CN112795208A - 一种有机高催化珠光颜料制备方法 - Google Patents

一种有机高催化珠光颜料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及云母氧化铁制备技术领域，具体为一种有机高催化珠光颜料制备方法，包括云母薄片、三氧化二铝薄片、四氯化锡溶液、氧化铁溶液、氧化铬溶液、偏硅酸钠溶液和二氧化钛溶液，取云母薄片、三氧化二铝薄片和离子水放入恒温锅中，随后依次加入四氯化锡溶液、氧化铁溶液、氧化铬溶液、四氯化锡溶液、偏硅酸钠溶液和二氧化钛溶液，最后将悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干、煅烧和过筛。通过对比实施例一、实施例二区和实施例三别在于：通过在制作显色层阶段添加氧化铬溶液的质量会影响显色层覆盖率，且在一定范围内添加量和显色层的覆盖率成正比，综上可得珠光颜料在生产过程中通过添加氧化铬溶液来使得生产效率得到了一定程度地提升。

Description

一种有机高催化珠光颜料制备方法
技术领域
本发明涉及云母氧化铁制备技术领域，具体为一种有机高催化 珠光颜料制备方法。
背景技术
珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽， 故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光颜料具有金属颜料的闪 光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产 生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光 泽及色彩。可广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、纺织品、 化妆品、装饰品、工艺品、皮革、搪瓷、陶瓷、包装用品、印刷装 潢和建筑材料等诸多领域。
现在人们使用的珠光颜料大多都是使用有机或者无机薄片作为 基点，使其表面包裹一层或者多层氧化物，通过光在各层氧化物层 之间反射、透射或者折射后，进而实现珠光闪闪的效果，但是目前 珠光颜料在生产中需要经过很多步骤的覆膜，其中显色层在覆膜的 过程中一般都需要很长时间，使得实际生产效率方面还有提升的空 间，因此需要设计一种有机高催化珠光颜料制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机高催化珠光颜料制备方法，以 解决上述背景技术中提出的目前珠光颜料在生产中需要经过很多步 骤的覆膜，其中显色层在覆膜的过程中一般都需要很长时间，使得 实际生产效率方面还有提升的空间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机高催化 珠光颜料制备方法，包括云母薄片、三氧化二铝薄片、四氯化锡溶 液、氧化铁溶液、氧化铬溶液、偏硅酸钠溶液和二氧化钛溶液，具 体步骤如下：
步骤一：取料。取60～80份云母薄片和60～80份三氧化二铝 薄片作为基片、取400～500份离子水，将二者放入恒温锅中进行混 合，恒温锅的温度保持为50～70℃；
步骤二：制作基膜。将步骤一悬浮液的温度调节至70～80℃， 加入四氯化锡溶液10～30份；搅拌10～20min后，再次加入50份 离子水进行2～5min搅拌，形成四氯化锡包覆层；
步骤三：制作显色层。将步骤二悬浮液的温度调节至50～60℃， 加入氧化铁溶液100～140份、加入氧化铬溶液50～100，搅拌10～ 20分钟，形成氧化铁溶液显色层；
步骤四：制作第二基膜。将步骤三悬浮液的温度调节至70～ 80℃，加入四氯化锡溶液40～50份；搅拌10～20min后，再次加入 50份离子水进行2～5min搅拌，再次形成四氯化锡包覆层；
步骤五：制作第三基层。将步骤四悬浮液的温度调节至90～ 100℃，加入偏硅酸钠溶液80～100份，搅拌10～20min后，形成二 氧化硅包覆层；
步骤六：制作保护层。将步骤五悬浮液的温度调节至90～100℃， 加入二氧化钛溶液20～30份，搅拌10～20min后，形成二氧化钛保 护层；
步骤七：将步骤六中悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干，再经 过温度为550～600℃的煅烧、过筛，即可获得珠光颜料。
优选的，所述步骤一中加入脂肪酸，调节pH值为4.0～4.5。
优选的，所述步骤一中的云母薄片和三氧化二铝薄片厚度为 0.2～2μm、粒径5～700μm。
优选的，所述步骤二和步骤四中四氯化锡溶液的浓度为80g/L。
优选的，所述步骤五中偏硅酸钠溶液的混合后的固液比重为2： 5。
优选的，所述步骤五中搅拌轴的转速为200～300r/min。
优选的，所述步骤七中煅烧的时间为10～15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在相同条件下，通过 在制作显色层阶段添加氧化铬溶液会影响显色层覆盖率。在相同条 件下，通过在制作显色层阶段添加氧化铬溶液的质量会影响显色层 覆盖率，且在一定范围内添加量和显色层的覆盖率成正比，综上可 得珠光颜料在生产过程中通过添加氧化铬溶液来使得生产效率得到 了一定程度地提升。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种有机高催化珠光颜料制备方法，云母薄片、三氧化二铝薄 片、四氯化锡溶液、氧化铁溶液、氧化铬溶液、偏硅酸钠溶液和二 氧化钛溶液，具体步骤如下：
步骤一：取料。取60～80份云母薄片和60～80份三氧化二铝 薄片作为基片、取400～500份离子水，将二者放入恒温锅中进行混 合，恒温锅的温度保持为50～70℃；
步骤二：制作基膜。将步骤一悬浮液的温度调节至70～80℃， 加入四氯化锡溶液10～30份；搅拌10～20min后，再次加入50份 离子水进行2～5min搅拌，形成四氯化锡包覆层；
步骤三：制作显色层。将步骤二悬浮液的温度调节至50～60℃， 加入氧化铁溶液100～140份、加入氧化铬溶液50～100，搅拌10～ 20分钟，形成氧化铁溶液显色层；
步骤四：制作第二基膜。将步骤三悬浮液的温度调节至70～ 80℃，加入四氯化锡溶液40～50份；搅拌10～20min后，再次加入 50份离子水进行2～5min搅拌，再次形成四氯化锡包覆层；
步骤五：制作第三基层。将步骤四悬浮液的温度调节至90～ 100℃，加入偏硅酸钠溶液80～100份，搅拌10～20min后，形成二 氧化硅包覆层；
步骤六：制作保护层。将步骤五悬浮液的温度调节至90～100℃， 加入二氧化钛溶液20～30份，搅拌10～20min后，形成二氧化钛保 护层；
步骤七：将步骤六中悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干，再经 过温度为550～600℃的煅烧、过筛，即可获得珠光颜料。
进一步的，所述步骤一中加入脂肪酸，调节pH值为4.0～4.5。
进一步的，所述步骤一中的云母薄片和三氧化二铝薄片厚度为 0.2～2μm、粒径5～700μm。
进一步的，所述步骤二和步骤四中四氯化锡溶液的浓度为 80g/L。
进一步的，所述步骤五中偏硅酸钠溶液的混合后的固液比重为 2：5。
进一步的，所述步骤五中搅拌轴的转速为200～300r/min。
进一步的，所述步骤七中煅烧的时间为10～15min。
实施例一；
步骤一：取料。取70份云母薄片和70份三氧化二铝薄片作为 基片、取400份离子水，将二者放入恒温锅中进行混合，恒温锅的 温度保持为60℃；
步骤二：制作基膜。将步骤一悬浮液的温度调节至70～80℃， 加入四氯化锡溶液20份；搅拌15min后，再次加入50份离子水进 行5min搅拌，形成四氯化锡包覆层；
步骤三：制作显色层。将步骤二悬浮液的温度调节至60℃，加 入氧化铁溶液100份、加入氧化铬溶液100，搅拌20分钟，形成氧 化铁溶液显色层，检测基片上氧化铁溶液显色层的包覆约为12％
步骤四：制作第二基膜。将步骤三悬浮液的温度调节至80℃， 加入四氯化锡溶液50份；搅拌20min后，再次加入50份离子水进 行5min搅拌，再次形成四氯化锡包覆层；
步骤五：制作第三基层。将步骤四悬浮液的温度调节至100℃， 加入偏硅酸钠溶液80～100份，搅拌10～20min后，形成二氧化硅 包覆层；
步骤六：制作保护层。将步骤五悬浮液的温度调节至90～100℃， 加入二氧化钛溶液20～30份，搅拌10～20min后，形成二氧化钛保 护层；
步骤七：将步骤六中悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干，再经 过温度为550～600℃的煅烧、过筛，即可获得珠光颜料。
对成品珠光颜料进行颜料检测，随后记录检测数据。
实施例一；
步骤一：取料。取70份云母薄片和70份三氧化二铝薄片作为 基片、取400份离子水，将二者放入恒温锅中进行混合，恒温锅的 温度保持为50～70℃；
步骤二：制作基膜。将步骤一悬浮液的温度调节至70～80℃， 加入四氯化锡溶液20份；搅拌15min后，再次加入50份离子水进 行5min搅拌，形成四氯化锡包覆层；
步骤三：制作显色层。将步骤二悬浮液的温度调节至50～60℃， 加入氧化铁溶液100份、加入氧化铬溶液100，搅拌20分钟，形成 氧化铁溶液显色层，检测基片上氧化铁溶液显色层的包覆约为12％
步骤四：制作第二基膜。将步骤三悬浮液的温度调节至80℃， 加入四氯化锡溶液50份；搅拌20min后，再次加入50份离子水进 行5min搅拌，再次形成四氯化锡包覆层；
步骤五：制作第三基层。将步骤四悬浮液的温度调节至90～ 100℃，加入偏硅酸钠溶液100份，搅拌20min后，形成二氧化硅包 覆层；
步骤六：制作保护层。将步骤五悬浮液的温度调节至90～100℃， 加入二氧化钛溶液20份，搅拌10min后，形成二氧化钛保护层；
步骤七：将步骤六中悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干，再经 过温度为600℃的煅烧、过筛，即可获得珠光颜料。
对成品珠光颜料进行颜料检测，随后记录检测数据。
实施例二；
步骤一：取料。取70份云母薄片和70份三氧化二铝薄片作为 基片、取400份离子水，将二者放入恒温锅中进行混合，恒温锅的 温度保持为50～70℃；
步骤二：制作基膜。将步骤一悬浮液的温度调节至70～80℃， 加入四氯化锡溶液20份；搅拌15min后，再次加入50份离子水进 行5min搅拌，形成四氯化锡包覆层；
步骤三：制作显色层。将步骤二悬浮液的温度调节至50～60℃， 加入氧化铁溶液100份，搅拌20分钟，形成氧化铁溶液显色层，检 测基片上氧化铁溶液显色层的包覆约为6％
步骤四：制作第二基膜。将步骤三悬浮液的温度调节至80℃， 加入四氯化锡溶液50份；搅拌20min后，再次加入50份离子水进 行5min搅拌，再次形成四氯化锡包覆层；
步骤五：制作第三基层。将步骤四悬浮液的温度调节至90～ 100℃，加入偏硅酸钠溶液100份，搅拌20min后，形成二氧化硅包 覆层；
步骤六：制作保护层。将步骤五悬浮液的温度调节至90～100℃， 加入二氧化钛溶液20份，搅拌10min后，形成二氧化钛保护层；
步骤七：将步骤六中悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干，再经 过温度为600℃的煅烧、过筛，即可获得珠光颜料。
对成品珠光颜料进行颜料检测，随后记录检测数据。
实施例三；
步骤一：取料。取70份云母薄片和70份三氧化二铝薄片作为 基片、取400份离子水，将二者放入恒温锅中进行混合，恒温锅的 温度保持为50～70℃；
步骤二：制作基膜。将步骤一悬浮液的温度调节至70～80℃， 加入四氯化锡溶液20份；搅拌15min后，再次加入50份离子水进 行5min搅拌，形成四氯化锡包覆层；
步骤三：制作显色层。将步骤二悬浮液的温度调节至50～60℃， 加入氧化铁溶液100份、加入氧化铬溶液50，搅拌20分钟，形成氧 化铁溶液显色层，检测基片上氧化铁溶液显色层的包覆约为9％
步骤四：制作第二基膜。将步骤三悬浮液的温度调节至80℃，
步骤五：制作第三基层。将步骤四悬浮液的温度调节至90～ 100℃，加入偏硅酸钠溶液100份，搅拌20min后，形成二氧化硅包 覆层；
步骤六：制作保护层。将步骤五悬浮液的温度调节至90～100℃， 加入二氧化钛溶液20份，搅拌10min后，形成二氧化钛保护层；
步骤七：将步骤六中悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干，再经 过温度为600℃的煅烧、过筛，即可获得珠光颜料。
对成品珠光颜料进行颜料检测，随后记录检测数据。
通过对比实施例一和实施例二区别在于：在相同条件下，通过 在制作显色层阶段添加氧化铬溶液会影响显色层覆盖率。
通过对比实施例一和实施例三区别在于：在相同条件下，通过 在制作显色层阶段添加氧化铬溶液的质量会影响显色层覆盖率，且 在一定范围内添加量和显色层的覆盖率成正比。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种有机高催化珠光颜料制备方法，包括云母薄片、三氧化二铝薄片、四氯化锡溶液、氧化铁溶液、氧化铬溶液、偏硅酸钠溶液和二氧化钛溶液，具体步骤如下：
步骤一：取料。取60～80份云母薄片和60～80份三氧化二铝薄片作为基片、取400～500份离子水，将二者放入恒温锅中进行混合，恒温锅的温度保持为50～70℃；
步骤二：制作基膜。将步骤一悬浮液的温度调节至70～80℃，加入四氯化锡溶液10～30份；搅拌10～20min后，再次加入50份离子水进行2～5min搅拌，形成四氯化锡包覆层；
步骤三：制作显色层。将步骤二悬浮液的温度调节至50～60℃，加入氧化铁溶液100～140份、加入氧化铬溶液50～100，搅拌10～20分钟，形成氧化铁溶液显色层；
步骤四：制作第二基膜。将步骤三悬浮液的温度调节至70～80℃，加入四氯化锡溶液40～50份；搅拌10～20min后，再次加入50份离子水进行2～5min搅拌，再次形成四氯化锡包覆层；
步骤五：制作第三基层。将步骤四悬浮液的温度调节至90～100℃，加入偏硅酸钠溶液80～100份，搅拌10～20min后，形成二氧化硅包覆层；
步骤六：制作保护层。将步骤五悬浮液的温度调节至90～100℃，加入二氧化钛溶液20～30份，搅拌10～20min后，形成二氧化钛保护层；
步骤七：将步骤六中悬浮液取出进行过滤、洗涤、烘干，再经过温度为550～600℃的煅烧、过筛，即可获得珠光颜料。
2.根据权利要求1所述的一种有机高催化珠光颜料制备方法，其特征在于：所述步骤一中加入脂肪酸，调节pH值为4.0～4.5。
3.根据权利要求1所述的一种有机高催化珠光颜料制备方法，其特征在于：所述步骤一中的云母薄片和三氧化二铝薄片厚度为0.2～2μm、粒径5～700μm。
4.根据权利要-求1所述的一种有机高催化珠光颜料制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤四中四氯化锡溶液的浓度为80g/L。
5.根据权利要求1所述的一种有机高催化珠光颜料制备方法，其特征在于：所述步骤五中偏硅酸钠溶液的混合后的固液比重为2：5。
6.根据权利要求1所述的一种有机高催化珠光颜料制备方法，其特征在于：所述步骤五中搅拌轴的转速为200～300r/min。
7.根据权利要求1所述的一种有机高催化珠光颜料制备方法，其特征在于：所述步骤七中煅烧的时间为10～15min。
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