侧的熨平箱；

所述主机上还设有对存放沥青混凝土的储料组件，所述主机上还设有用于对沥青路面增加颜料的涂料组件；

所述涂料组件包括设置在熨平组件长度方向一侧的涂料件，所述涂料件组件还包括用于对涂料进行限位处理的限位件；

所述涂料件包括可拆卸设置在熨平箱一侧的染料箱，所述染料箱的底部设置有染料管，所述染料管上设置有染料喷头。

通过采用上述技术方案，将搅拌过的沥青混凝土通过运输车输送到摊铺机附近，将运输上装有沥青混凝土传送给储料组件，沥青混凝土从储料组件的底部传送到地面上，再通过熨平组件对地面上的沥青混凝土进行熨平处理，进而形成沥青路面；同时在熨平组件的一侧设置有涂料组件，利用涂料组件对刚刚熨平过沥青路面进行涂料上色处理，在染料箱内储存染料，染料经过染料管传送到染料喷头处，由染料喷头喷涂到地面上，完成彩色沥青路面的铺设；同时由于熨平组件设置，沥青混凝土在熨平后表面温度较高，因此在进行上色过程走过，涂料会迅速烘干，避免了涂料不均匀的现象。

可选的，所述染料箱的侧壁上设置有染料入口，所述染料管与染料箱的侧壁管道连接，所述涂料件还包括设置染料箱底的挡板；

所述染料箱内设置有对染色机进行搅拌处理的搅拌组件，所述搅拌组包括设置在染料箱内的搅拌杆，还包括驱动搅拌杆转动的电机，所述搅拌杆外侧壁上设置有螺旋片。

通过采用上述技术方案，将染料从染料入口处投放到染料箱中，同时采用多个染料喷头的设置，使得染料可以均匀喷射在路面上，提高彩色混凝土的染色效果，同时在染料箱内设置有搅拌组件，利用电机带动搅拌杆染料箱内转动，使得染料箱内的染料搅拌的更加均匀，并且使得燃料箱内的染料处于扰动状态，避免了静止的染料在表面凝结，进而影响了染料质量。

可选的，所述染料喷头设置有多个，多个所述染料喷头的底部向远离挡板的一侧；

所述熨平组件还包括供熨平箱进行固定放置的连接架，所述连接架1呈T字型设置，所述染料箱可拆卸设置在连接架一侧；

所述限位件包括与连接架固定连接限位架，所述限位架设置在染料箱长度方向两端。

通过采用上述技术方案，利用挡板放置染料从喷头处喷洒出来时溅射到燃料箱上，利用连接架供熨平箱与染料箱进行固定，同时将连接架设置为T型，提高云连接架的牢固性，通过限位架设置，限制彩色沥青路面的染色宽度。

可选的，两个所述限位架呈三角设置，所述限位架的底部设置有耐磨层；

所述限位件还包括设置在两个限位架之间的刮板，所述刮板的长度方向两端均与限位架固定连接；

所述刮板的底部设置有可拆卸连接的保护层，所述刮板包括与限位架固定连接的固定板，还包括供安装保护层的斜板。

通过采用上述技术方案，在两个三角形的限位架之间设置有刮板，利用刮板对染料液体进行刮料处理，减小染料液体在路面上形成堆积，进而造成彩色沥青路面染色不均匀现象；并将刮板分为两部分，底部设置为倾斜的斜板，斜板与沥青地面抵接，由于斜板长时间抵接地面，因此容易造成磨损现象，因此在斜板上套设有保护层，利用保护层的设置便于个更换，以提高斜板的他贴地效果

可选的，所述斜板与固定板呈L型设置，所述斜板底部呈弧形设置；

所述限位件还包括转动的设置两个限位架之间的压辊。

通过采用上述技术方案，利用L型设置刮板，提高斜板与地面的贴合效果，进而提高对沥青地面染色的均匀度，同时利用转动设置的压辊，对刮板与染料想之间染料液体进行滚动处理，转动的压辊使得染料在沥青路面上得到均匀上色，进一步提高染料在沥青路面上的均匀度。

可选的，所述储料组件包括固定设置在主机一侧的储料箱，所述储料箱的底部设置有出料口，所述出料组件还包括设置在储料箱内壁上的分离板。

通过采用上述技术方案，储料箱内设有分离板，分离板包括上板与下板两部分，上板与储料箱的内壁可拆卸连接，下板固定设置在储料箱内底壁上，且下板倾斜设置；在进行普通沥青混凝土施工时，将上板取下，保证沥青混凝土的正常施工；在需要进行彩色沥青路面施工时安装上板；进而整个储料箱被分为两部分，以下板倾斜方向为分界线，下板底部倾斜的一侧用于储存进行染色的沥青混凝土，另一侧用于暂存沥青混凝土。

第二方面，本申请提供的一种分层沥青路面的施工方法，包括以下步骤：

Step1，通过路面清理机，对施工路面进行清理，以提高路面的平整性；

Step2，利用沥青运输车将沥青混凝土传送到主机上的储料组件内；

Step3，启动摊铺机使得沥青混凝土从储料箱的底部排向地面，再通过熨平组件对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理；

Step4，沥青混凝土经过熨平处理后，利用涂料组件对沥青路面进行涂料，涂料从染料箱的底部流向地面，再经过限位件使得染料均匀的铺设在沥青路面上；

Step5，利用两个平行设置的限位架对染料进行限位处理，提高染料染色的均匀度。

通过采用上述技术方案，在进行沥青混凝土铺设之前，利用对需要进行沥青铺设的进行清理，以提高沥青路面的整体铺设的平整性；

然后将搅拌后的沥青原料投放到的储料箱中，由储料箱将原料输送到的路面上，再经过熨平组件对沥青路面进行熨平处理，同时利用涂料件将染料喷涂到沥青路面上，完成对沥青路面的染色处理。

可选的，Step1.1，利用鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结；

Step1.2，然后利用洒水车对干燥的路面进行少量喷水，并采用人工喷洒或补洒的方式对洒水车无法作业的路面进行洒水；

Step1.3，利用压路机对洒水路面进行碾压两遍。

通过采用上述技术方案，在清理完道路杂物后，在利用鼓风机对路面进行除尘，使得灰尘吹向道路两边，同时采用洒水车对地面进行加湿处理。

可选的，Step2.1，沥青混凝土运输车入料前，对摊铺机进行清洗，检查摊铺机运行状态是否良好；

Step2.2,启动摊铺机后，熨平组件需要进行一个半小时的与热处理，其温度应该不低于120摄氏度；

Step2.3,将分离板放置到储料箱中，分离板一侧用于储存普通沥青混凝土，分离板1另一侧用于存放进行染色的沥青混凝土；

Step2.4，利用分离板分离开的沥青混凝土铺设到地面后，普通混凝土位于底层，带染色的沥青混凝土位于沥青路面上。

通过采用上述技术方案，路面在清理的同时，对摊铺机进行清理，并将摊铺机上的熨平组件进行预热，进而在开始工作后，熨平组件能够直接投入使用。

可选的，Step4.1,向染料箱内投入进行染色的路面颜料，并利用染料箱内设有搅拌组件对染料进行搅拌处理，避免染料长时间在染料箱内造成染料表面凝结；进而影响染料质量；

Step4.2，染料从染料箱底部设有的燃料管流向地面，并通过多个染料喷头控制染料流向地面的速度；

Step4.3，利用两个相对设置的限位架限制染料在沥青路面的宽度，同时利用设置的刮板对染色的路面的进行刮平处理，以防止过多的染料停留在沥青路面上；

Step4.4，同时利用的压辊的设置，对刮板刮料前的沥青路面的压合处理，提高的染料在沥青路面上染色的均匀度；

Step4.5，采用烘干设备对染色结束的沥青路面进行烘干处理。

通过采用上述技术方案，沥青混凝土经过熨平组件加热后，涂料件将染料喷涂到沥青路面上，利用两个相对设置在限位架限制染色宽度，同时采用刮板对沥青路面进行刮料处理，以提高沥青路面染色的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将沥青混凝土通过运输车输送到摊铺机内的储料组件中，通过熨平组件对地面上的沥青混凝土进行熨平处理，利用涂料组件对刚刚熨平过沥青路面进行涂料上色处理，由染料喷头喷涂到地面上，完成彩色沥青路面的铺设；

2.将染料从染料入口处投放到染料箱中，同时采用多个染料喷头的设置，使得染料可以均匀喷射在路面上，提高彩色混凝土的染色效果，同时在染料箱内设置有搅拌组件，利用电机带动搅拌杆染料箱内转动，使得染料箱内的染料搅拌的更加均匀，并且使得燃料箱内的染料处于扰动状态，避免了静止的染料在表面凝结，进而影响了染料质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的储料组件的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的涂料件的局部结构示意图；

图4是本申请实施例的限位件的整体结构示意图；

图5是图4中A处放大图。

附图标记说明：1、摊铺机；2、主机；3、熨平组件；4、熨平箱；5、储料组件；6、涂料组件；7、涂料件；8、限位件；9、染料箱；10、染料喷头；11、染料管；12、染料入口；13、挡板；14、搅拌组件；15、搅拌杆；16、电机；17、螺旋片；18、连接架；19、限位架；20、耐磨层；21、刮板；22、保护层；23、固定板；24、斜板；25、压辊；26、储料箱；27、出料口；28、分离板；29、上板；30、下板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种分层沥青路面的施工装置。参考图1，包括摊铺机1，摊铺机1包括主机2，主机2上设置有供沥青混凝土进行放置的储料组件5，主机2的一侧设置有对沥青混凝土进行熨平处理的熨平组件3，熨平组件3一侧设置有对沥青路面进行染色处理的涂料组件6。主机2带动整个摊铺机1缓慢移动，将沥青混凝土倒在储料组件5中，由储料组件5将沥青混凝土传送给熨平组件3，利用熨平组件3将沥青混凝土平整的铺设在路面上，最后利用涂料组件6对平整的沥青路面进行上色处理。

参考图1和图2，储料组件5包括设置在主机2上的储料箱26，储料箱26的底壁上设有存放的沥青混凝土掉落的出料口27，暂存在储料箱26内的沥青混凝土颗粒将从出料口27处掉落在路面上。摊铺机1在移动的过程中熨平组件3对掉落的沥青混凝土进行熨平处理。同时储料组件5还包括设置在储料箱26内壁上的分离板28，分离板28包括上板29与下板30两部分，上板29与储料箱26的内壁可拆卸连接，下板30固定设置在储料箱26内底壁上，且下板30倾斜设置。同时储料箱26的内壁上设置有供上板29可拆卸连接的滑槽，通过滑槽便于安装与拆卸上板29，在进行普通沥青混凝土施工时，将上板29取下，保证沥青混凝土的正常施工；在需要进行彩色沥青路面施工时，将上板29沿着滑槽方向进行安装。进而整个储料箱26被分为两部分，以下板30倾斜方向为分界线，下板30底部倾斜的一侧用于储存进行染色的沥青混凝土，另一侧用于暂存沥青混凝土。

参考图2，沥青混凝土从储料箱26掉落在路面上时，在摊铺机1的移动作用以及下板30倾斜设置，需要不进行染色的沥青混凝土将铺设在地面上，而需要进行染色的沥青混凝土将铺设在普通沥青混凝土上，即形成路面。达到沥青混凝土分层效果。

参考图3和图4，熨平组件3包括熨平箱4以及供熨平箱4进行放置的连接架18，从储料箱26中掉落的沥青混凝土进行熨平，将原本散状沥青混凝土压平、熨平。涂料组件6设置在熨平箱4的一侧，涂料组件6包括用于储存染料的涂料件7，涂料件7包括染料箱9，染料箱9与连接架18连接，将连接架18设置为倒T型，然后将染料箱9与连接架18可拆卸连接，便于安装随时安装与拆卸涂料件7。路面在不需要染色的情况下，将涂料件7拆卸下，方便摊铺机1的使用。

参考图3和图4，染料箱9顶部设置有染料入口12，将染料从染料入口12处头放到染料箱9中。同时在染料箱9内设置有对染料进行搅拌处理的搅拌组件14，搅拌组件14包括转动设置在染料箱9内的搅拌杆15，还包括驱动搅拌杆15转动的电机16，同时在搅拌杆15上设置有螺旋分布的螺旋片17，利用电机16带动搅拌杆15转动，对染料箱9内的染料进行搅拌处理，以避免染料在染料箱9内长时间处于静止状态，使得染料表面凝结，进而影响染料的质量。

参考图3和图4，涂料件7还包括设置在染料箱9底部的染料管11，染料管11与染料箱9连通，染料管11水平设置在染料向底部，同时在染料管11的侧壁上设置有多个染料喷头10，利通多个染料喷头10的设置，使得染料从染料箱9内流动到路面上，利用染料对路面进行上色处理。涂料件7还包括固定设置染料箱9底部的挡板13，并将挡板13设置弧形状，利用挡板13喷头的燃料粘到熨平组件3上。

参考图4，涂料组件6还包括用于对涂料进行限位处理的限位件8，限位件8包括与连接架18固定连接限位架19，限位架19设置在染料箱9长度方向两端，两个限位架19设置为三角形，同时在限位架19的底部设有耐磨层20，利用耐磨层20防止两个限位架19之间的染料向两侧溢出，进而影响染色效果。

限位件8还包括连接两个限位架19的刮板21，刮板21的长度方向两端均与限位架19固定连接，刮板21的底部与沥青里面表面抵接，利用刮板21抵接的沥青路面表面，使得染料液体限制在刮板21与染料箱9之间，同时刮板21的底部路面抵接，对喷射的染料进行刮料处理，使得染料均匀渗透到沥青混凝土中，达到均匀染色的效果。

参考图4和图5，刮板21包括与沥青地面抵接的固定板23，还包括设置在固定板23底部的斜板24，斜板24与固定板23呈L型设置，同时在斜板24上固定设有保护层22，有斜板24长时间与路面抵接，因此磨损较大，所以需要经常更换保护层22，同时不同颜色的沥青路面需要更换保护层22，以避免多种颜色混合，造成染色出错的现象。同时斜板24的底部设置为弧形状，利用弧形状设置的斜板24与沥青路面相切，提高刮料的效果。同时固定板23顶部设置有凹槽，凹槽内增加配重块，提高刮板21底部与沥青路面的抵接效果。

参考图4，限位件8还包括转动设置的压辊25，压辊25设置在刮板21与染料箱9之间，且压辊25的长度方向两端与限位架19转动连接，利用转动设置的压辊25进一步提高染料液体在沥青路面上的染色均匀度。

本申请实施例一种分层沥青路面的施工装置的实施原理为：向染料箱9内投入进行染色的路面颜料，并利用染料箱9内设有搅拌组件14对染料进行搅拌处理。同时将沥青混凝土传送到主机2上的储料组件5内，启动摊铺机1使得沥青混凝土从储料箱26的底部排向地面，再通过熨平组件3对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理。涂料组件6对沥青路面进行涂料，涂料从染料箱9的底部流向地面，利用两个相对设置的限位架19限制染料在沥青路面的宽度，同时利用设置的刮板21对染色的路面的进行刮平处理，以防止过多的染料停留在沥青路面上。将原本染色的沥青混凝土去除，改为铺设完的沥青路面进行染色处理，进而避免了停止摊铺机1并对摊铺机1进行清洗，利用涂料件7的设置，使得沥青铺设与染色路面同时进行，进而提高了整体工作效率。

本申请实施例还公开了一种分层沥青路面的施工方法，包括以下的步骤：

Step1，通过路面清理机，对施工路面进行清理，以提高路面的平整性；

Step1.1，利用鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结；

Step1.2，然后利用洒水车对干燥的路面进行少量喷水，并采用人工喷洒或补洒的方式对洒水车无法作业的路面进行洒水；

Step1.3，利用压路机对洒水路面进行碾压两遍。

Step2，利用沥青运输车将沥青混凝土传送到主机上的储料组件内；

Step2.1，沥青混凝土运输车入料前，对摊铺机进行清洗，检查摊铺机运行状态是否良好；

Step2.2,启动摊铺机后，熨平组件需要进行一个半小时的与热处理，其温度应该不低于120摄氏度；

Step2.3,将分离板放置到储料箱中，分离板一侧用于储存普通沥青混凝土，分离板1另一侧用于存放进行染色的沥青混凝土；

Step2.4，利用分离板分离开的沥青混凝土铺设到地面后，普通混凝土位于底层，带染色的沥青混凝土位于沥青路面上。

Step3，启动摊铺机使得沥青混凝土从储料箱的底部排向地面，再通过熨平组件对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理；

Step4，沥青混凝土经过熨平处理后，利用涂料组件对沥青路面进行涂料，涂料从染料箱的底部流向地面，再经过限位件使得染料均匀的铺设在沥青路面上；

Step4.1,向染料箱内投入进行染色的路面颜料，并利用染料箱内设有搅拌组件对染料进行搅拌处理，避免染料长时间在染料箱内造成染料表面凝结；进而影响染料质量；

Step4.2，染料从染料箱底部设有的燃料管流向地面，并通过多个染料喷头控制染料流向地面的速度；

Step4.3，利用两个相对设置的限位架限制染料在沥青路面的宽度，同时利用设置的刮板对染色的路面的进行刮平处理，以防止过多的染料停留在沥青路面上；

Step4.4，同时利用的压辊的设置，对刮板刮料前的沥青路面的压合处理，提高的染料在沥青路面上染色的均匀度；

Step4.5，采用烘干设备对染色结束的沥青路面进行烘干处理。

Step5，利用两个平行设置的限位架对染料进行限位处理，提高染料染色的均匀度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分层沥青路面的施工装置，包括摊铺机(1)，所述摊铺机(1)包括主机(2)，所述主机(2)上设置有对沥青混凝土进行平铺的熨平组件(3)，所述熨平组件(3)包括设置主机(2)一侧的熨平箱(4)；

其特征在于：所述主机(2)上还设有对存放沥青混凝土的储料组件(5)，所述主机(2)上还设有用于对沥青路面增加颜料的涂料组件(6)；

所述涂料组件(6)包括设置在熨平组件(3)长度方向一侧的涂料件(7)，所述涂料件(7)组件还包括用于对涂料进行限位处理的限位件(8)；

所述涂料件(7)包括可拆卸设置在熨平箱(4)一侧的染料箱(9)，所述染料箱(9)的底部设置有染料管(11)，所述染料管(11)上设置有染料喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工装置，其特征在于：所述染料箱(9)的侧壁上设置有染料入口(12)，所述染料管(11)与染料箱(9)的侧壁管道连接，所述涂料件(7)还包括设置染料箱(9)底的挡板(13)；

所述染料箱(9)内设置有对染色机进行搅拌处理的搅拌组件(14)，所述搅拌组包括设置在染料箱(9)内的搅拌杆(15)，还包括驱动搅拌杆(15)转动的电机(16)，所述搅拌杆(15)外侧壁上设置有螺旋片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种分层沥青路面的施工装置，其特征在于：所述染料喷头(10)设置有多个，多个所述染料喷头(10)的底部向远离挡板(13)的一侧；

所述熨平组件(3)还包括供熨平箱(4)进行固定放置的连接架(18)，所述连接架(18)1呈T字型设置，所述染料箱(9)可拆卸设置在连接架(18)一侧；

所述限位件(8)包括与连接架(18)固定连接限位架(19)，所述限位架(19)设置在染料箱(9)长度方向两端。

4.根据权利要求3所述的一种分层沥青路面的施工装置，其特征在于：两个所述限位架(19)呈三角设置，所述限位架(19)的底部设置有耐磨层(20)；

所述限位件(8)还包括设置在两个限位架(19)之间的刮板(21)，所述刮板(21)的长度方向两端均与限位架(19)固定连接；

所述刮板(21)的底部设置有可拆卸连接的保护层(22)，所述刮板(21)包括与限位架(19)固定连接的固定板(23)，还包括供安装保护层(22)的斜板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种分层沥青路面的施工装置，其特征在于：所述斜板(24)与固定板(23)呈L型设置，所述斜板(24)底部呈弧形设置；

所述限位件(8)还包括转动的设置两个限位架(19)之间的压辊(25)。

6.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工装置，其特征在于：所述储料组件(5)包括固定设置在主机(2)一侧的储料箱(26)，所述储料箱(26)的底部设置有出料口(27)，所述出料组件还包括设置在储料箱(26)内壁上的分离板(28)。

7.一种分层沥青路面的施工方法，包括上述1-6任一所述的一种分层沥青路面的施工装置，其特征在于：包括以下步骤；

Step1，通过路面清理机，对施工路面进行清理，以提高路面的平整性；

Step2，利用沥青运输车将沥青混凝土传送到主机上的储料组件内；

Step3，启动摊铺机使得沥青混凝土从储料箱的底部排向地面，再通过熨平组件对落在地面上的沥青混凝土进行熨平处理；

Step4，沥青混凝土经过熨平处理后，利用涂料组件对沥青路面进行涂料，涂料从染料箱的底部流向地面，再经过限位件使得染料均匀的铺设在沥青路面上；

Step5，利用两个平行设置的限位架对染料进行限位处理，提高染料染色的均匀度。

8.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工方法，其特征在于：

Step1.1，利用鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结；

Step1.2，然后利用洒水车对干燥的路面进行少量喷水，并采用人工喷洒或补洒的方式对洒水车无法作业的路面进行洒水；

Step1.3，利用压路机对洒水路面进行碾压两遍。

9.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工方法，其特征在于：

Step2.1，沥青混凝土运输车入料前，对摊铺机进行清洗，检查摊铺机运行状态是否良好；

Step2.2,启动摊铺机后，熨平组件需要进行一个半小时的与热处理，其温度应该不低于120摄氏度；

Step2.3,将分离板放置到储料箱中，分离板一侧用于储存普通沥青混凝土，分离板1另一侧用于存放进行染色的沥青混凝土；

Step2.4，利用分离板分离开的沥青混凝土铺设到地面后，普通混凝土位于底层，带染色的沥青混凝土位于沥青路面上。

10.根据权利要求1所述的一种分层沥青路面的施工方法，其特征在于：

Step4.1,向染料箱内投入进行染色的路面颜料，并利用染料箱内设有搅拌组件对染料进行搅拌处理，避免染料长时间在染料箱内造成染料表面凝结；进而影响染料质量；

Step4.2，染料从染料箱底部设有的燃料管流向地面，并通过多个染料喷头控制染料流向地面的速度；

Step4.3，利用两个相对设置的限位架限制染料在沥青路面的宽度，同时利用设置的刮板对染色的路面的进行刮平处理，以防止过多的染料停留在沥青路面上；

Step4.4，同时利用的压辊的设置，对刮板刮料前的沥青路面的压合处理，提高的染料在沥青路面上染色的均匀度；

Step4.5，采用烘干设备对染色结束的沥青路面进行烘干处理。

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