CN112808497A - 一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，包括底座，底座顶端一侧固定安装有刻度尺，底座顶端另一侧固定安装有L型固定板，本发明通过设置有第二液压缸，从而帮助装置完成初步定位，设置有两个第二调节螺杆，从而使得装置能够手动精确定位，这样完成工件涂抹厚度的精准定位，设置有第三调节螺杆和第一螺纹套筒，从而使得工件的涂膜宽度能够精准的进行控制，设置有第二电机，能够准确的在多种涂膜之间顺利进行切换，设置有U型升降板，这样可以通过第一液压缸控制其进行上升下降，这样可以利用风力对涂膜进行风干和对工件表面进行清理，大大的提高了工作效率，并且保证了涂膜的精度。

Description

一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置

技术领域

本发明涉及一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置。

背景技术

涂膜又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。广泛应用于化工领域。

现有的涂膜装置大多在使用过程中存在一些问题，首先涂膜装置在进行工作时，是通过喷头将漆喷涂在工件表面上，然后采用刮刀对其多余的喷漆进行刮除，从而达到要求的喷涂厚度，但大大的浪费的喷漆，并且容易造成周围环境的污染，而刮刀的清洗与更换也极为不便，影响工作效率，并且现有的刮刀式涂膜机在喷涂的过程中，缺少精密的喷涂厚度控制装置，因此使得整体增加了一个刮除的工序，大大的影响了整体工件的涂膜效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有刻度尺，所述底座顶端另一侧固定安装有L型固定板，所述L型固定板内顶面上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定安装有U型升降板，所述U型升降板顶端一侧固定安装有风箱，所述风箱的顶端固定安装有风机，所述风机为吸风机，所述风机的出分口与风箱相通，所述U型升降板一侧内壁内设置有第一空腔，所述风箱底端通过导管与第一空腔相通，所述U型升降板的底端一侧均匀固定安装有多个喷头，多个喷头分别与第一空腔相通，所述U型升降板的另一侧内壁内设置有第二空腔，所述U型升降板的顶端一侧固定连接有连接管，所述连接管与第二空腔相通，所述连接管的另一端与风箱侧壁固定连接并相通，所述第二空腔底端固定设置有多个斜孔，所述U型升降板底端一侧固定安装有毛刷，多个斜孔设置在毛刷的一侧，所述底座内底面上嵌入有滑动连接的滑动板，所述滑动板底端两侧分别固定连接有第一滑块，所述底座内底面上对称设置有两个第一滑槽，两个第一滑块分别伸入相对应设置的第一滑槽内并与其贴合滑动连接，所述滑动板顶端固定连接有U型支撑台，所述滑动板顶端一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板上螺接有第一调节螺杆，所述连接杆顶端固定连接有夹紧块，所述夹紧块一侧壁上固定嵌入有第一轴承，所述第一调节螺杆的另一端伸入第一轴承内环壁内并与其固定连接，所述夹紧块的另一侧壁上设置有滑动腔，所述夹紧块一侧壁底部固定连接有连接块，所述连接块底端与U型支撑台顶端贴合设置，所述滑动腔内设置有定位杆，所述滑动腔一侧内壁上固定设置有定位孔，所述定位杆伸入定位孔内并与其滑动连接，所述连接块顶端贴合设置有定位块，所述定位块一侧与定位杆的一端固定连接，所述定位杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动腔的一侧内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与定位块侧壁固定连接，所述U型支撑台一侧壁上设置有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的另一侧壁上固定连接有升降板，所述升降板一侧壁上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与燕尾槽一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与燕尾块一侧固定连接，所述升降板顶端设置有活动槽，所述活动槽为半圆状，所述活动槽顶端贴合设置有喷涂箱，所述喷涂箱为正方形箱体，所述喷涂箱长度与活动槽直径相同，所述喷涂箱的一侧外壁上贴合套接有U型罩，所述U型罩的一侧固定安装有把手，所述燕尾块的一侧固定连接有承载板，所述承载板底端中央处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸底端固定连接有调节板，所述调节板底端嵌入在底座顶端并与其滑动连接，所述调节板顶端两侧分别固定嵌入有第二轴承，所述底座顶端固定连接有两个L型支撑板，所述调节板设置在两个L型支撑板之间，每个L型支撑板上均螺接有第二调节螺杆，每个第二调节螺杆的底端均伸入第二轴承内环壁内并与其固定连接，每个第二调节螺杆的顶端均固定连接有圆柱块，每个圆柱块的顶端均伸入承载板底端内并与其旋转连接，每个圆柱块的外壁上均固定套接有防滑橡胶套，所述承载板的一侧固定连接有安装板，所述安装板顶端一侧固定连接有第一电机，所述安装板一侧固定连接有指针，所述指针正对刻度尺上的刻度，所述第一电机的输出端固定连接有第三调节螺杆，所述第三调节螺杆上螺接有第一螺纹套筒，所述承载板的一侧壁上固定嵌入有第三轴承，所述第三调节螺杆的一端伸入第三轴承内环壁内并与其固定连接，所述安装板顶端设置有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块顶端固定连接有竖板，所述第一螺纹套筒穿过竖板并与其固定连接，所述竖板顶端固定连接有支架，所述支架的底端两侧分别固定连接有限位滑动板，两个限位滑动板底端分别与安装板顶端贴合设置，所述支架顶端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与喷涂箱一侧固定连接，所述U型罩内壁上固定贴附有密封橡胶垫，所述喷涂箱的三侧外壁上分别固定连接有喷头，所述喷涂箱的三侧外壁上分别固定连接有多组垫板，每组垫板为两个，喷头分别设置在两个垫板之间且喷头的喷漆口处与垫板的一端在同一水平面上，所述喷涂箱两侧内壁之间固定连接有两个第一隔板，两个第一隔板之间固定连接有第二隔板，第二隔板与两个第一隔板之间和每个第一隔板与喷涂箱内壁之间将喷涂箱分隔为三个喷涂腔，所述喷涂箱其余一侧壁上固定连接有三个加料管，每个加料管的一端伸入相对应的喷涂腔内并与其相通。

优选的，所述U型罩采用硬质合金材料制成。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过管路与液压站进行连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过线路与外界电源电性连接。

优选的，所述夹紧块顶端水平面略低于升降板顶端水平面3-4mm。

优选的，所述第二调节螺杆长度在5-6cm之间。

优选的，所述安装板与承载板通过焊接固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有第二液压缸，从而帮助装置完成初步定位，设置有两个第二调节螺杆，从而使得装置能够手动精确定位，这样完成工件涂抹厚度的精准定位，设置有第三调节螺杆和第一螺纹套筒，从而使得工件的涂膜宽度能够精准的进行控制，设置有第二电机，能够准确的在多种涂膜之间顺利进行切换，设置有U型升降板，这样可以通过第一液压缸控制其进行上升下降，这样可以利用风力对涂膜进行风干和对工件表面进行清理，大大的提高了工作效率，并且保证了涂膜的精度。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1的A局部放大图；

图3是本发明所述结构图1的B-B截面图；

图4是本发明所述结构图1U型升降板的截面图；

图5是本发明所述结构图1升降板的左视图。

图中：底座1、刻度尺2、L型固定板3、第一液压缸4、U型升降板5、风箱6、风机7、第一空腔8、喷头9、连接管10、第二空腔11、斜孔12、毛刷13、第一滑槽14、第一滑块15、滑动板16、U型支撑台17、第二滑槽18、第二滑块19、固定板20、第一调节螺杆21、连接杆22、夹紧块23、第一轴承24、滑动腔25、定位块26、连接块27、定位孔28、定位杆29、复位弹簧30、第三滑槽31、第三滑块32、燕尾槽33、燕尾块34、U型罩35、把手36、承载板37、第二液压缸38、调节板39、L型支撑板40、第二轴承41、第二调节螺杆42、圆柱块43、安装板44、指针45、第一电机46、第三调节螺杆47、第一螺纹套筒48、第三轴承49、第四滑槽50、第四滑块51、竖板52、支架53、第二电机54、限位滑动板55、喷涂箱56、密封橡胶垫57、喷头58、垫板59、第一隔板60、第二隔板61、喷涂腔62、加料管63、升降板64、伸缩弹簧65、活动槽66。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定安装有刻度尺2，所述底座1顶端另一侧固定安装有L型固定板3，所述L型固定板3内顶面上固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4底端固定安装有U型升降板5，所述U型升降板5顶端一侧固定安装有风箱6，所述风箱6的顶端固定安装有风机7，所述风机7为吸风机，所述风机7的出分口与风箱6相通，所述U型升降板5一侧内壁内设置有第一空腔8，所述风箱6底端通过导管与第一空腔8相通，所述U型升降板5的底端一侧均匀固定安装有多个喷头9，多个喷头9分别与第一空腔8相通，所述U型升降板5的另一侧内壁内设置有第二空腔11，所述U型升降板5的顶端一侧固定连接有连接管10，所述连接管10与第二空腔11相通，所述连接管10的另一端与风箱6侧壁固定连接并相通，所述第二空腔11底端固定设置有多个斜孔12，所述U型升降板5底端一侧固定安装有毛刷13，多个斜孔12设置在毛刷13的一侧，所述底座1内底面上嵌入有滑动连接的滑动板16，所述滑动板16底端两侧分别固定连接有第一滑块15，所述底座1内底面上对称设置有两个第一滑槽14，两个第一滑块15分别伸入相对应设置的第一滑槽14内并与其贴合滑动连接，所述滑动板16顶端固定连接有U型支撑台17，所述滑动板16顶端一侧设置有第二滑槽18，所述第二滑槽18内滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19的顶端固定连接有连接杆22，所述连接杆22顶端一侧固定连接有固定板20，所述固定板20上螺接有第一调节螺杆21，所述连接杆22顶端固定连接有夹紧块23，所述夹紧块23一侧壁上固定嵌入有第一轴承24，所述第一调节螺杆21的另一端伸入第一轴承24内环壁内并与其固定连接，所述夹紧块23的另一侧壁上设置有滑动腔25，所述夹紧块23一侧壁底部固定连接有连接块27，所述连接块27底端与U型支撑台17顶端贴合设置，所述滑动腔25内设置有定位杆29，所述滑动腔25一侧内壁上固定设置有定位孔28，所述定位杆29伸入定位孔28内并与其滑动连接，所述连接块27顶端贴合设置有定位块26，所述定位块26一侧与定位杆29的一端固定连接，所述定位杆29上套有复位弹簧30，所述复位弹簧30的一端与滑动腔25的一侧内壁固定连接，所述复位弹簧30的另一端与定位块26侧壁固定连接，所述U型支撑台17一侧壁上设置有第三滑槽31，所述第三滑槽31内滑动连接有第三滑块32，所述第三滑块32的另一侧壁上固定连接有升降板64，所述升降板64一侧壁上设置有燕尾槽33，所述燕尾槽33内滑动连接有燕尾块34，所述燕尾槽33内设置有伸缩弹簧65，所述伸缩弹簧65的一端与燕尾槽33一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧65的另一端与燕尾块34一侧固定连接，所述升降板64顶端设置有活动槽66，所述活动槽66为半圆状，所述活动槽66顶端贴合设置有喷涂箱56，所述喷涂箱56为正方形箱体，所述喷涂箱56长度与活动槽66直径相同，所述喷涂箱56的一侧外壁上贴合套接有U型罩35，所述U型罩35的一侧固定安装有把手36，所述燕尾块34的一侧固定连接有承载板37，所述承载板37底端中央处固定安装有第二液压缸38，所述第二液压缸38底端固定连接有调节板39，所述调节板39底端嵌入在底座1顶端并与其滑动连接，所述调节板39顶端两侧分别固定嵌入有第二轴承41，所述底座1顶端固定连接有两个L型支撑板40，所述调节板39设置在两个L型支撑板40之间，每个L型支撑板40上均螺接有第二调节螺杆42，每个第二调节螺杆42的底端均伸入第二轴承41内环壁内并与其固定连接，每个第二调节螺杆42的顶端均固定连接有圆柱块43，每个圆柱块43的顶端均伸入承载板37底端内并与其旋转连接，每个圆柱块43的外壁上均固定套接有防滑橡胶套，所述承载板37的一侧固定连接有安装板44，所述安装板44顶端一侧固定连接有第一电机46，所述安装板44一侧固定连接有指针45，所述指针45正对刻度尺2上的刻度，所述第一电机46的输出端固定连接有第三调节螺杆47，所述第三调节螺杆47上螺接有第一螺纹套筒48，所述承载板37的一侧壁上固定嵌入有第三轴承49，所述第三调节螺杆47的一端伸入第三轴承49内环壁内并与其固定连接，所述安装板44顶端设置有第四滑槽50，所述第四滑槽50内滑动连接有第四滑块51，所述第四滑块51顶端固定连接有竖板52，所述第一螺纹套筒48穿过竖板52并与其固定连接，所述竖板52顶端固定连接有支架53，所述支架53的底端两侧分别固定连接有限位滑动板55，两个限位滑动板55底端分别与安装板44顶端贴合设置，所述支架53顶端固定连接有第二电机54，所述第二电机54输出端与喷涂箱56一侧固定连接，所述U型罩35内壁上固定贴附有密封橡胶垫57，所述喷涂箱56的三侧外壁上分别固定连接有喷头58，所述喷涂箱56的三侧外壁上分别固定连接有多组垫板59，每组垫板59为两个，喷头58分别设置在两个垫板59之间且喷头58的喷漆口处与垫板59的一端在同一水平面上，所述喷涂箱56两侧内壁之间固定连接有两个第一隔板60，两个第一隔板60之间固定连接有第二隔板61，第二隔板61与两个第一隔板60之间和每个第一隔板60与喷涂箱56内壁之间将喷涂箱56分隔为三个喷涂腔62，所述喷涂箱56其余一侧壁上固定连接有三个加料管63，每个加料管63的一端伸入相对应的喷涂腔62内并与其相通。

所述U型罩35采用硬质合金材料制成。

所述第一液压缸4和第二液压缸38均通过管路与液压站进行连接。

所述第一电机46和第二电机54均通过线路与外界电源电性连接。

所述夹紧块23顶端水平面略低于升降板64顶端水平面3-4mm。

所述第二调节螺杆42长度在5-6cm之间。

所述安装板44与承载板37通过焊接固定连接。

工作原理：当本装置在进行使用时，首先接通装置中各驱动的电源，使其处于待机状态，这样装置即可满足后续工作的使用，当进行工件的喷涂工作时，首先将待喷涂的工件放置在U型支撑台17顶端（也就是图1中虚线部分），然后启动第二液压缸38进行上升，从而使得承载板37也会上升，从而使得升降板64也会上升，从而使得升降板64顶端上升至合适的位置，此时观察刻度尺2，这样完成涂膜的初步定位，此时通过刻度尺2观察存在的误差大小，然后通过手工进行精确调节，操作方式为，旋转圆柱块43，因为圆柱块43顶端嵌入在承载板37内形成简单的限位，并且在承载板37外设置有橡胶套，从而更好的帮助操作人员进行旋转，因为第二调节螺杆42与L型支撑板40螺接，这样旋转第二调节螺杆42的同时，因为L型支撑板40不动，因此使得调节板39与承载板37同步上升，这样进行精确的定位，从而帮助装置完成准确的定位工作，确定好涂膜的高度后，此时根据工件的宽度来确定涂膜的宽度，通过启动第一电机46，使得第三调节螺杆47能够进行旋转，并且第三调节螺杆47在旋转的同时，使得一螺纹套筒48能够进行移动，设置有第四滑槽50和第四滑块51与两个限位滑动板55，从而起到限位作用，这样保证支架53的正常移动，从而完成宽度上的调节，这样装置在调节完毕后，因为在喷涂箱56内通过两个第一隔板60和第二隔板61分隔为三个喷涂腔62，每个喷涂腔62均通过加料管63在内部加入有不同的涂膜原料，通过第二电机54来使得不同涂膜原料的切换，这样启动喷涂腔62内的内置水泵，即可使得喷头58喷出原料，从而进行喷涂，这样完成精确的喷涂工作，此时操作人员通过现有的机械拉动U型支撑台17做反复运动（图1中的前后运动，也就是装置朝向面部的方向），设置有第一滑槽14和第一滑块15，从而方便U型支撑台17进行滑动，设置有夹紧块23，这样可以对工件进行夹紧，夹紧过程为，旋转第一调节螺杆21进行旋转，从而使得夹紧块23能够进行移动，从而对工件进行夹紧，并且在夹紧块23处设置有可以与滑动腔25滑动连接的定位块26，这样即使工件边缘处存在不规则，也能有效的保证夹紧，从而保证装置完成喷涂工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶端一侧固定安装有刻度尺(2)，所述底座(1)顶端另一侧固定安装有L型固定板(3)，所述L型固定板(3)内顶面上固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)底端固定安装有U型升降板(5)，所述U型升降板(5)顶端一侧固定安装有风箱(6)，所述风箱(6)的顶端固定安装有风机(7)，所述风机(7)为吸风机，所述风机(7)的出分口与风箱(6)相通，所述U型升降板(5)一侧内壁内设置有第一空腔(8)，所述风箱(6)底端通过导管与第一空腔(8)相通，所述U型升降板(5)的底端一侧均匀固定安装有多个喷头(9)，多个喷头(9)分别与第一空腔(8)相通，所述U型升降板(5)的另一侧内壁内设置有第二空腔(11)，所述U型升降板(5)的顶端一侧固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)与第二空腔(11)相通，所述连接管(10)的另一端与风箱(6)侧壁固定连接并相通，所述第二空腔(11)底端固定设置有多个斜孔(12)，所述U型升降板(5)底端一侧固定安装有毛刷(13)，多个斜孔(12)设置在毛刷(13)的一侧，所述底座(1)内底面上嵌入有滑动连接的滑动板(16)，所述滑动板(16)底端两侧分别固定连接有第一滑块(15)，所述底座(1)内底面上对称设置有两个第一滑槽(14)，两个第一滑块(15)分别伸入相对应设置的第一滑槽(14)内并与其贴合滑动连接，所述滑动板(16)顶端固定连接有U型支撑台(17)，所述滑动板(16)顶端一侧设置有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的顶端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)顶端一侧固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)上螺接有第一调节螺杆(21)，所述连接杆(22)顶端固定连接有夹紧块(23)，所述夹紧块(23)一侧壁上固定嵌入有第一轴承(24)，所述第一调节螺杆(21)的另一端伸入第一轴承(24)内环壁内并与其固定连接，所述夹紧块(23)的另一侧壁上设置有滑动腔(25)，所述夹紧块(23)一侧壁底部固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)底端与U型支撑台(17)顶端贴合设置，所述滑动腔(25)内设置有定位杆(29)，所述滑动腔(25)一侧内壁上固定设置有定位孔(28)，所述定位杆(29)伸入定位孔(28)内并与其滑动连接，所述连接块(27)顶端贴合设置有定位块(26)，所述定位块(26)一侧与定位杆(29)的一端固定连接，所述定位杆(29)上套有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的一端与滑动腔(25)的一侧内壁固定连接，所述复位弹簧(30)的另一端与定位块(26)侧壁固定连接，所述U型支撑台(17)一侧壁上设置有第三滑槽(31)，所述第三滑槽(31)内滑动连接有第三滑块(32)，所述第三滑块(32)的另一侧壁上固定连接有升降板(64)，所述升降板(64)一侧壁上设置有燕尾槽(33)，所述燕尾槽(33)内滑动连接有燕尾块(34)，所述燕尾槽(33)内设置有伸缩弹簧(65)，所述伸缩弹簧(65)的一端与燕尾槽(33)一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧(65)的另一端与燕尾块(34)一侧固定连接，所述升降板(64)顶端设置有活动槽(66)，所述活动槽(66)为半圆状，所述活动槽(66)顶端贴合设置有喷涂箱(56)，所述喷涂箱(56)为正方形箱体，所述喷涂箱(56)长度与活动槽(66)直径相同，所述喷涂箱(56)的一侧外壁上贴合套接有U型罩(35)，所述U型罩(35)的一侧固定安装有把手(36)，所述燕尾块(34)的一侧固定连接有承载板(37)，所述承载板(37)底端中央处固定安装有第二液压缸(38)，所述第二液压缸(38)底端固定连接有调节板(39)，所述调节板(39)底端嵌入在底座(1)顶端并与其滑动连接，所述调节板(39)顶端两侧分别固定嵌入有第二轴承(41)，所述底座(1)顶端固定连接有两个L型支撑板(40)，所述调节板(39)设置在两个L型支撑板(40)之间，每个L型支撑板(40)上均螺接有第二调节螺杆(42)，每个第二调节螺杆(42)的底端均伸入第二轴承(41)内环壁内并与其固定连接，每个第二调节螺杆(42)的顶端均固定连接有圆柱块(43)，每个圆柱块(43)的顶端均伸入承载板(37)底端内并与其旋转连接，每个圆柱块(43)的外壁上均固定套接有防滑橡胶套，所述承载板(37)的一侧固定连接有安装板(44)，所述安装板(44)顶端一侧固定连接有第一电机(46)，所述安装板(44)一侧固定连接有指针(45)，所述指针(45)正对刻度尺(2)上的刻度，所述第一电机(46)的输出端固定连接有第三调节螺杆(47)，所述第三调节螺杆(47)上螺接有第一螺纹套筒(48)，所述承载板(37)的一侧壁上固定嵌入有第三轴承(49)，所述第三调节螺杆(47)的一端伸入第三轴承(49)内环壁内并与其固定连接，所述安装板(44)顶端设置有第四滑槽(50)，所述第四滑槽(50)内滑动连接有第四滑块(51)，所述第四滑块(51)顶端固定连接有竖板(52)，所述第一螺纹套筒(48)穿过竖板(52)并与其固定连接，所述竖板(52)顶端固定连接有支架(53)，所述支架(53)的底端两侧分别固定连接有限位滑动板(55)，两个限位滑动板(55)底端分别与安装板(44)顶端贴合设置，所述支架(53)顶端固定连接有第二电机(54)，所述第二电机(54)输出端与喷涂箱(56)一侧固定连接，所述U型罩(35)内壁上固定贴附有密封橡胶垫(57)，所述喷涂箱(56)的三侧外壁上分别固定连接有喷头(58)，所述喷涂箱(56)的三侧外壁上分别固定连接有多组垫板(59)，每组垫板(59)为两个，喷头(58)分别设置在两个垫板(59)之间且喷头(58)的喷漆口处与垫板(59)的一端在同一水平面上，所述喷涂箱(56)两侧内壁之间固定连接有两个第一隔板(60)，两个第一隔板(60)之间固定连接有第二隔板(61)，第二隔板(61)与两个第一隔板(60)之间和每个第一隔板(60)与喷涂箱(56)内壁之间将喷涂箱(56)分隔为三个喷涂腔(62)，所述喷涂箱(56)其余一侧壁上固定连接有三个加料管(63)，每个加料管(63)的一端伸入相对应的喷涂腔(62)内并与其相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，其特征在于：所述U型罩(35)采用硬质合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，其特征在于：所述第一液压缸(4)和第二液压缸(38)均通过管路与液压站进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，其特征在于：所述第一电机(46)和第二电机(54)均通过线路与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，其特征在于：所述夹紧块(23)顶端水平面略低于升降板(64)顶端水平面3-4mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，其特征在于：所述第二调节螺杆(42)长度在5-6cm之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于工件表面涂膜的涂膜厚度控制装置，其特征在于：所述安装板(44)与承载板(37)通过焊接固定连接。

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