CN112809804A - 一种提升带打孔切割装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提升带打孔切割装置及其使用方法。包括放卷装置,定型装置,切割装置;放卷装置用于放置卷状提升带;定型装置用于对提升带定型和传输;切割装置为水切割,用于对提升带打孔切割。本发明与现有技术相比可以降低劳动强度,提高工作效率,节省成本,提高打孔质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升带打孔切割装置,属于橡胶输送带制品加工工装装备技术领域。
背景技术
目前提升带的打孔加工一般是靠人工使用钻头开孔器进行打孔,费时费力,提升带中一般会设置有钢丝绳或钢帘线,容易造成开孔器损伤报废,在现实生产中,平均每加工3个孔就需要更换一次钻头,致使加工成本增高。提升带为橡胶制品,采用钻头开孔器进行打孔时,粉尘飞扬,高温还会使橡胶氧化冒烟,造成极大的环境污染和浪费,另一方面由于橡胶有弹性,加工出来的孔径会比钻头略小一些,加工质量难以保证,遇到带子厚度较厚的情况,还需要两面开孔,否则容易导致孔径两面大小不一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升带打孔切割装置,用于提升带打孔切割,以达到降低劳动强度,提高工作效率,节省成本,提高打孔质量的目的。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:提供一种提升带打孔切割装置,包括放卷装置,定型装置,切割装置;
所述放卷装置用于放置卷状提升带;
所述定型装置用于对提升带定型和传输;
所述切割装置为水切割,用于对提升带打孔切割。
进一步的,所述放卷装置包括支架,所述支架顶部设置有承重梁,所述承重梁中部设置有提升装置,用于提升卷状提升带;所述支架两侧中部均设置有支撑梁,所述支撑梁内侧中部并列设置有两个轴承,所述支撑梁外侧设置有限位挡板;所述轴承用于支撑支撑杆,所述支撑杆穿设于所述卷状提升带中心。
进一步的,所述定型装置包括第一定型装置和第二定型装置;所述第一定型装置与第二定型装置结构功能相同,所述第一定型装置和第二定型装置可分别进行控制。
进一步的,所述第一定型装置包括机座,所述机座中部纵向并排设置有两个托辊,所述托辊之间的间隙可调整,所述机座侧部设置有托辊动力装置。
进一步的,所述切割装置包括切割工作台,XYZ轴运动***,水切割刀头,超高压发生器,数控***,所述XYZ轴运动***与水切割刀头连接,所述超高压发生器用于为水切割刀头提供高压水,所述数控***用于对整个***的控制。
进一步的,所述切割工作台内部设置有水槽,所述水槽上部设置有支撑格栅;所述切割工作台上部沿提升带两侧设置有定位夹紧机构,所述定位夹紧机构用于提升带两侧边缘的定位和/J或夹紧。
进一步的,所述定位夹紧机构包括定位挡板,夹紧压板,气动***和伺服***;所述气动***用于控制夹紧压板升降,所述伺服***用于控制定位挡板移动;提升带两侧的定位夹紧机构均单独控制。
本发明还提供一种提升带打孔切割装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、将卷状提升带放置于放卷装置底部,并用吊带打包挂于提升装置,使用提升装置提升卷状提升带,将支撑杆***卷状提升带中部,并放置于支撑梁轴承之间,然后使提升装置下降并松解吊带;
S2、启动定型装置,将卷状提升带一端***第一定型装置托辊之间,提升带开始输送,经过切割工作台后,***第二定型装置托辊之间,然后停止;
S3、通过数控***操作,使第一定型装置与第二定型装置张紧提升带。然后控制定位夹紧机构对提升带两侧进行夹紧并张紧;对刀,编程,开始打孔切割;
S4、完成后,松开定位夹紧机构,由第一定型装置与第二定型装置完成传送带输送,并开始下一切割程序。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.可以电脑自动化控制。确保了加工精密度。
2.可以连续化作业,降低了劳动强度,提高了工作效率,降低了制造成本;
3.切割样品时,无烟气的产生,提升了工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构三维图;
图2为本发明放卷装置的结构三维图;
图3为本发明第一定型装置的结构三维图;
图4为本发明切割装置的结构三维图;
其中,1-放卷装置;11-万向轮;12-支架;13-支撑梁;14-限位挡板;15-轴承;16-支撑杆;17-承重梁;18-提升装置;2-第一定型装置;21-机座;22-托辊;23-托辊动力装置;3-切割装置;31-切割工作台;311-支撑格栅;312-定位夹紧机构;3121-夹紧压板;3122-定位挡板;32-水切割刀头;33-XYZ轴运动***;4-第二定型装置;5-提升带。
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本发明所采用的技术手段及构造,结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
参见附图,一种提升带打孔切割装置,包括放卷装置1,定型装置,切割装置3;
所述放卷装置1用于放置卷状提升带5;
所述定型装置用于对提升带5定型和传输;
所述切割装置3为水切割,用于对提升带5打孔切割。
所述放卷装置包括支架12,所述支架12底部设置万向轮11,所述支架12顶部设置有承重梁17,所述承重梁17中部设置有提升装置18,用于提升卷状提升带5;所述支架12两侧中部均设置有支撑梁13,所述支撑梁13内侧中部并列设置有两个轴承15,所述支撑梁13外侧设置有限位挡板14;所述轴承15用于支撑支撑杆16,所述支撑杆16穿设于所述卷状提升带5中心。
所述定型装置包括第一定型装置2和第二定型装置4;所述第一定型装置2与第二定型装置4结构功能相同,所述第一定型装置2和第二定型装置4可分别进行控制。
所述第一定型装置2包括机座21,所述机座21中部纵向并排设置有两个托辊22,所述托辊22之间的间隙可调整,所述机座侧部设置有托辊动力装置23。
所述切割装置包括切割工作台31,XYZ轴运动***33,水切割刀头32,超高压发生器,数控***,所述XYZ轴运动***33与水切割刀头32连接,所述超高压发生器用于为水切割刀头32提供高压水,所述数控***用于对整个***的控制。
所述切割工作台31内部设置有水槽,所述水槽上部设置有支撑格栅311;所述切割工作台31上部沿提升带两侧设置有定位夹紧机构312,所述定位夹紧机构312用于提升带两侧边缘的定位和/J或夹紧。
所述定位夹紧机构312包括定位挡板3122,夹紧压板3121,气动***和伺服***;所述气动***用于控制夹紧压板3121升降,所述伺服***用于控制定位挡板3122移动;提升带两侧的定位夹紧机构312均单独控制。
本发明还提供一种提升带打孔切割装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、将卷状提升带5放置于放卷装置1底部,并用吊带打包挂于提升装置18,使用提升装置18提升卷状提升带5,将支撑杆***卷状提升带5中部,并放置于支撑梁13的轴承15之间,然后使提升装置下降并松解吊带;
S2、启动定型装置,将卷状提升带一端***第一定型装置2的托辊之间,提升带开始输送,经过切割工作台后,***第二定型装置4的托辊之间,然后停止;
S3、通过数控***操作,使第一定型装置2与第二定型装置4张紧提升带。然后控制定位夹紧机构312对提升带两侧进行夹紧并张紧;对刀,编程,开始打孔切割;
S4、完成后,松开定位夹紧机构312,由第一定型装置2与第二定型装置4完成传送带输送,并开始下一切割程序。
以上所述仅为本发明较佳实施例而已,非全部实施例,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案,均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种提升带打孔切割装置,其特征在于,包括放卷装置,定型装置,切割装置;
所述放卷装置用于放置卷状提升带;
所述定型装置用于对提升带定型和传输;
所述切割装置为水切割,用于对提升带打孔切割。
2.根据权利要求1所述的一种提升带打孔切割装置,其特征在于,所述放卷装置包括支架,所述支架顶部设置有承重梁,所述承重梁中部设置有提升装置,用于提升卷状提升带;所述支架两侧中部均设置有支撑梁,所述支撑梁内侧中部并列设置有两个轴承,所述支撑梁外侧设置有限位挡板;所述轴承用于支撑支撑杆,所述支撑杆穿设于所述卷状提升带中心。
3.根据权利要求1所述的一种提升带打孔切割装置,其特征在于,所述定型装置包括第一定型装置和第二定型装置;所述第一定型装置与第二定型装置结构功能相同,所述第一定型装置和第二定型装置可分别进行控制。
4.根据权利要求3所述的一种提升带打孔切割装置,其特征在于,所述第一定型装置包括机座,所述机座中部纵向并排设置有两个托辊,所述托辊之间的间隙可调整,所述机座侧部设置有托辊动力装置。
5.根据权利要求1所述的一种提升带打孔切割装置,其特征在于,所述切割装置包括切割工作台,XYZ轴运动***,水切割刀头,超高压发生器,数控***,所述XYZ轴运动***与水切割刀头连接,所述超高压发生器用于为水切割刀头提供高压水,所述数控***用于对整个***的控制。
6.根据权利要求5所述的一种提升带打孔切割装置,其特征在于,所述切割工作台内部设置有水槽,所述水槽上部设置有支撑格栅;所述切割工作台上部沿提升带两侧设置有定位夹紧机构,所述定位夹紧机构用于提升带两侧边缘的定位和/J或夹紧。
7.根据权利要求5所述的一种提升带打孔切割装置,其特征在于,所述定位夹紧机构包括定位挡板,夹紧压板,气动***和伺服***;所述气动***用于控制夹紧压板升降,所述伺服***用于控制定位挡板移动;提升带两侧的定位夹紧机构均单独控制。
8.一种提升带打孔切割装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、将卷状提升带放置于放卷装置底部,并用吊带打包挂于提升装置,使用提升装置提升卷状提升带,将支撑杆***卷状提升带中部,并放置于支撑梁轴承之间,然后使提升装置下降并松解吊带;
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