CN112813757A - 一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法，泡沫轻质土复合路基施工方法包括铺筑垫层；浇筑保护壁基础，砌筑第一轻质型保护壁单层，设置分区浇筑模板；在垫层上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体，并在第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构；砌筑第二轻质型保护壁单层，浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体，并在第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构，循环直至形成顶层泡沫轻质土填筑体。在本发明实施例中，采用所述泡沫轻质土复合路基施工方法，能解决目前桥梁过渡段施工方法中整体稳定性不足、易风化、不美观、高成本和工期长的问题。

Description

一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法。

背景技术

桥头跳车是由于公路桥头及伸缩缝(桥头引道)处的差异沉降或伸缩缝破坏而使路面纵坡出现台阶引起车辆通过时产生跳跃的现象，其原理是路面在台背回填处出现不同程度的沉降断裂，使车辆通过时产生跳跃和冲击，从而对桥涵和路面造成附加的冲击荷载，使司机和乘客感到颠簸不适，甚至造成车辆大幅度减速，严重的可导致交通事故(特别是车辆机械事故)；因此，桥头跳车问题已成为高等级公路的工程质量和造价的重要影响因素，解决桥头跳车问题，是市政设施管理部门的重要任务。

在桥梁过渡段进行施工主要是为了避免不同结构之间的沉降问题，现有的桥梁过渡段施工方法，利用土方或泡沫轻质土填筑桥梁过渡段：

利用土方填筑桥梁过渡段，土方回填后沉降大，长时间土方回填的桥面会形成凹面，当车辆行驶时会形成跳车，而且施工速度慢，周期长，同时消耗大量的人力物力。

利用泡沫轻质土而不配合使用连接加筋材料填筑桥梁过渡段，会由于失去了侧向约束作用，不能有效分散附加应力，路堤的变形将很难控制，且成本将会大大提高；而且，在泡沫轻质土浇筑时，采用分区分层填筑的施工特点，采用施工模板较多，消耗大量人力物力；另外，在泡沫轻质土浇筑后，泡沫轻质土外表面裸露在空气中，不仅影响工程美观性，且泡沫轻质土暴露部分易风化，影响填筑结构的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法，采用所述泡沫轻质土复合路基施工方法，能解决目前桥梁过渡段施工方法中整体稳定性不足、易风化、不美观、高成本和工期长的问题。

相应的，本发明实施例提供了一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法，所述泡沫轻质土复合路基施工方法包括：

在基底原地面上铺筑垫层；

在所述垫层上浇筑保护壁基础，在所述保护壁基础上砌筑包围原有路基的第一轻质型保护壁单层，并在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间设置分区浇筑模板；

根据所述分区浇筑模板，在所述垫层上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体，并在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构；

在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体，并在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构，以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工。

可选的实施方式，所述泡沫轻质土复合路基施工方法还包括：

保证基底原地面平整无积水，对所述基底原地面进行清表碾压，保证所述基底原地面的承载力；

将原有路基靠近所述桥梁墩台的一侧开挖成台阶形式。

可选的实施方式，所述在基底原地面上铺筑垫层，包括：

在基底原地面上预设标高桩；

在所述基底原地面上推进砂土或碎石，铺筑成垫层；

复查所述垫层的铺筑厚度。

可选的实施方式，所述在所述垫层上浇筑保护壁基础，在所述保护壁基础上砌筑包围原有路基的第一轻质型保护壁单层，并在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间设置分区浇筑模板，包括：

在所述垫层上浇筑保护壁基础，并在浇筑所述保护壁基础后及时预埋支撑柱；

在所述保护壁基础上砌筑包围原有路基的第一轻质型保护壁单层，并通过连接杆连接所述第一轻质型保护壁单层与所述支撑柱；

在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间的垫层上铺设底层防渗土工膜；

在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间设置分区浇筑模板。

可选的实施方式，所述根据所述分区浇筑模板，在所述垫层上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体，并在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构，包括：

根据所述分区浇筑模板，在所述底层防渗土工膜上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体；

在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构；

等待所述第一层泡沫轻质土终凝。

可选的实施方式，所述在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体，并在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构，以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工，包括：

在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，并通过连接杆连接所述第二轻质型保护壁单层与所述支撑柱；

根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体；

在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构；

等待所述第二层泡沫轻质土终凝；

以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工。

可选的实施方式，所述第一轻质型保护壁单层和所述第二轻质型保护壁单层都是由若干块预制轻质型混凝土砌块采用纵向交错堆叠的方式砌筑而成，所述若干块预制轻质型混凝土砌块之间采用砌筑砂浆进行连接，且所述若干块预制轻质型混凝土砌块之间的砌缝采用勾缝，所述勾缝的缝宽不超过1cm。

可选的实施方式，所述加筋结构为中间钢塑土工格栅；

在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设中间钢塑土工格栅时，在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设中间钢塑土工格栅时，采用U型钉锚固所述中间钢塑土工格栅，纵向锚固间距为2m，横向锚固间距为1m。

可选的实施方式，在所述第一层泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，在所述第二层泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，每浇筑10cm至20cm厚度的泡沫轻质土，采用夹板设置一道沉降缝，所述夹板的厚度为1.5cm。

可选的实施方式，所述泡沫轻质土复合路基施工方法还包括：

对所述泡沫轻质土复合路基进行保湿养护；

在所述泡沫轻质土复合路基上铺设顶层防渗土工膜。

本发明实施例提供了一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法，采用所述泡沫轻质土复合路基施工方法，在轻质型保护壁与原有路基之间填筑泡沫轻质土，利用泡沫轻质土进行桥头过渡段处理：其中，在泡沫轻质土的四周设置轻质型保护壁，轻质型保护壁具有轻质性的特点，与泡沫轻质土具有材料同类性，能有效减少轻质型保护壁与泡沫轻质土之间的差异性沉降，有效提高整体稳定性，同时对基础承载力要求不高，能减少造价；轻质型保护壁还能对泡沫轻质土起到很好的保护作用，避免泡沫轻质土裸露在空气中，保证工程美观性的同时，可以防止泡沫轻质土风化，保证整体稳定性；其中，通过所述分区浇筑模板实现垫层和泡沫轻质土的分区施工，能加快施工进度，缩短工期，同时保证施工质量；其中，轻质型保护壁的堆砌与泡沫轻质土的浇筑进行分层交替施工，轻质型保护壁在泡沫轻质土浇筑时具有模板作用，能减少浇筑模板的使用，加快施工进度，缩短工期，施工完成后轻质型保护壁与泡沫轻质土连成整体结构，保证整体稳定性；另外，所述加筋结构铺设在层间，所述加筋结构贯穿保护壁单层、泡沫轻质土单层和原有路基，起到加筋连接的作用，施工完成后通过所述加筋结构将保护壁单层、泡沫轻质土单层和原有路基连成整体结构，保证整体稳定性。可见，采用所述泡沫轻质土复合路基施工方法，能解决目前桥梁过渡段施工方法中整体稳定性不足、易风化、不美观、高成本和工期长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中泡沫轻质土复合路基施工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例中泡沫轻质土复合路基结构的纵断面示意图；

图3是本发明实施例中泡沫轻质土复合路基结构的横断面示意图；

图4是本发明实施例中轻质型保护壁的竖向剖面图；

图5是本发明实施例中轻质型保护壁的横向剖面图；

图6是本发明实施例中轻质型保护壁的正向视图；

图7是本发明实施例中S3的具体流程示意图；

图8是本发明实施例中S4的具体流程示意图；

图9是本发明实施例中S5的具体流程示意图；

图10是本发明实施例中S6的具体流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例中泡沫轻质土复合路基施工方法的流程示意图。

本发明实施例提供了一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法，所述泡沫轻质土复合路基施工方法包括：

S1：保证基底原地面平整无积水，对所述基底原地面进行清表碾压，保证所述基底原地面的承载力；

在本发明实施例中，可以采用水泵将所述基底原地面中的积水抽走，保证所述基底原地面无积水；可以采用平地机对所述基底原地面进行整型，保证所述基底原地面平整；可以采用压路机对所述基底原地面进行碾压，保证所述基底原地面的承载力。

S2：将原有路基7靠近所述桥梁墩台12的一侧开挖成台阶形式；

需要说明的是，所述台阶形式的开挖高度和范围，需要根据实际工程确定。

图2是本发明实施例中泡沫轻质土复合路基结构的纵断面示意图，图3是本发明实施例中泡沫轻质土复合路基结构的横断面示意图，图4是本发明实施例中轻质型保护壁的竖向剖面图，图5是本发明实施例中轻质型保护壁的横向剖面图，图6是本发明实施例中轻质型保护壁的正向视图。

需要说明的是，在图2至图6中，标记1为施工后多层泡沫轻质土单层形成泡沫轻质土填筑体，标记22为施工后多层轻质型保护壁单层形成的轻质型保护壁，标记2为轻质型保护壁与支撑柱23的整体连接结构。

S3：在基底原地面上铺筑垫层13；

图7是本发明实施例中S3的具体流程示意图。

在本发明实施例中，所述在基底原地面上铺筑垫层13，包括：

S31：在基底原地面上预设标高桩；

首先，需要对基底原地面进行复验和量测修整，保证所述基底原地面的平面尺寸、高程和地基承载力符合设计要求，同时再次确保所述基底原地面无积水、无杂物和无松软土。

然后，在所述基底原地面上按照10*10m的网格预设标高桩，便于对所述垫层13的铺筑厚度进行直观控制。

S32：在所述基底原地面上推进砂土或碎石，铺筑成垫层13；

在本发明实施例中，采用推进法在所述基底原地面上推进砂土或碎石，即用运输车辆将已备好的砂土或碎石运送至所述基底原地面的铺筑起点，然后用推土机推进砂土或碎石，铺筑成垫层13。

其间，需要考虑运输车辆和推土机对所述基底原地面的影响。

另外，所述垫层13应预留2-3cm宽、2-3cm深的沟槽，以方便分区浇筑模板的设置安装。

S33：复查所述垫层13的铺筑厚度；

在本发明实施例中，平整压实所述垫层13以后，采用水准仪复查所述垫层13的铺筑厚度。

S4：在所述垫层13上浇筑保护壁基础21，在所述保护壁基础21上砌筑包围原有路基7的第一轻质型保护壁单层，并在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基7之间设置分区浇筑模板；

图8是本发明实施例中S4的具体流程示意图。

在本发明实施例中，所述在所述垫层13上浇筑保护壁基础21，在所述保护壁基础21上砌筑包围原有路基7的第一轻质型保护壁单层，并在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基7之间设置分区浇筑模板，包括：

S41：在所述垫层13上浇筑保护壁基础21，并在浇筑所述保护壁基础21后及时预埋支撑柱23；

在本发明实施例中，所述保护壁基础21的浇筑应水平，所述保护壁基础21优选为C25混凝土基础，满足施工要求。

在浇筑所述保护壁基础21后，及时并竖直地预埋所述支撑柱23，所述支撑柱23的预埋位置应准确无误，同时保证所述支撑柱23的垂直度。

S42：在所述保护壁基础21上砌筑包围原有路基7的第一轻质型保护壁单层，并通过连接杆连接所述第一轻质型保护壁单层与所述支撑柱23；

所述连接杆能加强所述第一轻质型保护壁单层与所述支撑柱23之间的辅助支撑联系，有效提高所述第一轻质型保护壁单层的整体稳定性。

在本发明实施例中，所述连接杆包括拉杆24和连接构件25。

所述连接构件25设置在所述第一轻质型保护壁单层上，起到连接作用。

所述拉杆24的两端分别与所述第一轻质型保护壁单层上的连接构件25连接，所述拉杆24的中部绕过所述支撑柱23并与所述支撑柱23连接。

S43：在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基7之间的垫层13上铺设底层防渗土工膜31。

在本发明实施例中，首先需要在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基7之间的垫层13上覆盖浇注泡沫轻质土，再铺设底层防渗土工膜31，避免所述垫层13刺穿破坏所述底层防渗土工膜31。

其中，所述底层防渗土工膜31的底部在泡沫轻质土四周沿轻质型保护壁单层向上包裹1米，顶部四周向下包裹0.5米。

所述底层防渗土工膜31的四周采用压条密封安装，保证底部沿轻质型保护壁向上不小于1米。

其中，所述底层防渗土工膜31采用双焊缝热熔焊接工艺，焊缝宽度为2.5cm，所述底层防渗土工膜31的搭接长度不小于5cm。

焊接前对焊缝表面的杂物清理干净，焊缝按照错位形成丁字形焊接缝。

其中，考虑到地基变形比较大，铺设所述底层防渗土工膜31时按照2-5％进行预先留出伸缩放量。

S44：在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基7之间设置分区浇筑模板；

在本发明实施例中，所述分区浇筑模板有以下要求：

1、当总浇筑区域的纵横尺寸较大时，单个分区浇筑区域的面积最大不应超过400m²，在本发明实施例中优选为300m²。

2、单个分区浇筑区域的长轴方向长度为10～20m。

需要说明的是，设置所述分区浇筑模板，以实现垫层13和泡沫轻质土的分区施工，能加快施工进度，缩短工期，同时保证施工质量。

S5：根据所述分区浇筑模板，在所述垫层13上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体，并在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构4。

图9是本发明实施例中S5的具体流程示意图。

在本发明实施例中，所述根据所述分区浇筑模板，在所述垫层13上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体，并在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构4，包括：

S51：根据所述分区浇筑模板，在所述底层防渗土工膜31上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体；

在本发明实施例中，采用泵送浇筑的方式在所述底层防渗土工膜31上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，所述第一层泡沫轻质土单层与所述第一轻质型保护壁单层的高度相同，所述第一层泡沫轻质土单层与所述第一轻质型保护壁单层组合形成第一层泡沫轻质土填筑体。

S52：在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构4；

所述加筋结构4优选为中间钢塑土工格栅。

S53：等待所述第一层泡沫轻质土终凝；

在本发明实施例中，需要等待所述第一层泡沫轻质土终凝，才能在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层。

S6：在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体，并在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构4，以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工；

图10是本发明实施例中S6的具体流程示意图。

在本发明实施例中，具体包括：

S61：在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，并通过连接杆连接所述第二轻质型保护壁单层与所述支撑柱13；

所述连接杆能加强所述第二轻质型保护壁单层与所述支撑柱23之间的辅助支撑联系，有效提高所述第二轻质型保护壁单层的整体稳定性。

在本发明实施例中，所述连接杆包括拉杆24和连接构件25。

所述连接构件25设置在所述第二轻质型保护壁单层上，起到连接作用。

所述拉杆24的两端分别与所述第二轻质型保护壁单层上的连接构件25连接，所述拉杆24的中部绕过所述支撑柱23并与所述支撑柱23连接。

S62：根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体；

在本发明实施例中，根据所述分区浇筑模板，采用泵送浇筑的方式在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，所述第二层泡沫轻质土单层与所述第二轻质型保护壁单层的高度相同，所述第二层泡沫轻质土单层与所述第二轻质型保护壁单层组合形成第二层泡沫轻质土填筑体。

S63：在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构4；

所述加筋结构4优选为中间钢塑土工格栅。

S64：等待所述第二层泡沫轻质土终凝；

在本发明实施例中，需要等待所述第二层泡沫轻质土终凝，才能进行循环。

S65：以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工。

在本发明实施例中，所述第一轻质型保护壁单层和所述第二轻质型保护壁单层都是由若干块预制轻质型混凝土砌块28采用纵向交错堆叠的方式砌筑而成，能有效减小与所述第一层泡沫轻质土单层和所述第二层泡沫轻质土单层之间的差异性沉降，有效提高填筑结构的稳定性；所述若干块预制轻质型混凝土砌块28之间采用砌筑砂浆26进行连接，且所述若干块预制轻质型混凝土砌块28之间的砌缝采用勾缝，所述勾缝的缝宽不超过1cm。

需要说明的是，与平行堆叠的方式相比，纵向交错的堆叠方式能达到更高的稳定性。

需要说明的是，所述砌筑砂浆26能将所述若干块预制轻质型混凝土砌块28之间的缝隙填塞饱满，可以使所述若干块预制轻质型混凝土砌块28之间的连接更为牢固，同时能防止风雨侵入壁体内部，并使壁面清洁、整齐和美观。

需要说明的是，采用勾缝能所述砌筑砂浆26的饱满填塞，进一步加强所述若干块预制轻质型混凝土砌块28之间的连接，进一步使壁面清洁、整齐和美观。

优选地，C25混凝土基础与所述第一轻质型保护壁单层的轻质型预制砌块28之间通过坐浆27连接。

其中，所述轻质型预制砌块28采用现场拌制加气混凝土，并利用长方形模具进行预制成形，所述轻质型预制砌块28为长方体砌块，具体尺寸可根据工程需要进行调整。

需要说明的是，采用加气混凝土作为所述轻质型预制砌块28的材料，具有轻质性的特点，能有效减小保护壁单层与泡沫轻质土单层之间的差异性沉降，同时对基础承载力要求不高，能减少造价。

优选地，所述砌筑砂浆6采用M7.5号砂浆。

在本发明实施例中，在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设中间钢塑土工格栅时，在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设中间钢塑土工格栅时，采用U型钉锚固所述中间钢塑土工格栅，纵向锚固间距为2m，横向锚固间距为1m。

需要说明的是，在本发明实施例中，保护壁单层的堆砌与所述泡沫轻质土单层的浇筑交替施工，交替施工后铺设中间钢塑土工格栅，所述中间钢塑土工格栅铺设在层间，所述钢塑土工格栅贯穿保护壁单层、泡沫轻质土单层和原有路基7，起到加筋连接的作用，施工完成后通过所述钢塑土工格栅将保护壁单层、泡沫轻质土单层和原有路基7连成整体结构，保证整体稳定性。

优选地，所述中间钢塑土工格栅为GSZ60-60型中间钢塑土工格栅。

在本发明实施例中，在所述第一层泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，在所述第二层泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，泡沫轻质土单层的厚度宜为0.3-1.0m，期间，每浇筑10cm至20cm厚度的泡沫轻质土，采用夹板设置一道沉降缝，所述夹板的厚度为1.5cm。

其中，泡沫轻质土为现场制备，泡沫轻质土由泡沫与水泥浆体混合物经泡沫混凝土机制备而成，所述泡沫为增强型发泡剂经物理发泡而成，所述水泥浆体混合物由水泥、外加剂和水经搅拌机搅拌而成。

在泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，如果只采用一条浇注管进行浇注，则沿所述浇注区的长轴方向自一端向另一端浇注泡沫轻质土，如果采用两条或两条以上的浇注管进行浇注，可以从所述浇注区的长轴方向两端向中间位置浇注泡沫轻质土，或者采用对角方式在所述浇注区中浇注泡沫轻质土，在本发明实施例中，为了提升施工效率，从所述浇注区的长轴方向两端向中间位置浇注泡沫轻质土。

另外，在泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置方向前后移动，而不宜左右移动浇注管，且应将浇注管移出泡沫轻质土后再进行移动。

另外，在泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，每一个分区的浇注施工时间应该控制在两小时以内，以保证泡沫轻质土的浇注效率和浇注效果。

S7：对所述泡沫轻质土复合路基进行保湿养护；

在本发明实施例中，完成所述泡沫轻质土复合路基的施工以后，需要在所述泡沫轻质土复合路基上覆盖塑料薄膜，对所述泡沫轻质土复合路基进行至少7天的保湿养护，保湿养护后卸除塑料薄膜。

S8：在所述泡沫轻质土复合路基上铺设顶层防渗土工膜32。

对所述泡沫轻质土复合路基进行保湿养护以后，在所述泡沫轻质土复合路基上铺设顶层防渗土工膜32。

所述顶层防渗土工膜32铺设时搭接应采用热焊方式，相连土工膜的搭接宽度为5cm，铺设时应展平拉紧所述顶层防渗土工膜32，避免出现局部卷起的现象。

优选的，所述底层防渗土工膜31和所述顶层防渗土工膜32都为HDPE防渗土工膜，所述HDPE防渗土工膜优选为CH-1型聚乙烯工膜，所述HDPE防渗土工膜的厚度优选在0.3mm和0.6mm之间。

另外，在所述泡沫轻质土复合路基上铺设顶层防渗土工膜32以后，强度需要达到0.6Mpa时，才能在所述顶层防渗土工膜32上施工结构层6。

本发明实施例提供了一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法，采用所述泡沫轻质土复合路基施工方法，在轻质型保护壁与原有路基7之间填筑泡沫轻质土，利用泡沫轻质土进行桥头过渡段处理：其中，在泡沫轻质土的四周设置轻质型保护壁，轻质型保护壁具有轻质性的特点，与泡沫轻质土具有材料同类性，能有效减少轻质型保护壁与泡沫轻质土之间的差异性沉降，有效提高整体稳定性，同时对基础承载力要求不高，能减少造价；轻质型保护壁还能对泡沫轻质土起到很好的保护作用，避免泡沫轻质土裸露在空气中，保证工程美观性的同时，可以防止泡沫轻质土风化，保证整体稳定性；其中，通过所述分区浇筑模板实现垫层13和泡沫轻质土的分区施工，能加快施工进度，缩短工期，同时保证施工质量；其中，轻质型保护壁的堆砌与泡沫轻质土的浇筑进行分层交替施工，轻质型保护壁在泡沫轻质土浇筑时具有模板作用，能减少浇筑模板的使用，加快施工进度，缩短工期，施工完成后轻质型保护壁与泡沫轻质土连成整体结构，保证整体稳定性；另外，所述加筋结构4铺设在层间，所述加筋结构4贯穿保护壁单层、泡沫轻质土单层和原有路基7，起到加筋连接的作用，施工完成后通过所述加筋结构4将保护壁单层、泡沫轻质土单层和原有路基7连成整体结构，保证整体稳定性。可见，采用所述泡沫轻质土复合路基施工方法，能解决目前桥梁过渡段施工方法中整体稳定性不足、易风化、不美观、高成本和工期长的问题。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于桥头过渡处理的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述泡沫轻质土复合路基施工方法包括：

在基底原地面上铺筑垫层；

在所述垫层上浇筑保护壁基础，在所述保护壁基础上砌筑包围原有路基的第一轻质型保护壁单层，并在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间设置分区浇筑模板；

根据所述分区浇筑模板，在所述垫层上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体，并在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构；

在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体，并在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构，以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工。

2.根据权利要求1所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述泡沫轻质土复合路基施工方法还包括：

保证基底原地面平整无积水，对所述基底原地面进行清表碾压，保证所述基底原地面的承载力；

将原有路基靠近所述桥梁墩台的一侧开挖成台阶形式。

3.根据权利要求1所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述在基底原地面上铺筑垫层，包括：

在基底原地面上预设标高桩；

在所述基底原地面上推进砂土或碎石，铺筑成垫层；

复查所述垫层的铺筑厚度。

4.根据权利要求1所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述在所述垫层上浇筑保护壁基础，在所述保护壁基础上砌筑包围原有路基的第一轻质型保护壁单层，并在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间设置分区浇筑模板，包括：

在所述垫层上浇筑保护壁基础，并在浇筑所述保护壁基础后及时预埋支撑柱；

在所述保护壁基础上砌筑包围原有路基的第一轻质型保护壁单层，并通过连接杆连接所述第一轻质型保护壁单层与所述支撑柱；

在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间的垫层上铺设底层防渗土工膜；

在所述第一轻质型保护壁单层与所述原有路基之间设置分区浇筑模板。

5.根据权利要求4所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述根据所述分区浇筑模板，在所述垫层上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体，并在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构，包括：

根据所述分区浇筑模板，在所述底层防渗土工膜上分区浇筑第一层泡沫轻质土单层，形成第一层泡沫轻质土填筑体；

在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构；

等待所述第一层泡沫轻质土终凝。

6.根据权利要求5所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体，并在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构，以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工，包括：

在所述第一轻质型保护壁单层上砌筑第二轻质型保护壁单层，并通过连接杆连接所述第二轻质型保护壁单层与所述支撑柱；

根据所述分区浇筑模板，在所述第一层泡沫轻质土单层上浇筑第二层泡沫轻质土单层，形成第二层泡沫轻质土填筑体；

在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设加筋结构；

等待所述第二层泡沫轻质土终凝；

以此循环，直至形成顶层泡沫轻质土填筑体，完成泡沫轻质土复合路基的施工。

7.根据权利要求6所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述第一轻质型保护壁单层和所述第二轻质型保护壁单层都是由若干块预制轻质型混凝土砌块采用纵向交错堆叠的方式砌筑而成，所述若干块预制轻质型混凝土砌块之间采用砌筑砂浆进行连接，且所述若干块预制轻质型混凝土砌块之间的砌缝采用勾缝，所述勾缝的缝宽不超过1cm。

8.根据权利要求6所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述加筋结构为中间钢塑土工格栅；

在所述第一层泡沫轻质土填筑体上铺设中间钢塑土工格栅时，在所述第二层泡沫轻质土填筑体上铺设中间钢塑土工格栅时，采用U型钉锚固所述中间钢塑土工格栅，纵向锚固间距为2m，横向锚固间距为1m。

9.根据权利要求6所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，在所述第一层泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，在所述第二层泡沫轻质土单层的分区浇筑过程中，每浇筑10cm至20cm厚度的泡沫轻质土，采用夹板设置一道沉降缝，所述夹板的厚度为1.5cm。

10.根据权利要求1所述的泡沫轻质土复合路基施工方法，其特征在于，所述泡沫轻质土复合路基施工方法还包括：

对所述泡沫轻质土复合路基进行保湿养护；

在所述泡沫轻质土复合路基上铺设顶层防渗土工膜。

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