CN112806461A - 复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法,本发明中的糖球、外包糖衣、带芯把棒形成一棒三风味特色软体糖串，糖球以复合凝胶与山楂粉末果汁和调味剂等制成，穿插成串后糖串表面浇涂有异麦芽糖醇，白砂糖，低酰基结冷胶为主料制成的透明外层脆性糖包衣，且在PE塑料中空把棒内腔充填注入粉末状果汁等组成半固态糖膏制成带芯把棒，改变了糖果插棒把用途，改变了糖串插棒的实用价值，本发明以水果为原料制成复合凝胶型带把糖串的糖球和带芯把棒，具有食用营养安全可靠,符合食品卫生规范要求,且制作工艺简单实用的优点。

Description

复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法

技术领域

本发明属于一种复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法。

背景技术

糖串是一种将两粒以上的糖果体用把棒穿插一起成串并留有把手的手拿食品，如冰糖葫芦就是以山楂鲜果，煮熟后排列穿插在竹棒上，外加一层透明硬脆糖稀的深得消费者喜爱的传统原果小食。但原果产品有不易长途运输、易霉烂、上架保质期短、不适商品化量产等缺点。

在现代糖果市场上带把糖果品类很多，如带把单粒硬糖称为棒棒糖等，但带把糖果品都有一个共同问题: 生产原料都以食用胶、白砂糖、色素、香精和调味料制成，虽品牌不同，但口味单调接近一致，存下的只有用香精调味的改变而变化，制约了消费者的食用。

另外，糖串的插串把棒，均以PE塑料为原料经挤拉压成中空或实腔的圆型小管材制成的把棒，把棒除了糖球穿串别无其他作用，糖球吃完即被弃之，即浪费也缺乏新意感。

发明内容

因此,本发明的目的是设计一种复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法,以水果为原料制成复合凝胶型带把糖串的糖球和带芯把棒，具有食用营养安全可靠,符合食品卫生规范要求,且制作工艺简单实用的优点。

为此,一种复合凝胶型带把糖串的糖球：水果植物提取物3.5～6.5%、麦芽糖桨18～23%、葡萄糖桨12～17%、白砂糖22～28%、明胶5～9%、卡拉胶3.5～6.5%、琼脂0.8～2%、高酰基结冷胶1～2%、柠檬酸0.5～0.9%、苹果酸0.5～0.9%、柠檬酸钠0.15～0.3%、山梨酸钾0.08～0.10%、香精0.2～0.5%、食用色素0.06～0.09%、其余为水。

软体糖球外层浇涂包衣的各组分的重量百分比是：异麦芽糖醇60～70%、白砂糖10～15%、低酰基结冷胶0.6～1.5%、甜味剂0.001～0.05%、柠檬酸1.2～1.5%、食用香精0.2～0.4%，其余为水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物4～6%、麦芽糖桨20～22%、葡萄糖桨15～17%、白砂糖25～27%、明胶5～6%、卡拉胶4～6%、琼脂0.8～1%、高酰基结冷胶1.5～1.8%、柠檬酸0.7～0.8%、苹果酸0.5～0.8%、柠檬酸钠0.15～0.18%、山梨酸钾0.08～0.09%、香精0.2～0.3%、食用色素0.06～0.08%、其余为水。

软体糖球外层浇涂包衣的各组分的重量百分比是：异麦芽糖醇62～66%、白砂糖10～12%、低酰基结冷胶0.8～1.2%、甜味剂0.008～0.04%、柠檬酸1.2～1.3%、食用香精0.2～0.3%，其余为水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物5%、麦芽糖桨22%、葡萄糖桨15%、白砂糖26%、明胶5%、卡拉胶4%、琼脂0.8～1%、高酰基结冷胶1.5～1.8%、柠檬酸0.8%、苹果酸0.5%、柠檬酸钠0.15%、山梨酸钾0.08%、香精0.2%、食用色素0.06%、其余为水。

一种复合凝胶型带把糖串的带芯把棒,复合凝胶型带把糖串的带芯把棒中填充的糖膏各组分的重量百分比是：水果植物提取物4.5～6.5%、葡萄糖45～52%、葡萄糖桨10～14%、白砂糖10～14%、柠檬酸1.5～1.8%、山梨酸钾0.08～0.1%、香精0.2～0.5%、食用色素0.01～0.05%、其余为水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的复合凝胶型带把糖串的带芯把棒中填充的各组分的重量百分比是：水果植物提取物5～6.2%、葡萄糖48～50%、葡萄糖桨12～14%、白砂糖12～14%、柠檬酸1.5～1.6%、山梨酸钾0.08～0.09%、香精0.2～0.3%、食用色素0.02～0.04%、其余为水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水果植物提取物为下述原料中的一种或任意数种的混合：山楂﹑葡萄﹑苹果﹑梨﹑西瓜﹑香蕉﹑杏、枣、甜瓜、桔类、黄瓜或其它可食用的植物。

一种复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法,包括如下步骤：

(1)制备水果植物提取物：以水果植物为原料，通过选果、去残、次杂果后在流水槽滾动清洗除去水果植物外皮上泥砂，经脱核机去核，将果肉打碎磨桨制成水果植物原桨，经过压滤机压滤去除残渣，得果汁，均质机对果汁作均质处理，进行低温真空浓缩，真空度82～90.6KPa，温度60～65℃，去除均质的果汁中40～45%的水份，得水果浓缩原桨，在均质的果汁中加入占均质的果汁重量15～25%的麦芽糊精、0.01～0.04%的甜味剂、0.5～0.8%的柠檬酸，0.05～0.08%的食品强化剂，搅拌均匀后，在空干燥机中将水果浓缩原桨喷雾干燥成细砂粉状，取得水果重组物-粉末状的水果植物提取物。

(2)糖球原料准备：复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物3.5～6.5%、麦芽糖桨18～23%、葡萄糖桨12～17%、白砂糖22～28%、明胶5～9%、卡拉胶3.5～6.5%、琼脂0.8～2%、高酰基结冷胶1～2%、柠檬酸0.5～0.9%、苹果酸0.5～0.9%、柠檬酸钠0.15～0.3%、山梨酸钾0.08～0.10%、香精0.2～0.5%、食用色素0.06～0.09%、其余为饮用水。

先将的白砂糖、麦芽糖桨、葡萄糖桨按量份称重并加入60～70℃的饮用水搅拌溶解成液态，得糖浆；按配比量称取明胶，卡拉胶，琼脂并用60～70℃的饮用水浸泡、搅拌使浸泡物充分溶解在水中，得复合凝胶液；将高酰基结冷胶在水温75～80℃下搅拌溶解至无成团结块现象后在60～70℃保温静置120分钟备用，得高酰基结冷胶液，然后分别按量称取柠檬酸、山梨酸钾、苹果酸、柠檬酸钠、香精、食用色素和水果植物提取物备用。

(3)将取得的复合凝胶液、高酰基结冷胶液和已溶解糖浆放入反应釜中搅拌混合均勻，在70～120℃温度下，蒸煮至糖度80～90%后，冷却至65～70℃，搅拌添加量份水果植物提取物，搅拌均勻得水果凝胶糖桨，而后按称取的配比份量在水果凝胶糖桨中再加入柠檬酸，苹果酸，柠檬酸钠和山梨酸钾搅拌混合均匀过200目筛再与香精、食用色素混合搅拌均匀，其中所述食用色素先用适量50～60℃饮用水预先溶解搅匀后与香精一并加入反应釜中，慢速混合搅拌均匀后，将复合凝胶型糖桨冷却降温至70～80℃静置保温贮存,得复合凝胶型糖桨；

(4)复合凝胶型软体的糖球的浇注成型：将得到的65～70℃的复合凝胶型糖桨注入成形模具之中，完成后连同成形模具送入冷却装置中冷却固化，脱模后取得复合凝胶型软体的糖球，为了防止糖球之间互相粘连，自动脱模后将各糖球不重叠地存放于振荡式输送网状带上，然后取占糖球重量0.1～0.3%的低酰基结冷胶按比例加入温度80～90℃饮用水，搅拌溶解制成胶液，用雾化喷涂装置将制成的胶液均匀喷洒在各糖球表面，然后将喷洒凝胶薄层的糖球在-1～-3℃的低温环境中冷却定型，冷却定型后表面已形成凝胶薄层包衣的糖球，由输送机装置送入装有食用白油或食用蜂胶的滾动釜中进行上油抛光，或根据需要送入装有细白砂糖的拌砂器中上细白砂糖，得糖球。

(5)带芯把棒的充填糖膏的制备：把棒的中空管腔内充填糖膏的各组分的重量百分比是: 水果植物提取物4.5～6.5%、葡萄糖45～52%、葡萄糖桨10～14%、白砂糖10～14%、柠檬酸1.5～1.8%、山梨酸钾0.08～0.1%、香精0.2～0.5%、食用色素0.01～0.05%、其余为水；将食用葡萄糖和白砂糖需先用65℃温开水搅拌至完全溶解均匀后按量添加葡萄糖桨及饮用水，在100～126℃熬煮成含水量12～15%的膏状的糖桨，加入水果植物提取物，搅匀后贮存于带自动搅拌设备的保温储浆桶，待糖桨冷却至90～105℃时，将柠橡酸，山梨酸钾，食用香精，天然色素，先后分别一边逐步加入一边揽拌至完全溶解均匀，其中所述的天然色素添加前先用65～70℃水调开再加入，将所得的把棒混合充填糖膏在90～105℃温度下储存；

(6)带芯把棒的把棒制备：把棒采用聚乙烯食品级低密度PE塑料制作，经过挤压拉条切割制成外部直径3.5～4.5mm的透明无色中空圆管，其长度以实际串穿粒数及留把手的具体参数而定；

(7)把棒内腔中糖膏的充填:在挤出机模头出口处的聚乙烯PE棒管，冷却至50～55℃己固化形成中空的把棒材时，用带芯把棒的制造设备将糖膏注射充填于PE棒材管腔内，完成充填后继续前行，冷却固化成带芯把棒，再经管外层清洗，烘干切割成预定尺寸，高温热胶糖粉封闭中空管腔进出口获得直条插串用的带芯把棒；

(8)软体糖球外层浇涂包衣的制备：复合凝胶糖串其外层包衣的浇涂原料配比按质量%计: 异麦芽糖醇60～70%、白砂糖10～15%、低酰基结冷胶0.6～1.5%、甜味剂0.001～0.05%、柠檬酸1.2～1.5%、食用香精0.2～0.4%，其余为水；按配比质量称取原料，其中低酰基结冷胶称量后先用60～70℃饮用水搅拌至完全溶解成胶液，保温静置60分钟备用，白砂糖加65℃饮用水搅拌溶解，然后加入异麦芽糖醇，混合送入反应釜中搅拌熬煮至155～160℃，保持1～1.5h，检测至糖桨含水量3%～5%，将糖桨移至保温型储料桶内储存，待糖温降至100～110℃时，加入先已溶解好的胶液、柠檬酸、甜味剂和食用香精，搅拌至均匀取得外层浇涂糖桨，将外层浇涂糖桨在恒温90～100℃状态下存于带搅拌的保温储浆桶内；

(9)复合凝胶型带把糖串的制备：取步骤(4)制成的糖球和步骤(7)制成的带芯把棒, 用人工或机械将至少2个糖球穿插在带芯把棒的一侧边，带芯把棒的一侧边为用手握持的带芯把棒，制成带把糖串；

或：在制成的带把糖串的糖球外周壁上用步骤(8) 制成的外层浇涂糖桨，在恒温90～100℃状态下，喷涂一层糖衣，经冷却，制成带糖衣的带把糖串。

作为本发明的一种优选技术方案，所述带芯把棒的制造设备，包括挤压拉管装置、模具及真空外定径套装置和内径定型及充填内置管装置、模具及真空外定径套装置位于挤压拉管装置的后端，模具及真空外定径套装置的套腔内设有内径定型及充填内置管装置的内径糖膏充填内置管。

所述挤压拉管装置，用于挤压溶化和提供把棒的拉管溶料，包括: 挤出机(1、下料口、驱动电机和内置挤出螺杆；挤出机的出口端与模具及真空外定径套装置的进口端相通，挤出机的内置挤出螺杆的前端与成型模具的模体内设有的熔融料腔的前端相通，与内置挤出螺杆和熔融料腔周壁对应的模体内壁上设有循环冷却管道，循环抽气管的一端与循环冷却管道的后侧下端相通, 循环抽气管的另一端通过第二电磁阀与冷却抽气机的抽气口相通，循环进气管的一端通过第三电磁阀与循环冷却管道的前部上端相通, 循环进气管的另一端与冷却抽气机的进气口相通。

所述模具及真空外定径套装置，用于对把棒外径定型，包括: 成型模具、模体、循环冷却管道、熔融料腔、温控仪电偶探头、外径定型套体、冷却进水口、冷却出水口、抽真空管接头、真空室、冷却室、循环抽气管、第二电磁阀、循环进气管、第三电磁阀、进风口、吸风口、出风口、进风Y型内风管、隔风筛套和抽气固化套；成型模具的模体内设有纵向贯通模体的熔融料腔，熔融料腔的一端与挤出机的内置挤出螺杆的前端相通，熔融料腔的另一端与外径定型套体的前端相通，外径定型套体内设有纵向贯通套体的套腔，套腔的内径长度与PE塑管的把棒外径长度相同，套腔外侧的外径定型套体内间隔分布环绕有冷却室和真空室，位于外径定型套体外壁上设有与真空室相通的抽真空管接头, 位于外径定型套体外壁的上端和下端分别设有与冷却室相通的冷却进水口和冷却出水口，外径定型套体的出口端与抽气固化套的进口端相通，抽气固化套(221)内设有纵向贯通套体的腔孔，腔孔的内径长度与PE塑管的把棒外径长度相同，腔孔外侧壁为隔风筛套, 隔风筛套外侧的抽气固化套内设有进风Y型内风管, 进风Y型内风管的中部相通隔风筛套的吸风口,进风Y型内风管的两端口分别贯通对应的抽气固化套的上、下端壁形成进风口和出风口，抽气固化套的出口端与冷却清洗与热风干燥装置的进棒口相通。

所述外径定型套体的套腔内径长度与抽气固化套的腔孔内径长度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内径定型及充填内置管装置,用于对把棒内径定型和对把棒内充填糖膏，包括:内径糖膏充填内置管、固定法兰盘、第一电磁阀、糖膏运送管、高温螺杆泵和保温储浆桶。

内径糖膏充填内置管,用于配合外径定型套体对PE塑管的把棒内径定型和对把棒内充填糖膏，内径糖膏充填内置管的一端通过固定法兰盘固定在模体的下端壁上并与糖膏运送管的一端相接，内径糖膏充填内置管的另一端穿过模体的下端壁在熔融料腔内的轴心处向抽气固化套的轴心方向呈90°折弯，内径糖膏充填内置管的折弯部沿熔融料腔的轴心线经外径定型套体和抽气固化套的轴心线向冷却清洗与热风干燥装置的进棒口内伸展，内径糖膏充填内置管呈L形，内径糖膏充填内置管的外周壁与外径定型套体的套腔之间的间隙宽度与把棒壁厚适配，内径糖膏充填内置管为中空管不锈钢管。

成型模具的下端设有保温储浆桶，内径糖膏充填内置管与糖膏运送管的一端相接，糖膏运送管的另一端通过第一电磁阀和高温螺杆泵与保温储浆桶内相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内径糖膏充填内置管折弯部的轴心线与熔融料腔的轴心线和外径定型套体的轴心线、抽气固化套的轴心线和进棒口的轴心线在同一直线上。

上述设计达到了本发明的目的。

本发明的优点如下：

(1). 本发明以水果为原料制成复合凝胶型带把糖串的糖球和带芯把棒，具有食用营养安全可靠,符合食品卫生规范要求,且制作工艺简单实用的优点。

(2).本发明在PE塑料中空把棒内腔充填注入粉末状果汁等组成半固态糖膏制成带芯把棒，改变了糖果插棒把用途，改变了糖串插棒的实用价值，增加产品趣味性，增加糖果市场花色品种，繁荣了市场经济。

(3).本发明中含有水果植物提取物对儿童的身体和智力有很大帮助和提高。

(4).本发明中的糖球、外包糖衣、带芯把棒形成一棒三风味特色软体糖串，

糖球以复合凝胶与山楂粉末果汁和调味剂等制成，穿插成串后糖串表面浇涂有异麦芽糖醇，白砂糖，低酰基结冷胶为主料制成的透明外层脆性糖包衣，似一串红彤彤的”冰糖葫芦糖串” ，带芯把棒的芯材风味可食，增加了人的对可吃物的兴趣。

附图说明

图1为本发明的整体设备结构分布示意图；

图2为本发明的模具及真空外定径套装置和内径定型及充填内置管装置的结构示意图；

图3为本发明的把棒的结构示意图。

图4为本发明的带糖衣的带把糖串的结构示意图。

图5为本发明的不带糖衣的带把糖串的结构示意图。

其中：1、挤压拉管装置；11、挤出机；12、下料口；13、驱动电机; 14、内置挤出螺杆；

2、模具及真空外定径套装置；21、成型模具；22、模体；23、循环冷却管道；24、熔融料腔；25、温控仪电偶探头；26、外径定型套体；27、冷却进水口；28、冷却出水口；29、抽真空管接头；210、真空室；211、冷却室；212、循环抽气管；213、第二电磁阀；214、循环进气管；215、第三电磁阀；216、进风口；217、吸风口；218、出风口；219、进风Y型内风管；220、隔风筛套；221、抽气固化套；

3、内径定型及充填内置管装置；31、内径糖膏充填内置管；32、固定法兰盘；33、第一电磁阀；34、糖膏运送管；35、高温螺杆泵；36、保温储浆桶；

4、把棒；41、中空管腔；42、中空管腔进出口；43、把棒壁；44、糖膏；45、糖果；46、糖衣；

5、冷却清洗与热风干燥装置；51、进棒口。

具体实施方案

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法、电路、程序控制器及其控制的相关元件、PLC可编程序控制器***，气动技术和传感技术等控制***等，如无特殊说明，均为常规技术及方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1：如图1至图5所示，复合凝胶型带把糖串是用制成的糖球45和制成的把棒4, 并在把棒的中空管腔41中充填的糖膏44，带芯把棒的中空管腔进出口42用高温热胶糖粉封闭，用人工或机械将至少2个糖球穿插在带芯把棒的一侧边，带芯把棒的一侧边为用手握持的带芯把棒，制成不带糖衣的带把糖串；或在带把糖串的糖球45外包裹一层糖衣46，制成带糖衣的带把糖串。

一种复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法,包括如下步骤：

(1)制备水果植物提取物：以水果植物为原料，通过选果、去残、次杂果后在流水槽滾动清洗除去水果植物外皮上泥砂，经脱核机去核，将果肉打碎磨桨制成水果植物原桨，经过压滤机压滤去除残渣，得果汁，均质机对果汁作均质处理，进行低温真空浓缩，真空度82～90.6KPa，温度60～65℃，去除均质的果汁中40～45%的水份，得水果浓缩原桨，在均质的果汁中加入占均质的果汁重量15～25%的麦芽糊精、0.01～0.04%的甜味剂、0.5～0.8%的柠檬酸，0.05～0.08%的食品强化剂，搅拌均匀后，在空干燥机中将水果浓缩原桨喷雾干燥成细砂粉状，取得水果重组物-粉末状的水果植物提取物。

所述的水果植物提取物为下述原料中的一种或任意数种的混合：山楂﹑葡萄﹑苹果﹑梨﹑西瓜﹑香蕉﹑杏、枣、甜瓜、桔类、黄瓜或其它可食用的植物。

(2)糖球原料准备：复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物3.5～6.5%、麦芽糖桨18～23%、葡萄糖桨12～17%、白砂糖22～28%、明胶5～9%、卡拉胶3.5～6.5%、琼脂0.8～2%、高酰基结冷胶1～2%、柠檬酸0.5～0.9%、苹果酸0.5～0.9%、柠檬酸钠0.15～0.3%、山梨酸钾0.08～0.10%、香精0.2～0.5%、食用色素0.06～0.09%、其余为水。

先将的白砂糖、麦芽糖桨、葡萄糖桨按量份称重并加入60～70℃的饮用水搅拌溶解成液态，得糖浆；按配比量称取明胶，卡拉胶，琼脂并用60～70℃的饮用水浸泡、搅拌使浸泡物充分溶解在水中，得复合凝胶液；将高酰基结冷胶在水温75～80℃下搅拌溶解至无成团结块现象后在60～70℃保温静置120分钟备用，得高酰基结冷胶液，然后分别按量称取柠檬酸、山梨酸钾、苹果酸、柠檬酸钠、香精、食用色素和水果植物提取物备用。

(3)将取得的复合凝胶液、高酰基结冷胶液和已溶解糖浆放入反应釜中搅拌混合均勻，在70～120℃温度下，蒸煮至糖度80～90%后，冷却至65～70℃，搅拌添加量份水果植物提取物，搅拌均勻得水果凝胶糖桨，而后按称取的配比份量在水果凝胶糖桨中再加入柠檬酸，苹果酸，柠檬酸钠和山梨酸钾搅拌混合均匀过200目筛再与香精、食用色素混合搅拌均匀，其中所述食用色素先用适量50～60℃饮用水预先溶解搅匀后与香精一并加入反应釜中，慢速混合搅拌均匀后，将复合凝胶型糖桨冷却降温至70～80℃静置保温贮存,得复合凝胶型糖桨。

(4)复合凝胶型软体的糖球的浇注成型：将得到的65～70℃的复合凝胶型糖桨注入成形模具之中，完成后连同成形模具送入冷却装置中冷却固化，脱模后取得复合凝胶型软体的糖球，为了防止糖球之间互相粘连，自动脱模后将各糖球不重叠地存放于振荡式输送网状带上，然后取占糖球重量0.1～0.3%的低酰基结冷胶按比例加入温度80～90℃饮用水，搅拌溶解制成胶液，用雾化喷涂装置将制成的胶液均匀喷洒在各糖球表面，然后将喷洒凝胶薄层的糖球在-1～-3℃的低温环境中冷却定型，冷却定型后表面已形成凝胶薄层包衣的糖球，由输送机装置送入装有食用白油或食用蜂胶的滾动釜中进行上油抛光，或根据需要送入装有细白砂糖的拌砂器中上细白砂糖，得糖球。

(5)带芯把棒的充填糖膏的制备：把棒的中空管腔内充填糖膏的各组分的重量百分比是: 水果植物提取物4.5～6.5%、葡萄糖45～52%、葡萄糖桨10～14%、白砂糖10～14%、柠檬酸1.5～1.8%、山梨酸钾0.08～0.1%、香精0.2～0.5%、食用色素0.01～0.05%、其余为水。将食用葡萄糖和白砂糖需先用65℃温开水搅拌至完全溶解均匀后按量添加葡萄糖桨及饮用水，在100～126℃熬煮成含水量12～15%的膏状的糖桨，加入水果植物提取物，搅匀后贮存于带自动搅拌设备的保温储浆桶，待糖桨冷却至90～105℃时，将柠橡酸，山梨酸钾，食用香精，天然色素，先后分别一边逐步加入一边揽拌至完全溶解均匀，其中所述的天然色素添加前先用65～70℃水调开再加入，将所得的把棒混合充填糖膏在90～105℃温度下储存。

(6)带芯把棒的把棒制备：把棒采用聚乙烯食品级低密度PE塑料制作，经过挤压拉条切割制成外部直径3.5～4.5mm的透明无色中空圆管，其长度以实际串穿粒数及留把手的具体参数而定；

(7)把棒内腔中糖膏的充填:在挤出机模头出口处的聚乙烯PE棒管，冷却至50～55℃己固化形成中空的把棒材时，用带芯把棒的制造设备将糖膏注射充填于PE棒材管腔内，完成充填后继续前行，冷却固化成带芯把棒，再经管外层清洗，烘干切割成预定尺寸，约5～15cm，高温热胶糖粉封闭中空管腔进出口，以防充填的糖膏外统，获得直条插串用的带芯把棒。

(8)复合凝胶型带把糖串的制备：取步骤(4)制成的糖球和步骤(7)制成的带芯把棒, 用人工或机械将至少2个糖球穿插在带芯把棒的一侧边，带芯把棒的一侧边为用手握持的带芯把棒，制成带把糖串，经包装得成品。

所述食品强化剂包括下述原料中的一种或任意数种的混合：维生素A、B、C、D、E族、叶酸、钙、铁、锌、镁、硒、铜、大豆蛋白、骨粉、鱼粉、氨基酸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述甜味剂为阿斯巴甜，食用色素包括下述原料中的一种或任意数种的混合：天然β-胡萝卜素﹑甜菜红﹑姜黄﹑红花黄﹑紫胶红﹑越橘红﹑辣椒红﹑辣椒橙﹑焦糖色﹑红米红﹑菊花黄浸膏﹑黑豆红﹑高粱红﹑玉米黄﹑萝卜红﹑可可壳色﹑红曲米﹑红曲红﹑落葵红﹑黑加仑红﹑栀子黄﹑栀子兰﹑沙棘黄﹑玫瑰茄红﹑橡子壳棕﹑NP红﹑多惠柯棕﹑桑椹红﹑天然芥菜红﹑金樱子棕﹑姜黄素﹑花生农红﹑葡萄皮红﹑兰锭果红﹑藻兰﹑植物碳黑﹑密蒙黄﹑紫草红﹑茶黄色素﹑茶绿色素﹑柑橘黄和氧化铁。

如图1～图3所示，一种带芯把棒的制造设备，包括保温储浆桶36，还包括挤压拉管装置1、模具及真空外定径套装置2和内径定型及充填内置管装置3、模具及真空外定径套装置2位于挤压拉管装置1的后端，模具及真空外定径套装置2的套腔内设有内径定型及充填内置管装置3的内径糖膏充填内置管。

如图1～图2所示，所述挤压拉管装置1，用于挤压溶化和提供把棒的拉管溶料。包括: 挤出机11、下料口12、驱动电机13和内置挤出螺杆14。挤出机11的出口端与模具及真空外定径套装置2的进口端相通，挤出机11的内置挤出螺杆14的前端与成型模具21的模体22内设有的熔融料腔24的前端相通，与内置挤出螺杆和熔融料腔周壁对应的模体内壁上设有循环冷却管道23。循环抽气管212的一端与循环冷却管道23的后侧下端相通, 循环抽气管的另一端通过第二电磁阀213与冷却抽气机的抽气口相通，循环进气管214的一端通过第三电磁阀215与循环冷却管道23的前部上端相通, 循环进气管的另一端与冷却抽气机的进气口相通。

工作时，将符合国标GB 9687卫生标准，不加色素不加任何添加剂的低密度聚乙稀PE塑料原料从挤出机上端的下料口12进入挤出机的挤压腔内，经挤出机塑化后熔融料通过由驱动电机13带动的内置挤出螺杆14的推送进入熔融料腔24内，与模腔紧贴的模体22内设有循环冷却管道23，循环冷却管道与通过第二电磁阀213和循环抽气管212与冷却抽气机的抽气口相通，循环进气管214的一端通过第三电磁阀215与循环冷却管道23的前部上端相通, 循环进气管的另一端与冷却抽气机的进气口相通。冷却抽气机由位于模体22上的温控仪电偶探头25提供的信息反馈至PLC可编程序控制***进尔由PLC控制指令启动(或关闭)冷却抽气机，通过循环抽气管212和第二电磁阀213对成型模体外进入的冷气与模体内高温气体抽出热量的交換调节，将熔融料腔24的模腔内的熔融料进行降温冷却至130～135℃，然后熔融料由内置挤出螺杆14推送进入模具及真空外定径套装置2内。

如图2所示，所述模具及真空外定径套装置2，用于对把棒外径定型。包括: 成型模具21、模体22、循环冷却管道23、熔融料腔24、温控仪电偶探头25、外径定型套体26、冷却进水口27、冷却出水口28、抽真空管接头29、真空室210、冷却室211、循环抽气管212、第二电磁阀213、循环进气管214、第三电磁阀215、进风口216、吸风口217、出风口218、进风Y型内风管219、隔风筛套220和抽气固化套221。成型模具21的模体22内设有纵向贯通模体的熔融料腔24，熔融料腔的一端与挤出机11的内置挤出螺杆14的前端相通，熔融料腔的另一端与外径定型套体26前端的套腔相通。外径定型套体26内设有纵向贯通套体的套腔，套腔的内径长度与PE塑管的把棒4外径长度相同。套腔外侧的外径定型套体内间隔分布环绕有冷却室211和真空室210。位于外径定型套体26外壁上设有与真空室210相通的抽真空管接头29, 抽真空管接头29通过导管与抽真空机的抽气口相通。位于外径定型套体26外壁的上端和下端分别设有与冷却室211相通的冷却进水口27和冷却出水口28。外径定型套体的出口端与抽气固化套221的进口端相通。抽气固化套221内设有纵向贯通套体的腔孔，腔孔的内径长度与PE塑管的把棒外径长度相同。腔孔外侧壁为隔风筛套220, 隔风筛套外侧的抽气固化套221内设有进风Y型内风管219, 进风Y型内风管的中部相通隔风筛套220的吸风口217,进风Y型内风管219的两端口分别贯通对应的抽气固化套221的上、下端壁形成进风口216和出风口218，出风口218通过导管与抽气机的抽气口相通。抽气固化套221的出口端腔孔与冷却清洗与热风干燥装置5(己有设备)的进棒口51相通。所述外径定型套体26的套腔内径长度与抽气固化套221的腔孔内径长度相同。

所述内径定型及充填内置管装置3，用于对把棒内径定型和对把棒内充填糖膏，包括:内径糖膏充填内置管31、固定法兰盘32、第一电磁阀33、糖膏运送管34、高温螺杆泵35和保温储浆桶36。

内径糖膏充填内置管31,用于配合外径定型套体对PE塑管的把棒内径定型和对把棒内充填糖膏。内径糖膏充填内置管31的一端通过固定法兰盘32固定在模体22的下端壁上并与糖膏运送管29的一端相接，内径糖膏充填内置管的另一端穿过模体的下端壁在熔融料腔24内的轴心处向抽气固化套221的轴心方向呈90°折弯，内径糖膏充填内置管的折弯部沿熔融料腔24的轴心线经外径定型套体和抽气固化套221的轴心线向冷却清洗与热风干燥装置5的进棒口51内伸展。内径糖膏充填内置管31呈L形，内径糖膏充填内置管31的外周壁与外径定型套体26的套腔之间的间隙宽度与把棒壁厚适配，内径糖膏充填内置管为中空管不锈钢管。

成型模具21的下端设有保温储浆桶36，内径糖膏充填内置管与糖膏运送管34的一端相接，糖膏运送管34的另一端通过第一电磁阀33和高温螺杆泵35与保温储浆桶36内相通。所述内径糖膏充填内置管31折弯部的轴心线与熔融料腔24的轴心线和外径定型套体的轴心线、抽气固化套221的轴心线和进棒口41的轴心线在同一直线上。

工作时，本发明在熔融料腔24内的熔融料依次进入外径定型套体26的套腔和抽气固化套221的腔孔与内径糖膏充填内置管31外周壁之间的间隙处，内径糖膏充填内置管31主要作用是利用其不锈钢光滑的外周壁与外径定型套体26的套腔壁和抽气固化套221的腔孔壁相配合作用于糖捧的内径定型，并且以内径糖膏充填内置管31的管腔内用作糖膏的充填通道。即：所述熔融料腔24内的熔融料被内置挤出螺杆14推送进入外径定型套体26的套腔时，泵将冷却水从外径定型套体26上的冷却进水口27打入冷却室211将外径定型套体用14～18℃冷却水调节降温，而后冷却水从外径定型套体26上的冷却出水口28流出套体。使外径定型套体26的套腔内的PE塑料熔融料冷却至105～120℃临界结晶点，形成半固态管坯。然后抽真空机启动，由于位于外径定型套体26外壁上设有与真空室210相通的抽真空管接头29, 抽真空管接头29通过导管与抽真空机的抽气口相通外径定型套体的真空室内壁上钻有均匀分布的细针孔状抽真空孔，依靠真空室210负压吸拉的吸附力把PE管坯外径紧贴在外径定型套体26的套腔内壁表面运行，由外径定型套体的通水降温，实现PE管坯外径按定径套内壁尺寸定径成型冷却硬化，且继续逐步降温向前行进。

按符合国标质量，经配制熬成的膏状糖桨44，然后将熬好糖膏44保持90～105℃存于保温储浆桶36中。PE管坯在向前运行(牵引力由己有的把棒夹送与牵引装置提供)至抽气固化套221的腔孔内，此时抽气机由出风口218抽出热气，进风口216吸进补充冷气，进风Y型内风管219将冷气从钻有小孔的隔风筛套220圴勻吹向PE管坯，构成循环空气交換将PE管坯冷却至攝氏40～50℃(由于管坯的直径在3.5～4.5mm之间属于微小型空管，故PE管坯极昜受冷硬化)。而后启动不锈钢高温螺杆泵35，将贮于保温储浆桶36的90～105℃高温混合膏状糖桨，通过由固定法兰盘32与内径糖膏充填内置管31连接的糖膏运送管34将膏状糖桨泵压推注进入内径糖膏充填内置管31中再从管口注入已经完全冷却硬化成型的PE塑料中空管腔41之中，实现本发明所述的带芯把棒，然后把棒4由把棒夹送与牵引装置(己有设备)牵引夹送进入冷却清洗与热风干燥装置内进行冷却和切割。冷却清洗与热风干燥装置、冷却和切割设备并非本发明目的，故不再累述。

如图3至图5所示，把棒4由中空管腔41，把棒壁43，把棒端口42，腔内充填物－糖膏44所组成，本发明的把棒经后期冷却、切割可形成一种用于穿插糖串或单棒可自由吸食的把棒4。把棒按其需要及用途的规格尺寸切断成直条型，成品把棒直径在3.5～4.5mm之间长度约在60～150mm(长度以实际串穿粒数及留把手的具体参数而定)。由于本发明仅以食品级聚乙烯PE塑料作为把棒管材，并在中空管腔41内充填有膏状糖膏44，然后在45℃以下低温环境冷却固化，并用高温热胶糖粉封闭把棒的中空管腔进出口42，不再描述。

实施例2：(1)水果植物提取物的制备：以鲜山楂100kg，通过选果、去残、次杂果后，在流水槽滾动清洗除去水果植物外皮上泥砂，经脱核机去核，将果肉打碎，加水20kg，磨桨制成水果植物原桨，经过压滤机压滤去除残渣，得果汁，均质机对果汁作均质处理，进行低温真空浓缩，真空度82～90.6KPa，温度60～65℃，去除均质的果汁中40%的水份，得水果72kg的浓缩原桨，在均质的果汁中加入占均质的果汁重量14.4kg的麦芽糊精、0.0072kg的甜味剂、0.36kg的柠檬酸，0.036kg的食品强化剂，搅拌均匀后，在空干燥机中将水果浓缩原桨喷雾干燥成细砂粉状，取得水果重组物-粉末状的水果植物提取物。

(2)糖球的制备：取水果植物提取物5kg、麦芽糖桨22kg、葡萄糖桨15kg、白砂糖28kg、明胶5kg、卡拉胶4kg、琼脂0.8～1kg、高酰基结冷胶1.5～1.8kg、柠檬酸0.8kg、苹果酸0.5kg、柠檬酸钠0.15kg、山梨酸钾0.08kg、香精0.2kg、辣椒红0.06kg、饮用水16.41kg。

先将的白砂糖、麦芽糖桨、葡萄糖桨按量份称重并加入60～70℃的饮用水搅拌溶解成液态，得糖浆；按配比量称取明胶，卡拉胶，琼脂并用60～70℃的饮用水浸泡、搅拌使浸泡物充分溶解在水中，得复合凝胶液；将高酰基结冷胶在水温75～80℃下搅拌溶解至无成团结块现象后在60～70℃保温静置120分钟备用，得高酰基结冷胶液，然后分别按量称取柠檬酸、山梨酸钾、苹果酸、柠檬酸钠、香精、辣椒红和水果植物提取物备用。

将取得的复合凝胶液、高酰基结冷胶液和已溶解糖浆放入反应釜中搅拌混合均勻，在70～120℃温度下，蒸煮至糖度80～90%后，冷却至65～70℃，搅拌添加量份水果植物提取物，搅拌均勻得水果凝胶糖桨，而后按称取的配比份量在水果凝胶糖桨中再加入柠檬酸，苹果酸，柠檬酸钠和山梨酸钾搅拌混合均匀过200目筛再与香精、食用色素混合搅拌均匀，其中所述食用色素先用适量50～60℃饮用水预先溶解搅匀后与香精一并加入反应釜中，慢速混合搅拌均匀后，将复合凝胶型糖桨冷却降温至70～80℃静置保温贮存,得复合凝胶型糖桨。

将得到的65～70℃的复合凝胶型糖桨注入成形模具之中，完成后连同成形模具送入冷却装置中冷却固化，脱模后取得复合凝胶型软体的糖球，为了防止糖球之间互相粘连，自动脱模后将各糖球不重叠地存放于振荡式输送网状带上，然后取占糖球重量0.1～0.3%的低酰基结冷胶按比例加入温度80～90℃饮用水，搅拌溶解制成胶液，用雾化喷涂装置将制成的胶液均匀喷洒在各糖球表面，然后将喷洒凝胶薄层的糖球在-1～-3℃的低温环境中冷却定型，冷却定型后表面已形成凝胶薄层包衣的糖球，由输送机装置送入装有食用白油或食用蜂胶的滾动釜中进行上油抛光，或根据需要送入装有细白砂糖的拌砂器中上细白砂糖，得糖球。

(3)把棒的中空管腔内充填糖膏的制备: 水果植物提取物5kg、葡萄糖50kg、葡萄糖桨12kg、白砂糖13kg、柠檬酸1.5kg、山梨酸钾0.08 kg、香精0.3kg、栀子黄0.02Kg、饮用水18.10kg；将食用葡萄糖和白砂糖需先用65℃温开水搅拌至完全溶解均匀后按量添加葡萄糖桨及饮用水，在100～126℃熬煮成含水量12～15%的膏状的糖桨，加入水果植物提取物，搅匀后贮存于带自动搅拌设备的保温储浆桶，待糖桨冷却至90～105℃时，将柠橡酸，山梨酸钾，食用香精，天然色素，先后分别一边逐步加入一边揽拌至完全溶解均匀，其中所述的天然色素添加前先用65～70℃水调开再加入，将所得的把棒混合充填糖膏在90～105℃温度下储存。

(4)带芯把棒的制备：把棒采用聚乙烯食品级低密度PE塑料制作，经过挤压拉条切割制成外部直径3.5～4.5mm的透明无色中空圆管，其长度以实际串穿粒数及留把手的具体参数而定。

在挤出机模头出口处的聚乙烯PE棒管，冷却至50～55℃己固化形成中空的把棒材时，用带芯把棒的制造设备将糖膏注射充填于PE棒材管腔内，完成充填后继续前行，冷却固化成带芯把棒，再经管外层清洗，烘干切割成预定尺寸，高温热胶糖粉封闭中空管腔进出口获得直条插串用的带芯把棒。

(5)软体糖球外层浇涂包衣的制备：取，异麦芽糖醇60Kg、白砂糖12Kg、低酰基结冷胶1Kg、甜味剂0.01Kg、柠檬酸1.4Kg、食用香精0.2 Kg，其余为水；

按配比质量称取原料，其中低酰基结冷胶称量后先用60～70℃饮用水搅拌至完全溶解成胶液，保温静置60分钟备用，白砂糖加65℃饮用水搅拌溶解，然后加入异麦芽糖醇，混合送入反应釜中搅拌熬煮至155～160℃，保持1～1.5h，检测至糖桨含水量3%～5%，将糖桨移至保温型储料桶内储存，待糖温降至100～110℃时，加入先已溶解好的胶液、柠檬酸、甜味剂和食用香精，搅拌至均匀取得外层浇涂糖桨，将外层浇涂糖桨在恒温90～100℃状态下存于带搅拌的保温储浆桶内。

(6)复合凝胶型带把糖串的制备：取步骤(2)制成的糖球和步骤(4)制成的带芯把棒, 用人工或机械将至少2个糖球穿插在带芯把棒的一侧边，带芯把棒的一侧边为用手握持的带芯把棒，制成带把糖串，在制成的带把糖串的糖球外周壁上用步骤(5) 制成的外层浇涂糖桨，在恒温90～100℃状态下，喷涂一层糖衣，经冷却，制成带糖衣的带把糖串，经包装得成品。

其余与实施例1相同，故不再累述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种复合凝胶型带把糖串的糖球,其特征在于：复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物3.5～6.5%、麦芽糖桨18～23%、葡萄糖桨12～17%、白砂糖22～28%、明胶5～9%、卡拉胶3.5～6.5%、琼脂0.8～2%、高酰基结冷胶1～2%、柠檬酸0.5～0.9%、苹果酸0.5～0.9%、柠檬酸钠0.15～0.3%、山梨酸钾0.08～0.10%、香精0.2～0.5%、食用色素0.06～0.09%、其余为水；

软体糖球外层浇涂包衣的各组分的重量百分比是：异麦芽糖醇60～70%、白砂糖10～15%、低酰基结冷胶0.6～1.5%、甜味剂0.001～0.05%、柠檬酸1.2～1.5%、食用香精0.2～0.4%，其余为水。

2.按权利要求1所述的复合凝胶型带把糖串的糖球,其特征在于：所述的复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物4～6%、麦芽糖桨20～22%、葡萄糖桨15～17%、白砂糖25～27%、明胶5～6%、卡拉胶4～6%、琼脂0.8～1%、高酰基结冷胶1.5～1.8%、柠檬酸0.7～0.8%、苹果酸0.5～0.8%、柠檬酸钠0.15～0.18%、山梨酸钾0.08～0.09%、香精0.2～0.3%、食用色素0.06～0.08%、其余为水；

软体糖球外层浇涂包衣的各组分的重量百分比是：异麦芽糖醇62～66%、白砂糖10～12%、低酰基结冷胶0.8～1.2%、甜味剂0.008～0.04%、柠檬酸1.2～1.3%、食用香精0.2～0.3%，其余为水。

3.按权利要求1所述的复合凝胶型带把糖串的糖球,其特征在于：所述的复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物5%、麦芽糖桨22%、葡萄糖桨15%、白砂糖26%、明胶5%、卡拉胶4%、琼脂0.8～1%、高酰基结冷胶1.5～1.8%、柠檬酸0.8%、苹果酸0.5%、柠檬酸钠0.15%、山梨酸钾0.08%、香精0.2%、食用色素0.06%、其余为水。

4.一种复合凝胶型带把糖串的带芯把棒,其特征在于：复合凝胶型带把糖串的带芯把棒中填充的糖膏各组分的重量百分比是：水果植物提取物4.5～6.5%、葡萄糖45～52%、葡萄糖桨10～14%、白砂糖10～14%、柠檬酸1.5～1.8%、山梨酸钾0.08～0.1%、香精0.2～0.5%、食用色素0.01～0.05%、其余为水。

5.按权利要求4所述的复合凝胶型带把糖串的带芯把棒,其特征在于：所述的复合凝胶型带把糖串的带芯把棒中填充的各组分的重量百分比是：水果植物提取物5～6.2%、葡萄糖48～50%、葡萄糖桨12～14%、白砂糖12～14%、柠檬酸1.5～1.6%、山梨酸钾0.08～0.09%、香精0.2～0.3%、食用色素0.02～0.04%、其余为水。

6.按权利要求1至5中任意一项所述的复合凝胶型带把糖串的糖球,其特征在于：所述的水果植物提取物为下述原料中的一种或任意数种的混合：山楂﹑葡萄﹑苹果﹑梨﹑西瓜﹑香蕉﹑杏、枣、甜瓜、桔类、黄瓜或其它可食用的植物。

7.一种复合凝胶型带把糖串及糖球和带芯把棒的制造方法,其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备水果植物提取物：以水果植物为原料，通过选果、去残、次杂果后在流水槽滾动清洗除去水果植物外皮上泥砂，经脱核机去核，将果肉打碎磨桨制成水果植物原桨，经过压滤机压滤去除残渣，得果汁，均质机对果汁作均质处理，进行低温真空浓缩，真空度82～90.6KPa，温度60～65℃，去除均质的果汁中40～45%的水份，得水果浓缩原桨，在均质的果汁中加入占均质的果汁重量15～25%的麦芽糊精、0.01～0.04%的甜味剂、0.5～0.8%的柠檬酸，0.05～0.08%的食品强化剂，搅拌均匀后，在空干燥机中将水果浓缩原桨喷雾干燥成细砂粉状，取得水果重组物-粉末状的水果植物提取物；

(2)糖球原料准备：复合凝胶型带把糖串的糖球中各组分的重量百分比是：水果植物提取物3.5～6.5%、麦芽糖桨18～23%、葡萄糖桨12～17%、白砂糖22～28%、明胶5～9%、卡拉胶3.5～6.5%、琼脂0.8～2%、高酰基结冷胶1～2%、柠檬酸0.5～0.9%、苹果酸0.5～0.9%、柠檬酸钠0.15～0.3%、山梨酸钾0.08～0.10%、香精0.2～0.5%、食用色素0.06～0.09%、其余为饮用水；

先将的白砂糖、麦芽糖桨、葡萄糖桨按量份称重并加入60～70℃的饮用水搅拌溶解成液态，得糖浆；按配比量称取明胶，卡拉胶，琼脂并用60～70℃的饮用水浸泡、搅拌使浸泡物充分溶解在水中，得复合凝胶液；将高酰基结冷胶在水温75～80℃下搅拌溶解至无成团结块现象后在60～70℃保温静置120分钟备用，得高酰基结冷胶液，然后分别按量称取柠檬酸、山梨酸钾、苹果酸、柠檬酸钠、香精、食用色素和水果植物提取物备用；

(3)将取得的复合凝胶液、高酰基结冷胶液和已溶解糖浆放入反应釜中搅拌混合均勻，在70～120℃温度下，蒸煮至糖度80～90%后，冷却至65～70℃，搅拌添加量份水果植物提取物，搅拌均勻得水果凝胶糖桨，而后按称取的配比份量在水果凝胶糖桨中再加入柠檬酸，苹果酸，柠檬酸钠和山梨酸钾搅拌混合均匀过200目筛再与香精、食用色素混合搅拌均匀，其中所述食用色素先用适量50～60℃饮用水预先溶解搅匀后与香精一并加入反应釜中，慢速混合搅拌均匀后，将复合凝胶型糖桨冷却降温至70～80℃静置保温贮存,得复合凝胶型糖桨；

(4)复合凝胶型软体的糖球的浇注成型：将得到的65～70℃的复合凝胶型糖桨注入成形模具之中，完成后连同成形模具送入冷却装置中冷却固化，脱模后取得复合凝胶型软体的糖球，为了防止糖球之间互相粘连，自动脱模后将各糖球不重叠地存放于振荡式输送网状带上，然后取占糖球重量0.1～0.3%的低酰基结冷胶按比例加入温度80～90℃饮用水，搅拌溶解制成胶液，用雾化喷涂装置将制成的胶液均匀喷洒在各糖球表面，然后将喷洒凝胶薄层的糖球在-1～-3℃的低温环境中冷却定型，冷却定型后表面已形成凝胶薄层包衣的糖球，由输送机装置送入装有食用白油或食用蜂胶的滾动釜中进行上油抛光，或根据需要送入装有细白砂糖的拌砂器中上细白砂糖，得糖球；

(5)带芯把棒的充填糖膏的制备：把棒的中空管腔内充填糖膏的各组分的重量百分比是: 水果植物提取物4.5～6.5%、葡萄糖45～52%、葡萄糖桨10～14%、白砂糖10～14%、柠檬酸1.5～1.8%、山梨酸钾0.08～0.1%、香精0.2～0.5%、食用色素0.01～0.05%、其余为水；将食用葡萄糖和白砂糖需先用65℃温开水搅拌至完全溶解均匀后按量添加葡萄糖桨及饮用水，在100～126℃熬煮成含水量12～15%的膏状的糖桨，加入水果植物提取物，搅匀后贮存于带自动搅拌设备的保温储浆桶，待糖桨冷却至90～105℃时，将柠橡酸，山梨酸钾，食用香精，天然色素，先后分别一边逐步加入一边揽拌至完全溶解均匀，其中所述的天然色素添加前先用65～70℃水调开再加入，将所得的把棒混合充填糖膏在90～105℃温度下储存；

(6)带芯把棒的把棒制备：把棒采用聚乙烯食品级低密度PE塑料制作，经过挤压拉条切割制成外部直径3.5～4.5mm的透明无色中空圆管，其长度以实际串穿粒数及留把手的具体参数而定；

(7)把棒内腔中糖膏的充填:在挤出机模头出口处的聚乙烯PE棒管，冷却至50～55℃己固化形成中空的把棒材时，用带芯把棒的制造设备将糖膏注射充填于PE棒材管腔内，完成充填后继续前行，冷却固化成带芯把棒，再经管外层清洗，烘干切割成预定尺寸，高温热胶糖粉封闭中空管腔进出口获得直条插串用的带芯把棒；

(8)软体糖球外层浇涂包衣的制备：复合凝胶糖串其外层包衣的浇涂原料配比按质量%计: 异麦芽糖醇60～70%、白砂糖10～15%、低酰基结冷胶0.6～1.5%、甜味剂0.001～0.05%、柠檬酸1.2～1.5%、食用香精0.2～0.4%，其余为水；按配比质量称取原料，其中低酰基结冷胶称量后先用60～70℃饮用水搅拌至完全溶解成胶液，保温静置60分钟备用，白砂糖加65℃饮用水搅拌溶解，然后加入异麦芽糖醇，混合送入反应釜中搅拌熬煮至155～160℃，保持1～1.5h，检测至糖桨含水量3%～5%，将糖桨移至保温型储料桶内储存，待糖温降至100～110℃时，加入先已溶解好的胶液、柠檬酸、甜味剂和食用香精，搅拌至均匀取得外层浇涂糖桨，将外层浇涂糖桨在恒温90～100℃状态下存于带搅拌的保温储浆桶内；

(9)复合凝胶型带把糖串的制备：取步骤(4)制成的糖球和步骤(7)制成的带芯把棒,用人工或机械将至少2个糖球穿插在带芯把棒的一侧边，带芯把棒的一侧边为用手握持的带芯把棒，制成带把糖串；

或：在制成的带把糖串的糖球外周壁上用步骤(8) 制成的外层浇涂糖桨，在恒温90～100℃状态下，喷涂一层糖衣，经冷却，制成带糖衣的带把糖串。

8.按权利要求7所述的方法,其特征在于：所述带芯把棒的制造设备，其特征在于：包括挤压拉管装置(1) 、模具及真空外定径套装置(2)和内径定型及充填内置管装置(3)、模具及真空外定径套装置(2)位于挤压拉管装置(1)的后端，模具及真空外定径套装置(2)的套腔内设有内径定型及充填内置管装置(3)的内径糖膏充填内置管；

所述挤压拉管装置(1)，用于挤压溶化和提供把棒的拉管溶料，包括: 挤出机(11)、下料口(12)、驱动电机(13)和内置挤出螺杆(14)；挤出机(11)的出口端与模具及真空外定径套装置(2)的进口端相通，挤出机(11)的内置挤出螺杆(14)的前端与成型模具(21)的模体（22）内设有的熔融料腔(24)的前端相通，与内置挤出螺杆(14)和熔融料腔(24)周壁对应的模体内壁上设有循环冷却管道(23)，循环抽气管(212)的一端与循环冷却管道(23)的后侧下端相通, 循环抽气管(212)的另一端通过第二电磁阀(213)与冷却抽气机的抽气口相通，循环进气管(214)的一端通过第三电磁阀(215)与循环冷却管道(23)的前部上端相通, 循环进气管(214)的另一端与冷却抽气机的进气口相通；

所述模具及真空外定径套装置(2)，用于对把棒外径定型，包括: 成型模具(21)、模体(22)、循环冷却管道(23)、熔融料腔（24)、温控仪电偶探头(25)、外径定型套体(26)、冷却进水口(27)、冷却出水口(28)、抽真空管接头(29)、真空室(210)、冷却室(211)、循环抽气管(212)、第二电磁阀(213)、循环进气管(214)、第三电磁阀(215)、进风口(216)、吸风口(217)、出风口(218)、进风Y型内风管(219)、隔风筛套(220)和抽气固化套(221)；成型模具(21)的模体(22)内设有纵向贯通模体的熔融料腔(24)，熔融料腔(24)的一端与挤出机(11)的内置挤出螺杆(14)的前端相通，熔融料腔(24)的另一端与外径定型套体（26）的前端相通，外径定型套体(26)内设有纵向贯通套体的套腔，套腔的内径长度与PE塑管的把棒(4)外径长度相同，套腔外侧的外径定型套体内间隔分布环绕有冷却室(211)和真空室(210)，位于外径定型套体(26)外壁上设有与真空室(210)相通的抽真空管接头(29), 位于外径定型套体(26)外壁的上端和下端分别设有与冷却室(211)相通的冷却进水口(27)和冷却出水口(28)，外径定型套体的出口端与抽气固化套(221)的进口端相通，抽气固化套(221)内设有纵向贯通套体的腔孔，腔孔的内径长度与PE塑管的把棒外径长度相同，腔孔外侧壁为隔风筛套(220), 隔风筛套(220)外侧的抽气固化套(221)内设有进风Y型内风管(219), 进风Y型内风管(219)的中部相通隔风筛套(220)的吸风口(217),进风Y型内风管(219)的两端口分别贯通对应的抽气固化套(221)的上、下端壁形成进风口(216)和出风口(218)，抽气固化套(221)的出口端与冷却清洗与热风干燥装置的进棒口相通；

所述外径定型套体(26)的套腔内径长度与抽气固化套(221)的腔孔内径长度相同。

9.按权利要求8所述的方法,其特征在于：所述内径定型及充填内置管装置(3),用于对把棒内径定型和对把棒内充填糖膏，包括:内径糖膏充填内置管(31)、固定法兰盘(32)、第一电磁阀(33)、糖膏运送管(34)、高温螺杆泵(35)和保温储浆桶(36)；

内径糖膏充填内置管(31),用于配合外径定型套体对PE塑管的把棒内径定型和对把棒内充填糖膏，内径糖膏充填内置管(31)的一端通过固定法兰盘(32)固定在模体(22)的下端壁上并与糖膏运送管(29)的一端相接，内径糖膏充填内置管(31)的另一端穿过模体(22)的下端壁在熔融料腔(24)内的轴心处向抽气固化套(221)的轴心方向呈90°折弯，内径糖膏充填内置管的折弯部沿熔融料腔(24)的轴心线经外径定型套体和抽气固化套(221)的轴心线向冷却清洗与热风干燥装置(5)的进棒口(51)内伸展，内径糖膏充填内置管(31)呈L形，内径糖膏充填内置管(31)的外周壁与外径定型套体(26)的套腔之间的间隙宽度与把棒壁厚适配，内径糖膏充填内置管(31)为中空管不锈钢管；

成型模具(21)的下端设有保温储浆桶(36)，内径糖膏充填内置管与糖膏运送管(34)的一端相接，糖膏运送管(34)的另一端通过第一电磁阀(33)和高温螺杆泵(35)与保温储浆桶(36)内相通。

10.按权利要求9所述的方法,其特征在于：所述内径糖膏充填内置管(31)折弯部的轴心线与熔融料腔(24)的轴心线和外径定型套体的轴心线、抽气固化套(221)的轴心线和进棒口(41)的轴心线在同一直线上。

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