CN112795721A - L415m-hlt钢种的冶炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种L415M‑HLT钢种的冶炼方法，包括：KR铁水脱S预处理，采用复合脱硫剂进行深脱S处理后铁水S含量为≤0.003％，复合脱硫剂组分按重量百分比为：CaO≥80％，CaF：25％‑10％，SiO2≤6％，S≤0.080％；顶底复吹转炉冶炼；LF精炼炉处理；RH真空精炼脱碳、深脱氢处理；板坯连铸机全保护浇注。应用本发明实施例提供的方案，生产流程从KR深脱S，转炉去C去P处理，LF升温、脱S，RH工艺去气、去夹杂、配合金，最后连铸机全保护浇注，完成整个生产冶炼过程，经过实际生产验证，通过本发明提供的方案能够实现连产24炉，钢水成分合格率100％，顺浇效果良好。

Description

L415M-HLT钢种的冶炼方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种L415M-HLT钢种的冶炼方法。
背景技术
L415M-HLT属于高级别管线钢，因钢种特性，在生产L415M-HLT钢种过程中要求低S、低P，并且对钢水纯净度要求较高，因此，生产难度系数高。在实施中，如何改进冶炼技术来提高连产炉数，进而提高L415M-HLT钢种的产量，有利于提高钢企竞争力。
发明内容
本发明实施例提供了一种L415M-HLT钢种的冶炼方法，以达到提高L415M-HLT 钢种连产炉数的技术效果。
本发明实施的一方面，提供了一种L415M-HLT钢种的冶炼方法，包括：KR铁水脱S预处理，采用复合脱硫剂进行深脱S处理后铁水S含量为≤0.003％，复合脱硫剂组分按重量百分比为：CaO≥80％，CaF：25％-10％，SiO2≤6％，S≤0.080％；顶底复吹转炉冶炼；LF精炼炉处理；RH真空精炼脱碳、深脱氢处理；板坯连铸机全保护浇注。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于：应用本发明实施例提供的方案，生产流程从KR深脱S，转炉去C去P处理，LF升温、脱S，RH工艺去气、去夹杂、配合金，最后连铸机全保护浇注，完成整个生产冶炼过程，经过实际生产验证，通过本发明提供的方案能够实现连产24炉，钢水成分合格率100％，顺浇效果良好。
可选的，顶底复吹转炉冶炼过程中，转炉枪位1.8m开吹，吹炼前期加入3吨白灰，2吨轻烧；
吹炼中期枪位1.6m，根据温度、化渣情况加入铁矿与返矿；
终点枪位1.4m，压枪时间30-40秒，出钢P含量小于0.010％出钢，终点温度： 1640-1680℃，终点碳含量：0.05-0.08％，终点P含量≤0.010％，终点S含量≤0.005％；
包样成分目标C≤0.045％、P≤0.014％、Si:0.20％。
可选的，LF精炼炉处理过程中，白灰加入7-10Kg/吨钢，萤石0.7-1.0Kg/吨钢，铝粉加入1Kg/吨钢，周期30-50分钟，结束温度为1610-1650℃；
LF走钢的成分目标为C≤0.06％、Mn:1.40％、Si：0.25％、Cr：0.15％、V：0.015％、Nb：0.045％、ALs≤0.050％。
可选的，RH真空精炼脱碳、深脱氢处理过程中，加入铝粒进行脱氧与配铝，循环时间在15-25分钟，净循环时间大于5分钟，RH结束时全氧含量≤30PPM，H含量≤1PPM。
可选的，板坯连铸机全保护浇注过程中，连铸中包温度1537-1557℃，结晶器保护渣采用包晶钢专用保护渣；
电磁搅拌参数350A 7HZ，保护浇注要求增氮量≤6PPM。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供的L415M-HLT钢种的冶炼方法，包括：
KR铁水脱S预处理，采用复合脱硫剂进行深脱S处理后铁水S含量为≤0.003％，复合脱硫剂组分按重量百分比为：CaO≥80％，CaF：25％-10％，SiO2≤6％，S≤0.080％；
顶底复吹转炉冶炼；
LF精炼炉处理；
RH真空精炼脱碳、深脱氢处理；
板坯连铸机全保护浇注。
在实施中，顶底复吹转炉冶炼过程中，转炉枪位1.8m开吹，吹炼前期加入3吨白灰，2吨轻烧；
吹炼中期枪位1.6m，根据温度、化渣情况加入铁矿与返矿；
终点枪位1.4m，压枪时间30-40秒，出钢P含量小于0.010％出钢，终点温度： 1640-1680℃，终点碳含量：0.05-0.08％，终点P含量≤0.010％，终点S含量≤0.005％；
包样成分目标C≤0.045％、P≤0.014％、Si:0.20％。
在实施中，LF精炼炉处理过程中，白灰加入7-10Kg/吨钢，萤石0.7-1.0Kg/吨钢，铝粉加入1Kg/吨钢，周期30-50分钟，结束温度为1610-1650℃；
LF走钢的成分目标为C≤0.06％、Mn:1.40％、Si：0.25％、Cr：0.15％、V：0.015％、Nb：0.045％、ALs≤0.050％。
在实施中，RH真空精炼脱碳、深脱氢处理过程中，加入铝粒进行脱氧与配铝，循环时间在15-25分钟，净循环时间大于5分钟，RH结束时全氧含量≤30PPM，H含量≤1PPM。
在实施中，板坯连铸机全保护浇注过程中，连铸中包温度1537-1557℃，结晶器保护渣采用包晶钢专用保护渣；
电磁搅拌参数350A 7HZ，保护浇注要求增氮量≤6PPM。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种L415M-HLT钢种的冶炼方法，其特征在于，包括：
KR铁水脱S预处理，采用复合脱硫剂进行深脱S处理后铁水S含量为≤0.003％，复合脱硫剂组分按重量百分比为：CaO≥80％，CaF：25％-10％，SiO2≤6％，S≤0.080％；
顶底复吹转炉冶炼；
LF精炼炉处理；
RH真空精炼脱碳、深脱氢处理；
板坯连铸机全保护浇注。
2.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，顶底复吹转炉冶炼过程中，转炉枪位1.8m开吹，吹炼前期加入3吨白灰，2吨轻烧；
吹炼中期枪位1.6m，根据温度、化渣情况加入铁矿与返矿；
终点枪位1.4m，压枪时间30-40秒，出钢P含量小于0.010％出钢，终点温度：1640-1680℃，终点碳含量：0.05-0.08％，终点P含量≤0.010％，终点S含量≤0.005％；
包样成分目标C≤0.045％、P≤0.014％、Si:0.20％。
3.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，LF精炼炉处理过程中，白灰加入7-10Kg/吨钢，萤石0.7-1.0Kg/吨钢，铝粉加入1Kg/吨钢，周期30-50分钟，结束温度为1610-1650℃；
LF走钢的成分目标为C≤0.06％、Mn:1.40％、Si：0.25％、Cr：0.15％、V：0.015％、Nb：0.045％、ALs≤0.050％。
4.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，RH真空精炼脱碳、深脱氢处理过程中，加入铝粒进行脱氧与配铝，循环时间在15-25分钟，净循环时间大于5分钟，RH结束时全氧含量≤30PPM，H含量≤1PPM。
5.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，板坯连铸机全保护浇注过程中，连铸中包温度1537-1557℃，结晶器保护渣采用包晶钢专用保护渣；
电磁搅拌参数350A 7HZ，保护浇注要求增氮量≤6PPM。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20120180601A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 Nucor Corporation Method of desulfurizing steel
CN110982979A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 首钢集团有限公司 一种铁基合金用超低碳钢的生产制造方法
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