CN112810216A - 一种多功能中药炮制加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能中药炮制加工机，包括：加工机本体；炮制箱，所述炮制箱设置在所述加工机本体内部；降温装置，所述降温装置设置在所述加工机本体内部，用于对所述炮制箱内部中药降温。本发明的目的在于提供一种多功能中药炮制加工机，通过降温装置可以对炮制箱内的中药进行降温，防止炮制箱内的中药因炮制温度过高而出现变焦等现象。

Description

一种多功能中药炮制加工机

技术领域

本发明涉及医药加工技术领域，具体涉及一种多功能中药炮制加工机。

背景技术

中药炮制是指在中医理论的指导下，按中医用药要求将中药材加工成中药饮片的传统方法和技术，古时又称“炮炙”、“修事”、“修治”。药物经炮制后，不仅可以提高药效、降低药物的毒副作用，而且方便存储，是中医临床用药的必备工序。

中药炮制是根据中医药理论和医疗、调剂、贮藏等不同要求以及药材自身的性质，分别采用修治、水制、火制及增添辅料制作等方法，对生药进行加工的特殊技术，其上可追溯到药材的种植、采集或饲养，其中以炒、炙、烫、煅、煨和火制方法最为常用，故名“炮制”。

中药炮制加工过程中，中药需在炮制箱内进行加温，传统炮制加工机内未设置降温装置，在炮制过程中，中药因温度过高会出现变焦的问题。

发明内容

本发明提供一种多功能中药炮制加工机，用以解决传统炮制加工机内未设置降温装置，在炮制过程中，中药因温度过高会出现变焦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种多功能中药炮制加工机，包括：加工机本体；

炮制箱，所述炮制箱设置在所述加工机本体内部；

降温装置，所述降温装置设置在所述加工机本体内部，用于对所述炮制箱内部中药降温。

优选的，所述降温装置包括：

抽水泵，所述抽水泵设置在所述加工机本体内，所述抽水泵侧壁与所述加工机本体内壁固定连接；

第一水管，所述第一水管一端与所述抽水泵进水端固定连接，所述第一水管另一端贯穿所述加工机本体延伸至所述加工机本体外部；

第二水管，所述第二水管一端与所述抽水泵出水端固定连接，所述第二水管另一端贯穿所述炮制箱上端外壁，延伸至所述炮制箱内部，并设置分流管，所述分流管上端与所述炮制箱上端内壁固定连接；

喷头，所述喷头设置在所述炮制箱内，所述喷头上端与所述炮制箱上端内壁固定连接，所述喷头设置为若干个，若干个所述喷头以所述炮制箱上端内壁中心为圆心环形阵列布置在所述炮制箱上端内壁，若干个所述喷头分别通过第三水管与所述分流管连通。

优选的，所述加工机本体外壁设置储水箱，所述储水箱底部与所述第一水管连通，所述储水箱上端设置加液管，所述加液管与所述储水箱内部连通。

优选的，所述炮制箱上端设置加料管，所述加料口一端与所述炮制箱内部连通，所述加料管另一端穿过所述加工机本体上端延伸至所述加工机本体外部。

优选的，所述加料管上端设置防尘盖。

优选的，所述加工机本体内部还设置加热装置，所述加热装置包括：

第一电机，所述第一电机设置在所述加工机本体内部上端，所述第一电机输出轴设置第一皮带轮；

第一连接板，所述第一连接板设置在所述炮制箱左侧，所述第一连接板一端与所述加工机本体左侧内壁固定连接，所述第一连接板另一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴与所述第一连接板垂直，所述第一转轴上分别设置转盘与第二皮带轮，所述转盘位于所述第二皮带轮前方，所述第二皮带轮通过第一传送带与所述第二皮带轮传动连接；

第二连接板，所述第二连接板设置在所述第一连接板下方，所述第二连接板一端与所述加工机本体左侧内壁固定连接，所述第二连接板另一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第二连接板垂直，所述第二转轴远离所述第二连接板一端设置第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与所述第二转轴固定连接，所述第一扇形齿轮上端设置摆动杆，所述摆动杆远离所述第一扇形齿轮一端延伸至所述转盘前方，所述摆动杆内开设第一通孔，所述第一通孔内滑动连接有固定柱，所述固定柱一端延伸至所述转盘并与所述转盘前侧壁偏心连接；

滑动杆，所述滑动杆设置在所述加工机本体靠近底部位置，所述滑动杆左右两端分别与所述加工机本体左右两侧壁滑动连接，所述滑动杆靠近所述第一扇形齿轮一侧设置第一齿条，所述第一齿条与所述第一扇形齿轮齿形相啮合，所述滑动杆远离所述第一齿条一侧设置滑轨，所述滑轨与所述滑动杆滑动连接，所述滑轨底端设置支撑杆，所述支撑杆另一端与所述加工机本体底部内壁固定连接；

第二齿条，所述第二齿条设置在所述滑动杆前侧壁，所述第二齿条位于所述炮制箱下方；

第三转轴，所述第三转轴底端与所述加工机本体底部内壁转动连接，所述第三转轴另一端设置螺杆，所述螺杆延伸至所述炮制箱底部并螺纹连接有螺套，所述螺套外壁套设有第一滑板，所述第一滑板与所述炮制箱内壁滑动连接，所述第一滑板外周开设第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置有限位板，所述限位板侧壁与所述炮制箱内壁固定连接；

第二滑板，所述第二滑板设置在所述第一滑板正上方，所述第二滑板上表面设置若干加热条，所述第二滑板与所述炮制箱内壁滑动连接，所述第二滑板外周开设第二凹槽，所述第二凹槽与所述限位板滑动连接，所述第二滑板底部均匀设置若干第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第二滑板底壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述第一滑板上表面固定连接；

第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第三转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿条啮合。

优选的，所述加工机本体内部还设置清扫装置，所述清扫装置包括：

第三皮带轮，所述第三皮带轮设置在所述第一电机的输出轴上；

第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第四转轴与所述加工机本体内壁转动连接，所述第四皮带轮设置在所述炮制箱上方，所述第四皮带轮通过第二传送带与所述第三皮带轮传动连接；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述第四转轴上，所述第一锥齿轮位于所述第四皮带轮前方；

第五转轴，所述第五转轴一端与所述加工机本体上端内壁转动连接，所述第五转轴另一端与所述炮制箱上端转动连接并延伸至所述炮制箱内部，所述第五转轴位于所述炮制箱内部的两侧壁均匀设置若干第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第五转轴一端均与刮板固定连接，所述刮板朝向所述炮制箱内壁一侧均匀设置刷毛，所述刷毛远离所述刮板一端与所述炮制箱内壁接触；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述第五转轴上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

优选的，所述喷头为旋转式喷头，所述中药炮制加工机还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置在所述第二水管内，用于检测所述第二水管内水的实际流量；

转速传感器，用于检测旋转式喷头的转速；

第一流速传感器，设置在所述第二水管的进水端；

第二流速传感器，设置在所述第二水管的出水端；第三流速传感器，设置在所述喷头的出水口；

报警器，所述报警器设置在所述加工机本体外壁；

第一控制器，所述第一控制器设置在所述加工机本体外壁，所述第一控制器分别与所述流量传感器、转速传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器、所述报警器电性连接；

所述第一控制器基于所述流量传感器、转速传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述流量传感器、第一流速传感器及第二流速传感器的检测值，通过公式(1)计算所述第二水管内的阻力损失扬程：

其中，H₁为所述第二水管内的阻力损失扬程，Q₁为所述流量传感器检测的所述第二水管内水的实际流量，L₁为所述第二水管的长度，π为圆周率，π取3.14，R₁为所述第二水管的半径，H₂为所述抽水泵的额定扬程，Q₂为所述第二水泵的额定流量，ξ为所述第二水管内壁的粗糙度，V₁为所述第一流速传感器检测值，V₂为所述第二流速传感器检测值，K为第二水管的弯曲系数；R₂为第二水管进水端中心与出水端中心的连线，与第二水管重心处轴线的垂直距离，e为自然常数，取值为2.72；

步骤2：基于步骤1、第三流速传感器及转速传感器检测值，通过公式(2)计算所述降温装置的实际水流动效率：

其中，η₁为所述降温装置的实际水流动效率，ψ为所述抽水泵的功率备用系数，ρ₁为水的密度，g为重力加速度，g取9.8m/s2，P₁为所述抽水泵的额定功率，n为所述转速传感器检测值，R₃为所述喷头直径，V₃为第三流速传感器检测值，ln为自然对数；

步骤3：所述第一控制器将所述降温装置的实际水流动效率与所述降温装置的预设水流动效率进行比较，当所述降温装置的实际水流动效率小于所述降温装置的预设水流动效率时，所述第一控制器控制所述报警器发出报警提示。

优选的，还包括：筛选及混合装置，所述筛选及混合装置包括：

混合箱，所述混合箱内上端设置压板，所述混合箱底端倾斜设置，且连通至搅拌箱的进药口；

第一L形支架，固定连接在所述混合箱上端，所述第一L形支架水平段转动连接有前后方向的转动杆，所述转动杆上设置有第二扇形齿轮，所述转动杆由设置在所述第一L形支架上的驱动电机驱动；

第一竖直支架，固定连接在所述混合箱上端，且位于所述第二扇形齿轮远离第一L形支架的一侧，所述第一竖直支架上设置竖直滑槽；

竖直齿条，下端固定连接有第一竖直滑杆，所述第一竖直滑杆滑动连接在所述混合箱内，所述竖直齿条靠近第一竖直支架的一侧设置滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述竖直齿条与所述第二扇形齿轮啮合；

第二弹簧，一端与所述滑块固定连接，另一端与所述第一竖直支架固定连接；

第二竖直支架，固定连接在所述混合箱上端，且位于所述第一竖直支架远离竖直齿条的一侧；

第三连接支架，倾斜设置在所述混合箱上端靠近所述第二竖直支架的第一拐角处；

伸缩支架，倾斜设置在所述混合箱下端与所述第一拐角对应的第二拐角处；

第二L形支架，所述第二L形支架的竖直端固定连接在所述混合箱下端，水平端朝向所述第三连接支架，所述第二竖直支架、第三连接支架、伸缩支架、第二L形支架的水平端均设置定滑轮；

第二竖直滑杆，上部滑动连接在所述混合箱内，下部位于所述混合箱外部；

第一滤板，水平固定连接在所述第一竖直滑杆下端；

第二滤板，水平固定连接在所述第二竖直滑杆上端；

第三滤板，水平固定连接在所述混合箱内，且位于所述第二滤板下方，所述混合箱上端、位于第一滤板和第二滤板之间、位于第二滤板和第三滤板之间分别设置有进药口；

拉绳，一端与所述滑块固定连接，另一端依次穿过第二竖直支架、第三连接支架、伸缩支架、第二L形支架的水平端上的定滑轮后与所述第二竖直滑杆下端固定连接；

第二固定板，位于混合箱外、且固定套接在所述第二竖直滑杆下部，所述第二固定板和混合箱下端之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套接在所述第二竖直滑杆下部。

优选的，还包括：出药处理装置，所述出药处理装置包括：

处理箱，所述处理箱内上部设置左右对称的两个处理腔，两个处理腔分别连接有一组处理组件；

驱动组件，固定连接在所述处理箱内的驱动腔内，所述驱动腔位于两个处理腔之间；

所述驱动组件包括：

第一电动缸，竖直固定连接在所述驱动腔内上端；

固定块，固定连接在所述驱动腔内下部；

第三竖直滑杆，下部贯穿所述固定块，所述第三竖直滑杆下端设置限位挡板；

两组传动组件，左右对称的设置在所述第三竖直滑杆上部，所述传动组件包括：支撑板，上端与所述第三竖直滑杆上部左侧或右侧转动连接；第二电动缸，水平固定连接在所述第三竖直滑杆上部，且位于所述第三竖直滑杆上端的下方；第三连接杆，下端转动连接在所述第二电动缸的伸缩端，上端转动连接在所述支撑板上；

所述处理组件包括：第四滑杆，垂直的滑动贯穿所述处理腔靠近所述驱动腔的一侧，所述第四滑杆靠近所述驱动腔的一端设置第二滑轮，所述第二滑轮滑动支撑在所述支撑板上；第四过滤板，固定连接在所述第四滑杆另一端，所述处理腔远离驱动腔的一侧设置进料孔，所述进料孔与所述炮制箱的出药口连通，所述第四过滤板与所述处理腔内壁密封滑动连接，使得通过所述进料孔进入的药只能通过所述第四过滤板过滤，所述处理腔下端一侧设置出料孔，所述出料孔与所述处理箱下端的汇合腔连通，所述第四过滤板向下倾斜；第四弹簧，套接在所述第四滑杆上，所述第四弹簧位于所述第四过滤板和处理腔内壁之间，或者位于所述处理腔外壁和第四滑杆上的固定套之间；

第二控制器，所述第二控制器与所述第一电动缸、第二电动缸电连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的目的在于提供一种多功能中药炮制加工机，通过降温装置可以对炮制箱内的中药进行降温，从而避免炮制箱2内的温度过高影响炮制效果(如中药出现变焦等现象)。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所提供的一种多功能中药炮制加工机整体结构示意图；

图2为本发明所提供的一种多功能中药炮制加工机喷头仰视图；

图3为本发明图1中A处放大图；

图4为本发明所提供的一种多功能中药炮制加工机局部右视图；

图5为本发明的筛选及混合装置的一种实施例的结构示意图；

图6为本发明的出药装置的一种实施例的结构示意图。

如下：1、加工机本体；2、炮制箱；3、第一固定板；4、抽水泵；5、第一水管；6、第二水管；7、分流管；8、喷头；9、第三水管；10、储水箱；11、加液管；12、加料管；13、防尘盖；14、第一电机；15、第一皮带轮；16、第一连接板；17、第一转轴；18、转盘；19、第二皮带轮；20、第一传送带；21、第二连接板；22、第二转轴；23、第一扇形齿轮；24、摆动杆；25、第一通孔；26、固定柱；27、滑动杆；28、第一齿条；29、滑轨；30、支撑杆；31、第二齿条；32、第三转轴；33、螺杆；34、螺套；35、第一滑板；36、限位板；37、第二滑板；38、加热条；39、第一弹簧；40、第一齿轮；41、第三皮带轮；42、第四皮带轮；43、第四转轴；44、第二传送带；45、第一锥齿轮；46、第五转轴；47、第一连接杆；48、刮板；49、刷毛；50、第二锥齿轮；60、筛选及混合装置；601、混合箱；602、转动杆；603、第二扇形齿轮；604、第一竖直支架；605、竖直齿条；606、第一竖直滑杆；607、滑块；608、第二弹簧；609、第二竖直支架；6010、第三连接支架；6011、伸缩支架；6012、第二L形支架；6013、第二竖直滑杆；6014、第一滤板；6015、第二滤板；6016、第三滤板；6017、拉绳；6018、第二固定板；6019、第三弹簧；6020、定滑轮；6021、压板；6022、第一L形支架；70、出药装置；701、处理箱；7011、处理腔；7012、驱动腔；7013、汇合腔；702、驱动组件；7021、第一电动缸；7022、固定块；7023、第三竖直滑杆；7024、传动组件；70241、支撑板；70242、第二电动缸；70243、第三连接杆；7025、处理组件；70251、第四滑杆；70252、第二滑轮；70253、第四过滤板；70254、进料孔；70255、第四弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种多功能中药炮制加工机，如图1所示，包括：

加工机本体1；

炮制箱2，所述炮制箱2设置在所述加工机本体1内部(可选的，所述炮制箱2右侧壁设置第一固定板3，所述第一固定板与所述加工机本体1一侧内壁固定连接)；

降温装置，所述降温装置设置在所述加工机本体1内部，用于对所述炮制箱2内部中药降温。

上述技术方案的工作原理及有益效果：加工机本体1内部设置有炮制箱2与降温装置，炮制箱2通过第一固定板3与加工机本体1的一侧内壁固定连接，利用炮制箱2内可以进行中药的炮制加工，当炮制箱2内中药的温度过高时，打开降温装置，降温装置能够向中药喷洒清水(或冷却气体)，从而使中药表面的温度降低，通过设置降温装置，能够对炮制箱2内部的中药进行降温，从而避免炮制箱2内的温度过高影响炮制效果(如中药出现变焦等现象)，从而提高了中药炮制效果，提高了中药的药效，降低了中药的毒副作用。

本发明可用于高温水制或炒制的炮制过程中，实现在炮制功能的同时，增加降温功能的集成。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2所示，所述降温装置包括：

抽水泵4，所述抽水泵4设置在所述加工机本体1内，所述抽水泵4侧壁与所述加工机本体1内壁固定连接；

第一水管5，所述第一水管5一端与所述抽水泵4进水端固定连接，所述第一水管5另一端贯穿所述加工机本体1延伸至所述加工机本体1外部；

第二水管6，所述第二水管6一端与所述抽水泵4出水端固定连接，所述第二水管6另一端贯穿所述炮制箱2上端外壁，延伸至所述炮制箱2内部，并设置分流管7，所述分流管7上端与所述炮制箱2上端内壁固定连接；

喷头8，所述喷头8设置在所述炮制箱2内，所述喷头8上端与所述炮制箱2上端内壁固定连接，所述喷头8设置为若干个，若干个所述喷头8以所述炮制箱2上端内壁中心为圆心环形阵列布置在所述炮制箱2上端内壁，若干个所述喷头8分别通过第三水管9与所述分流管7连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：降温装置包括抽水泵4、第一水管5、第二水管6与喷头8，当炮制箱2内温度高于设定值时，打开抽水泵4，抽水泵4通过第一水管5开始抽水，然后抽取的水通过抽水泵4的出水端进入第二水管6内，水再通过第二水管6流入分流管7，最后通过分流管7分配至各个喷头8，喷头8设置为若干个，且喷头8在炮制箱2上端内壁呈环形阵列布置，使得喷头8喷洒的水能完全覆盖炮制箱2内的中药，减小了喷洒死角面积，提高了整体降温效果。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，所述加工机本体1外壁设置储水箱10，所述储水箱10底部与所述第一水管5连通，所述储水箱10上端设置加液管11，所述加液管11与所述储水箱10内部连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在加工机本体1外壁设置有储水箱10，第一水管5直接与储水箱10连通，使得第一水管5更容易抽取冷却水，也使得设备便于移动，只需保证储水箱10内水量充足就可以在不同位置进行炮制降温，更加便捷，通过加液管11能够向储水箱10内加冷却水，保证储水箱10内水量充足。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图1所示，所述炮制箱2上端设置加料管12，所述加料口一端与所述炮制箱2内部连通，所述加料管12另一端穿过所述加工机本体1上端延伸至所述加工机本体1外部。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：炮制箱2上端设置加料管12，通过加料管12便可以向炮制箱2内添加中药，从而对中药进行炮制。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，如图1所示，所述加料管12上端设置防尘盖13。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：加料管12上端设置防尘盖13，防尘盖13能够避免灰尘进行加料管12内，防止灰尘对炮制后的中药造成污染。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，如图1-图4所示，所述加工机本体1内部还设置加热装置，所述加热装置包括：

第一电机14，所述第一电机14设置在所述加工机本体1内部上端，所述第一电机14输出轴设置第一皮带轮15；

第一连接板16，所述第一连接板16设置在所述炮制箱2左侧，所述第一连接板16一端与所述加工机本体1左侧内壁固定连接，所述第一连接板16另一端转动连接有第一转轴17，所述第一转轴17与所述第一连接板16垂直，所述第一转轴17上分别设置转盘18与第二皮带轮19，所述转盘18位于所述第二皮带轮19前方，所述第二皮带轮19通过第一传送带20与所述第二皮带轮19传动连接；

第二连接板21，所述第二连接板21设置在所述第一连接板16下方，所述第二连接板21一端与所述加工机本体1左侧内壁固定连接，所述第二连接板21另一端转动连接有第二转轴22，所述第二转轴22与所述第二连接板21垂直，所述第二转轴22远离所述第二连接板21一端设置第一扇形齿轮23，所述第一扇形齿轮23与所述第二转轴22固定连接，所述第一扇形齿轮23上端设置摆动杆24，所述摆动杆24远离所述第一扇形齿轮23一端延伸至所述转盘18前方，所述摆动杆24内开设第一通孔25，所述第一通孔25内滑动连接有固定柱26，所述固定柱26一端延伸至所述转盘18并与所述转盘18前侧壁偏心连接；

滑动杆27，所述滑动杆27设置在所述加工机本体1靠近底部位置，所述滑动杆27左右两端分别与所述加工机本体1左右两侧壁滑动连接，所述滑动杆27靠近所述第一扇形齿轮23一侧设置第一齿条28，所述第一齿条28与所述第一扇形齿轮23齿形相啮合，所述滑动杆27远离所述第一齿条28一侧设置滑轨29，所述滑轨29与所述滑动杆27滑动连接，所述滑轨29底端设置支撑杆30，所述支撑杆30另一端与所述加工机本体1底部内壁固定连接；

第二齿条31，所述第二齿条31设置在所述滑动杆27前侧壁，所述第二齿条31位于所述炮制箱2下方；

第三转轴32，所述第三转轴32底端与所述加工机本体1底部内壁转动连接，所述第三转轴32另一端设置螺杆33，所述螺杆33延伸至所述炮制箱2底部并螺纹连接有螺套34，所述螺套34外壁套设有第一滑板35，所述第一滑板35与所述炮制箱2内壁滑动连接，所述第一滑板35外周开设第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置有限位板36，所述限位板36侧壁与所述炮制箱2内壁固定连接；

第二滑板37，所述第二滑板37设置在所述第一滑板35正上方，所述第二滑板37上表面设置若干加热条38，所述第二滑板37与所述炮制箱2内壁滑动连接，所述第二滑板37外周开设第二凹槽，所述第二凹槽与所述限位板36滑动连接，所述第二滑板37底部均匀设置若干第一弹簧39，所述第一弹簧39一端与所述第二滑板37底壁固定连接，所述第一弹簧39另一端与所述第一滑板35上表面固定连接；

第一齿轮40，所述第一齿轮40设置在所述第三转轴32上，所述第一齿轮40与所述第二齿条31啮合。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在加工时，启动第二滑板37上的加热条38，加热条38开始对第二滑板37上的中药加热，加工同时，启动第一电机14，第一电机14带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15通过第一传送带20带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19转动带动第一连接板16上的第一转轴17转动，第一转轴17转动带动转盘18转动，转盘18转动带动固定柱26转动，由于固定柱26与摆动杆24的第一通孔25滑动连接，摆动杆24与第一扇形齿轮23固定连接，第一扇形齿轮23通过第二转轴22与第二连接板21转动连接，固定柱26偏心设置在转盘18表面，转盘18带动固定柱26转动同时，固定柱26带动摆动杆24左右摆动，摆动杆24带动第一扇形齿轮23以第二转轴22为圆心左右转动，第一扇形齿轮23与第一齿条28啮合，第一扇形齿轮23带动滑动杆27在加工机本体1内左右滑动，同时滑动杆27在滑轨29上滑动，滑轨29底部设置的支撑杆30对滑动杆27有一定的支撑作用，使得支撑杆30的滑动更加稳定，滑动杆27左右滑动带动第二齿条31左右滑动，第二齿条31与第一齿轮40啮合，第二齿条31带动第一齿轮40往复转动，第二齿轮带动第三转轴32往复运动，第三转轴32带动螺杆33转动，螺杆33与螺套34螺纹连接，且螺套34上固定连接有第一滑板35，第一滑板35侧壁设置第一凹槽，第一凹槽与炮制箱2内壁设置的限位板36滑动连接，在限位板36的作用下，螺杆33转动能够带动螺套34沿螺杆33进行上下往复运动，从而带动第一滑板35进行上下往复运动，第一滑板35通过第一弹簧39带动第二滑板37在炮制箱2内进行上下往复运动，第二滑板37上下往复运动可以带动第二滑板37上表面的中药上下运动，从而实现了炮制箱2内中药的上下翻炒，更有利于中药的炮制，通过设置第一弹簧39，可以使第二滑板37上下震荡，进一步对中药翻炒，有利于中药与加热条38充分接触，上层的中药也能在翻炒作用下加热炮制，提高了炮制质量。

实施例7

在实施例1-6中任一项的基础上，所述炮制箱2内壁设置保温层。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：炮制箱2内壁设置保温层，保温层有保温作用，可以减少炮制箱2内热量的流失。

实施例8

在实施例6中任一项的基础上，如图1-图4所示，所述加工机本体1内部还设置清扫装置，所述清扫装置包括：

第三皮带轮41，所述第三皮带轮41设置在所述第一电机14的输出轴上；

第四皮带轮42，所述第四皮带轮42通过第四转轴43与所述加工机本体1内壁转动连接，所述第四皮带轮42设置在所述炮制箱2上方，所述第四皮带轮42通过第二传送带44与所述第三皮带轮41传动连接；

第一锥齿轮45，所述第一锥齿轮45设置在所述第四转轴43上，所述第一锥齿轮45位于所述第四皮带轮42前方；

第五转轴46，所述第五转轴46一端与所述加工机本体1上端内壁转动连接，所述第五转轴46另一端与所述炮制箱2上端转动连接并延伸至所述炮制箱2内部，所述第五转轴46位于所述炮制箱2内部的两侧壁均匀设置若干第一连接杆47，所述第一连接杆47远离所述第五转轴46一端均与刮板48固定连接，所述刮板48朝向所述炮制箱2内壁一侧均匀设置刷毛49，所述刷毛49远离所述刮板48一端与所述炮制箱2内壁接触；

第二锥齿轮50，所述第二锥齿轮50设置在所述第五转轴46上，所述第二锥齿轮50与所述第一锥齿轮45啮合。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在第一电机14转动同时，第一电机14的输出轴能够带动第三皮带轮41转动，第三皮带轮41转动通过第二传送带44带动第四皮带轮42转动，第四皮带轮42转动带动第四转轴43转动，第四转轴43转动带动第一锥齿轮45转动，第一锥齿轮45与第二锥齿轮50啮合，第一锥齿轮45转动带动第二锥齿轮50转动，第二锥齿轮50转动带动第五转轴46转动，第五转轴46转动带动第一连接杆47转动，第一连接杆47设置在炮制箱2内，且第一连接杆47的另一端设置有刮板48，刮板48侧壁设置均匀设置有刷毛49，刷毛49与炮制箱2内壁接触，第五转轴46转动可以带动刷毛49沿炮制箱2内壁转动，从而将炮制箱2内壁附着的中药清扫下去，通过设置清扫装置，能够在炮制过程中对炮制箱2的内壁进行清扫，防止粘附在炮制箱2内壁的中药未进行加热而炮制失败，将炮制箱2内壁粘附的中药清扫到第二滑板37表面，从而与加热条38接触，进一步提高了中药炮制质量，减少了中药的浪费。

实施例9

在实施例1-8中任一项的基础上，还包括：

所述喷头为旋转式喷头，所述中药炮制加工机还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置在所述第二水管内，用于检测所述第二水管内水的实际流量；

转速传感器，用于检测旋转式喷头的转速；

第一流速传感器，设置在所述第二水管的进水端；

第二流速传感器，设置在所述第二水管的出水端；第三流速传感器，设置在所述喷头的出水口；

报警器，所述报警器设置在所述加工机本体外壁；

第一控制器，所述第一控制器设置在所述加工机本体外壁，所述第一控制器分别与所述流量传感器、转速传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器、所述报警器电性连接；

所述第一控制器基于所述流量传感器、转速传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述流量传感器、第一流速传感器及第二流速传感器的检测值，通过公式(1)计算所述第二水管内的阻力损失扬程：

其中，H₁为所述第二水管内的阻力损失扬程，Q₁为所述流量传感器检测的所述第二水管内水的实际流量，L₁为所述第二水管的长度，π为圆周率，π取3.14，R₁为所述第二水管的半径，H₂为所述抽水泵的额定扬程，Q₂为所述第二水泵的额定流量，ξ为所述第二水管内壁的粗糙度，V₁为所述第一流速传感器检测值，V₂为所述第二流速传感器检测值，K为第二水管的弯曲系数；R₂为第二水管进水端中心与出水端中心的连线，与第二水管重心处轴线的垂直距离，e为自然常数，取值为2.72；

步骤2：基于步骤1、第三流速传感器及转速传感器检测值，通过公式(2)计算所述降温装置的实际水流动效率：

其中，η₁为所述降温装置的实际水流动效率，ψ为所述抽水泵的功率备用系数，ρ₁为水的密度，g为重力加速度，g取9.8m/s2，P₁为所述抽水泵的额定功率，n为所述转速传感器检测值，R₃为所述喷头直径，V₃为第三流速传感器检测值，ln为自然对数；

步骤3：所述第一控制器将所述降温装置的实际水流动效率与所述降温装置的预设水流动效率进行比较，当所述降温装置的实际水流动效率小于所述降温装置的预设水流动效率时，所述第一控制器控制所述报警器发出报警提示。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在第二水管6内还设置有流量传感器，流量传感器能够检测第二水管6内的实际流量，基于流量传感器的检测值，转速传感器，用于检测旋转式喷头的转速；第一流速传感器，检测所述第二水管的进水端流速；第二流速传感器，检测所述第二水管的出水端流速；第三流速传感器，用于检测所述喷头的出水口处流速；

通过公式(1)能够计算第二水管6内的阻力损失扬程，第二水管6内的阻力损失扬程随第二水管6内的实际流量的大小变化而变化，在计算过程中，通过结合第二水管6内壁的粗糙度以及抽水泵4的额定扬程，能够准确计算第二水管6内的阻力损失扬程，第二水管6内壁的粗糙度取值范围为0.4-0.6，同时通过考虑当第二水管的实际形状(第二水管6进水端中心与出水端中心的连线，与第二水管6重心处轴线的垂直距离，及弯曲系数，弯曲系数取值为大于0小于1，越弯曲，取值越大)、以及所述第二水管的进水端流速、所述第二水管的出水端流速的比对，使得公式(1)中扬程计算更准确；第二水管6内的阻力损失扬程计算完毕后，再利用公式(2)计算所述降温装置的实际水流动效率，其中，抽水泵4的功率备用系数为该抽水泵4的额定功率与抽水泵4运行中可能出现的最大轴功率的比值，通过在计算过程综合考虑抽水泵4的功率备用系数，以及喷头转速与其出水口流速与第二水管出水端流速比对，能够使所述降温装置的实际水流动效率计算更加可靠，最后，第一控制器能够将所述降温装置的实际水流动效率与所述降温装置的预设水流动效率进行比较，当所述降温装置的实际水流动效率小于所述降温装置的预设水流动效率时，第一控制器能够控制报警器发出报警提示，工作人员根据报警提示能及时对抽水泵4进行检修，保证抽水泵4效率始终能够保持在预设效率以上，便于均匀降温，保证了降温效果，避免炮制箱2内中药出现变焦的问题。

实施例10

在实施例1-9中任一项的基础上，如图5所示，还包括：筛选及混合装置60，所述筛选及混合装置60包括：

混合箱601，所述混合箱601内上端分别设置压板6021，所述混合箱601底端倾斜设置，且连通至搅拌箱的进药口；

第一L形支架6022，固定连接在所述混合箱601上端，所述第一L形支架6022水平段转动连接有前后方向的转动杆602，所述转动杆602上设置有第二扇形齿轮603，所述转动杆602由设置在所述第一L形支架6022上的驱动电机驱动；

第一竖直支架604，固定连接在所述混合箱601上端，且位于所述第二扇形齿轮603远离第一L形支架6022的一侧，所述第一竖直支架604上设置竖直滑槽；

竖直齿条605，下端固定连接有第一竖直滑杆606，所述第一竖直滑杆606滑动连接在所述混合箱601内，所述竖直齿条605靠近第一竖直支架604的一侧设置滑块607，所述滑块607滑动连接在所述滑槽内，所述竖直齿条605与所述第二扇形齿轮603啮合；

第二弹簧608，一端与所述滑块607固定连接，另一端与所述第一竖直支架604固定连接；

第二竖直支架609，固定连接在所述混合箱601上端，且位于所述第一竖直支架604远离竖直齿条605的一侧；

第三连接支架6010，倾斜设置在所述混合箱601上端靠近所述第二竖直支架609的第一拐角处；

伸缩支架6011，倾斜设置在所述混合箱601下端与所述第一拐角对应的第二拐角处；

第二L形支架6012，所述第二L形支架6012的竖直端固定连接在所述混合箱601下端，水平端朝向所述第三连接支架6010，所述第二竖直支架609、第三连接支架6010、伸缩支架6011、第二L形支架6012的水平端均设置定滑轮6020；

第二竖直滑杆6013，上部滑动连接在所述混合箱601内，下部位于所述混合箱601外部；

第一滤板6014，水平固定连接在所述第一竖直滑杆606下端(具体的，可与混合箱滑动连接)；

第二滤板6015，水平固定连接在所述第二竖直滑杆上端(具体的，可与混合箱滑动连接)；

第三滤板6016，水平固定连接在所述混合箱601内，且位于所述第二滤板6015下方，所述混合箱601上端、位于第一滤板6014和第二滤板6015之间、位于第二滤板6015和第三滤板6016之间分别设置有进药口；

拉绳6017，一端与所述滑块607固定连接，另一端依次穿过第二竖直支架609、第三连接支架6010、伸缩支架6011、第二L形支架6012的水平端上的定滑轮6020后与所述第二竖直滑杆6013下端固定连接；

第二固定板6018，位于混合箱601外、且固定套接在所述第二竖直滑杆6013下部，所述第二固定板6018和混合箱601下端之间固定连接有第三弹簧6019，所述第三弹簧6019套接在所述第二竖直滑杆6013下部。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述混合箱601上端、位于第一滤板6014和第二滤板6015之间、位于第二滤板6015和第三滤板6016之间分别设置有进药口，首先分别通过该三个进药口进入不同的经过预处理(如需要切割或粉碎的药，进行初步切割或者粉碎)的中药，通过第一滤板、第二滤板、第三滤板分别过滤筛选，最终汇集到混合箱底端，然后进入搅拌箱，进行均匀搅拌；

通过启动驱动电机转动，带动第二扇形齿轮正向转动，带动竖直齿条向上移动，竖直齿条向上移动带动滑块向上移动，滑块向上拉动拉绳，通过拉绳的作用，使得第二竖直滑杆向下运动，第二竖直滑杆向下运动带动第二滤板向下运动靠近第三滤板，将第三滤板上的中药进一步压碎，便于中药落下；同时竖直齿条向上移动带动第一竖直滑杆向上移动，第一竖直滑杆向上移动带动第一滤板靠近压板，压板将第一滤板上的中药进一步压碎，便于中药落下；同时第一滤板、第二滤板的上下运动能够加快其上的中药过滤，以及第二滤板向下给第三滤板的振动冲击力，可加快第三滤板上的中药的过滤。

当启动驱动电机转动，带动第二扇形齿轮反向转动，两个第一滤板和第二滤板相互靠近，可控制移动距离，使得第一滤板和第二滤板相互挤压，实现进一步压碎，加快过滤；

上述技术方案通过一个驱动电机驱动即可实现上述多次挤压压碎，多次加快过滤，更便于中药的粉碎及快速筛选，通过筛选以保证原材料尺寸合适，便于保证炮制效果，所述技术方案实现中药原材料的压碎、过滤、筛选功能的集成。

同时第二弹簧和第三弹簧的设置可起到防脱离作用，使得本发明使用更加安全。

实施例11

在实施例1-10中任一项的基础上，还包括：出药处理装置，所述出药处理装置包括：

处理箱701，所述处理箱701内上部设置左右对称的两个处理腔7011，两个处理腔7011分别连接有一组处理组件7025；

驱动组件702，固定连接在所述处理箱701内的驱动腔7012内，所述驱动腔7012位于两个处理腔7011之间；

所述驱动组件702包括：

第一电动缸7021，竖直固定连接在所述驱动腔7012内上端；

固定块7022，固定连接在所述驱动腔7012内下部；

第三竖直滑杆7023，下部贯穿所述固定块7022，所述第三竖直滑杆7023下端设置限位挡板；

两组传动组件7024，左右对称的设置在所述第三竖直滑杆7023上部，所述传动组件7024包括：支撑板70241，上端与所述第三竖直滑杆7023上部左侧或右侧转动连接；第二电动缸70242，水平固定连接在所述第三竖直滑杆7023上部，且位于所述第三竖直滑杆7023上端的下方；第三连接杆70243，下端转动连接在所述第二电动缸70242的伸缩端，上端转动连接在所述支撑板70241上；

所述处理组件7025包括：第四滑杆70251，垂直的滑动贯穿所述处理腔7011靠近所述驱动腔7012的一侧，所述第四滑杆70251靠近所述驱动腔7012的一端设置第二滑轮，所述第二滑轮滑动支撑在所述支撑板70241上；第四过滤板，固定连接在所述第四滑杆70251另一端，所述处理腔7011远离驱动腔7012的一侧设置进料孔，所述进料孔与所述炮制箱2的出药口连通，所述第四过滤板与所述处理腔7011内壁密封滑动连接，使得通过所述进料孔进入的药只能通过所述第四过滤板过滤，所述处理腔7011下端一侧设置出料孔，所述出料孔与所述处理箱701下端的汇合腔7013连通，所述第四过滤板向下倾斜；第四弹簧，套接在所述第四滑杆70251上，所述第四弹簧位于所述第四过滤板和处理腔7011内壁之间，或者位于所述处理腔7011外壁和第四滑杆70251上的固定套之间；

第二控制器，所述第二控制器与所述第一电动缸7021、第二电动缸70242电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：该实施例中，加工机本体(1)内部还设置加热器件，通过对炮制箱内中药加热熬制，最终获取熬制完成的中药，然后所述炮制箱2的出药口进入所述处理腔的进料孔，通过第四过滤板过滤掉压榨，过滤后的药液进入汇合腔；通过第二控制器控制第一电动缸向下伸长，带动第三竖直滑杆向下移动，使得支撑板远离第二电动缸的一端向上转动，此时第二控制器还可在第二电动缸伸长，以便于可靠支撑支撑板，支撑板远离第二电动缸的一端向上转动，通过其上的第二滑轮通过第四滑杆向远离第三竖直滑杆的一侧一端，带动第四滤板的移动，以加快过滤，同时第四滤板朝向处理腔远离第三竖直滑杆的一侧内壁运动，到与处理腔远离第三竖直滑杆的一侧内壁接触，可实现挤压压榨，可实现药液的充分获取，优选的，所述处理腔顶部一侧设置可闭合和打开的出渣孔，使得倾斜的第四过滤板的下端的药渣可从该处渣孔排出，便于排渣。

第二控制器控制第一电动缸向上回位时，第四滤板移动至回位，上述第四滤板的来回移动，便于加快过滤，上述技术方案实现本发明具有上述高效的药液过滤功能。

固定块对第三竖直滑杆的导向作用，使得第三竖直滑杆运动可靠；同时第四弹簧的设置保证了连接的可靠，以及对运动进行缓冲，使得运动可靠；同时第三连接杆、第二电动缸的作用，便于对支撑板上及其上的第二滑轮可靠支撑，使得运动更加可靠。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，包括：

加工机本体(1)；

炮制箱(2)，所述炮制箱(2)设置在所述加工机本体(1)内部；

降温装置，所述降温装置设置在所述加工机本体(1)内部，用于对所述炮制箱(2)内部中药降温。

2.根据权利要求1所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，所述降温装置包括：

抽水泵(4)，所述抽水泵(4)设置在所述加工机本体(1)内，所述抽水泵(4)侧壁与所述加工机本体(1)内壁固定连接；

第一水管(5)，所述第一水管(5)一端与所述抽水泵(4)进水端固定连接，所述第一水管(5)另一端贯穿所述加工机本体(1)延伸至所述加工机本体(1)外部；

第二水管(6)，所述第二水管(6)一端与所述抽水泵(4)出水端固定连接，所述第二水管(6)另一端贯穿所述炮制箱(2)上端外壁，延伸至所述炮制箱(2)内部，并设置分流管(7)，所述分流管(7)上端与所述炮制箱(2)上端内壁固定连接；

喷头(8)，所述喷头(8)设置在所述炮制箱(2)内，所述喷头(8)上端与所述炮制箱(2)上端内壁固定连接，所述喷头(8)设置为若干个，若干个所述喷头(8)以所述炮制箱(2)上端内壁中心为圆心环形阵列布置在所述炮制箱(2)上端内壁，若干个所述喷头(8)分别通过第三水管(9)与所述分流管(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，所述加工机本体(1)外壁设置储水箱(10)，所述储水箱(10)底部与所述第一水管(5)连通，所述储水箱(10)上端设置加液管(11)，所述加液管(11)与所述储水箱(10)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，所述炮制箱(2)上端设置加料管(12)，所述加料口一端与所述炮制箱(2)内部连通，所述加料管(12)另一端穿过所述加工机本体(1)上端延伸至所述加工机本体(1)外部。

5.根据权利要求4所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，所述加料管(12)上端设置防尘盖(13)。

6.根据权利要求4所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，所述加工机本体(1)内部还设置加热装置，所述加热装置包括：

第一电机(14)，所述第一电机(14)设置在所述加工机本体(1)内部上端，所述第一电机(14)输出轴设置第一皮带轮(15)；

第一连接板(16)，所述第一连接板(16)设置在所述炮制箱(2)左侧，所述第一连接板(16)一端与所述加工机本体(1)左侧内壁固定连接，所述第一连接板(16)另一端转动连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)与所述第一连接板(16)垂直，所述第一转轴(17)上分别设置转盘(18)与第二皮带轮(19)，所述转盘(18)位于所述第二皮带轮(19)前方，所述第二皮带轮(19)通过第一传送带(20)与所述第二皮带轮(19)传动连接；

第二连接板(21)，所述第二连接板(21)设置在所述第一连接板(16)下方，所述第二连接板(21)一端与所述加工机本体(1)左侧内壁固定连接，所述第二连接板(21)另一端转动连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)与所述第二连接板(21)垂直，所述第二转轴(22)远离所述第二连接板(21)一端设置第一扇形齿轮(23)，所述第一扇形齿轮(23)与所述第二转轴(22)固定连接，所述第一扇形齿轮(23)上端设置摆动杆(24)，所述摆动杆(24)远离所述第一扇形齿轮(23)一端延伸至所述转盘(18)前方，所述摆动杆(24)内开设第一通孔(25)，所述第一通孔(25)内滑动连接有固定柱(26)，所述固定柱(26)一端延伸至所述转盘(18)并与所述转盘(18)前侧壁偏心连接；

滑动杆(27)，所述滑动杆(27)设置在所述加工机本体(1)靠近底部位置，所述滑动杆(27)左右两端分别与所述加工机本体(1)左右两侧壁滑动连接，所述滑动杆(27)靠近所述第一扇形齿轮(23)一侧设置第一齿条(28)，所述第一齿条(28)与所述第一扇形齿轮(23)齿形相啮合，所述滑动杆(27)远离所述第一齿条(28)一侧设置滑轨(29)，所述滑轨(29)与所述滑动杆(27)滑动连接，所述滑轨(29)底端设置支撑杆(30)，所述支撑杆(30)另一端与所述加工机本体(1)底部内壁固定连接；

第二齿条(31)，所述第二齿条(31)设置在所述滑动杆(27)前侧壁，所述第二齿条(31)位于所述炮制箱(2)下方；

第三转轴(32)，所述第三转轴(32)底端与所述加工机本体(1)底部内壁转动连接，所述第三转轴(32)另一端设置螺杆(33)，所述螺杆(33)延伸至所述炮制箱(2)底部并螺纹连接有螺套(34)，所述螺套(34)外壁套设有第一滑板(35)，所述第一滑板(35)与所述炮制箱(2)内壁滑动连接，所述第一滑板(35)外周开设第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置有限位板(36)，所述限位板(36)侧壁与所述炮制箱(2)内壁固定连接；

第二滑板(37)，所述第二滑板(37)设置在所述第一滑板(35)正上方，所述第二滑板(37)上表面设置若干加热条(38)，所述第二滑板(37)与所述炮制箱(2)内壁滑动连接，所述第二滑板(37)外周开设第二凹槽，所述第二凹槽与所述限位板(36)滑动连接，所述第二滑板(37)底部均匀设置若干第一弹簧(39)，所述第一弹簧(39)一端与所述第二滑板(37)底壁固定连接，所述第一弹簧(39)另一端与所述第一滑板(35)上表面固定连接；

第一齿轮(40)，所述第一齿轮(40)设置在所述第三转轴(32)上，所述第一齿轮(40)与所述第二齿条(31)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，所述加工机本体(1)内部还设置清扫装置，所述清扫装置包括：

第三皮带轮(41)，所述第三皮带轮(41)设置在所述第一电机(14)的输出轴上；

第四皮带轮(42)，所述第四皮带轮(42)通过第四转轴(43)与所述加工机本体(1)内壁转动连接，所述第四皮带轮(42)设置在所述炮制箱(2)上方，所述第四皮带轮(42)通过第二传送带(44)与所述第三皮带轮(41)传动连接；

第一锥齿轮(45)，所述第一锥齿轮(45)设置在所述第四转轴(43)上，所述第一锥齿轮(45)位于所述第四皮带轮(42)前方；

第五转轴(46)，所述第五转轴(46)一端与所述加工机本体(1)上端内壁转动连接，所述第五转轴(46)另一端与所述炮制箱(2)上端转动连接并延伸至所述炮制箱(2)内部，所述第五转轴(46)位于所述炮制箱(2)内部的两侧壁均匀设置若干第一连接杆(47)，所述第一连接杆(47)远离所述第五转轴(46)一端均与刮板(48)固定连接，所述刮板(48)朝向所述炮制箱(2)内壁一侧均匀设置刷毛(49)，所述刷毛(49)远离所述刮板(48)一端与所述炮制箱(2)内壁接触；

第二锥齿轮(50)，所述第二锥齿轮(50)设置在所述第五转轴(46)上，所述第二锥齿轮(50)与所述第一锥齿轮(45)啮合。

8.根据权利要求2所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，所述喷头(8)为旋转式喷头，所述中药炮制加工机还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置在所述第二水管(6)内，用于检测所述第二水管(6)内水的实际流量；

转速传感器，用于检测旋转式喷头的转速；

第一流速传感器，设置在所述第二水管(6)的进水端；

第二流速传感器，设置在所述第二水管(6)的出水端；

第三流速传感器，设置在所述喷头(8)的出水口；

报警器，所述报警器设置在所述加工机本体(1)外壁；

第一控制器，所述第一控制器设置在所述加工机本体(1)外壁，所述第一控制器分别与所述流量传感器、转速传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器、所述报警器电性连接；

所述第一控制器基于所述流量传感器、转速传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述流量传感器、第一流速传感器及第二流速传感器的检测值，通过公式(1)计算所述第二水管(6)内的阻力损失扬程：

其中，H₁为所述第二水管(6)内的阻力损失扬程，Q₁为所述流量传感器检测的所述第二水管(6)内水的实际流量，L₁为所述第二水管(6)的长度，π为圆周率，π取3.14，R₁为所述第二水管(6)的半径，H₂为所述抽水泵(4)的额定扬程，Q₂为所述第二水泵的额定流量，ξ为所述第二水管(6)内壁的粗糙度，V₁为所述第一流速传感器检测值，V₂为所述第二流速传感器检测值，K为第二水管(6)的弯曲系数；R₂为第二水管(6)进水端中心与出水端中心的连线，与第二水管(6)重心处轴线的垂直距离，e为自然常数，取值为2.72；

步骤2：基于步骤1、第三流速传感器及转速传感器检测值，通过公式(2)计算所述降温装置的实际水流动效率：

其中，η₁为所述降温装置的实际水流动效率，ψ为所述抽水泵(4)的功率备用系数，ρ₁为水的密度，g为重力加速度，g取9.8m/s²，P₁为所述抽水泵(4)的额定功率，n为所述转速传感器检测值，R₃为所述喷头(8)直径，V₃为第三流速传感器检测值，ln为自然对数；

步骤3：所述第一控制器将所述降温装置的实际水流动效率与所述降温装置的预设水流动效率进行比较，当所述降温装置的实际水流动效率小于所述降温装置的预设水流动效率时，所述第一控制器控制所述报警器发出报警提示。

9.根据权利要求1所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，还包括：筛选及混合装置(60)，所述筛选及混合装置(60)包括：

混合箱(601)，所述混合箱(601)内上端设置压板(6021)，所述混合箱(601)底端倾斜设置，且连通至搅拌箱的进药口；

第一L形支架(6022)，固定连接在所述混合箱(601)上端，所述第一L形支架(6022)水平段转动连接有前后方向的转动杆(602)，所述转动杆(602)上设置有第二扇形齿轮(603)，所述转动杆(602)由设置在所述第一L形支架(6022)上的驱动电机驱动；

第一竖直支架(604)，固定连接在所述混合箱(601)上端，且位于所述第二扇形齿轮(603)远离第一L形支架(6022)的一侧，所述第一竖直支架(604)上设置竖直滑槽；

竖直齿条(605)，下端固定连接有第一竖直滑杆(606)，所述第一竖直滑杆(606)滑动连接在所述混合箱(601)内，所述竖直齿条(605)靠近第一竖直支架(604)的一侧设置滑块(607)，所述滑块(607)滑动连接在所述滑槽内，所述竖直齿条(605)与所述第二扇形齿轮(603)啮合；

第二弹簧(608)，一端与所述滑块(607)固定连接，另一端与所述第一竖直支架(604)固定连接；

第二竖直支架(609)，固定连接在所述混合箱(601)上端，且位于所述第一竖直支架(604)远离竖直齿条(605)的一侧；

第三连接支架(6010)，倾斜设置在所述混合箱(601)上端靠近所述第二竖直支架(609)的第一拐角处；

伸缩支架(6011)，倾斜设置在所述混合箱(601)下端与所述第一拐角对应的第二拐角处；

第二L形支架(6012)，所述第二L形支架(6012)的竖直端固定连接在所述混合箱(601)下端，水平端朝向所述第三连接支架(6010)，所述第二竖直支架(609)、第三连接支架(6010)、伸缩支架(6011)、第二L形支架(6012)的水平端均设置定滑轮(6020)；

第二竖直滑杆(6013)，上部滑动连接在所述混合箱(601)内，下部位于所述混合箱(601)外部；

第一滤板(6014)，水平固定连接在所述第一竖直滑杆(606)下端；

第二滤板(6015)，水平固定连接在所述第二竖直滑杆(6013)上端；

第三滤板(6016)，水平固定连接在所述混合箱(601)内，且位于所述第二滤板(6015)下方，所述混合箱(601)上端、位于第一滤板(6014)和第二滤板(6015)之间、位于第二滤板(6015)和第三滤板(6016)之间分别设置有进药口；

拉绳(6017)，一端与所述滑块(607)固定连接，另一端依次穿过第二竖直支架(609)、第三连接支架(6010)、伸缩支架(6011)、第二L形支架(6012)的水平端上的定滑轮(6020)后与所述第二竖直滑杆(6013)下端固定连接；

第二固定板(6018)，位于混合箱(601)外、且固定套接在所述第二竖直滑杆(6013)下部，所述第二固定板(6018)和混合箱(601)下端之间固定连接有第三弹簧(6019)，所述第三弹簧(6019)套接在所述第二竖直滑杆(6013)下部。

10.根据权利要求1所述的一种多功能中药炮制加工机，其特征在于，还包括：出药处理装置，所述出药处理装置包括：

处理箱(701)，所述处理箱(701)内上部设置左右对称的两个处理腔(7011)，两个处理腔(7011)分别连接有一组处理组件(7025)；

驱动组件(702)，固定连接在所述处理箱(701)内的驱动腔(7012)内，所述驱动腔(7012)位于两个处理腔(7011)之间；

所述驱动组件(702)包括：

第一电动缸(7021)，竖直固定连接在所述驱动腔(7012)内上端；

固定块(7022)，固定连接在所述驱动腔(7012)内下部；

第三竖直滑杆(7023)，下部贯穿所述固定块(7022)，所述第三竖直滑杆(7023)下端设置限位挡板；

两组传动组件(7024)，左右对称的设置在所述第三竖直滑杆(7023)上部，所述传动组件(7024)包括：支撑板(70241)，上端与所述第三竖直滑杆(7023)上部左侧或右侧转动连接；第二电动缸(70242)，水平固定连接在所述第三竖直滑杆(7023)上部，且位于所述第三竖直滑杆(7023)上端的下方；第三连接杆(70243)，下端转动连接在所述第二电动缸(70242)的伸缩端，上端转动连接在所述支撑板(70241)上；

所述处理组件(7025)包括：第四滑杆(70251)，垂直的滑动贯穿所述处理腔(7011)靠近所述驱动腔(7012)的一侧，所述第四滑杆(70251)靠近所述驱动腔(7012)的一端设置第二滑轮(70252)，所述第二滑轮(70252)滑动支撑在所述支撑板(70241)上；第四过滤板(70253)，固定连接在所述第四滑杆(70251)另一端，所述处理腔(7011)远离驱动腔(7012)的一侧设置进料孔(70254)，所述进料孔(70254)与所述炮制箱(2)的出药口连通，所述第四过滤板(70253)与所述处理腔(7011)内壁密封滑动连接，使得通过所述进料孔(70254)进入的药只能通过所述第四过滤板(70253)过滤，所述处理腔(7011)下端一侧设置出料孔，所述出料孔与所述处理箱(701)下端的汇合腔(7013)连通，所述第四过滤板(70253)向下倾斜；第四弹簧(70255)，套接在所述第四滑杆(70251)上，所述第四弹簧(70255)位于所述第四过滤板(70253)和处理腔(7011)内壁之间，或者位于所述处理腔(7011)外壁和第四滑杆(70251)上的固定套之间；

第二控制器，与第一电动缸(7021)、第二电动缸(70242)电连接。

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