CN112806598A - 一种加香机的新型排潮*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加香机的新型排潮***，其包括出料振槽、出料室、滚筒（6）、进料室、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器，排气管上设置有电动调节阀，微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管、排尘管。其使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量自动控制，可实现自动清洗微型旋风除尘器。

Description

一种加香机的新型排潮***
技术领域
本发明涉及烟草制丝设备技术领域，具体涉及一种加香机的新型/改进型排潮***。
背景技术
加香工序是卷烟厂制丝加工的最后一道工序，也是一个特殊工序。如图1所示，现有的加香机一般包括进料室7、滚筒6、出料室2、机架、传动***、香料管路及雾化装置、排潮***等部件，烟丝从进料室7进入滚筒6，经加香后从出料室2导出，出料振槽1将烟丝输送至下游设备，香料喷洒在烟丝上需通过双介质喷咀/喷嘴，利用压缩空气雾化后均匀的喷射到烟丝上，排潮***能将一部分滚筒内气体抽走，使加香筒/滚筒内维持一定的负压，防止香气外溢污染生产环境。传统的加香机排潮***包括排潮风机4、排潮网筒9、毛刷8、网筒及毛刷传动电机3及清洗、喷吹管路等部分。该排潮***存在网筒孔易堵塞、排潮量难以控制、毛刷刷下的粉尘会掉入烟丝造成烟丝污染、毛刷丝脱落形成质量风险等问题，如果排潮量过大还会使大量香精外排，造成浪费，使烟丝的实际加香比例偏离工艺要求，影响加香质量；另外，该排潮***清洁保养难度大、维修保养工作量大，这些问题在行业内普遍存在，也是急需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加香机的新型/改进型排潮***，可使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量自动控制，可实现自动清洗微型旋风除尘器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种加香机的新型排潮***，其包括出料振槽（1）、出料室（2）、滚筒（6）、进料室（7）、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），进料室、出料室分别设置于滚筒的两端，出料振槽设置于出料室下方，烟丝从进料室进入滚筒，经加香后从出料室导出，出料振槽将烟丝输送至下游设备，其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，集气罩邻近出料振槽的上方设置，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩（13）上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器（16），排气管上设置有电动调节阀（11），微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管（10）、排尘管（17）。
进一步地，所述排水管（10）从微型旋风除尘器（16）的下端向下延伸，排尘管（17）从微型旋风除尘器的下端向上延伸。
进一步地，排潮气体中的粉尘经除尘后从微型旋风除尘器（16）底部的排尘管（17）抽走；经除尘的洁净气体从微型旋风除尘器上部导出，出气管通过管路与除尘房的二级风机或后端异味处理风机相连接，在微型旋风除尘器的出气管上安装气体流量检测装置（15），用于检测排气量，在排气管（12）上安装电动调节阀（11）。
进一步地，所述电动调节阀（11）受电控***控制，电控***能根据实际排气量与设定值进行比较，并通过调节电动调节阀使实际排气量与设定值一致；且电控***能够根据实际排潮量与设定值的差值调节电动调节阀（11）的开度，若在预定时间内该差值仍未处于设定的目标值内，则发出报警信号。
进一步地，所述排气管（12）的上部的水平管道上安装有清洗喷咀（14），清洗喷咀可对排气管、微型旋风除尘器进行清洗，微型旋风除尘器的清洗水从其底部的排水管排出，排水管（10）的末端安装有自动单向排水阀（18），清洗时水压自动顶开自动单向排水阀的阀板进行排水，在生产时由于排水管内有负压，该阀板在负压作用下自动关闭。
进一步地，所述集气罩（13）包括第一锥形筒（19）、圆柱形筒（20）、第二锥形筒（22）、集料底部（23），第一锥形筒的内周设置有第二锥形筒，第一锥形筒与第二锥形筒平行设置，第二锥形筒的底部设置有集料底部，集料底部一端与第一锥形筒相连接，另一端与第二锥形筒相连接，第一锥形筒的下方设置有圆柱形筒，通过第二锥形筒（22）、集料底部（23）实现对部分沿集气罩13回落的烟料进行回料收容。
进一步地，所述第一锥形筒（19）的上端设置有滤网，圆柱形筒（20）的下方设置有导流锥形筒（21），集料底部上设置有多个回料孔（24），回落的烟料经回料孔后沿导流锥形筒流入出料振槽，减少烟丝的损失；圆柱形筒（20）的宽度是出料振槽（1）宽度的1.05-1.3倍。
进一步地，所述集气罩（13）其形状为下大上小结构，由四面不锈钢板焊接组成，在集气罩下方设置有U型槽，便于收集清洗时从集气罩内壁流下的清洗水，U型槽的最低处设有排水管，便于U型槽内水的排放；在集气罩（13）的下部安装有挡帘（13-1），挡帘悬垂于出料振槽（1）的底板上，形成一个相对封闭的气体通道，便于排气管抽走加香机内部的气体，在集气罩的侧面安装有检查门（13-2），便于清扫和检查
本发明通过设计一种加香机的新型排潮***，新型排潮***通过从出料室侧面的底部建立一个与出料室相通的气流通道，利用除尘房的二级风机或后端异味处理风机将加香机内部气体抽出，抽出的气体经微型旋风除尘器除尘后进入原排气管道，在除尘器后安装风量检测装置，通过调节管路上的电动调节阀自动控制排潮量，原加香机设备上自带的排潮***可全部拆除。
本发明的一种加香机的新型排潮***，通过重新设计一套排潮***，达到排出一部分加香筒内气体的目的，使加香筒内维持一定的负压，防止香气外溢，通过排气量的实时检测和电动调节阀的自动调节，使排出气量完全可控，可使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量可人工设定，自动控制；现场安装的微型旋风除尘器可将排潮气体中的粉尘去除，粉尘通过收尘管道排走，可防止原排潮管道积灰和堵塞，排潮***配置了清洗管路，可实现自动清洗，清洗水通过除尘器下部的排污管道排出。新的排潮***安装后，原排潮***可拆除，从而避免了原排潮***存在的问题产生。
附图说明
图1为现有技术加香机的排潮***结构示意图；
图2为本发明加香机的新型排潮***主视结构示意图；
图3为本发明加香机的新型排潮***侧视结构示意图；
图4为本发明加香机的新型排潮***的集气罩第一实施例结构示意图；
图5为本发明加香机的新型排潮***的集气罩第二实施例结构示意图；
图6为本发明加香机的新型排潮***的集气罩第二实施例结构示意图；
图7为本发明加香机的新型排潮***的集气罩第二实施例结构示意图。
图中：出料振槽1、出料室2、（过滤网筒）传动电机3、排潮风机4、清洗管路5、滚筒6、进料室7、毛刷8、排潮网筒9；排水管10、电动调节阀11、排气管12、集气罩13、挡帘13-1、检查门13-2、清洗喷咀14、流量检测装置15、微型旋风除尘器16、排尘管17、自动单向排水阀18、第一锥形筒19、圆柱形筒20、导流锥形筒21、第二锥形筒22、集料底部23、回料孔24。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2-7所示，一种加香机的新型排潮***，其包括出料振槽1、出料室2、滚筒6、进料室7、排水管10、电动调节阀11、排气管12、集气罩13、微型旋风除尘器16、排尘管17，进料室7、出料室2分别设置于滚筒6的两端，出料振槽1设置于出料室2下方，烟丝从进料室7进入滚筒6，经加香后从出料室2导出，出料振槽1将烟丝输送至下游设备，其特征在于：在出料室2的侧面安装有集气罩13，集气罩13与出料室2侧面的下部连通，集气罩13邻近出料振槽1的上方设置，通过在出料室2、集气罩13下部安装的挡帘和出料振槽1共同形成一个气流通道，集气罩13上部安装排气管12，集气罩13上部连接有排气管12、滚筒6内气体通过集气罩13、排气管12进入微型旋风除尘器16，排气管12上设置有电动调节阀11，微型旋风除尘器16的上端连接有出气管，微型旋风除尘器16的下端连接有排水管10、排尘管17。
排水管10从微型旋风除尘器16的下端向下延伸，排尘管17从微型旋风除尘器16的下端向上延伸。
排潮气体中的粉尘经除尘后从微型旋风除尘器16底部的排尘管17抽走，就近接入车间的除尘管道（如振筛粉尘收集管道等）；经除尘的洁净气体从微型旋风除尘器16上部导出，接入原排潮管道，如出气管通过管路与除尘房的二级风机或后端异味处理风机相连接，在微型旋风除尘器16的出气管上安装气体流量检测装置15，用于检测排气量；在排气管12上安装电动调节阀11，电动调节阀11受电控***/控制***控制，电控***能根据实际排气量与设定值进行比较，并通过调节电动调节阀11使实际排气量与设定值一致，使实际排潮量与设定值一致。此外，电控***能够根据实际排潮量与设定值的差值调节电动调节阀11的开度，若在预定时间内该差值仍未处于设定的目标值内，则发出报警信号；即电控***允许差值有一定的变动，但在预定时间内未回归设定的目标值，则判断为异常。
排气管12的上部的水平管道上安装有清洗喷咀14，清洗喷咀14可对排气管12、微型旋风除尘器16进行清洗，微型旋风除尘器16的清洗水从其底部的排水管10排出，排水管10的末端安装有自动单向排水阀18，清洗时水压自动顶开自动单向排水阀18的阀板进行排水，在生产时由于排水管10内有负压，该阀板在负压作用下自动关闭。
进一步地，如图4所示，在一实施例中，集气罩13包括第一锥形筒19、圆柱形筒20、第二锥形筒22、集料底部23，第一锥形筒19的内周设置有第二锥形筒22，第一锥形筒19与第二锥形筒22平行设置，第二锥形筒22的底部设置有集料底部23，集料底部23一端与第一锥形筒19相连接，另一端与第二锥形筒22相连接，第一锥形筒19的下方设置有圆柱形筒20，通过第二锥形筒22、集料底部23实现对部分沿集气罩13回落的烟料进行回料收容。
第一锥形筒19的上端设置有滤网，圆柱形筒20的下方设置有导流锥形筒21，集料底部23上设置有多个回料孔24，回落的烟料经回料孔24后沿导流锥形筒21流入出料振槽1，减少烟丝的损失。圆柱形筒20的宽度略大于出料振槽1的宽度，如圆柱形筒20的宽度是出料振槽1宽度的1.05-1.3倍，提高气流的收集效果。
如图5-7所示，在另一实施例中，集气罩13的下部安装有挡帘13-1，集气罩13其形状为下大上小结构，由四面不锈钢板焊接组成，在集气罩13下方安装/折有U型槽，便于收集清洗时从集气罩13内壁流下的清洗水，U型槽的最低处设有排水管，便于U型槽内水的排放。在集气罩13的下方安装有挡帘13-1，挡帘13-1悬垂于出料振槽1的底板上/内，形成一个相对封闭的气体通道，便于排气管12抽走加香机内部的气体，在集气罩13的侧面安装了检查门13-2，便于清扫和检查。
在不干涉的情况下，第一实施例与第二实施例的集气罩13的部分/全部技术特征可以相互叠加或组合，如第一实施例的集气罩也可以设置挡帘13-1、检查门13-2。
本发明通过设计一种加香机的新型排潮***，新型排潮***通过从出料室侧面的底部建立一个与出料室相通的气流通道，利用除尘房的二级风机或后端异味处理风机将加香机内部气体抽出，抽出的气体经微型旋风除尘器除尘后进入原排气管道，在除尘器后安装风量检测装置，通过调节管路上的电动调节阀自动控制排潮量，原排潮***可全部拆除。
本发明的一种加香机的新型排潮***，通过重新设计一套排潮***，达到排出一部分加香筒内气体的目的，使加香筒内维持一定的负压，防止香气外溢，通过排气量的实时检测和电动调节阀的自动调节，使排出气量完全可控，可使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量可人工设定，自动控制；现场安装的微型旋风除尘器可将排潮气体中的粉尘去除，粉尘通过收尘管道排走，可防止原排潮管道积灰和堵塞，排潮***配置了清洗管路，可实现自动清洗，清洗水通过除尘器下部的排污管道排出。新的排潮***安装后，原排潮***可拆除，从而避免了原排潮***存在的问题产生。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加香机的新型排潮***，其包括出料振槽（1）、出料室（2）、滚筒（6）、进料室（7）、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），进料室、出料室分别设置于滚筒的两端，出料振槽设置于出料室下方，烟丝从进料室进入滚筒，经加香后从出料室导出，出料振槽将烟丝输送至下游设备，其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，集气罩邻近出料振槽的上方设置，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩（13）上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器（16），排气管上设置有电动调节阀（11），微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管（10）、排尘管（17）。
2.如权利要求1所述的一种加香机的新型排潮***，其特征在于，所述排水管（10）从微型旋风除尘器（16）的下端向下延伸，排尘管（17）从微型旋风除尘器的下端向上延伸。
3.如权利要求2所述的一种加香机的新型排潮***，其特征在于，排潮气体中的粉尘经除尘后从微型旋风除尘器（16）底部的排尘管（17）抽走；经除尘的洁净气体从微型旋风除尘器上部导出，出气管通过管路与除尘房的二级风机或后端异味处理风机相连接，在微型旋风除尘器的出气管上安装气体流量检测装置（15），用于检测排气量，在排气管（12）上安装电动调节阀（11）。
4.如权利要求3所述的一种加香机的新型排潮***，其特征在于，所述电动调节阀（11）受电控***控制，电控***能根据实际排气量与设定值进行比较，并通过调节电动调节阀使实际排气量与设定值一致；且电控***能够根据实际排潮量与设定值的差值调节电动调节阀（11）的开度，若在预定时间内该差值仍未处于设定的目标值内，则发出报警信号。
5.如权利要求4所述的一种加香机的新型排潮***，其特征在于，所述排气管（12）的上部的水平管道上安装有清洗喷咀（14），清洗喷咀可对排气管、微型旋风除尘器进行清洗，微型旋风除尘器的清洗水从其底部的排水管排出，排水管（10）的末端安装有自动单向排水阀（18），清洗时水压自动顶开自动单向排水阀的阀板进行排水，在生产时由于排水管内有负压，该阀板在负压作用下自动关闭。
6.如权利要求5所述的一种加香机的新型排潮***，其特征在于，所述集气罩（13）包括第一锥形筒（19）、圆柱形筒（20）、第二锥形筒（22）、集料底部（23），第一锥形筒的内周设置有第二锥形筒，第一锥形筒与第二锥形筒平行设置，第二锥形筒的底部设置有集料底部，集料底部一端与第一锥形筒相连接，另一端与第二锥形筒相连接，第一锥形筒的下方设置有圆柱形筒，通过第二锥形筒（22）、集料底部（23）实现对部分沿集气罩13回落的烟料进行回料收容。
7.如权利要求6所述的一种加香机的新型排潮***，其特征在于，所述第一锥形筒（19）的上端设置有滤网，圆柱形筒（20）的下方设置有导流锥形筒（21），集料底部上设置有多个回料孔（24），回落的烟料经回料孔后沿导流锥形筒流入出料振槽，减少烟丝的损失；圆柱形筒（20）的宽度是出料振槽（1）宽度的1.05-1.3倍。
8.如权利要求4-7任一项所述的一种加香机的新型排潮***，其特征在于，所述集气罩（13）其形状为下大上小结构，由四面不锈钢板焊接组成，在集气罩下方设置有U型槽，便于收集清洗时从集气罩内壁流下的清洗水，U型槽的最低处设有排水管，便于U型槽内水的排放；在集气罩（13）的下部安装有挡帘（13-1），挡帘悬垂于出料振槽（1）的底板上，形成一个相对封闭的气体通道，便于排气管抽走加香机内部的气体，在集气罩的侧面安装有检查门（13-2），便于清扫和检查。
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