CN112795433A - 一种植物精油及其分离提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物精油的分离提纯方法,该方法涉及分离提纯设备。分离提纯设备包括箱体,箱体上具有支撑架,支撑架上具有第一电机,第一电机下端具有第一丝杆,第一丝杆下端具有提升杆,提升杆的中间具有第一丝杆孔,第一丝杆安装在第一丝杆孔中,提升杆下端延伸至箱体的内部,提升杆的下端具有固定架,固定架的下端具有高压混合机构、自旋转混合机构和回流混合机构。该分离提纯设备结构新颖,设计巧妙,能够通过高压混合机构、自旋转混合机构和回流混合机构将箱体中的精油原料进行混合均匀,加快了混合效率,提高了精油提纯的质量,缩短了提纯时间。
Description
技术领域
本发明涉及植物油加工技术领域,尤其涉及一种植物精油及其分离提纯方法。
背景技术
植物精油存在于不同植物的不同部位,分子构成十分复杂,必须采取适宜的提取方法,才不至于破坏其最原始的生命力,从而获得最充分、最完整的精油。
但是现有的技术中采用的分离设备结构较为简单,其分离提纯的效果不佳,导致混合不均匀或者混合时间较长,导致工作效率降低,混合时间较长,达不到预期的分离效果,使得后期的精油品质较低。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提出了一种植物精油及其分离提纯方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种植物精油的分离提纯方法,该方法涉及分离提纯设备;所述分离提纯设备包括箱体,所述箱体上端具有支撑架和进液管,下端具有出液管,所述支撑架上具有第一电机,所述第一电机下端具有第一丝杆,所述第一丝杆下端具有提升杆,所述提升杆的中间具有第一丝杆孔,所述第一丝杆安装在所述第一丝杆孔中,所述提升杆下端延伸至所述箱体的内部,所述提升杆的下端具有固定架,所述固定架的下端具有高压混合机构、自旋转混合机构和回流混合机构;
所述高压混合机构包括第二电机、限位架和水位柱,所述第二电机安装在固定架的上端面上,所述限位架安装在固定架的下端面上,所述第二电机下端具有第二丝杆,所述水位柱安装在限位架的中间,所述水位柱的中间具有空心孔和第二丝杆孔,所述第二丝杆安装在第二丝杆孔中,所述固定架上还设有气泵,所述气泵上具有气管,所述气管与水位柱中的空心孔连通,所述水位柱上具有气压计,所述气压计的探头延伸至空心孔中,所述水位柱的下端具有排气罩;
所述自旋转混合机构包括第三电机、第一旋转杆和外罩,所述第三电机安装在固定架上,所述第一旋转杆安装在第三电机的下端,所述固定架上具有旋转套,所述第一旋转杆安装在所述旋转套中,所述外罩在所述旋转套下端,所述第一旋转杆延伸至外罩的内部并与之连接,所述外罩具有通孔部、上混合部、下混合部和支撑部,所述通孔部上具有多处通孔,所述上混合部和下混合部上具有多处竖槽,所述支撑部安装在上混合部和下混合部之间;
所述回流混合机构具有第二旋转杆,所述第二旋转杆安装在固定架上,所述第二旋转杆的下端具有固定块,所述固定块下端具有导水板和挡液板,所述导水板安装在挡液板的前端。
在本发明中,所述第一旋转杆的下端具有连接绳,所述连接绳处于外罩的中间,所述连接绳上具有竖向板,所述竖向板后端具有浮体,所述浮体后端具有牵引绳,所述牵引绳的后端具有锡球。
在本发明中,所述锡球上具有横向板,所述横向板上具有安装部,所述锡球上具有安装槽,所述横向板通过安装部安装在锡球上的安装槽中。
在本发明中,所述导水板的两侧具有集水部,中间具有导水孔,所述导水孔的横截面呈锥形,且朝向挡液板的一端孔径较小。
在本发明中,所述支撑部的上下端面上具有安装座,所述安装座上具有环形加热圈,所述环形加热圈置于竖槽的上端和下端。
一种植物精油,采用上述的分离提纯方法制备而得。
实施本发明的这种植物精油的分离提纯方法,具有以下有益效果:该分离提纯设备结构新颖,设计巧妙,能够通过高压混合机构、自旋转混合机构和回流混合机构将箱体中的精油原料进行混合均匀,加快了混合效率,提高了精油提纯的质量,缩短了提纯时间。
附图说明
图1为本发明的分离提纯设备结构示意图;
图2为图1的内部结构示意图;
图3为图2中的高压混合机构结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为图4中的A-A处剖面图;
图6为图2中自旋转混合机构部分结构示意图;
图7为图6的俯视图;
图8为图7中的B-B处剖面图;
图9为图6中的内部结构示意图;
图10为图9中的C处局部放大图;
图11为本发明中的回流混合机构结构示意图。
图中:分离提纯设备1、进液管111、出液管112、箱体2、支撑架3、第一电机4、第一丝杆5、提升杆6、固定架8、高压混合机构9、自旋转混合机构10、回流混合机构11、第二电机12、限位架13、水位柱14、排气罩141、第二丝杆15、空心孔16、第二丝杆孔17、气泵18、气管19、气压计20、探头21、第三电机22、第一旋转杆23、外罩24、旋转套25、通孔部26、通孔261、上混合部27、下混合部28、支撑部29、竖槽30、安装座31、环形加热圈32、连接绳33、竖向板34、浮体35、牵引绳36、锡球37、横向板38、安装部39、安装槽40、第二旋转杆41、固定块42、导水板43、挡液板44、集水部45、导水孔46。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至10所示,本发明的这种植物精油的分离提纯方法,该方法涉及分离提纯设备1。分离提纯设备1包括箱体2,箱体2上端具有支撑架3和进液管111,下端具有出液管112,出液管112上装有阀门。支撑架3上具有第一电机4,第一电机4下端具有第一丝杆5,第一丝杆5下端具有提升杆6,提升杆6的中间具有第一丝杆孔(图中未示出),第一丝杆5安装在第一丝杆孔中。提升杆6下端延伸至箱体2的内部,提升杆6的下端具有固定架8,固定架8的下端具有高压混合机构9、自旋转混合机构10和回流混合机构11。高压混合机构9利用高压气体对箱体2内部的原料进行混合,实现快速混合的目的。自旋转混合机构10利用第三电机22带动旋转,采用自身旋转的方式实现混合,提高了混合效率,同时对原料进行加热。回流混合机构11利用自旋转混合机构将箱体内部的原料带动旋转,即外罩将原料带动,从而使得周围的原料随之转动,使得原料到达回流混合机构处,通过回流混合机构使得原料产生回流,提高混合效率。
高压混合机构9包括第二电机12、限位架13和水位柱14。第二电机12安装在固定架8的上端面上,限位架13安装在固定架8的下端面上。第二电机12下端具有第二丝杆15,水位柱14安装在限位架13的中间,水位柱14的中间具有空心孔16和第二丝杆孔17,第二丝杆15安装在第二丝杆孔17中,通过第二电机12的转动能够实现水位柱14上下移动。固定架8上还设有气泵18,气泵18上具有气管19,气管19与水位柱14中的空心孔16连通,水位柱14上具有气压计20,气压计20的探头21延伸至空心孔16中,水位柱14的下端具有排气罩141。
通过第二电机12带动水位柱14上下移动,从而实现水位柱14位于不同的高度上,从而利于对不同高度的原料进行混合。当排气罩141进入到原料内部后,通过气压计20上的探头21对水位柱14内部的气压进行检测,再将检测得到的气压信息发送至气泵18。信息传递采用在气压计20上增加信号发送器,在气泵18上增加信号接收器,通过信号发送器将检测到的气压值发送到信号接收器上。气泵18根据气压值的大小来对水位柱14中施加气体,气体再从排气罩141排到原料中,由于第一电机4会带动固定架8上下移动、第二电机12会带动水位柱14上下移动,所以排出的气泡也会随着移动到不同的高度上,对不同高度的原料进行混合。
自旋转混合机构10包括第三电机22、第一旋转杆23和外罩24。当自旋转混合机构10通过第三电机22带动旋转时,能够使得外罩24转动,从而带动箱体2内部的原料混合,产生絮流。并且当原料产生絮流之后,从排气罩141中排出的气泡能够随着原料的转动而随之转动,将气泡带动到不同的位置上,同时当气泡到达原料的表面上之后,会在接触到原料外部的气体从而发生炸裂,使之在原料表面炸裂时将表面的原料溅到不同的位置上,使之在表面进行混合。
第三电机22安装在固定架8上,第一旋转杆23安装在第三电机22的下端,固定架8上具有旋转套25,第一旋转杆23安装在旋转套25中,外罩24在旋转套25下端,第一旋转杆23延伸至外罩24的内部并与之连接,通过第三电机22转动能够使得第一旋转杆23转动,第一旋转杆23带动外罩24旋转,从而通过外罩24将原料进行混合。
外罩24具有通孔部26、上混合部27、下混合部28和支撑部29,通孔部26上具有多处通孔261,该通孔261将外罩24上端的原料与内部的原料连通。上混合部27和下混合部28上具有多处竖槽30,该竖槽30用于将整个外罩24外部和内部的原料进行充分的混合均匀,使之能够连通。支撑部29安装在上混合部27和下混合部28之间,支撑部29的上下端面上具有安装座31,安装座31上具有环形加热圈32,环形加热圈32置于竖槽30的上端和下端。通过环形加热圈32能够有效的对箱体2内部的原料进行加热。
同时在第一旋转杆23的下端具有连接绳33,连接绳33处于外罩24的中间,连接绳33上具有竖向板34,竖向板34后端具有浮体35,浮体35后端具有牵引绳36,牵引绳36的后端具有锡球37。锡球37上具有横向板38,横向板38上具有安装部39,锡球37上具有安装槽40,横向板38通过安装部39安装在锡球37上的安装槽40中。通过第一旋转杆23转动带动外罩24旋转的同时,下端的连接绳33也会随着转动,将从而带动连接绳33后端的竖向板34推动原料,浮体35将后端的牵引绳36上锡球37浮起,当旋转速度较慢时,锡球37的高度较低,从而通过横向板38将原料进行混合。当旋转速度较快时,锡球37的高度较高,能够混合到较高处的原料。
并且箱体2中还具有回流混合机构11,回流混合机构11具有第二旋转杆41,第二旋转杆41安装在固定架8上,第二旋转杆41的下端具有固定块42,固定块42下端具有导水板43和挡液板44,导水板43安装在挡液板44的前端。导水板43的两侧具有集水部45,中间具有导水孔46,导水孔46的横截面呈锥形,且朝向挡液板44的一端孔径较小。
当外罩24被带动旋转之后,使得周围的原料均能够被带动,从而使得周围的原料不停的围绕着外罩24转动,同时原料也会撞击到导水板43上,且集水部45还能够将原料导入到导水板43的中间,使之进入到导水孔46中,然后通过导水孔46的加速撞击到挡液板44然后分散,从而实现回流混合。而导水孔46是朝向挡液板44的一端孔径较小,所以从导水孔46中经过的原料会通过导水孔46进行加速,出来时的压强较大,还能够带动导水板43后端的原料加速,实现混合。
一种植物精油,采用上述的分离提纯方法制备而得。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种植物精油的分离提纯方法,其特征在于,该方法涉及分离提纯设备;所述分离提纯设备包括箱体,所述箱体上端具有支撑架和进液管,下端具有出液管,所述支撑架上具有第一电机,所述第一电机下端具有第一丝杆,所述第一丝杆下端具有提升杆,所述提升杆的中间具有第一丝杆孔,所述第一丝杆安装在所述第一丝杆孔中,所述提升杆下端延伸至所述箱体的内部,所述提升杆的下端具有固定架,所述固定架的下端具有高压混合机构、自旋转混合机构和回流混合机构;
所述高压混合机构包括第二电机、限位架和水位柱,所述第二电机安装在固定架的上端面上,所述限位架安装在固定架的下端面上,所述第二电机下端具有第二丝杆,所述水位柱安装在限位架的中间,所述水位柱的中间具有空心孔和第二丝杆孔,所述第二丝杆安装在第二丝杆孔中,所述固定架上还设有气泵,所述气泵上具有气管,所述气管与水位柱中的空心孔连通,所述水位柱上具有气压计,所述气压计的探头延伸至空心孔中,所述水位柱的下端具有排气罩;
所述自旋转混合机构包括第三电机、第一旋转杆和外罩,所述第三电机安装在固定架上,所述第一旋转杆安装在第三电机的下端,所述固定架上具有旋转套,所述第一旋转杆安装在所述旋转套中,所述外罩在所述旋转套下端,所述第一旋转杆延伸至外罩的内部并与之连接,所述外罩具有通孔部、上混合部、下混合部和支撑部,所述通孔部上具有多处通孔,所述上混合部和下混合部上具有多处竖槽,所述支撑部安装在上混合部和下混合部之间;
所述回流混合机构具有第二旋转杆,所述第二旋转杆安装在固定架上,所述第二旋转杆的下端具有固定块,所述固定块下端具有导水板和挡液板,所述导水板安装在挡液板的前端。
2.根据权利要求1所述的植物精油的分离提纯方法,其特征在于,所述第一旋转杆的下端具有连接绳,所述连接绳处于外罩的中间,所述连接绳上具有竖向板,所述竖向板后端具有浮体,所述浮体后端具有牵引绳,所述牵引绳的后端具有锡球。
3.根据权利要求2所述的植物精油的分离提纯方法,其特征在于,所述锡球上具有横向板,所述横向板上具有安装部,所述锡球上具有安装槽,所述横向板通过安装部安装在锡球上的安装槽中。
4.根据权利要求1所述的植物精油的分离提纯方法,其特征在于,所述导水板的两侧具有集水部,中间具有导水孔,所述导水孔的横截面呈锥形,且朝向挡液板的一端孔径较小。
5.根据权利要求1所述的植物精油的分离提纯方法,其特征在于,所述支撑部的上下端面上具有安装座,所述安装座上具有环形加热圈,所述环形加热圈置于竖槽的上端和下端。
6.一种植物精油,其特征在于,采用权利要求1所述的分离提纯方法制备而得。
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