CN112794445A - 一种污水处理厂提标扩容装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污水处理厂提标扩容装置和方法，装置包括依次连接的进水泵房、曝气沉砂池、初次沉淀池、生物反应池、出水池、进水池、二次沉淀池、混合反应沉淀池和排放单元，进水泵房的进水口处设置有粗格栅，曝气沉砂池的进水口设置有细格栅，出水池和进水池均与污泥改性罐连接，污泥改性罐连接有冷却***，冷却***连接有水环真空泵，污泥改性罐中设置有搅拌器和真空压力表，二次沉淀池底部还连接有回流污泥管道。本发明污泥改性罐增强污泥沉淀性能，回流污泥管道使污泥从二次沉淀池回流至生物反应池，增加外回流污泥浓度，提高生物反应池污泥浓度，改变菌胶团凝聚状态，从而提高生物***脱氮除磷的能力。

Description

一种污水处理厂提标扩容装置和方法

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，更具体地，涉及一种污水处理厂提标扩容装置和方法。

背景技术

随着对出水水质要求的提高，污水处理已经由单独的去除SS、BOD、COD等污染物发展到脱氮除磷技术工艺。脱氮除磷工艺很多，活性污泥法即为其中一种主流工艺。目前关于活性污泥法污水处理工艺已有很多发明专利，大都体现在厌氧、缺氧、好氧的时序、空间划分及进水的位置、碳源比例分配上。但无论何种工艺，都需要泥水分离，以便达标排放；在泥水分离的后也需要污泥回流，作为微生物接种使用。

目前，活性污泥工艺主要有两种泥水分离方式，一种是传统二次沉淀池重力方式，一种是MBR物理膜过滤方式。

传统的二沉池重力泥水分离方式，处理效果稳定、能耗低、运行管理方便。然而，其固有缺点也很明显：一、固液分离表面负荷低，单池所需占地面积较大，土建投资较大。圆形沉淀池组合更降低了土地利用率；矩形沉淀池虽然在池体组合方面有一定的优势，但也没有从根本上改观表面负荷低导致占地面积大的劣势。二、由于采用重力集泥方式，污泥沉降性能差，一般回流污泥浓度仅6000～8000mg/L，回流污泥浓度低，需要大量的外回流，一方面增加回流能耗，一方面降低生物反应池效率。三、容易发生污泥膨胀。四、由于池体内水的流态至关重要，关乎泥水分离成败，所以传统泥水分离需要设置良好的配水渠道、增设水力挡板。

膜过滤分离的方式可以改变传统泥水分离工艺的弊端，尤其是为了增加回流污泥浓度，泥水分离率高、出水SS低、节省占地面积，反应池污泥浓度高。但是，膜分离过程中能耗大大增加，同时，为防止膜污染，需要增加大量鼓风曝气，随着污泥回流，带大量溶解氧至反应池前端，降低了反硝化脱氮效率。

因此，现有技术中亟需能克服传统重力泥水分离及膜过滤分离的固有缺点的技术方案。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种污水处理厂提标扩容装置和方法。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种污水处理厂提标扩容装置，包括依次连接的进水泵房、曝气沉砂池、初次沉淀池、生物反应池、出水池、进水池、二次沉淀池、混合反应沉淀池和排放单元，进水泵房的进水口处设置有粗格栅，曝气沉砂池的进水口设置有细格栅，所述出水池和所述进水池均与污泥改性罐连接，所述污泥改性罐连接有水环真空泵，所述水环真空泵连接有冷却***，所述污泥改性罐中设置有搅拌器和真空压力表，所述二次沉淀池底部还连接有回流污泥管道，回流污泥管道的末端与所述生物反应池的底部连接，所述回流污泥管道上还设置有回流剩余污泥泵房，所述回流剩余污泥泵房内设置有剩余污泥泵和回流污泥泵。。

生物沉淀池包括依次连接的预缺氧池、厌氧池、缺氧池和好氧池，所述回流污泥管道的末端与所述预缺氧池的底部连接。

一种污水处理厂提标扩容方法，包括以下步骤：

S1、启动进水泵房中的进水泵；

S2、当污泥进入出水池时，启动水环真空泵，同时，启动搅拌器，搅拌污泥改性罐中污泥；

S3、当污泥改性罐被抽真空至真空值为-0.09MPa～-0.05MPa时，启动回流剩余污泥泵房中的回流污泥泵，使污泥回流到生物反应池中。

本发明相比现有技术的有益效果是：污泥改性罐增强污泥沉淀性能，回流污泥管道使污泥从二次沉淀池回流至生物反应池，增加外回流污泥浓度，提高生物反应池污泥浓度，改变菌胶团凝聚状态，从而提高生物***脱氮除磷的能力。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面根据具体实施方式对本发明做进一步阐述。

如图1所示的污水处理厂提标扩容装置，包括依次连接的进水泵房1、曝气沉砂池2、初次沉淀池3、生物反应池4、出水池、进水池、二次沉淀池8、混合反应沉淀池11和排放单元12，进水泵房1的进水口处设置有粗格栅，曝气沉砂池2的进水口设置有细格栅，出水池和进水池均与污泥改性罐5连接，污泥改性罐5连接有水环真空泵7，水环真空泵7连接有冷却***6，污泥改性罐5中设置有搅拌器和真空压力表，二次沉淀池8底部还连接有回流污泥管道10，回流污泥管道10的末端与生物反应池4的底部连接，回流污泥管道10上还设置有回流剩余污泥泵房9，回流剩余污泥泵房9内设置有剩余污泥泵和回流污泥泵。

生物沉淀池包括依次连接的预缺氧池41、厌氧池42、缺氧池43和好氧池44，预缺氧池41对回流污泥的硝态氮进行反硝化，有利于后续厌氧释磷，厌氧池42释磷；缺氧池43进行反硝化脱氮；好氧池44通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在2mg/l左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质。回流污泥管道10的末端与预缺氧池41的底部连接。

采用上述装置的污水处理厂提标扩容方法，包括以下步骤：

S1、启动进水泵房1中的进水泵；

S2、当污泥进入出水池时，启动水环真空泵7，同时，启动搅拌器，搅拌污泥改性罐5中污泥；

S3、当污泥改性罐5被抽真空至污泥改性罐5中的真空值为-0.09MPa～-0.05MPa时，启动回流剩余污泥泵房9中的抽泥泵，使污泥回流到生物反应池4中。

污水先进入进水泵房1，并经过粗格栅进行初步的过滤，然后经细格栅进一步过滤后，进入曝气沉砂池2进行预处理，再进入初次沉淀池3，在重力沉降作用下，部分污泥在初次沉淀池3中沉淀，然后污水进入生物沉淀池，经过预缺氧、厌氧、缺氧和好氧环境后，进入出水池，在水环真空泵7的抽吸左右下，污水进入污泥改性罐5，在搅拌器的作用下，污泥中的气泡溢出，再经水环真空泵7排出到大气中，冷却***6为水环真空泵7提供冷却，污泥改性罐5中被搅拌改性后的泥水混合物再进入进水池，然后进入二次沉淀池8，进行泥水分离，污泥经回流污泥管道10回到生物反应池4，为生物反应池4接种污泥；分离出的水经过混合反应沉淀池11，最终通过排放单元12排放到装置外。

与传统的重力方式进行泥水分离不同的是，本发明在泥水混合液通过重力沉降完成泥水分离之前，通过搅拌器缓慢搅拌污泥改性罐5中的污泥，使污泥中的气泡溢出，通过水环真空泵7的抽吸作用，，从而降低了泥水液面大气分压，使得菌胶团携带的气泡(主要是氮气)从泥水中溢出，脱除了气泡并改性的泥水混合物进入进水池，再次进入二次沉淀池8，从而增加菌胶团的密实度，提高其沉降性能，提高污泥浓度；水环真空泵7可以使污泥改性罐5保持低气压值，冷却***6可维持水环真空泵7***的正常运转。用于现状污水处理厂，基本可以在不改变现状反应池容积及维持现状主处理设备的情况下，达到提标扩容的效果；用于新建污水处理厂，可以减少生物反应池4容积、减少反应池搅拌器数量及装机功率、减少曝气量、减少回流污泥泵的流量、减少污泥浓缩脱水规模、节约能耗、提高反应池脱氮除磷效率、减少占地。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种污水处理厂提标扩容装置，其特征是，包括依次连接的进水泵房、曝气沉砂池、初次沉淀池、生物反应池、出水池、进水池、二次沉淀池、混合反应沉淀池和排放单元，所述进水泵房的进水口处设置有粗格栅，所述曝气沉砂池的进水口设置有细格栅，所述出水池和所述进水池均与污泥改性罐连接，所述污泥改性罐连接有水环真空泵，所述水环真空泵连接有冷却***，所述污泥改性罐中设置有搅拌器和真空压力表，所述二次沉淀池底部还连接有回流污泥管道，回流污泥管道的末端与所述生物反应池的底部连接，所述回流污泥管道上还设置有回流剩余污泥泵房，所述回流剩余污泥泵房内设置有剩余污泥泵和回流污泥泵。。

2.根据权利要求1所述的污水处理厂提标扩容装置，其特征是，生物沉淀池包括依次连接的预缺氧池、厌氧池、缺氧池和好氧池，所述回流污泥管道的末端与所述预缺氧池的底部连接。

3.一种污水处理厂提标扩容方法，其特征是，包括以下步骤：

S1、启动进水泵房中的进水泵；

S2、当污泥进入出水池时，启动水环真空泵，同时，启动搅拌器，搅拌污泥改性罐中污泥；

S3、当污泥改性罐被抽真空至真空值为-0.09MPa～-0.05MPa时，启动回流剩余污泥泵房中的回流污泥泵，使污泥回流到生物反应池中。

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