CN112795917A - 压射锤头工作表面的修复方法 - Google Patents

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    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
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Abstract

本发明公开了一种压射锤头工作表面的修复方法，先通过车床车去压射锤头工作表面的金属疲劳层，再将压射锤头固定于加工机床的夹具上并转动夹具，再然后向压射锤头浇射有机溶剂或清洗剂以去除工作表面的油污杂质，再然后通过酒精喷灯或加热垫将压射锤头加热到特定稳定，再然后将钴基合金粉料输送至压射锤头的工作表面并以激光照射钴基合金粉料使其熔化在压射锤头的工作表面形成钴基合金复合层，最后取下压射锤头并对压射锤头进行机械加工以使得压射锤头的尺寸和粗糙度达到使用规格。本发明能够有效改进压射锤头工作表面的硬度和热疲劳度，能够实现废旧锤头的再利用，减少企业备品备件损耗。

Description

压射锤头工作表面的修复方法
技术领域
本发明涉及镁合金压射锤头修复的技术领域，特别涉及一种压射锤头工作表面的修复方法。
背景技术
压射锤头是压射机构的主要组成部分，也是压力和磨损承载部件。在压铸过程中，压射锤头长时间与高温金属液体接触，且在压射料筒内作频繁地往复直线运动，这就导致压射锤头表面易拉毛，出现漏液、压射的运动精度和力的转换效率降低、甚至使料壶报废的现象，导致整个机械***停工停产。
由于压射锤头通常采用进口钴基合金制造，生产成本较高，一旦报废将造成很大浪费。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种压射锤头工作表面的修复方法，改进压射锤头工作表面的硬度和热疲劳度，实现废旧锤头的再利用，减少企业备品备件损耗。
为实现上述目的，本发明提出的压射锤头工作表面的修复方法，包括如下步骤：
步骤S1，表面前处理：通过车床车去压射锤头工作表面的金属疲劳层；
步骤S2，装夹：将压射锤头固定于加工机床的夹具上，以线速度500mm/min转动夹具；
步骤S3，表面清洁：向压射锤头浇射有机溶剂或清洗剂，去除工作表面的油污杂质；
步骤S4，预热：通过酒精喷灯或加热垫将压射锤头加热到60℃~150℃之间；
步骤S5，激光熔覆：将钴基合金粉料输送至压射锤头的工作表面，以激光照射钴基合金粉料使其熔化在压射锤头的工作表面，形成钴基合金复合层；
步骤S6，精加工：从夹具上取下压射锤头，对压射锤头进行机械加工，使得压射锤头的尺寸和粗糙度达到使用规格。
可选地，在步骤S1中，车去的金属疲劳层的厚度至少为0.7mm。
可选地，在步骤S3中，有机溶剂为丙酮。
可选地，在步骤S5中，钴基合金粉料的颗粒直径在0.2~0.3mm之间，激光的功率为6KW，带宽为1.5mm。
可选地，在步骤S5中，所述钴基合金复合层的厚度为3mm。
本发明通过采用激光熔覆技术，将钴基合金粉料熔覆在废旧压射锤头，以在压射锤头的工作表面形成钴基合金复合层，从而在废旧压射锤头的本体材料不变的情况下，仅对废旧压射锤头的受磨损或腐蚀的工作表面进行复合修复，以实现废旧压射锤头的再利用，使压射锤头不会因为局部磨损和腐蚀导致过早地报废更换，减少企业的备件成本和损耗。
且，还可有效提高料壶运行寿命，稳定料壶的运行精度和输出功率。
且，激光熔覆技术能量密度集中，能够使得钴基粉料瞬间熔化并与压射锤头本体的金属实现冶金结合，具有很高的界面结合强度，又在压射锤头本体金属的激冷作用，使钴基合金复合层凝固组织致密细小，有效提高压射锤头工作表面的硬度、热疲劳度以及耐腐蚀性等，避免腐蚀和磨损的交互作用，减少压射锤头的磨损量，更大程度上延长压射锤头的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明提供的压射锤头工作表面的修复方法进行详细说明。
该压射锤头工作表面的修复方法通过如下步骤实现：
步骤S1，表面前处理，通过车床车去压射锤头工作表面的金属疲劳层。其中，车去金属疲劳层厚度视压射锤头的磨损和腐蚀程度而定，一般不小于0.7mm。通过车去金属疲劳层以便于后续在工作表面熔敷钴基合金粉料，使得钴基合金粉料能够与压射锤头本体的金属相结合。
步骤S2，装夹：将压射锤头固定于加工机床的夹具上，以线速度500mm/min转动夹具。
步骤S3，表面清洁：向压射锤头浇射有机溶剂或清洗剂，去除工作表面的油污杂质。在本实施例中，该有机溶剂采用的是丙酮。
步骤S4，预热：通过酒精喷灯或加热垫将压射锤头加热到60℃~150℃左右。在本实施例中，采用的是酒精喷灯加热到60℃。酒精喷灯加热污染少，且燃烧中不会在压射锤头表面形成污染物，不会影响后续的激光熔敷。
通过采用酒精喷灯或加热垫对压射锤头进行预热，能够防止在激光熔敷初期出现冷热相接，导致压射锤头的表面出现崩缺。
步骤S5，激光熔覆：将钴基合金粉料输送至压射锤头的工作表面，以激光照射钴基合金粉料使其熔化在压射锤头的工作表面，形成钴基合金复合层。具体地，选用的钴基合金粉料的颗粒直径在0.2~0.3mm左右，激光的功率为6KW，带宽为1.5mm。6Kw功率、带宽1.5mm的激光直接在压射锤头表面形成直径1.5mm的光斑区，并在光斑区内形成高达1600℃的高速，有效将光斑内的钴基合金粉料熔覆在压射锤头的工作表面。1.5mm直径的光斑能够保证烧结面积，使熔化的钴基合金粉料有效附着在压射锤头表面，以便于后期加工。
步骤S6，精加工：从夹具上取下压射锤头，对压射锤头进行机械加工，使得压射锤头的尺寸和粗糙度达到使用规格。
本发明通过采用激光熔覆技术，将钴基合金粉料熔覆在废旧压射锤头，以在压射锤头的工作表面形成钴基合金复合层，从而在废旧压射锤头的本体材料不变的情况下，仅对废旧压射锤头的受磨损或腐蚀的工作表面进行复合修复，以实现废旧压射锤头的再利用，使压射锤头不会因为局部磨损和腐蚀导致过早地报废更换，减少企业的备件成本和损耗。
且，还可有效提高料壶运行寿命，稳定料壶的运行精度和输出功率。
且，激光熔覆技术能量密度集中，能够使得钴基粉料瞬间熔化并与压射锤头本体的金属实现冶金结合，具有很高的界面结合强度，又在压射锤头本体金属的激冷作用，使钴基合金复合层凝固组织致密细小，有效提高压射锤头工作表面的硬度、热疲劳度以及耐腐蚀性等，避免腐蚀和磨损的交互作用，减少压射锤头的磨损量，更大程度上延长压射锤头的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种压射锤头工作表面的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，表面前处理：通过车床车去压射锤头工作表面的金属疲劳层；
步骤S2，装夹：将压射锤头固定于加工机床的夹具上，以线速度500mm/min转动夹具；
步骤S3，表面清洁：向压射锤头浇射有机溶剂或清洗剂，去除工作表面的油污杂质；
步骤S4，预热：通过酒精喷灯或加热垫将压射锤头加热到60℃~150℃之间；
步骤S5，激光熔覆：将钴基合金粉料输送至压射锤头的工作表面，以激光照射钴基合金粉料使其熔化在压射锤头的工作表面，形成钴基合金复合层；
步骤S6，精加工：从夹具上取下压射锤头，对压射锤头进行机械加工，使得压射锤头的尺寸和粗糙度达到使用规格。
2.如权利要求1所述的压射锤头工作表面的修复方法，其特征在于，在步骤S1中，车去的金属疲劳层的厚度至少为0.7mm。
3.如权利要求2所述的压射锤头工作表面的修复方法，其特征在于，在步骤S3中，有机溶剂为丙酮。
4.如权利要求1所述的压射锤头工作表面的修复方法，其特征在于，在步骤S5中，钴基合金粉料的颗粒直径在0.2~0.3mm之间，激光的功率为6KW，带宽为1.5mm。
5.如权利要求4所述的压射锤头工作表面的修复方法，其特征在于，在步骤S5中，所述钴基合金复合层的厚度为3mm。
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