CN112797736B - 一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，具体涉及碱式碳酸铜技术领域，其技术方案是：S1，启动伺服电机，伺服电机就会带动皮带轮一进行旋转，旋转的皮带轮一就会通过皮带带动皮带轮二进行旋转，然后旋转的皮带轮二就会带动空心管进行旋转，旋转的空心管就会带动导热圆板、搅拌器一、圆锥形板和往复丝杆进行旋转，然后旋转的圆锥形板就会带动空心圆板进行旋转，本发明的有益效果是：通过对碱式碳酸铜进行定量且均匀的下料，不仅避免了堵塞，还提高了烘干效果，以及再通过不需要将烘干装置进行关闭，然后再把烘干的碱式碳酸铜给排出去，这样不仅提高了工作效率，还提高了碱式碳酸铜的产量。

Description

一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法

技术领域

本发明涉及碱式碳酸铜领域，具体涉及一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法。

背景技术

碱式碳酸铜是不溶于水的粉末状物质，并且应用广泛，可用来制作催化剂、颜料和杀菌剂等，在碱式碳酸铜的制备完成后，通常需要进行洗涤来去除杂质，洗涤过后的碱式碳酸铜需要使用快速烘干装置进行烘干处理，防止变质。

现有技术存在以下不足：现有的碱式碳酸铜烘干装置在下料过程中容易造成下料过快、过多，从而不仅会发生堵塞，还会导致烘干效果较差，这样就会影响到碱式碳酸铜的质量，并且现有的大部分烘干装置在工作一定时间后，需要先将烘干装置关闭，然后再将烘干的碱式碳酸铜排出去，这样不仅会降低工作效率，还会降低碱式碳酸铜的产量。

因此，发明一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，通过第一烘干装置先对碱式碳酸铜进行第一次烘干，然后再通过送料螺杆和升降圆板将第一次烘干的碱式碳酸铜均匀传输到第二烘干装置中，然后第二烘干装置就会对碱式碳酸铜进行第二次烘干，第二次烘干后，碱式碳酸铜就会落入到第三烘干装置中，然后第三烘干装置就会对碱式碳酸铜进行第三次烘干，从而达到对碱式碳酸铜进行快速烘干，然后烘干后的碱式碳酸铜就会通过排料口排出去，以解决现有的碱式碳酸铜烘干装置在下料过程中容易造成下料过快、过多和现有的烘干装置在工作一定时间后，需要先将烘干装置关闭，然后再将烘干的碱式碳酸铜排出去的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，包括具体步骤如下：

S1，启动伺服电机，伺服电机就会带动皮带轮一进行旋转，旋转的皮带轮一就会通过皮带带动皮带轮二进行旋转，然后旋转的皮带轮二就会带动空心管进行旋转，旋转的空心管就会带动导热圆板、搅拌器一、圆锥形板和往复丝杆进行旋转，然后旋转的圆锥形板就会带动空心圆板进行旋转，同时旋转的往复丝杆就会带动升降圆板进行升降，以及旋转的往复丝杆会带动送料螺杆进行旋转，旋转的送料螺杆就会带动搅拌器二进行旋转；

S2，启动U型加热管一、U型加热管二和U型加热管三，然后U型加热管一会将高温传给放置空心圆板，从而使放置空心圆板变热，然后U型加热管二就会将高温传给圆锥形板，圆锥形板就会将高温传给空心圆板，这样就会让圆锥形板和空心圆板变热，然后U型加热管三就会通过空心管将高温传给导热圆板，从而使导热圆板变热；

S3，过后通过进料口将碱式碳酸铜放入到放置空心圆板上，然后变热的放置空心圆板就会对碱式碳酸铜进行第一次烘干，同时旋转的搅拌器二就会对放置空心圆板上的碱式碳酸铜进行搅拌，从而达到对碱式碳酸铜进行均匀烘干的作用，然后旋转的送料螺杆就会将第一次烘干的碱式碳酸铜往下输送，当上升的升降圆板贴合放置空心圆板时，第一次烘干的碱式碳酸铜就不会往下输送，当下降的升降圆板不贴合放置空心圆板时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会流入到圆锥形板上，从而达到将第一次烘干的碱式碳酸铜定量且均匀的输送到圆锥形板上；

S4，当第一次烘干的碱式碳酸铜流入到圆锥形板上时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会往下滑动，直至滑到空心圆板上，在碱式碳酸铜往下滑动的过程中，变热的圆锥形板就会对下滑的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板贴合放置空心圆板时，变热的空心圆板就会对第一次烘干的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板不贴合放置空心圆板时，液压缸就会通过支撑板带动大毛刷和小毛刷进行伸长，直至大毛刷和小毛刷贴合空心圆板，贴合后，通过旋转的空心圆板就会将空心圆板上的碱式碳酸铜给扫下去，从而便于下一组第一次烘干的碱式碳酸铜滑到空心圆板上；

S5，然后落下去的第二次烘干的碱式碳酸铜就会被旋转的搅拌器一给打散，从而达到将碱式碳酸铜均匀落在导热圆板上，落在导热圆板上的碱式碳酸铜就会对碱式碳酸铜进行第三次烘干，从而完成对碱式碳酸铜进行烘干，烘干后，振动电机就会带动导热圆板进行振动，然后旋转振动的导热圆板就会将第三次烘干的碱式碳酸铜流入到S形通孔中，然后S形通孔就会将烘干的碱式碳酸铜排下去，排下去的碱式碳酸铜就会通过排料口排出去。

优选的，还包括烘干箱、驱动装置、第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，所述烘干箱底端内壁通过轴承插接空心管；

所述第一烘干装置包括放置空心圆板，所述烘干箱顶端内壁插接所述放置空心圆板，所述放置空心圆板内壁两端插接U型加热管一，所述烘干箱顶端内壁通过轴承插接搅拌器二，所述放置空心圆板设置成凹形；

所述搅拌器二底端连接送料螺杆，所述送料螺杆位于所述放置空心圆板内壁，所述送料螺杆底端连接往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接在升降圆板内壁，所述空心管顶端连接所述往复丝杆；

所述第二烘干装置包括圆锥形板，所述空心管顶端插接在所述圆锥形板内壁，所述圆锥形板中部两端固定安装空心圆板，所述空心圆板顶部平行所述烘干箱，所述圆锥形板内壁两端插接U型加热管二，所述烘干箱右端外壁固定安装盒体，所述盒体内壁固定安装液压缸，所述液压缸输出端插接在支撑板内壁，所述支撑板左端顶部固定安装大毛刷，所述支撑板左端底部固定安装小毛刷，所述大毛刷位于顶部所述空心圆板一侧，所述小毛刷位于底部所述空心圆板一侧；

所述第三烘干装置包括导热圆板，所述空心管中端插接在所述导热圆板内壁，所述导热圆板内壁均匀开设有S形通孔，所述导热圆板底部一端固定安装振动电机，所述空心管底端内壁插接U型加热管三。

优选的，所述空心管中端插接在搅拌器一内壁，所述搅拌器一位于所述导热圆板上方。

优选的，所述空心管中端通过轴承插接在加固板内壁，所述加固板位于搅拌器一上方，所述加固板顶部设置成弧形。

优选的，所述驱动装置包括箱体，所述烘干箱底部一端固定安装所述箱体，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端插接在皮带轮一内壁，所述空心管底端穿过所述烘干箱插接在皮带轮二内壁，所述皮带轮一和所述皮带轮二连接在皮带两端内壁。

优选的，所述升降圆板位于所述放置空心圆板中部下方，所述搅拌器二位于所述放置空心圆板上方。

优选的，所述烘干箱顶部两端内壁开设有进料口，所述烘干箱底部两端开设有排料口。

优选的，所述液压缸通过外接控制器设置为5秒一次。

优选的，所述烘干箱底端内壁设置成圆锥形。

优选的，所述放置空心圆板、所述圆锥形板、所述空心圆板、所述导热圆板和所述空心管材料设置成碳素钢。

本发明的有益效果是：

1.在使用本发明时通过进料口将碱式碳酸铜放入到放置空心圆板上，然后变热的放置空心圆板就会对碱式碳酸铜进行第一次烘干，同时旋转的搅拌器二就会对放置空心圆板上的碱式碳酸铜进行搅拌，从而达到对碱式碳酸铜进行均匀烘干的作用，通过第一烘干装置对碱式碳酸铜进行第一次烘干，具有达到对粗粉进行烘干的作用；

2.在使用本发明时旋转的送料螺杆就会将第一次烘干的碱式碳酸铜往下输送，当上升的升降圆板贴合放置空心圆板时，第一次烘干的碱式碳酸铜就不会往下输送，当下降的升降圆板不贴合放置空心圆板时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会流入到圆锥形板上，从而达到将第一次烘干的碱式碳酸铜定量且均匀的输送到圆锥形板上，通过对碱式碳酸铜进行定量且均匀的下料，不仅避免了堵塞，还提高了烘干效果；

3.在使用本发明时当第一次烘干的碱式碳酸铜流入到圆锥形板上时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会往下滑动，直至滑到空心圆板上，在碱式碳酸铜往下滑动的过程中，变热的圆锥形板就会对下滑的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板贴合放置空心圆板时，变热的空心圆板就会对第一次烘干的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板不贴合放置空心圆板时，液压缸就会通过支撑板带动大毛刷和小毛刷进行伸长，直至大毛刷和小毛刷贴合空心圆板，贴合后，通过旋转的空心圆板就会将空心圆板上的碱式碳酸铜给扫下去，从而便于下一组第一次烘干的碱式碳酸铜滑到空心圆板上，通过第二烘干装置对碱式碳酸铜进行第二次烘干，具有达到对细粉进行烘干的作用；

4.在使用本发明时落下去的第二次烘干的碱式碳酸铜就会被旋转的搅拌器一给打散，从而达到将碱式碳酸铜均匀落在导热圆板上，落在导热圆板上的碱式碳酸铜就会对碱式碳酸铜进行第三次烘干，从而完成对碱式碳酸铜进行烘干，烘干后，振动电机就会带动导热圆板进行振动，然后旋转振动的导热圆板就会将第三次烘干的碱式碳酸铜流入到S形通孔中，然后S形通孔就会将烘干的碱式碳酸铜排下去，排下去的碱式碳酸铜就会通过排料口排出去，通过第三烘干装置对碱式碳酸铜进行第三次烘干，具有达到对精细粉进行烘干的作用；

5.通过不需要将烘干装置进行关闭，然后再把烘干的碱式碳酸铜给排出去，这样不仅提高了工作效率，还提高了碱式碳酸铜的产量。

附图说明

图1为本发明提供的烘干箱结构正视示意图；

图2为本发明提供的空心管底端结构正视示意图；

图3为本发明提供的放置空心圆板结构俯视示意图；

图4为本发明提供的搅拌器二结构俯视示意图；

图5为本发明提供的圆锥形板结构俯视示意图；

图6为本发明提供的加固板结构俯视示意图；

图7为本发明提供的烘干箱结构正视A区域放大示意图；

图8为本发明提供的烘干箱结构正视B区域放大示意图；

图9为本发明提供的烘干箱结构正视C区域放大示意图；

图10为本发明提供的加固板结构侧视示意图。

图中：烘干箱2、加固板21、进料口22、排料口23、驱动装置3、箱体31、伺服电机32、皮带轮一33、皮带轮二34、皮带35、空心管4、搅拌器一41、往复丝杆42、升降圆板43、送料螺杆44、第一烘干装置5、放置空心圆板51、U型加热管一52、搅拌器二53、第二烘干装置6、圆锥形板61、空心圆板62、U型加热管二63、盒体64、液压缸65、支撑板66、大毛刷67、小毛刷68、第三烘干装置7、导热圆板71、S形通孔72、振动电机73、U型加热管三74。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-图10，本发明提供的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，包括具体步骤如下：

S1，启动伺服电机32，伺服电机32就会带动皮带轮一33进行旋转，旋转的皮带轮一33就会通过皮带35带动皮带轮二34进行旋转，然后旋转的皮带轮二34就会带动空心管4进行旋转，旋转的空心管4就会带动导热圆板71、搅拌器一41、圆锥形板61和往复丝杆42进行旋转，然后旋转的圆锥形板61就会带动空心圆板62进行旋转，同时旋转的往复丝杆42就会带动升降圆板43进行升降，以及旋转的往复丝杆42会带动送料螺杆44进行旋转，旋转的送料螺杆44就会带动搅拌器二53进行旋转；

S2，启动U型加热管一52、U型加热管二63和U型加热管三74，然后U型加热管一52会将高温传给放置空心圆板51，从而使放置空心圆板51变热，然后U型加热管二63就会将高温传给圆锥形板61，圆锥形板61就会将高温传给空心圆板62，这样就会让圆锥形板61和空心圆板62变热，然后U型加热管三74就会通过空心管4将高温传给导热圆板71，从而使导热圆板71变热；

S3，过后通过进料口22将碱式碳酸铜放入到放置空心圆板51上，然后变热的放置空心圆板51就会对碱式碳酸铜进行第一次烘干，同时旋转的搅拌器二53就会对放置空心圆板51上的碱式碳酸铜进行搅拌，从而达到对碱式碳酸铜进行均匀烘干的作用，然后旋转的送料螺杆44就会将第一次烘干的碱式碳酸铜往下输送，当上升的升降圆板43贴合放置空心圆板51时，第一次烘干的碱式碳酸铜就不会往下输送，当下降的升降圆板43不贴合放置空心圆板51时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会流入到圆锥形板61上，从而达到将第一次烘干的碱式碳酸铜定量且均匀的输送到圆锥形板61上；

S4，当第一次烘干的碱式碳酸铜流入到圆锥形板61上时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会往下滑动，直至滑到空心圆板62上，在碱式碳酸铜往下滑动的过程中，变热的圆锥形板61就会对下滑的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板43贴合放置空心圆板51时，变热的空心圆板62就会对第一次烘干的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板43不贴合放置空心圆板51时，液压缸65就会通过支撑板66带动大毛刷67和小毛刷68进行伸长，直至大毛刷67和小毛刷68贴合空心圆板62，贴合后，通过旋转的空心圆板62就会将空心圆板62上的碱式碳酸铜给扫下去，从而便于下一组第一次烘干的碱式碳酸铜滑到空心圆板62上；

S5，然后落下去的第二次烘干的碱式碳酸铜就会被旋转的搅拌器一41给打散，从而达到将碱式碳酸铜均匀落在导热圆板71上，落在导热圆板71上的碱式碳酸铜就会对碱式碳酸铜进行第三次烘干，从而完成对碱式碳酸铜进行烘干，烘干后，振动电机73就会带动导热圆板71进行振动，然后旋转振动的导热圆板71就会将第三次烘干的碱式碳酸铜流入到S形通孔72中，然后S形通孔72就会将烘干的碱式碳酸铜排下去，排下去的碱式碳酸铜就会通过排料口23排出去。

进一步地，还包括烘干箱2、驱动装置3、第一烘干装置5、第二烘干装置6和第三烘干装置7；

进一步地，所述烘干箱2底端内壁通过轴承插接空心管4，具体的，烘干箱2通过轴承对空心管4具有支撑作用，空心管4通过轴承具有进行旋转的作用。

进一步地，所述第一烘干装置5包括放置空心圆板51，所述烘干箱2顶端内壁插接所述放置空心圆板51，所述放置空心圆板51内壁两端插接U型加热管一52，所述烘干箱2顶端内壁通过轴承插接搅拌器二53，所述放置空心圆板51设置成凹形，具体的，放置空心圆板51具有对碱式碳酸铜进行支撑作用，U型加热管一52具有对放置空心圆板51支撑的碱式碳酸铜进行第一次烘干的作用，旋转的搅拌器二53具有对放置空心圆板51支撑的碱式碳酸铜进行搅拌的作用，从而达到均匀烘干的作用，放置空心圆板51设置成凹形具有便于碱式碳酸铜流向放置空心圆板51中部的作用。

进一步地，所述搅拌器二53底端连接送料螺杆44，所述送料螺杆44位于所述放置空心圆板51内壁，所述送料螺杆44底端连接往复丝杆42，所述往复丝杆42螺纹连接在升降圆板43内壁，所述空心管4顶端连接所述往复丝杆42，具体的，旋转的送料螺杆44具有带动搅拌器二53进行旋转的作用，旋转的送料螺杆44具有将放置空心圆板51支撑的碱式碳酸铜均匀输送到圆锥形板61上的作用，旋转的往复丝杆42具有带动送料螺杆44进行旋转的作用，旋转的往复丝杆42具有带动升降圆板43进行升降的作用，上升的升降圆板43具有防止碱式碳酸铜流入到圆锥形板61上的作用，下降的升降圆板43具有将碱式碳酸铜流入到圆锥形板61上的作用，空心管4具有带动往复丝杆42进行旋转的作用，往复丝杆42是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的丝杠。

进一步地，所述第二烘干装置6包括圆锥形板61，所述空心管4顶端插接在所述圆锥形板61内壁，所述圆锥形板61中部两端固定安装空心圆板62，所述空心圆板62顶部平行所述烘干箱2，所述圆锥形板61内壁两端插接U型加热管二63，所述烘干箱2右端外壁固定安装盒体64，所述盒体64内壁固定安装液压缸65，所述液压缸65输出端插接在支撑板66内壁，所述支撑板66左端顶部固定安装大毛刷67，所述支撑板66左端底部固定安装小毛刷68，所述大毛刷67位于顶部所述空心圆板62一侧，所述小毛刷68位于底部所述空心圆板62一侧，具体的，空心管4对圆锥形板61具有固定和带动旋转的作用，圆锥形板61通过U型加热管二63具有将空心圆板62和圆锥形板61上的碱式碳酸铜进行第二次烘干的作用，空心圆板62具有防止碱式碳酸铜往下滑的作用，液压缸65是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸65通过支撑板66具有带动大毛刷67和小毛刷68进行伸缩的作用，伸长的大毛刷67和小毛刷68具有将空心圆板62上的碱式碳酸铜给扫下去的作用。

进一步地，所述第三烘干装置7包括导热圆板71，所述空心管4中端插接在所述导热圆板71内壁，所述导热圆板71内壁均匀开设有S形通孔72，所述导热圆板71底部一端固定安装振动电机73，所述空心管4底端内壁插接U型加热管三74，具体的，空心管4具有带动导热圆板71进行旋转的作用，导热圆板71具有对碱式碳酸铜进行第三次烘干的作用，S形通孔72具有将碱式碳酸铜排下去的作用，S形通孔72具有提高碱式碳酸铜的停留时间作用，从而达到提高烘干效果，振动电机73是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机73具有便于将碱式碳酸铜从S形通孔72排下去的作用，U型加热管三74通过空心管4具有将高温传给导热圆板71的作用。

进一步地，所述空心管4中端插接在搅拌器一41内壁，所述搅拌器一41位于所述导热圆板71上方，具体的，空心管4具有带动搅拌器一41进行旋转的作用，旋转的搅拌器一41具有将扫下来的碱式碳酸铜给打散的作用，从而达到将碱式碳酸铜均匀落在导热圆板71上的作用。

进一步地，所述空心管4中端通过轴承插接在加固板21内壁，所述加固板21位于搅拌器一41上方，所述加固板21顶部设置成弧形，具体的，加固板21通过轴承对空心管4具有加固作用了，加固板21顶部设置成弧形具有防止碱式碳酸铜堆积在加固板21上的作用。

进一步地，所述驱动装置3包括箱体31，所述烘干箱2底部一端固定安装所述箱体31，所述箱体31内壁插接伺服电机32，所述伺服电机32输出端插接在皮带轮一33内壁，所述空心管4底端穿过所述烘干箱2插接在皮带轮二34内壁，所述皮带轮一33和所述皮带轮二34连接在皮带35两端内壁，具体的，伺服电机32是指在伺服***中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机32具有带动皮带轮一33进行旋转的作用，皮带轮一33通过皮带35具有带动皮带轮二34进行旋转的作用，皮带轮二34具有带动空心管4进行旋转的作用。

进一步地，所述升降圆板43位于所述放置空心圆板51中部下方，所述搅拌器二53位于所述放置空心圆板51上方。

进一步地，所述烘干箱2顶部两端内壁开设有进料口22，所述烘干箱2底部两端开设有排料口23，具体的，通过进料口22具有将碱式碳酸铜落入在放置空心圆板51上的作用，排料口23具有将烘干的碱式碳酸铜排出去的作用。

进一步地，所述液压缸65通过外接控制器设置为5秒一次。

进一步地，所述烘干箱2底端内壁设置成圆锥形，具体的，烘干箱2底端内壁设置成圆锥形具有便于烘干的碱式碳酸铜排出去的作用。

进一步地，所述放置空心圆板51、所述圆锥形板61、所述空心圆板62、所述导热圆板71和所述空心管4材料设置成碳素钢，具体的，放置空心圆板51、圆锥形板61、空心圆板62、导热圆板71和空心管4材料设置成碳素钢具有优异的导热性。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时启动伺服电机32，伺服电机32就会带动皮带轮一33进行旋转，旋转的皮带轮一33就会通过皮带35带动皮带轮二34进行旋转，然后旋转的皮带轮二34就会带动空心管4进行旋转，旋转的空心管4就会带动导热圆板71、搅拌器一41、圆锥形板61和往复丝杆42进行旋转，然后旋转的圆锥形板61就会带动空心圆板62进行旋转，同时旋转的往复丝杆42就会带动升降圆板43进行升降，以及旋转的往复丝杆42会带动送料螺杆44进行旋转，旋转的送料螺杆44就会带动搅拌器二53进行旋转，过后启动U型加热管一52、U型加热管二63和U型加热管三74，然后U型加热管一52会将高温传给放置空心圆板51，从而使放置空心圆板51变热，然后U型加热管二63就会将高温传给圆锥形板61，圆锥形板61就会将高温传给空心圆板62，这样就会让圆锥形板61和空心圆板62变热，然后U型加热管三74就会通过空心管4将高温传给导热圆板71，从而使导热圆板71变热，过后通过进料口22将碱式碳酸铜放入到放置空心圆板51上，然后变热的放置空心圆板51就会对碱式碳酸铜进行第一次烘干，同时旋转的搅拌器二53就会对放置空心圆板51上的碱式碳酸铜进行搅拌，从而达到对碱式碳酸铜进行均匀烘干的作用，然后旋转的送料螺杆44就会将第一次烘干的碱式碳酸铜往下输送，当上升的升降圆板43贴合放置空心圆板51时，第一次烘干的碱式碳酸铜就不会往下输送，当下降的升降圆板43不贴合放置空心圆板51时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会流入到圆锥形板61上，从而达到将第一次烘干的碱式碳酸铜定量且均匀的输送到圆锥形板61上，当第一次烘干的碱式碳酸铜流入到圆锥形板61上时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会往下滑动，直至滑到空心圆板62上，在碱式碳酸铜往下滑动的过程中，变热的圆锥形板61就会对下滑的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板43贴合放置空心圆板51时，变热的空心圆板62就会对第一次烘干的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板43不贴合放置空心圆板51时，液压缸65就会通过支撑板66带动大毛刷67和小毛刷68进行伸长，直至大毛刷67和小毛刷68贴合空心圆板62，贴合后，通过旋转的空心圆板62就会将空心圆板62上的碱式碳酸铜给扫下去，从而便于下一组第一次烘干的碱式碳酸铜滑到空心圆板62上，然后落下去的第二次烘干的碱式碳酸铜就会被旋转的搅拌器一41给打散，从而达到将碱式碳酸铜均匀落在导热圆板71上，落在导热圆板71上的碱式碳酸铜就会对碱式碳酸铜进行第三次烘干，从而完成对碱式碳酸铜进行烘干，烘干后，振动电机73就会带动导热圆板71进行振动，然后旋转振动的导热圆板71就会将第三次烘干的碱式碳酸铜流入到S形通孔72中，然后S形通孔72就会将烘干的碱式碳酸铜排下去，排下去的碱式碳酸铜就会通过排料口23排出去。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：包括具体步骤如下：

S1，启动伺服电机(32)，伺服电机(32)就会带动皮带轮一(33)进行旋转，旋转的皮带轮一(33)就会通过皮带(35)带动皮带轮二(34)进行旋转，然后旋转的皮带轮二(34)就会带动空心管(4)进行旋转，旋转的空心管(4)就会带动导热圆板(71)、搅拌器一(41)、圆锥形板(61)和往复丝杆(42)进行旋转，然后旋转的圆锥形板(61)就会带动空心圆板(62)进行旋转，同时旋转的往复丝杆(42)就会带动升降圆板(43)进行升降，以及旋转的往复丝杆(42)会带动送料螺杆(44)进行旋转，旋转的送料螺杆(44)就会带动搅拌器二(53)进行旋转；

S2，启动U型加热管一(52)、U型加热管二(63)和U型加热管三(74)，然后U型加热管一(52)会将高温传给放置空心圆板(51)，从而使放置空心圆板(51)变热，然后U型加热管二(63)就会将高温传给圆锥形板(61)，圆锥形板(61)就会将高温传给空心圆板(62)，这样就会让圆锥形板(61)和空心圆板(62)变热，然后U型加热管三(74)就会通过空心管(4)将高温传给导热圆板(71)，从而使导热圆板(71)变热；

S3，过后通过进料口(22)将碱式碳酸铜放入到放置空心圆板(51)上，然后变热的放置空心圆板(51)就会对碱式碳酸铜进行第一次烘干，同时旋转的搅拌器二(53)就会对放置空心圆板(51)上的碱式碳酸铜进行搅拌，从而达到对碱式碳酸铜进行均匀烘干的作用，然后旋转的送料螺杆(44)就会将第一次烘干的碱式碳酸铜往下输送，当上升的升降圆板(43)贴合放置空心圆板(51)时，第一次烘干的碱式碳酸铜就不会往下输送，当下降的升降圆板(43)不贴合放置空心圆板(51)时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会流入到圆锥形板(61)上，从而达到将第一次烘干的碱式碳酸铜定量且均匀的输送到圆锥形板(61)上；

S4，当第一次烘干的碱式碳酸铜流入到圆锥形板(61)上时，第一次烘干的碱式碳酸铜就会往下滑动，直至滑到空心圆板(62)上，在碱式碳酸铜往下滑动的过程中，变热的圆锥形板(61)就会对下滑的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板(43)贴合放置空心圆板(51)时，变热的空心圆板(62)就会对第一次烘干的碱式碳酸铜进行第二次烘干，当升降圆板(43)不贴合放置空心圆板(51)时，液压缸(65)就会通过支撑板(66)带动大毛刷(67)和小毛刷(68)进行伸长，直至大毛刷(67)和小毛刷(68)贴合空心圆板(62)，贴合后，通过旋转的空心圆板(62)就会将空心圆板(62)上的碱式碳酸铜给扫下去，从而便于下一组第一次烘干的碱式碳酸铜滑到空心圆板(62)上；

S5，然后落下去的第二次烘干的碱式碳酸铜就会被旋转的搅拌器一(41)给打散，从而达到将碱式碳酸铜均匀落在导热圆板(71)上，落在导热圆板(71)上的碱式碳酸铜就会对碱式碳酸铜进行第三次烘干，从而完成对碱式碳酸铜进行烘干，烘干后，振动电机(73)就会带动导热圆板(71)进行振动，然后旋转振动的导热圆板(71)就会将第三次烘干的碱式碳酸铜流入到S形通孔(72)中，然后S形通孔(72)就会将烘干的碱式碳酸铜排下去，排下去的碱式碳酸铜就会通过排料口(23)排出去。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：还包括烘干箱(2)、驱动装置(3)、第一烘干装置(5)、第二烘干装置(6)和第三烘干装置(7)，其特征在于：所述烘干箱(2)底端内壁通过轴承插接空心管(4)；

所述第一烘干装置(5)包括放置空心圆板(51)，所述烘干箱(2)顶端内壁插接所述放置空心圆板(51)，所述放置空心圆板(51)内壁两端插接U型加热管一(52)，所述烘干箱(2)顶端内壁通过轴承插接搅拌器二(53)，所述放置空心圆板(51)设置成凹形；

所述搅拌器二(53)底端连接送料螺杆(44)，所述送料螺杆(44)位于所述放置空心圆板(51)内壁，所述送料螺杆(44)底端连接往复丝杆(42)，所述往复丝杆(42)螺纹连接在升降圆板(43)内壁，所述空心管(4)顶端连接所述往复丝杆(42)；

所述第二烘干装置(6)包括圆锥形板(61)，所述空心管(4)顶端插接在所述圆锥形板(61)内壁，所述圆锥形板(61)中部两端固定安装空心圆板(62)，所述空心圆板(62)顶部平行所述烘干箱(2)，所述圆锥形板(61)内壁两端插接U型加热管二(63)，所述烘干箱(2)右端外壁固定安装盒体(64)，所述盒体(64)内壁固定安装液压缸(65)，所述液压缸(65)输出端插接在支撑板(66)内壁，所述支撑板(66)左端顶部固定安装大毛刷(67)，所述支撑板(66)左端底部固定安装小毛刷(68)，所述大毛刷(67)位于顶部所述空心圆板(62)一侧，所述小毛刷(68)位于底部所述空心圆板(62)一侧；

所述第三烘干装置(7)包括导热圆板(71)，所述空心管(4)中端插接在所述导热圆板(71)内壁，所述导热圆板(71)内壁均匀开设有S形通孔(72)，所述导热圆板(71)底部一端固定安装振动电机(73)，所述空心管(4)底端内壁插接U型加热管三(74)。

3.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述空心管(4)中端插接在搅拌器一(41)内壁，所述搅拌器一(41)位于所述导热圆板(71)上方。

4.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述空心管(4)中端通过轴承插接在加固板(21)内壁，所述加固板(21)位于搅拌器一(41)上方，所述加固板(21)顶部设置成弧形。

5.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述驱动装置(3)包括箱体(31)，所述烘干箱(2)底部一端固定安装所述箱体(31)，所述箱体(31)内壁插接伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出端插接在皮带轮一(33)内壁，所述空心管(4)底端穿过所述烘干箱(2)插接在皮带轮二(34)内壁，所述皮带轮一(33)和所述皮带轮二(34)连接在皮带(35)两端内壁。

6.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述升降圆板(43)位于所述放置空心圆板(51)中部下方，所述搅拌器二(53)位于所述放置空心圆板(51)上方。

7.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述烘干箱(2)顶部两端内壁开设有进料口(22)，所述烘干箱(2)底部两端开设有排料口(23)。

8.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述液压缸(65)通过外接控制器设置为5秒一次。

9.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述烘干箱(2)底端内壁设置成圆锥形。

10.根据权利要求2所述的一种便于均匀下料的碱式碳酸铜快速烘干方法，其特征在于：所述放置空心圆板(51)、所述圆锥形板(61)、所述空心圆板(62)、所述导热圆板(71)和所述空心管(4)材料设置成碳素钢。

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