CN112807881B - 一种制药车间用取气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制药车间用取气装置，用于从制药车间的局部位置取出气体，再通过管道排放至相应的气体处理***，在使用过程，杂质不易进入管道内，以提高相应的气体处理***工作过程中的稳定性。具体地说，本方案包括壳体，壳体形成取气通道，壳体上设置有接尘盒，取气通道包括开口，在开口内设置过滤网，过滤网倾斜设置于取气通道内，在取气通道内设置有振打器，振打器包括转轴、叶片以及振打头，取气通道内的气流带动叶片旋转，进而通过转轴带动振打头旋转，使振打头间歇性振打过滤网。取气通道在工作过程中，气流带动叶片旋转，使振打头振打过滤网，积聚于过滤网上的灰尘在振打后会脱离过滤网，从而避免灰尘堵塞开口造成取气通道堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及气体处理设备配件技术领域，尤其涉及一种制药车间用取气装置。
背景技术
随着人们环保意识的增强，气体处理技术得到迅速发展，各种气体处理设备得到广泛应用。以制药车间为例，制药车间是加工药品的场所，由于不同的药物具有不同的成份，因此，制药车间内的气体成份较为复杂，需要经过处理后才可以排放至大气中。另外，制药车间每个工位或者每个工艺步骤所生成的气体均可能具有不同的成份，需要分别采集后进行分别处理。
现有技术中制药车间配备有多种气体处理***，以处理不同工位形成的不同气体。各种气体处理***一般通过管道与对应的工位连接，各工位形成的气体通过管道收集后排放至不同的气体处理***，由相应的气体处理***处理完毕后排放至大气。这种结构虽然可以满足制药车间气体处理的要求，但是，由于直接采用管道将气体引出，气体内的杂质容易堵塞管道，气体处理***在实际工作过程中稳定性较差。
发明内容
本发明提供一种制药车间用取气装置，解决了现有技术中气体处理***的取气通道容易堵塞的技术问题。
解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
一种制药车间用取气装置，用于从制药车间局部空间取出气体，包括壳体，所述壳体形成取气通道，所述壳体设置有接尘盒，所述取气通道包括开口，所述开口位于所述接尘盒的正上方向，所述取气通道内设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置于所述取气通道内，所述过滤网向所述接尘盒作正投影，所述过滤网在所述接尘盒上的投影完全位于所述接尘盒内，在所述取气通道内还设置有振打器，所述振打器振打所述过滤网，使所述过滤网上积聚的粉尘落入所述接尘盒，所述振打器包括转轴，所述转轴上设置有叶片，所述转轴转动连接于所述取气通道内，所述转轴上还设置有振打头，取气通道内的气流通过叶片带动所述转轴旋转，使所述振打头间歇性振打所述过滤网。
公开的一种制药车间用取气装置，主要用于从制药车间的局部位置取出气体，再通过管道排放至相应的气体处理***，在使用过程，杂质不易进入管道内，以提高相应的气体处理***工作过程中的稳定性。具体地说，本方案包括壳体，壳体形成取气通道，壳体上设置有接尘盒，取气通道包括开口，在开口内设置过滤网，过滤网倾斜设置于取气通道内，在取气通道内设置有振打器，振打器包括转轴、叶片以及振打头，取气通道内的气流带动叶片旋转，进而通过转轴带动振打头旋转，使振打头间歇性振打过滤网。取气通道在工作过程中，气流带动叶片旋转，使振打头振打过滤网，积聚于过滤网上的灰尘在振打后会脱离过滤网，或在过滤网上发生位置变化，从而避免灰尘堵塞开口造成取气通道堵塞，提高了气体处理***的稳定性。
作为优选，所述接尘盒内设置有海绵块，所述海绵块的一部分延伸至所述取气通道，并且，位于所述取气通道内的海绵块闭合所述取气通道，位于所述取气通道内的气流穿过位于所述取气通道内的海绵块。
本方案中，接尘盒内的海绵块起到吸附灰尘的作用，灰尘进入海绵块以后不易脱离海绵块。另外，延伸至取气通道内的海绵块起到进一步过滤取气通道内气体的功能，取气通道不易堵塞。
作为优选，所述接尘盒设置有向所述海绵块供液的供液池，所述供液池与所述海绵块相通，以将液体供入所述海绵块，所述供液池与所述海绵块之间设置有使供液池内的液体滴入所述海绵块的滴漏纸。
本方案中，供液池以及滴漏纸的设置使得供液池可以断续向海绵块供液，海绵块保持湿润，从而优化了海绵块的吸附能力。
作为优选，所述振打头通过弹簧固定于所述转轴上，所述弹簧的一端与所述振打头固定连接，所述弹簧的另一端与所述转轴固定连接，每个所述振打头均通过独立的弹簧固定于所述转轴上，每根所述弹簧的长度均不同，以使不同的振打头对所述过滤网具有不同的振打强度。
本方案中，弹簧具有一定的弹性形变能力，在振打过程中，转轴不易卡死，优化了振打器的稳定性。并且，弹簧具有不同的长度，在振打过程中过滤网承受的振打作用力是变化的，优化了振打器的性能。
作为优选，所述叶片与所述转轴为一体式结构，所述叶片的形状为三维曲面，并且，所述叶片有两组，两组所述叶片关于转轴的中点对称设置。
本方案中，叶片为三维叶片，在实际工作中，叶片将气流旋转的作用力分为两个分力，其中一个分力推动叶片旋转，另外一个分力的方向与转轴的轴线平行，此时，两组叶片对称设置，与转轴转线平行的分力可以相互抵消，提高了振打器工作过程中的稳定性。
作为优选，所述转轴的轴线与所述取气通道的轴线不相交。
本方案中，叶片带动转轴旋转过程中，转轴其中一侧与另一侧的受力大小不同，因此，转轴不易停滞，优化了振打器的稳定性。
作为优选，所述振打头为空心结构，在所述振打头内设置有配重块，所述配重块为球形，在所述振打头内设置有缓冲层，所述缓冲层的厚度不小于1mm。
本方案中，振打头为空心结构，并且，配重块设置于振打头内，配重块可以在振打头内活动，提高了振打器工作过程中的稳定性。缓冲层的设置降低了振打器工作过程中噪音，优化了振打器的使用性能。
作为优选，在所述振打头外包裹有橡胶层，所述橡胶层的厚度小于1mm，所述橡胶层外涂设有耐磨层。
本方案中，橡胶层的设置降低了振打器工作过程中的产生的噪音。耐磨层的设置延长了振打头的使用寿命。
作为优选，所述壳体上设置有定位所述过滤网的定位圈，所述定位圈通过螺纹设置于所述壳体上，所述定位圈的内侧面为利于气流进入所述取气通道的喇叭口状。
本方案中，过滤网易于装配，降低了制药车间用取气装置的维护成本。
作为优选，所述接尘盒插接于所述壳体上，所述接尘盒位于所述取气通道内的部分上设置有供气流通过的通孔，所述通孔设置有支撑所述海绵块的支撑网。
本方案中，接尘盒易于与壳体装配，降低了制药车间用取气装置的维护成本。
相对于现有技术，本发明提供的一种制药车间用取气装置具有如下优点：
1、过滤网的设置可以形成过滤效果，制药车间用取气装置的工作过程中，灰尘不易进入取气通道内，从而可以有效地避免取气通道被堵塞，优化了制药车间用取气装置的性能。
2、振打器的设置可以方便地振打过滤网，灰尘不易积聚于过滤网上，从而可以有效地避免过滤网被堵塞，提高了制药车间用取气装置工作过程中的稳定性。
3、叶片的设置使得振打器不需要外接动力源，降低了制药车间用取气装置的使用成本。
4、接尘盒主要用于接纳灰尘，降低灰尘二次飞扬的概率，优化了制药车间用取气装置的性能。
5、海绵块以及供液池的设置可以使海绵块保持湿润，位于海绵块内的灰尘不易再次飞扬，进一步优化了制药车间用取气装置的性能。
附图说明
出于解释的目的，在以下附图中阐述了本发明技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本发明主题技术的概念模糊。
图1为本发明应用时的示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为叶片以及振打头与转轴的安装结构示意图。
图4为振打头的内部结构示意图。
图中，1、壳体，2、取气通道，3、接尘盒，4、过滤网，5、振打器，6、转轴，7、叶片，8、振打头，9、海绵块，10、供液池，11、滴漏纸，12、弹簧，13、配重块，14、缓冲层，15、橡胶层，16、耐磨层，17、定位圈，18、支撑网。
具体实施方式
下面示出的具体实施方案旨在作为本发明主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本发明主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本发明主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本发明主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
通常，在制药车间的每个工位均设置一个取气管道，用于将该工位产生的废气供应至相应的气体处理***。具体地说，气体处理***通常包括抽气设备，抽气设备将该工位处产生的废气通过管道取出，然后再排入气体处理***，由气体处理***对该工作产生的废气进行相应的处理。
实践中，由于制药车间各工位处产生的废气可能含有较多的粉尘/灰尘，直接通过管道进行取气，粉尘/灰尘易于在管道内聚积，尤其是在管道的弯折处，由于气流的紊流效应，更易于聚积粉尘/灰尘。因此，气体在进入管道前应进行一定的过滤，以防止管道被堵塞。
参照图1、图2、图3、图4所示，一种制药车间用取气装置，用于从制药车间局部空间取出气体，包括壳体1，所述壳体1形成取气通道2，所述壳体1设置有接尘盒3，所述取气通道2包括开口，所述开口位于所述接尘盒3的正上方向，所述取气通道2内设置有过滤网4，所述过滤网4倾斜设置于所述取气通道2内，所述过滤网4向所述接尘盒3作正投影，所述过滤网4在所述接尘盒3上的投影完全位于所述接尘盒3内，在所述取气通道2内还设置有振打器5，所述振打器5振打所述过滤网4，使所述过滤网4上积聚的粉尘落入所述接尘盒3，所述振打器5包括转轴6，所述转轴6上设置有叶片7，所述转轴6转动连接于所述取气通道2内，所述转轴6上还设置有振打头8，取气通道2内的气流通过叶片7带动所述转轴6旋转，使所述振打头8间歇性振打所述过滤网4。
壳体1通常采用塑料材料制成，在实际应用过程中，壳体1的制造材料可以自由选择，但是，壳体1宜采用化学性能稳定的材料，以避免壳体1与气体发生化学反应。
过滤网4可以为现有技术中常规的过滤网4。
在实际应用过程中，制药车间用取气装置被安装于相应的工位，以对该工位产生的气体进行收集，制药车间用取气装置应与气体处理***的抽气机通过管道连接。管道应与气体处理***连接，由此，将该工位的气体取出，然后由相应的气体处理***处理，最后，排入目标位置或大气。
在取气过程中，在抽气机的作用下取气通道2内会形成气流，该气流是相应工位产生的废气。气流在取气通道2内流动时，向叶片7施加作用力，在叶片7的作用下带动转轴6旋转，进而，转轴6在旋转过程中带动振打头8旋转，实现振打头8振打过滤网4的功能。振打头8振打过滤网4时，由于过滤网4的振动使得灰尘不易积聚于过滤网4上，从而使得过滤网4具有稳定的透气性能。进而，管道不易被堵塞，提高了气体处理***的稳定性。
振打头8振打过滤网4时，附着于过滤网4上的灰尘/粉尘会松散或错位，从而可以防止过滤网4的滤孔被堵塞。在灰尘/粉尘不具有键合特性时，振打器5仅能振打过滤网4，使过滤网4的滤孔保持畅通，由于气流具有一定作用力，此时，过滤网4上的灰尘/粉尘可能无法进入集尘盒。
在灰尘/粉尘具有键合特性时，也就是说，积聚于过滤网4上的灰尘/粉尘体积会随着积聚量的增多而变大，此时，振打器5可以将体积增大后的灰尘/粉尘振落，由于灰尘/粉尘的体积已经增大，此时，气流已经无法吸入体积增大后的灰尘/粉尘，体积增大后的灰尘/粉尘在重力作用下进入接尘盒3。
在一些实施例中，所述接尘盒3内设置有海绵块9，所述海绵块9的一部分延伸至所述取气通道2，并且，位于所述取气通道2内的海绵块9闭合所述取气通道2，位于所述取气通道2内的气流穿过位于所述取气通道2内的海绵块9。
所述接尘盒3设置有向所述海绵块9供液的供液池10，所述供液池10与所述海绵块9相通，以将液体供入所述海绵块9，所述供液池10与所述海绵块9之间设置有使供液池10内的液体滴入所述海绵块9的滴漏纸11。
实践中，海绵块9具有透气的特性，并且，海绵块9还具有一定的吸附能力。例如，含有粉尘的气流通过海绵块9时，一部分粉尘会附着于海绵块9上，因此，海绵块9具有一定的过滤特性。而对于制药车间，含有灰尘/粉尘的气流被海绵块9吸附后，停滞于海绵块9内的粉尘可能还具有飞扬能力，为此，可以使海绵块9湿润，以使灰尘/粉尘在海绵块9内积聚或者整合为大颗粒，以此，避免灰尘/粉尘飞扬。
滴漏纸11是指使液体呈渗漏状态排出的纸，例如咖啡的滴漏纸11等等。此方案主要是为了使海绵块9润湿，但又不至于过湿，即为了避免海绵呈饱和状态而造成液体进入取气通道2内。
滴漏纸11也可以采用具有间歇供给能力的阀体结构替代，以使海绵块9保持湿润。
在一些实施例中，所述振打头8通过弹簧12固定于所述转轴6上，所述弹簧12的一端与所述振打头8固定连接，所述弹簧12的另一端与所述转轴6固定连接，每个所述振打头8均通过独立的弹簧12固定于所述转轴6上，每根所述弹簧12的长度均不同，以使不同的振打头8对所述过滤网4具有不同的振打强度。
弹簧12的一端可以焊接于转轴6上，弹簧12的另一端可以焊接于振打头8上。弹簧12也可以采用其它具有弹性形变能力的结构替代。由于振打头8与过滤网4之间具有一定的干涉，因此，振打头8与转轴6之间宜采用具有弹性形变能力的结构连接，以使振打头8在振打过滤网4后可以顺利继续位移，进而实现转轴6可以顺序旋转。
所述叶片7与所述转轴6为一体式结构，所述叶片7的形状为三维曲面，并且，所述叶片7有两组，两组所述叶片7关于转轴6的中点对称设置。所述转轴6的轴线与所述取气通道2的轴线不相交。
叶片7为三维曲面，气流易于带动叶片7旋转，从而使得振打器5具有稳定的性能。但是，由于叶片7为三维曲面，气流对叶片7施加的作用力会分为两个分力，其中一个分力可以推动叶片7旋转，另外一个分力的方向沿转轴6的轴线方向，因此，两组叶片7对称设置，使沿转轴6轴线方向上的分力相互抵消。
所述振打头8为空心结构，在所述振打头8内设置有配重块13，所述配重块13为球形，在所述振打头8内设置有缓冲层14，所述缓冲层14的厚度不小于1mm。在所述振打头8外包裹有橡胶层15，所述橡胶层15的厚度小于1mm，所述橡胶层15外涂设有耐磨层16。
缓冲层14以及橡胶层15的设置均为减小振打器5工作过程中产生的噪音，以优化制药车间用取气装置的应用性能。配重块13的材质不做限定，配重块13可以在振打头8内活动，以防止振打器5处于平衡状态无法旋转，优化了制药车间用取气装置的应用性能。
在一些实施例中，所述壳体1上设置有定位所述过滤网4的定位圈17，所述定位圈17通过螺纹设置于所述壳体1上，所述定位圈17的内侧面为利于气流进入所述取气通道2的喇叭口状。
所述接尘盒3插接于所述壳体1上，所述接尘盒3位于所述取气通道2内的部分上设置有供气流通过的通孔，所述通孔设置有支撑所述海绵块9的支撑网18。
在定位圈17上可以设置防滑纹，防滑纹可以沿定位圈17的轴线方向设置，以防止在旋转定位圈17时打滑。
以上对本发明主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本发明主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。
本领域技术人员在实施本发明主题技术方案时，可以根据本发明的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本发明主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本发明主题技术方案涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种制药车间用取气装置，用于从制药车间局部空间取出气体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)形成取气通道(2)，所述壳体(1)设置有接尘盒(3)，所述取气通道(2)包括开口，所述开口位于所述接尘盒(3)的正上方向，所述取气通道(2)内设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)倾斜设置于所述取气通道(2)内，所述过滤网(4)向所述接尘盒(3)作正投影，所述过滤网(4)在所述接尘盒(3)上的投影完全位于所述接尘盒(3)内，在所述取气通道(2)内还设置有振打器(5)，所述振打器(5)振打所述过滤网(4)，使所述过滤网(4)上积聚的粉尘落入所述接尘盒(3)，所述振打器(5)包括转轴(6)，所述转轴(6)上设置有叶片(7)，所述转轴(6)转动连接于所述取气通道(2)内，所述转轴(6)上还设置有振打头(8)，取气通道(2)内的气流通过叶片(7)带动所述转轴(6)旋转，使所述振打头(8)间歇性振打所述过滤网(4)；
所述接尘盒(3)内设置有海绵块(9)，所述海绵块(9)的一部分延伸至所述取气通道(2)，并且，位于所述取气通道(2)内的海绵块(9)闭合所述取气通道(2)，位于所述取气通道(2)内的气流穿过位于所述取气通道(2)内的海绵块(9)；
所述接尘盒(3)设置有向所述海绵块(9)供液的供液池(10)，所述供液池(10)与所述海绵块(9)相通，以将液体供入所述海绵块(9)，所述供液池(10)与所述海绵块(9)之间设置有使供液池(10)内的液体滴入所述海绵块(9)的滴漏纸(11)；
所述振打头(8)通过弹簧(12)固定于所述转轴(6)上，所述弹簧(12)的一端与所述振打头(8)固定连接，所述弹簧(12)的另一端与所述转轴(6)固定连接，每个所述振打头(8)均通过独立的弹簧(12)固定于所述转轴(6)上，每根所述弹簧(12)的长度均不同，以使不同的振打头(8)对所述过滤网(4)具有不同的振打强度；
所述叶片(7)与所述转轴(6)为一体式结构，所述叶片(7)的形状为三维曲面，并且，所述叶片(7)有两组，两组所述叶片(7)关于转轴(6)的中点对称设置；
所述转轴(6)的轴线与所述取气通道(2)的轴线不相交；
所述振打头(8)为空心结构，在所述振打头(8)内设置有配重块(13)，所述配重块(13)为球形，在所述振打头(8)内设置有缓冲层(14)，所述缓冲层(14)的厚度不小于1mm。
2.根据权利要求1所述的制药车间用取气装置，其特征在于：在所述振打头(8)外包裹有橡胶层(15)，所述橡胶层(15)的厚度小于1mm，所述橡胶层(15)外涂设有耐磨层(16)。
3.根据权利要求1所述的制药车间用取气装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有定位所述过滤网(4)的定位圈(17)，所述定位圈(17)通过螺纹设置于所述壳体(1)上，所述定位圈(17)的内侧面为利于气流进入所述取气通道(2)的喇叭口状。
4.根据权利要求1所述的制药车间用取气装置，其特征在于：所述接尘盒(3)插接于所述壳体(1)上，所述接尘盒(3)位于所述取气通道(2)内的部分上设置有供气流通过的通孔，所述通孔设置有支撑所述海绵块(9)的支撑网(18)。
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