CN112793268B - 一种复合石晶地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种复合石晶地板，设置为多层结构，其特征在于，包括：共挤发泡基材层(100)，所述共挤发泡基材层(100)至少包括第一结构层(110)、第二结构层(120)以及第三结构层(130)；所述第二结构层(120)位于第一结构层(110)和第三结构层(130)中间，并且所述第二结构层(120)的发泡密度小于1.1g/cm3。该复合石晶地板密度低，具有较好的热稳定性和刚性，且制造工艺简单。

Description

一种复合石晶地板及其制造方法
技术领域
本申请涉及地板技术领域，特别涉及一种复合石晶地板及其制造方法。
背景技术
常见的地板主要包括木塑地板和石塑地板。木塑地板加工程序繁杂，因此生产效率低。且木塑地板热稳定性较差，在使用过程中，易出现翘曲变形。石塑地板虽然稳定性较优，但其密度较大，运输成本较高。因此，有必要提供一种密度较低且稳定性能好的地板。
发明内容
本说明书实施例之一提供一种复合石晶地板，包括：共挤发泡基材层，所述共挤发泡基材层至少包括第一结构层、第二结构层以及第三结构层；所述第二结构层位于第一结构层和第三结构层中间，并且所述第二结构层的发泡密度小于1.1g/cm3。
本说明书实施例之一提供一种上述复合石晶地板的制备方法，包括以下步骤：将第一结构层的原料、第二结构层的原料和第三结构层的原料分别经过预处理之后送入共挤挤出机形成共挤发泡基材层半成品。
附图说明
本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
图1是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的共挤发泡基材层的剖视图。
图2是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的装饰层的剖视图。
图3是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的示例性结构图。
图4是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的制造方法的示例性流程图。
图5是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的制备装置的示例性结构图。
图6是根据本申请一些实施例所示的一种定型套的示例性侧视图。
图7是根据本申请一些实施例所示的定型套与模具连接的示例性结构图。
图8是根据本申请一些实施例所示的一种冷却辊组的示例性结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
应当理解，本文使用的“***”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换所述词语。
如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。
本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的***所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
图1是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的共挤发泡基材层的剖视图。
在一些实施例中，复合石晶地板可以设置为多层结构。例如，复合石晶地板可以包括共挤发泡基材层100。又例如，复合石晶地板可以包括共挤发泡基材层100和设置于共挤发泡基材层100上的装饰层200。又例如，复合石晶地板可以包括共挤发泡基材层100、设置于共挤发泡基材层100上的装饰层200和设置于共挤发泡基材层100下的背垫层。复合石晶地板还可以包括其他结构层。关于装饰层200和背垫层的描述可以参见本说明书图2、图3及其相关说明。
共挤发泡基材层100可以包括至少一个第一结构层110、至少一个第二结构层120和至少一个第三结构层130。在一些实施例中，至少一个第一结构层110、至少一个第二结构层120与至少一个第三结构层130的数量可以包括但不限于1个、2个、3个等。在一些实施例中，至少一个第一结构层110、至少一个第二结构层120和至少一个第三结构层130的数量可以相等，也可以不相等。
第二结构层120可以位于第一结构层110和第三结构层130中间。如图1所示，第二结构层120可以位于第三结构层130上层，第二结构层120可以设置于第一结构层110下层。在一些实施例中，第二结构层120与第三结构层130之间和/或第二结构层120与第一结构层110之间可以包括也可以不包括其他层。
在一些实施例中，第一结构层110、第二结构层120与第三结构层130可以通过热压成型。关于热压成型的具体描述可以参见本说明书图4及其相关说明。在一些实施例中，第二结构层120可以通过粘结剂设置于第一结构层110下层。在一些实施例中，第二结构层120可以通过粘结剂设置于第三结构层130上层。粘结剂是指使物体相互粘结的物质。例如，粘结剂可以为PLA树脂、酚醛树脂等。
第二结构层120可以是发泡层。发泡层可以通过发泡剂发泡，降低发泡层密度，使得该层具有较轻的重量。关于发泡剂的细节可以参见后文相关描述。
在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以小于1.1g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以小于1.0g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以小于0.9g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以小于0.8g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以小于0.7g/cm3。
在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于1.1g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于1.05g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于1.0g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于0.95g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于0.9g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于0.85g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于0.8g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于0.75g/cm3。在一些实施例中，第二结构层120的发泡密度可以等于0.7g/cm3。
在一些实施例中，基于274.25重量份的第二结构层120，第二结构层120的组分可以包括90-110重量份的聚氯乙烯以及以下组分中的至少一种：100-200重量份的无机填料、0.8-1.0重量份的聚乙烯蜡、6.0-8.0重量份的稳定剂、0.9-1.1重量份的硬脂酸、1.6-2.1重量份的发泡剂、12-15重量份的发泡调节剂。例如，基于274.25重量份的第二结构层120，第二结构层120的组分可以包括90-110重量份的聚氯乙烯、100-200重量份的无机填料、0.8-1.0重量份的聚乙烯蜡、6.0-8.0重量份的稳定剂、0.9-1.1重量份的硬脂酸、1.6-2.1重量份的发泡剂、12-15重量份的发泡调节剂。
在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是91-109。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是92-108。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是93-107。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是94-106。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是95-105。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是96-104。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是97-103。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是98-102。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是99-101。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是100。
在一些实施例中，无机填料的重量份可以是105-195。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是110-190。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是115-185。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是120-180。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是125-175。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是130-170。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是135-165。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是140-160。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是145-155。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是150。
在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.82-0.98。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.84-0.96。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.86-0.94。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.88-0.92。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.89-0.91。
在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是6.2-7.8。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是6.4-7.6。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是6.6-7.4。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是6.8-7.2。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是6.9-7.1。
在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.92-1.08。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.94-1.06。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.96-1.04。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.98-1.02。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.99-1.01。
在一些实施例中，发泡剂的重量份可以是1.6-2.1。在一些实施例中，发泡剂的重量份可以是1.7-2.0。在一些实施例中，发泡剂的重量份可以是1.8-1.9。在一些实施例中，发泡剂的重量份可以是1.85-1.95。
在一些实施例中，发泡调节剂的重量份可以是12-15。在一些实施例中，发泡调节剂的重量份可以是12.5-14.5。在一些实施例中，发泡调节剂的重量份可以是13-14。在一些实施例中，发泡调节剂的重量份可以是13.4-13.6。
在一些实施例中，稳定剂是指保持高分子化合物结构稳定的试剂。例如，稳定剂可以包括硬脂酸钙、二碱式铅盐、硬脂酸锌、有机锡类、稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐等。稳定剂还可以是其他物质。
在一些实施例中，发泡剂是指使物质(例如，第二结构层120)发泡成孔的试剂。在一些实施例中，发泡剂可以包括黄发泡剂和白发泡剂。在一些实施例中，黄发泡剂可以包括偶氮二甲酰胺，白发泡剂可以包括碳酸氢钠。
在一些实施例中，发泡调节剂可以为丙烯酸酯类。在一些实施例中，丙烯酸酯类可以包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯等。
发泡调节剂可以促进塑化过程，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度，使塑化更均匀，有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷，使发泡泡孔均匀致密，从而提高发泡品质。
在一些实施例中，基于95重量份的无机填料可以包括以下组分中的至少一种：81-89重量份的改性粉煤灰、3-7重量份的空心玻璃微珠、8-12重量份的复合钙。例如，基于95重量份的无机填料可以包括以下组分：81-89重量份的改性粉煤灰、3-7重量份的空心玻璃微珠、8-12重量份的复合钙。
在一些实施例中，改性粉煤灰可以指经过改性处理的粉煤灰。在一些实施例中，改性处理可以包括但不限于火法改性、酸改性、碱改性等。在一些实施例中，改性粉煤灰的重量份可以是82-88。在一些实施例中，改性粉煤灰的重量份可以是83-87。在一些实施例中，改性粉煤灰的重量份可以是84-86。在一些实施例中，改性粉煤灰的重量份可以是84.5-85.5。在一些实施例中，改性粉煤灰的重量份可以是85。
在一些实施例中，改性粉煤灰可以包括微珠。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为40％-60％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为41％-59％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为42％-58％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为43％-57％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为44％-56％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为45％-55％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为46％-54％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为47％-53％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为48％-52％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为49％-51％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为50％。在一些实施例中，改性粉煤灰中微珠含量占比可以为40％-60％中的任一数值。
在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为325目-400目。在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为330-395目。在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为335-390目。在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为340-385目。在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为345-380目。在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为350-375目。在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为355-370目。在一些实施例中，改性粉煤灰的目数可以为360-365目。
在一些实施例中，空心玻璃微珠可以指粒径为10μm-250μm、中空圆球状或类圆球状的玻璃微珠圆球状的空心玻璃微珠流动性较好。本说明书实施例采用空心玻璃微珠作为填料，不仅可以降低石晶地板的密度，还可以提高地板的抗蠕变性能。
在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为3.2-6.8。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为3.5-6.5。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为3.8-6.2。一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为4-6。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为4.2-5.8。一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为4.5-5.5。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为4.8-5.2。一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份可以为5。
在一些实施例中，复合钙的重量份可以是8.2-11.8。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是8.4-11.6。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是8.6-11.4。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是8.8-11.2。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是9-11。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是9.2-10.8。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是9.4-10.6。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是9.6-10.4。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是9.8-10.2。在一些实施例中，复合钙的重量份可以是10。
在一些实施例中，复合钙组分至少包括：含量为60％-80％的重质碳酸钙以及含量为20％-40％的轻质碳酸钙。在一些实施例中，重质碳酸钙的含量可以在62％-78％范围内。在一些实施例中，重质碳酸钙的含量可以在64％-76％范围内。在一些实施例中，重质碳酸钙的含量可以在66％-74％范围内。在一些实施例中，重质碳酸钙的含量可以在68％-72％范围内。在一些实施例中，重质碳酸钙的含量可以在69％-71％范围内。
在一些实施例中，重质碳酸钙的目数可以是800目-1250目。在一些实施例中，重质碳酸钙的目数可以是850目-1200目。在一些实施例中，重质碳酸钙的目数可以是900目-1150目。在一些实施例中，重质碳酸钙的目数可以是950目-1100目。在一些实施例中，重质碳酸钙的目数可以是1000目-1050目。
在一些实施例中，轻质碳酸钙的含量可以在22％-38％范围内。在一些实施例中，轻质碳酸钙的含量可以在24％-36％范围内。在一些实施例中，轻质碳酸钙的含量可以在26％-34％范围内，在一些实施例中，轻质碳酸钙的含量可以在28％-32％范围内。在一些实施例中，轻质碳酸钙的含量可以在29％-31％范围内。
在一些实施例中，轻质碳酸钙的目数可以是800目-1250目。在一些实施例中，轻质碳酸钙的目数可以是850目-1200目。在一些实施例中，轻质碳酸钙的目数可以是900目-1150目。在一些实施例中，轻质碳酸钙的目数可以是950目-1100目。在一些实施例中，轻质碳酸钙的目数可以是1000目-1050目。
在一些实施例中，重质碳酸钙的目数与轻质碳酸钙的目数可以相同，也可以不同。
第二结构层120的无机填料及其他组分的用量需调控在合理范围内，有助于提高石晶地板的性能。例如，适量的复合钙和空心玻璃微珠可以降低螺杆扭矩，提高物料流动性及塑化率，降低PVC分解；同时800-1250目复合钙可提高发泡泡孔的细密度，空心玻璃微珠可降低制品密度，减少了发泡剂用量，可有效控制发泡倍率和泡孔密实性。
第二结构层120通过添加改性粉煤灰、复合钙、空心玻璃微珠作为填充料，避免了采用竹木、谷壳、桔秆等有机纤维作为填充料时分散性、相容性差，吸水性高等弊端。通过化学发泡可以进一步降低复合石晶地板密度，提高复合石晶地板吸音性能。
在一些实施例中，第一结构层110和/或第三结构层130可以为热稳定材料层。热稳定材料层是指在一定的温度变化范围内，该材料层不易变形，稳定性好。具体地，在温度变化小于80℃时，变形程度小于0.065％。
在一些实施例中，基于425.85重量份的第一结构层110或第三结构层130，第一结构层110和/或第三结构层130包括90-110重量份的聚氯乙烯以及以下组分中的至少一种：270-330重量份的无机填料、0.4-1.2重量份的聚乙烯蜡、3.0-6.0重量份的稳定剂、0.4-1.4重量份的硬脂酸、0.1-0.5重量份的氧化聚乙烯蜡、8-10重量份的ABS树脂、5-15重量份的增塑剂、0.2-0.5重量份的炭黑。例如，基于425.85重量份的第一结构层110或第三结构层130，第一结构层110和/或第三结构层130可以包括90-110重量份的聚氯乙烯、270-330重量份的无机填料、0.4-1.2重量份的聚乙烯蜡、3.0-6.0重量份的稳定剂、0.4-1.4重量份的硬脂酸、0.1-0.5重量份的氧化聚乙烯蜡、8-10重量份的ABS树脂、5-15重量份的增塑剂、0.2-0.5重量份的炭黑。
在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是91-109。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是92-108。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是94-106。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是96-104。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是98-102。在一些实施例中，聚氯乙烯的重量份可以是100。
在一些实施例中，无机填料的重量份可以是275-325。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是280-320。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是285-315。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是290-310。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是295-305。在一些实施例中，无机填料的重量份可以是300。
在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.4-1.2。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.5-1.1。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.6-1.0。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.7-0.9。在一些实施例中，聚乙烯蜡的重量份可以是0.8。
在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是3.2-5.8。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是3.4-5.6。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是3.6-5.4。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是3.8-5.2。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是4.0-5.0。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是4.2-4.8。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是4.4-4.6。在一些实施例中，稳定剂的重量份可以是4.5。
在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.5-1.3。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.6-1.2。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.7-1.1。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.8-1.0。在一些实施例中，硬脂酸的重量份可以是0.9。
在一些实施例中，氧化聚乙烯蜡的重量份可以是0.1-0.5。在一些实施例中，氧化聚乙烯蜡的重量份可以是0.15-0.45。在一些实施例中，氧化聚乙烯蜡的重量份可以是0.2-0.4。在一些实施例中，氧化聚乙烯蜡的重量份可以是0.25-0.35。在一些实施例中，氧化聚乙烯蜡的重量份可以是0.3。
在一些实施例中，ABS树脂的重量份可以是8.2-9.8。在一些实施例中，ABS树脂的重量份可以是8.4-9.6。在一些实施例中，ABS树脂的重量份可以是8.6-9.4。在一些实施例中，ABS树脂的重量份可以是8.8-9.2。在一些实施例中，ABS树脂的重量份可以是9。
在一些实施例中，增塑剂的重量份可以是6-14。在一些实施例中，增塑剂的重量份可以是7-13。在一些实施例中，增塑剂的重量份可以是8-12。在一些实施例中，增塑剂的重量份可以是9-11。在一些实施例中，增塑剂的重量份可以是10。
在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.22-0.48。在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.24-0.46。在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.26-0.44。在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.28-0.42。在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.3-0.4。在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.32-0.38。在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.34-0.36。在一些实施例中，炭黑的重量份可以是0.35。
稳定剂是指保持高分子化合物结构的稳定，防止其分解和老化的试剂。在一些实施例中，稳定剂可以为硬脂酸钙。在一些实施例中，稳定剂可以为二碱式铅盐。稳定剂还可以是其他物质。
在一些实施例中，氧化聚乙烯蜡可以为酸值30、在180℃下黏度为25000cps的高密度氧化蜡。该高密度氧化蜡具有较优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用、偶联作用，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，应用于聚氯乙烯高填充配方体系中可以能够更快的提高塑化速度，降低加工温度。
增塑剂是指添加到聚合物中能使聚合物的可塑性和柔韧性增加的物质。例如，增塑剂可以为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、环氧大豆油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯或氯化石蜡中的一种或多种。增塑剂还可以是其他符合增塑剂定义的物质。
在一些实施例中，ABS树脂可以为丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。由于ABS树脂具有刚性链段和柔性橡胶链段，ABS/PVC(聚氯乙烯)共混能提高复合石晶地板维卡软化点和抗冲击性能。
在一些实施例中，第一结构层110和/或第三结构层130可以包括无机填料。
在一些实施例中，无机填料可以包括重质碳酸钙、空心玻璃微珠中的至少一种。例如，无机填料可以包括重质碳酸钙和空心玻璃微珠。
在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以不大于35％。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在1％-33％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在3％-31％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在5％-29％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在7％-27％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在9％-25％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在11％-23％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在13％-21％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在15％-19％范围内。在一些实施例中，空心玻璃微珠的重量份与无机填料的重量份比例可以在16％-18％范围内。
在一些实施例中，重质碳酸钙具有骨架作用，能提高复合石晶地板的硬度和耐热性，且价格便宜，可以节约成本。
在一些实施例中，空心玻璃微珠可以为圆球状，与其它不规则形状填料相比，流动性较好。在一些实施例中，空心玻璃微珠的密度可以在0.40g/cm3-0.75g/cm3范围内。空心玻璃微珠可以降低复合石晶地板的密度，同时能有效提高复合石晶地板刚性、抗蠕变能力和热稳定性，使得复合石晶地板在使用过程中不易变形。
图2是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的装饰层的结构剖视图。
在一些实施例中，在共挤发泡基材层100上方可以设置装饰层200。在一些实施例中，装饰层200可以包括UV涂层210、耐磨层220或彩膜层230中的至少一种。
在一些实施例中，UV涂层210至少包括底漆层、面漆层和表面固化膜中的一种。底漆层是指直接涂到物体表面的第一层基础涂料层。面漆层是指涂装在物体底漆层之上，接近物体表面的涂料层。表面固化膜是指对面漆层进行模压固化处理的膜。例如，表面固化膜可以为PET聚酯薄膜、高分子聚酯肤感膜等。
在一些实施例中，耐磨层220可以包括耐磨材料。在一些实施例中，耐磨材料可以包括三氧化二铝、氧化锆、碳化硅、耐磨钢、耐磨铸铁等。例如，耐磨层220可以由三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成。耐磨层220具有耐磨、耐刻划、耐灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等性能。
彩膜层230是具有装饰功能的部分。例如，带有花纹、图案及色彩的结构层。
在一些实施例中，UV涂层210可以设置在耐磨层220上方。在一些实施例中，耐磨层220可以设置在彩膜层230上方。在一些实施例中，UV涂层210、耐磨层220和彩膜层230可以设置为一体结构。在一些实施例中，彩膜层230可以通过粘结剂设置于第一结构层110上层。粘结剂是指使物体相互粘结的物质。例如，粘结剂可以为PLA树脂、酚醛树脂等。
在一些实施例中，装饰层200还可以包括木质饰面、竹质饰面或三聚氰胺纸中的至少一种。
在一些实施例中，UV涂层210可以通过热复合设置于耐磨层220上层，耐磨层220也可以通过热复合设置于彩膜层230上层。在一些实施例中，UV涂层210、耐磨层220和彩膜层230还可以按照从上到下的顺序，通过一次热复合成型。热复合是指通过一定的温度使物体相互复合的工艺。
图3是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的示例性结构图。该复合石晶地板包括共挤发泡基材层100和装饰层200。
共挤发泡基材层100可以至少包括第一结构层110、第二结构层120和第三结构层130依次按从上到下的堆叠顺序构成。关于共挤发泡基材层100和装饰层200的具体组成及连接方式可以参见图1-2的相关内容。
在一些实施例中，第一结构层110、第二结构层120和第三结构层130之间可以设置其他结构层。
在一些实施例中，复合石晶地板还可以包括背垫层(图中未示出)。背垫层可以包括软木垫、IXPE静音垫、EVA静音垫或橡胶静音垫中的至少一种。背垫层可以设置在共挤发泡基材层100下方，或者其他合适位置。
图4是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的制造方法的示例性流程图。该复合石晶地板包括共挤发泡基材层100。在一些实施例中，该复合石晶地板还可以包括装饰层200，例如UV涂层210、彩膜层230、耐磨层220等。
如图4所示，该复合石晶地板的制造方法可以包括如下步骤。
步骤410，将第一结构层110的原料、第二结构层120的原料和第三结构层130的原料分别进行预处理之后送入共挤挤出机形成共挤发泡基材层半成品。
在一些实施例中，预处理可以包括：将第一结构层110或第三结构层130的原料混合搅拌并升温至第一预设温度后得到配料一；将第二结构层120的原料混合搅拌并升温至第二预设温度后得到配料二。
第一预设温度可以用于对第一结构层110和/或第三结构层130的原料进行预处理。第一预设温度可以包括第一搅拌升温阶段和第一降温冷却阶段。
在一些实施例中，第一搅拌升温阶段的最高温度可以设置为90-115℃。在一些实施例中，第一搅拌升温阶段的最高温度可以设置为95-110℃。在一些实施例中，第一搅拌升温阶段的最高温度可以设置为100-105℃。
在一些实施例中，第一降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过55℃。在一些实施例中，第一降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过56℃。在一些实施例中，第一降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过57℃。在一些实施例中，第一降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过58℃。在一些实施例中，第一降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过59℃。在一些实施例中，第一降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过60℃。
在一些实施例中，为了防止组分提前塑化，加入增塑剂后，第一搅拌升温阶段的温度可以不超过115℃。在一些实施例中，第一搅拌升温阶段的温度可以不超过110℃。在一些实施例中，第一搅拌升温阶段的温度可以不超过105℃。在一些实施例中，第一搅拌升温阶段的温度可以不超过100℃。
在一些实施例中，将第一结构层110和第三结构层130的各原料按组分配比分别进行称量后，进行高速搅拌。原料在高速搅拌下升温至90℃-115℃后，将原料在低速搅拌下降温冷却至55℃后，得到配料一。
在一些实施例中，原料高速搅拌升温时间可以不超过30min。在一些实施例中，原料高速搅拌升温时间可以不超过28min。在一些实施例中，原料高速搅拌升温时间可以不超过25min。在一些实施例中，原料高速搅拌升温时间可以不超过23min。在一些实施例中，原料高速搅拌升温时间可以不超过20min。在一些实施例中，原料高速搅拌升温时间可以不超过18min。在一些实施例中，原料高速搅拌升温时间可以不超过15min。
在一些实施例中，原料低速搅拌降温时间可以不超过30min。在一些实施例中，原料低速搅拌降温时间可以不超过28min。在一些实施例中，原料低速搅拌降温时间可以不超过25min。在一些实施例中，原料低速搅拌降温时间可以不超过23min。在一些实施例中，原料低速搅拌降温时间可以不超过20min。在一些实施例中，原料低速搅拌降温时间可以不超过18min。在一些实施例中，原料低速搅拌降温时间可以不超过15min。
第二预设温度用于对第二结构层120的原料进行预处理。第二预设温度可以包括第二搅拌升温阶段和第二降温冷却阶段。
为了防止发泡剂提前分解，避免造成发泡剂流失，需要控制第二搅拌升温阶段的最高温度。在一些实施例中，第二搅拌升温阶段的最高温度可以设置为不超过110℃。在一些实施例中，第二搅拌升温阶段的最高温度可以设置为不超过105℃。在一些实施例中，第二搅拌升温阶段的最高温度可以设置为不超过100℃。在一些实施例中，第二搅拌升温阶段的最高温度可以设置为不超过95℃。在一些实施例中，第二搅拌升温阶段的最高温度可以设置为不超过90℃。
在一些实施例中，第二降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过55℃。在一些实施例中，第二降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过56℃。在一些实施例中，第二降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过57℃。在一些实施例中，第二降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过58℃。在一些实施例中，第二降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过59℃。在一些实施例中，第二降温冷却阶段的最低温度可以设置为超过60℃。
在一些实施例中，将第二结构层120的原料按组分配比称量后进行搅拌，原料在高速搅拌下升温至110℃后，将原料在低速搅拌下降温冷却至55℃后，得到配料二。在一些实施例中，称量可以通过自动计量***或称重仪器进行。
由前述，配料一是由第一结构层110和/或第三结构层130的原料预处理而成。配料二是由第二结构层120的原料预处理而成。
关于第一结构层110、第一结构层110的原料、第二结构层120、第二结构层120的原料、第三结构层130和第三结构层130的原料的定义可以参见图1-2的说明。
在一些实施例中，配料的挤出过程可以包括：将配料一通过上料机进入第一挤出机中塑化挤出，将配料二通过上料机进入第二挤出机中塑化挤出；配料一塑化挤出进入分配器挤出第一结构层110和第三结构层130，配料二塑化挤出进入分配器挤出第二结构层120。
共挤挤出机是指将加热后呈粘流状态的原料通过挤塑模具而成为截面与模具形状相仿的模体的装置。粘流状态是指无定形高分子聚合物长时间在较高温度和较大外力作用下所处的力学状态。在一些实施例中，共挤挤出机可以包括主挤出机、共挤机、下料装置、PLC控制***、分配器以及模具。在一些实施例中，下料装置可以设置在挤出机上。主挤出机与分配器可以通过合流芯通道相连。共挤机与分配器也可以通过合流芯通道相连。分配器可以与模具相连。在一些实施例中，模具可以具有一定截面形状的通道。在一些实施例中，PLC控制***可以用于控制共挤挤出机的各组件(例如，主挤出机、共挤机、下料装置、分配器和/或模具)的运行。
在一些实施例中，将第一结构层110和第三结构层130的原料进行预处理后投入主挤出机和共挤机中的一个，塑化挤出到分配器，分配器再挤出第一结构层110和第三结构层130到模具。然后将第二结构层120的原料进行预处理后投入主挤出机和共挤机中的一个，塑化挤出到分配器，分配器再挤出第二结构层120到同一模具。最后，物料在模具中发泡成型，得到共挤发泡基材层半成品。
共挤发泡基材层半成品是指已完成部分加工，但尚未制成最终共挤发泡基材层的中间产品。
经过发泡成型后，由于共挤发泡基材层半成品的温度较高，为防止温度过高二次发泡，导致泡孔破裂，因此需要对共挤发泡基材层半成品进行降温处理。在一些实施例中，流程400还可以包括降温预定型处理和降温定型处理。在一些实施例中，可以采用定型套对共挤发泡基材层半成品进行降温预定型处理，为后续降温定型处理做准备，以使整个降温定型处理更高效，进一步可以制得性能更优(例如，热稳定性更好等)的共挤发泡基材层和复合石晶地板。关于降温定型处理可以参见后文，在此不再赘述。
在一些实施例中，可以通过模唇间隙控制发泡厚度，模唇前可以设置5cm-15cm导热油定型套。定型套通导热油可以用于对共挤发泡基材层半成品进行降温预定型处理。在一些实施例中，定型套的温度可以设置为90℃-180℃。在一些实施例中，定型套的温度可以设置为100℃-170℃。在一些实施例中，定型套的温度可以设置为110℃-160℃。在一些实施例中，定型套的温度可以设置为120℃-150℃。在一些实施例中，定型套的温度可以设置为130℃-140℃。
步骤420，对共挤发泡基材层半成品进行压延辊组处理得到共挤发泡基材层100。
辊可以包括圆柱形能旋转的组件。辊组可以由一个或多个辊构成。
在一些实施例中，辊及辊组可以用于执行辊压压延、印花、冷却中的一种或多种操作。可以根据辊组的功能将其命名为压延辊组、冷却辊组或印花辊组。
冷却辊组是用于降温、冷却定形功能的一组或多组辊筒组件。脱离压延辊组后，压延成型的制品开始逐渐降温。由于经过发泡成型后，共挤发泡基材层半成品的温度还较高，为防止温度过高二次发泡，导致泡孔破裂，因此需要通过一组冷却辊组使共挤发泡基材层半成品降温冷却。
冷却辊筒的辊体可以包括空腔。在一些实施例中，空腔可以通冷却水以对经过冷却滚筒的制品进行降温。
在一些实施例中，可以采用冷却辊组对共挤发泡基材层半成品进行降温定型处理。在一些实施例中，冷却辊组中冷却水的温度可以设置为15℃-30℃。在一些实施例中，冷却辊组中冷却水的温度可以设置为17℃-28℃。在一些实施例中，冷却辊组中冷却水的温度可以设置为19℃-26℃。在一些实施例中，冷却辊组中冷却水的温度可以设置为21℃-24℃。
在一些实施例中，冷却辊组可以固定于压延辊组之前。在一些实施例中，冷却辊组与压延辊组可以由相同或不同的控制***控制。例如，冷却辊组的速度调节可以与压延辊组由同一PLC控制***控制，以实现速度同步。又例如，可以对某一辊组单独调速。在一些实施例中，可以通过气动液压装置或伺服电机丝杆升降装置控制调节冷却辊间距。
在一些实施例中，可以采用压延辊组对共挤发泡基材层半成品进行压延辊组处理，得到共挤发泡基材层。
压延辊组可以是执行辊压压延功能的一组或多组辊筒组件。
在一些实施例中，压延辊组可以包括至少一个压延辊组。如图5所示，压延辊组可以包括第一压延辊组和第二压延辊组。
辊压压延是指用辊向材料施加压力使之产生延展。例如，将已经塑化的接近粘流态温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状半成品板或成品板。粘流态是指无定形高分子聚合物长时间在较高温度和较大外力作用下所处的力学状态。
压延辊组可以是执行辊筒印花功能的一组或多组辊筒组件。
在一些实施例中，同一辊组可以具有压延辊组、冷却辊组及印花辊组中的一种或多种的功能。
在一些实施例中，辊组之间的位置及工作温度可根据生产过程中的实际需求设置。
步骤430，将共挤发泡基材层与彩膜层、耐磨层经辊压压延一次成型，获得复合石晶地板。
在一些实施例中，可以采用红外加热罩对共挤发泡基材层进行红外加热至第三预设温度，以便于共挤发泡基材层与彩膜层、耐磨层压延成型。在一些实施例中，第三预设温度可以助于共挤发泡基材层100与装饰层200(例如，彩膜层230、耐磨层220)形成复合石晶地板。
第三预设温度可以是将不同的结构层进行热复合并达到贴合效果的预设温度区间。该温度区间需根据结构层的种类按需设定。在一些实施例中，第三预设温度可以是155℃-175℃。在一些实施例中，第三预设温度可以是158℃-172℃。在一些实施例中，第三预设温度可以是160℃-170℃。在一些实施例中，第三预设温度可以是162℃-168℃。在一些实施例中，第三预设温度可以是165℃。
红外加热罩可以是通过利用红外加热技术将物体的温度升至特定温度的组件。例如，红外加热罩可以包括红外加热罩灯。
红外加热可以包括辐射加热的加热方式。例如，可以通过电磁波传递能量，物体内部分子和原子产生强烈的振动、旋转，振动和旋转使物体温度升高，达到加热的目的。
辊筒印花是通过凹刻在印花辊筒上的花纹或图案，经机械连续转动，将印花浆不断地传递到材料表面的印花工艺。
结合步骤420和步骤430，共挤发泡基材层半成品可以进入两组冷却辊组对其表面进行降温定型，水温可以设置为15℃-30℃。然后共挤发泡基材层半成品进入第一压延辊组和第二压延辊组进行保温、定厚成型处理，得到共挤发泡基材层。压延辊组的辊筒温度可以设置为130℃-180℃。出压延辊组后共挤发泡基材层上方可以设置有红外加热罩，对压延辊组进行升温处理。可以利用共挤发泡基材层表面的温度使之与彩膜层230、耐磨层220热复合，通过压花辊组进行板纹压制一次成型，获得复合石晶地板。
应当注意的是，上述有关流程400的描述仅仅是为了示例和说明，而不限定本说明书的适用范围。对于本领域技术人员来说，在本说明书的指导下可以对流程400进行各种修正和改变。然而，这些修正和改变仍在本说明书的范围之内。例如，流程400还可以包括将背垫层可以复合在共挤发泡基材层100下方。
图5是根据本申请一些实施例所示的一种复合石晶地板的制备装置的示例性结构图。
复合石晶地板的制备装置500可以包括第一挤出机502、第二挤出机504、分配器506、模具508、冷却辊组510、压延辊组512和压花辊组516等。在一些实施例中，冷却辊组510和/或压延辊组512可以设置为多组。例如，冷却辊组510可以包括第一冷却辊组5101和第二冷却辊组5102。例如，压延辊组512可以包括第一压延辊组5121和第二压延辊组5122等。
在一些实施例中，制备装置500的各组件可以如图5所示顺次连接。制备装置500的各组件的连接顺序可以依据需求进行调整。本说明书对制备装置500的各组件的顺序不作任何限定。
第一挤出机502可以用于将配料一塑化挤出。配料一塑化挤出后可以进入分配器506形成第一结构层110和第三结构层130。关于配料一的相关描述可以参见本说明书图4及其相关说明。
第二挤出机504可以用于将配料二塑化挤出，配料二塑化挤出后可以进入分配器506形成第二结构层120。关于配料二的相关描述可以参见本说明书图4及其相关说明。
在一些实施例中，第一挤出机502和第二挤出机504的温度可以分区设置。例如，第一挤出机502各区温度可以设置为：一区200℃、二区195℃、三区190℃、四区185℃、五区180℃、合流芯170℃。
在一些实施例中，第二挤出机504的温度可以分区设置。例如，第二挤出机504各区温度可以设置为：一区165℃、二区170℃、三区190℃、四区180℃、五区180℃、合流芯170℃。
在一些实施例中，第一挤出机502和第二挤出机504可以采用市售锥双双螺杆挤出机。在一些实施例中，锥双双螺杆挤出机可以包括下料***、抽真空***、主机机筒、连接装置、动力装置和控制***。在一些实施例中，第一挤出机502和第二挤出机504可以通过连接件管道连接进入分配器506。
在一些实施例中，分配器506可以包括三层，分别用于第一结构层110、第二结构层120和第三结构层130。在一些实施例中，分配器506可以包括流道，流道可以用于分别连接第一挤出机502和第二挤出机504。
在一些实施例中，模具508可以用于发泡成型。模具的模唇间隙可以调节，以控制发泡厚度。
在一些实施例中，冷却辊组510可以对进入其间隙的物料表面进行降温定型。如图5所示，冷却辊组510可以包括第一冷却辊组5101和第二冷却辊组5102。在一些实施例中，可以通过气动液压装置或伺服电机丝杆升降装置控制调节第一冷却辊组5101和/或第二冷却辊组5102的辊间距。在一些实施例中，第一冷却辊组5101和/或第二冷却辊组5102的辊体可以包括空腔。在一些实施例中，空腔可以通冷却水以对经过第一冷却辊组5101和/或第二冷却辊组5102的物料进行降温冷却处理。在一些实施例中，第一冷却辊组5101和/或第二冷却辊组5102的冷却水温度可以根据需求设置。例如，冷却水温度可以设置为15℃-30℃。关于冷却辊组510的相关描述可以参见本说明书图8及其相关说明。
在一些实施例中，压延辊组512可以用于对物料执行辊压压延操作。在一些实施例中，压延辊组512可以包括第一压延辊组5121和第二压延辊组5122。在一些实施例中，第一压延辊组5121和第二压延辊组5122的温度可以根据需要设置为相同或不同。例如，第一压延辊组5121的温度可以设置为90℃-130℃。第二压延辊组5122的温度可以设置为140℃-160℃。
在一些实施例中，压延辊组512与冷却辊组510控制***可以相同，也可以不同。在一些实施例中，压延辊组512与冷却辊组510的速度可以控制为相同，也可以不同。在一些实施例中，第一冷却辊组5101和/或第二冷却辊组5102的速度可以相同，也可以不同。在一些实施例中，第一压延辊组5121和第二压延辊组5122的速度可以相同，也可以不同。
在一些实施例中，制备装置500还可以包括红外加热罩514。红外加热罩514可以设置于压延辊组512(例如，第二压延辊组5122)上方，以对压延辊组512(例如，第二压延辊组5122)进行加热处理。例如，红外加热罩514可以对共挤发泡基材层进行加热，使之与彩膜层、耐磨层热复合。在一些实施例中，红外加热罩514的温度可以大于压延辊组512(例如，第二压延辊组5122)的温度。例如，红外加热罩514的温度可以设置为165℃。
在一些实施例中，压花辊组516可以用于对物料进行印花压制成型。在一些实施例中，压花辊组516的压辊温度可以根据需求进行设置。例如，压花辊组516的温度可以设置为25℃-35℃。
在一些实施例中，制备装置500还可以包括定型套。定型套可以设置在模具508的模唇出口处。定型套可以通过导热油的方式对物料进行降温预定型。在一些实施例中，定型套的温度可以根据需求进行设定。例如，定型套的温度可以设置为90℃-180℃。又例如，定型套的温度可以设置为100℃-170℃。又例如，定型套的温度可以设置为110℃-160℃。又例如，定型套的温度可以设置为120℃-150℃。又例如，定型套的温度可以设置为130℃-140℃。关于定型套的相关描述可以参见本说明书图6及其相关说明。
在一些实施例中，制备装置500还可以包括PLC控制***。PLC控制***可以用于控制制备装置500的各组件(例如，第一挤出机502、第二挤出机504、分配器506、模具508、冷却辊组510、压延辊组512、红外加热罩514、压花辊组516和/或定型套)的运行。例如，PLC控制***可以用于控制冷却辊组510、压延辊组512和/或压花辊组516的速度。又例如，PLC控制***可以用于控制红外加热罩514的加热功率。又例如，PLC控制***可以用于控制定型套口模602的间距等。
图6是根据本申请一些实施例所示的一种定型套的示例性侧视图。
在一些实施例中，定型套600可以包括定型套口模602和导热油进出口。在一些实施例中，定型套口模602的间距可以根据模具508的模唇厚度进行调整。
为了能够对物料进行预定型，可以根据需要设置定型套600的宽度。在一些实施例中，定型套600的宽度d可以设置为5cm-15cm。在一些实施例中，定型套600的宽度d可以设置为6cm-14cm。在一些实施例中，定型套600的宽度d可以设置为7cm-13cm。在一些实施例中，定型套600的宽度d可以设置为8cm-12cm。在一些实施例中，定型套600的宽度d可以设置为9cm-11cm。在一些实施例中，定型套600的宽度d可以设置为10cm。
在一些实施例中，定型套600的上可以设置有多个热油进出口。如图6所示，热油进出口可以有4个。例如，热油进出口可以包括第一热油出口604、第四热油进口606、第二热油进口608和第三热油出口610。
在一些实施例中，定型套600上可以设置有螺丝固定位612。图7是根据本申请一些实施例所示的定型套与模具连接的示例性结构图。如图7所示，螺丝固定位612可以用于通过螺丝钉将定型套600固定在模具508上，使模具508的模唇出口5081与定型套口模602对应。
本说明书实施例中采用导热油定型套600与冷却辊组510、压延辊组512进行配合，可以保证泡孔不破裂，满足基板定型的同时共挤基板板面不失温，可以实现一次热复合压制成型，使复合石晶地板加工更简便，进一步降低生产成本。
图8是根据本申请一些实施例所示的一种冷却辊组的示例性结构图。
冷却辊组510可以包括第一冷却辊5103和第二冷却辊5104。在一些实施例中，第一冷却辊5103与第二冷却辊5104之间的间距b可以根据需要进行调节。例如，第一冷却辊5103和第二冷却辊5104之间的间距b可以根据目标物料的厚度确定。目标物料可以指经过冷却辊组510之后的物料。
在一些实施例中，冷却辊组510还可以包括第一固定件5105和第二固定件5106。第一固定件5105和第二固定件5106可以用于调节第一冷却辊5103与第二冷却辊5104之间的间距b。第一固定件5105和第二固定件5106还可以用于固定第一冷却辊5103和第二冷却辊5104，以固定调节后的第一冷却辊5103与第二冷却辊5104之间的间距b。
在一些实施例中，压延辊组512和压花辊组516的结构可以与冷却辊组510的结构相似或相同。
实施例一
第二结构层120中的改性粉煤灰含量的选择不同，对复合石晶地板性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。
在该组实验中，将第一结构层110和第三结构层130中的组分设置为：90重量份的聚氯乙烯、312重量份的重质碳酸钙、18重量份的空心玻璃微珠，0.4重量份的聚乙烯蜡、3.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、0.4重量份的硬脂酸、0.1重量份的氧化聚乙烯蜡、8重量份的ABS树脂、0.4重量份的炭黑、15重量份的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)。
将第二结构层120中的组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、40重量份的复合钙(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)、10重量份的空心玻璃微珠、1.0重量份的聚乙烯蜡、8.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、1.1重量份的硬脂酸、0.9重量份的黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、1.2重量份的白发泡剂(碳酸氢钠)、15重量份的发泡调节剂(丙烯酸乙酯)以及不同重量份的改性粉煤灰。
测试结果包括复合石晶地板在密度(ISO23996)、常温翘曲(ISO23999)、热变形维卡、静曲强度(GB/T17657)、加热尺寸变化率(ISO23999)以及第二结构层120硬度(GB/T2411)方面的性能。其中，第二结构层120硬度是指第二结构层120抵抗硬物压入其表面的能力。
(1)当改性粉煤灰含量设置为50重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.306g/cm2、常温翘曲度为0.50mm、热变形维卡为60℃、静曲强度为25MPa、加热尺寸变化为0.13％、硬度为75HD。
(2)当改性粉煤灰含量设置为100重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.330g/cm2、常温翘曲度为0.35mm、热变形维卡为60℃、静曲强度为33MPa、加热尺寸变化为0.08％、硬度77HD。
(3)当改性粉煤灰含量设置为150重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.380g/cm2、常温翘曲度为0.20mm、热变形维卡为70℃、静曲强度为35MPa、加热尺寸变化为0.10％、硬度81HD。
实验数据表明，在第一结构层110和第三结构层130的组分相同、第二结构层120中其他组分相同的情况下，改性粉煤灰含量为100重量份及150重量份时，材料具有较好的抗常温翘曲、静曲强度和硬度，性能明显优于改性粉煤灰含量为50重量份的情况。第二结构层120的改性粉煤灰含量的这些实验数据可以作为相关实施例的基础。
实施例二
第二结构层120中的空心玻璃微珠的含量选择不同，对复合石晶地板性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。
在该组实验中，将第一结构层110和第三结构层130中的组分设置为：90重量份的聚氯乙烯、312重量份的重质碳酸钙、18重量份的空心玻璃微珠，0.4重量份的聚乙烯蜡、3.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、0.4重量份的硬脂酸、0.1重量份的氧化聚乙烯蜡、8重量份的ABS树脂、0.4重量份的炭黑、15重量份的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)。
将第二结构层120中的组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、150重量份的改性粉煤灰、40重量份的复合钙(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)、1.0重量份的聚乙烯蜡、8.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、1.1重量份的硬脂酸、0.9重量份的黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、1.2重量份的白发泡剂(碳酸氢钠)、15重量份的发泡调节剂(丙烯酸乙酯)以及不同重量份的空心玻璃微珠。
测试结果包括复合石晶地板在密度(ISO23996)、常温翘曲(ISO23999)、热变形维卡、静曲强度(GB/T17657)以及加热尺寸变化率(ISO23999)方面的性能。
(1)当空心玻璃微珠设置为5重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.390g/cm2、常温翘曲度为0.23mm、热变形维卡为65℃、静曲强度为31MPa、加热尺寸变化为0.11％。
(2)当空心玻璃微珠设置为7.5重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.382g/cm2、常温翘曲度为0.25mm、热变形维卡为69℃、静曲强度为32MPa、加热尺寸变化为0.10％。
(3)当空心玻璃微珠设置为10重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.380g/cm2、常温翘曲度为0.20mm、热变形维卡为70℃、静曲强度为35MPa、加热尺寸变化为0.10％。
实验数据表明，在第一结构层110和第三结构层130的组分相同、第二结构层120其他组分相同的情况下，空心玻璃微珠含量为5-10重量份时，材料具有较好的抗常温翘曲和静曲强度，且热稳定性好。第二结构层120的空心玻璃微珠的这些实验数据可以作为相关实施例的基础。
实施例三
第二结构层120中复合钙的含量选择不同，对复合石晶地板性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。
在该组实验中，将第一结构层110和第三结构层130中的组分设置为：90重量份的聚氯乙烯、312重量份的重质碳酸钙、18重量份的空心玻璃微珠，0.4重量份的聚乙烯蜡、3.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、0.4重量份的硬脂酸、0.1重量份的氧化聚乙烯蜡、8重量份的ABS树脂、0.4重量份的炭黑、15重量份的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)。
将第二结构层120中的组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、150重量份的改性粉煤灰、10重量份的空心玻璃微珠、1.0重量份的聚乙烯蜡、8.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、1.1重量份的硬脂酸、0.9重量份的黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、1.2重量份的白发泡剂(碳酸氢钠)、15重量份的发泡调节剂(丙烯酸乙酯)以及不同重量份的复合钙。
测试结果包括复合石晶地板在密度(ISO23996)、常温翘曲(ISO23999)、热变形维卡、静曲强度(GB/T17657)以及泡孔直径方面的性能。
(1)当复合钙设置为20重量份(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)时，得到的性能测试结果为：密度为1.392g/cm2、常温翘曲度为0.33mm、热变形维卡为70℃、静曲强度为30MPa、泡孔直径为180μm。
(2)当复合钙设置为30重量份(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)时，得到的性能测试结果为：密度为1.383g/cm2、常温翘曲度为0.27mm、热变形维卡为70℃、静曲强度为31.8MPa、泡孔直径为160μm。
(3)当复合钙设置为40重量份(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)时，得到的性能测试结果为：密度为1.380g/cm2、常温翘曲度为0.20mm、热变形维卡为70℃、静曲强度为35MPa、泡孔直径为150μm。
实验数据表明，在第一结构层110和第三结构层130的组分相同、第二结构层120的其它组分相同的情况下，第二结构层120复合钙含量为40重量份时，材料具有较好的抗常温翘曲和静曲强度，且泡孔直径相对较小，性能优于复合钙含量为20重量份和30重量份的情况。第二结构层120的复合钙的含量的这些实验数据可以作为相关实施例的基础。
实施例四
第二结构层120中的复合钙的比例选择不同(或复合钙中轻钙与重钙的重量份选择不同)，对复合石晶地板性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。
在该组实验中，将第一结构层110和第三结构层130中的组分设置为：90重量份的聚氯乙烯、312重量份的重质碳酸钙、18重量份的空心玻璃微珠，0.4重量份的聚乙烯蜡、3.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、0.4重量份的硬脂酸、0.1重量份的氧化聚乙烯蜡、8重量份的ABS树脂、0.4重量份的炭黑、15重量份的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)。
将第二结构层120中的组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、150重量份的改性粉煤灰、10重量份的空心玻璃微珠、1.0重量份的聚乙烯蜡、8.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、1.1重量份的硬脂酸、0.9重量份的黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、1.2重量份的白发泡剂(碳酸氢钠)、15重量份的发泡调节剂(丙烯酸乙酯)以及40重量份的复合钙。其中，复合钙中重质碳酸钙和轻质碳酸钙的含量占比不同。
测试结果包括复合石晶地板在密度(ISO23996)、常温翘曲(ISO23999)以及泡孔直径方面的性能。
(1)当复合钙中重质碳酸钙的含量占比为80％、轻质碳酸钙的含量占比为20％(重质碳酸钙的重量份为32份、轻质碳酸钙的重量份为8份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.383g/cm2、常温翘曲度为0.10mm、泡孔直径为160μm。
(2)当复合钙中重质碳酸钙的含量占比为70％、轻质碳酸钙的含量占比为30％(重质碳酸钙的重量份为28份、轻质碳酸钙的重量份为12份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.381g/cm2、常温翘曲度为0.15mm、泡孔直径为155μm。
(3)当复合钙中重质碳酸钙的含量占比为60％、轻质碳酸钙的含量占比为40％(重质碳酸钙的重量份为24份、轻质碳酸钙的重量份为16份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.380g/cm2、常温翘曲度为0.28mm、泡孔直径为150μm。
实验数据表明，在第一结构层110和第三结构层130的组分相同、第二结构层120的其他组分相同的情况下，第二结构层120复合钙中的轻质碳酸钙和重质碳酸钙分别设置为8质量份及32重量份或重质碳酸钙的含量占比为80％、轻质碳酸钙的含量占比为20％时，材料具有更好的抗常温翘曲。第二结构层120的复合钙的这些实验数据可以作为相关实施例的基础。
实施例五
第一结构层110或第三结构层130中无机填料中重质碳酸钙和空心玻璃微珠的含量选择不同，对复合石晶地板性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。
在该组实验中，将第二结构层120中的组分设置为：120重量份的聚氯乙烯、120重量份的改性粉煤灰、20重量份的复合钙(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)、10重量份的空心玻璃微珠、1.0重量份的聚乙烯蜡、6.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、1.1重量份的硬脂酸、0.9重量份的黄发泡剂(偶氮二甲酰胺)、1.2重量份的白发泡剂(碳酸氢钠)、15重量份的发泡调节剂(丙烯酸乙酯)。
将第一结构层110和第三结构层130的组分分别设置为：90重量份的聚氯乙烯、330重量份的无机填料、0.4重量份的聚乙烯蜡、3.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、0.4重量份的硬脂酸、0.1重量份的氧化聚乙烯蜡、8重量份的ABS树脂、15重量份的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、0.4重量份的炭黑。其中，330份重量份无机填料中含有不同重量份的重质碳酸钙和空心玻璃微珠。
测试结果包括复合石晶地板在密度(ISO23996)、常温翘曲(ISO23999)、热变形维卡温度、静曲强度(GB/T17657)、断裂伸长位移以及加热尺寸变化率(ISO23999)方面的性能。
其中，常温翘曲度是指物体在23±2℃时，物体发生扭曲的程度。
热变形维卡温度在此处可以理解为热变形维卡温度测定仪所测定的温度。
静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。例如，第一结构层110或第三结构层130在受力弯曲到断裂时所能承受的压力强度，用Mpa来表示。
加热尺寸变化率是指物体在80℃加热6小时后恢复到23±2℃时，物体尺寸变化的多少程度。
断裂伸长位移是指物体压断时所经过的位移量。
测试结果如下：
(1)当重质碳酸钙设置为312重量份，空心玻璃微珠设置为18重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.312g/cm2、常温翘曲度为0.30mm、热变形维卡为65℃、静曲强度为33MPa、断裂伸长位移为10mm、加热尺寸变化为0.085％。
(2)当重质碳酸钙设置为330重量份，空心玻璃微珠设置为0重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.350g/cm2、常温翘曲度为0.50mm、热变形维卡为55℃、静曲强度为27MPa、断裂伸长位移为11mm、加热尺寸变化为0.10％。
(3)当重质碳酸钙设置为295重量份，空心玻璃微珠设置为35重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.290g/cm2、常温翘曲度为0.20mm、热变形维卡为70℃、静曲强度为38MPa、断裂伸长位移为5.5mm、加热尺寸变化为0.065％。
(4)当重质碳酸钙设置为290重量份，空心玻璃微珠设置为40重量份时，得到的性能测试结果为：密度为1.285g/cm2、常温翘曲度为0.18mm、热变形维卡为70℃、静曲强度为37MPa、断裂伸长位移为4.5mm、加热尺寸变化为0.15％。
实验数据表明，在第二结构层120组分相同的情况下，第一结构层110和第三结构层130的其它组分相同的情况下，重质碳酸钙设置为295重量份、空心玻璃微珠含量为35重量份时，材料具有较好的抗常温翘曲和静曲强度，且加热尺寸变化率较低，性能优于其它实验组。无机填料(重质碳酸钙和空心玻璃微珠)的这些实验数据可以作为相关实施例的基础。
实施例六
第一结构层110和/或第三结构层130中的ABS树脂的含量选择不同，对复合石晶地板性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。
在该组实验中，将第二结构层120中的组分设置为：120重量份的聚氯乙烯、120重量份的改性粉煤灰、20重量份的复合钙(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)、10重量份的空心玻璃微珠、1.0重量份的聚乙烯蜡、6.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、1.1重量份的硬脂酸、0.9重量份的黄发泡剂、1.2重量份的白发泡剂、15重量份的发泡调节剂(丙烯酸乙酯)。
将第一结构层110和第三结构层130的组分分别设置为：90重量份的聚氯乙烯、312重量份的重质碳酸钙、18重量份的空心玻璃微珠、0.4重量份的聚乙烯蜡、3.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、0.4重量份的硬脂酸、0.1重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、0.4重量份的炭黑、不同重量份的ABS树脂以及相同重量份的ABS树脂与丙烯酸酯类(ACR)。
测试结果包括复合石晶地板在热变形维卡、静曲强度(GB/T17657)以及断裂伸长位移方面的性能。
测试结果如下：
(1)当ABS树脂设置为8重量份时，得到的性能测试结果为：热变形维卡为70℃、静曲强度为33MPa、断裂伸长位移为10mm。
(2)当ABS树脂设置为9重量份时，得到的性能测试结果为：热变形维卡为70℃、静曲强度为35MPa、断裂伸长位移为10.3mm。
(3)当ABS树脂设置为10重量份时，得到的性能测试结果为：热变形维卡为70℃、静曲强度为38MPa、断裂伸长位移为10.5mm。
(4)当将ABS树脂替换为丙烯酸酯类(ACR)，即丙烯酸酯类(ACR)设置为10重量份时，得到的性能测试结果为：热变形维卡为55℃、静曲强度为28MPa、断裂伸长位移为12mm。
实验数据表明，在第二结构层120的组分相同、第一结构层110或第三结构层130的其他组分相同的情况下，ABS树脂含量为8-10重量份时，材料具有较好的静曲强度、较高的热变形维卡温度。同时，也说明ABS树脂与聚氯乙烯共混形成的复合石晶地板的性能明显优于丙烯酸酯类(ACR)与聚氯乙烯共混形成的复合石晶地板的性能。ABS树脂的这些实验数据可以作为相关实施例的基础。
实施例七
第二结构层120中的无机填料与发泡剂的配合含量选择不同，对复合石晶地板性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。
在该组实验中，将第一结构层110和第三结构层130中的组分设置为：90重量份的聚氯乙烯、312重量份的重质碳酸钙、18重量份的空心玻璃微珠，0.4重量份的聚乙烯蜡、3.0重量份的稳定剂、0.4重量份的硬脂酸、0.1重量份的氧化聚乙烯蜡、8重量份的ABS树脂、0.4重量份的炭黑、15重量份的增塑剂。
将第二结构层120中的组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、1.0重量份的聚乙烯蜡、8.0重量份的稳定剂(硬脂酸钙)、1.1重量份的硬脂酸、15重量份的发泡调节剂(丙烯酸乙酯)以及不同重量份的无机填料和发泡剂。
测试结果包括复合石晶地板在密度(ISO23996)以及泡孔直径方面的性能。
(1)当无机填料重量份为100，其中改性粉煤灰设置为50重量份、复合钙(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)为40重量份、空心玻璃珠为10重量份，发泡剂重量份为1.8(黄发泡剂为0.6重量份、白发泡剂为1.2重量份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.450g/cm2、泡孔直径为140μm。
(2)当无机填料重量份为150，其中改性粉煤灰设置为100重量份、复合钙(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)为40重量份、空心玻璃珠为10重量份，发泡剂重量份为1.95(黄发泡剂为0.75重量份、白发泡剂为1.2重量份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.430g/cm2、泡孔直径为145μm。
(3)当无机填料重量份为200，其中改性粉煤灰设置为150重量份、复合钙(重质碳酸钙含量占比为70％，轻质碳酸钙含量占比为30％)为40重量份、空心玻璃珠为10重量份，发泡剂重量份为2.1(黄发泡剂为0.9重量份、白发泡剂为1.2重量份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.380g/cm2、泡孔直径为150μm。
(4)当无机填料重量份为200，其中改性粉煤灰设置为200重量份、复合钙为0重量份、空心玻璃珠为0重量份，发泡剂重量份为2.0(黄发泡剂为0.9重量份、白发泡剂为1.1重量份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.392g/cm2、泡孔直径为149μm。
(5)当无机填料重量份为200，其中改性粉煤灰设置为200重量份、复合钙为0重量份、空心玻璃珠为0重量份，发泡剂重量份为1.9(黄发泡剂为0.9重量份、白发泡剂为1.0重量份)时，得到的性能测试结果为：密度为1.425g/cm2、泡孔直径为149μm。
(6)当无机填料重量份为300，其中改性粉煤灰设置为300重量份、复合钙为0重量份、空心玻璃珠为0重量份，发泡剂重量份为2.0(黄发泡剂为0.9重量份、白发泡剂为1.1重量份)时，第二结构层不发泡，说明发泡剂用量不足以起到发泡作用。
(7)当无机填料重量份为200，其中改性粉煤灰设置为200重量份、复合钙为0重量份、空心玻璃珠为0重量份，发泡剂重量份为3.0(黄发泡剂为1.9重量份、白发泡剂为1.1重量份)时，发泡过程中串泡、气体逃逸，说明发泡剂用量太多，不能得到较好结构的第二结构层。
实验数据表明，在第一结构层110和第三结构层130组分相同、第二结构层120其它组分相同的情况下，第二结构层120中的无机填料用量需要与发泡剂用量相匹配。若发泡剂用量不足，可以导致第二结构层120不发泡。若发泡剂用量过大，可以导致发泡过程中串泡、气体逃逸，不能得到较好结构的第二结构层。
第二结构层120的改性粉煤灰的含量会影响密度及泡孔直径。例如，在控制复合钙、空心玻璃珠、白发泡剂的含量一定时，增大改性粉煤灰的同时，需要相应增大黄发泡剂用量。例如，在控制改性粉煤灰的含量一定时，黄发泡剂和白发泡剂的质量份越多，得到的符合石晶地板的密度越小。无机填料和发泡剂的含量的这些实验数据可以作为相关实施例的基础。
本说明书实施例可能带来的有益效果还可以包括但不限于：(1)第一结构层和/或第三结构层包括空心玻璃微珠和重质碳酸钙，可以提高复合石晶地板热稳定性和刚性，使其具有较好的抗蠕变能力；(2)第二结构层包括改性粉煤灰、空心玻璃微珠和复合钙，可以降低复合石晶地板密度，提高复合石晶地板热稳定性；(3)制备装置采用导热油定型套与冷却辊组、压延辊组进行配合，可以保证泡孔不破裂，满足基板定型的同时共挤基板板面不失温，可以实现一次热复合压制成型，使复合石晶地板加工更简便，进一步降低生产成本。
需要说明的是，不同实施例可能产生的有益效果不同，在不同的实施例中，可能产生的有益效果可以是以上任意一种或几种的组合，也可以是其他任何可能获得的有益效果。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。
同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本说明书实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的***组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的***。
同理，应当注意的是，为了简化本说明书披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本说明书实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本说明书对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本说明书一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
针对本说明书引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本说明书作为参考。与本说明书内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本说明书权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本说明书中的)也除外。需要说明的是，如果本说明书附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本说明书所述内容有不一致或冲突的地方，以本说明书的描述、定义和/或术语的使用为准。
最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims (13)

1.一种复合石晶地板，设置为多层结构，其特征在于，包括：共挤发泡基材层(100)，所述共挤发泡基材层(100)至少包括第一结构层(110)、第二结构层(120)以及第三结构层(130)；
所述第二结构层(120)位于第一结构层(110)和第三结构层(130)中间，并且所述第二结构层(120)的发泡密度小于1.1g/cm3；
基于274.25重量份的所述第二结构层(120)，所述第二结构层(120)的组分包括90-110重量份的聚氯乙烯以及以下组分中的至少一种：100-200重量份的无机填料、0.8-1.0重量份的聚乙烯蜡、6.0-8.0重量份的稳定剂、0.9-1.1重量份的硬脂酸、1.6-2.1重量份的发泡剂、12-15重量份的发泡调节剂；
基于425.85重量份的所述第一结构层(110)或所述第三结构层(130)，所述第一结构层(110)和/或第三结构层(130)包括90-110重量份的聚氯乙烯以及以下组分中的至少一种：270-330重量份的无机填料、0.4-1.2重量份的聚乙烯蜡、3.0-6.0重量份的稳定剂、0.4-1.4重量份的硬脂酸、0.1-0.5重量份的氧化聚乙烯蜡、8-10重量份的ABS树脂、5-15重量份的增塑剂、0.2-0.5重量份的炭黑；
所述第一结构层(110)与所述第三结构层(130)在温度变化小于80℃时，变形程度小于0.065％。
2.根据权利要求1所述的复合石晶地板，其特征在于，所述发泡剂包括黄发泡剂和白发泡剂，所述黄发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述白发泡剂为碳酸氢钠。
3.根据权利要求1所述的复合石晶地板，其特征在于，所述发泡调节剂为丙烯酸脂类。
4.根据权利要求1所述的复合石晶地板，其特征在于，基于95重量份的无机填料，所述无机填料包括以下组分中的至少一种：
81-89重量份的改性粉煤灰、3-7重量份的空心玻璃微珠、8-12重量份的复合钙。
5.根据权利要求4所述的复合石晶地板，其特征在于，所述改性粉煤灰中微珠含量占比为40％-60％，所述改性粉煤灰的目数为325-400目。
6.根据权利要求4所述的复合石晶地板，其特征在于，所述复合钙组分至少包括：800-1250目的重质碳酸钙，800-1250目的轻质碳酸钙；所述重质碳酸钙的含量占比为60-80％，所述轻质碳酸钙的含量占比为20-40％。
7.根据权利要求1所述的复合石晶地板，其特征在于，所述第一结构层(110)和/或第三结构层(130)的无机填料的组分包括重质碳酸钙、空心玻璃微珠中的至少一种，其中所述空心玻璃微珠的重量份与所述无机填料的重量份比例不大于35％。
8.根据权利要求1所述的复合石晶地板，其特征在于，还包括一个设置于共挤发泡基材层(100)上的装饰层(200)，所述装饰层(200)包括UV涂层(210)、耐磨层(220)或彩膜层(230)中的至少一种。
9.如权利要求1-8任一项所述的复合石晶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一结构层(110)的原料、第二结构层(120)的原料和第三结构层(130)的原料分别经过预处理之后送入共挤挤出机形成共挤发泡基材层(100)半成品。
10.根据权利要求9所述的复合石晶地板的制备方法，其特征在于，所述预处理包括：
将第一结构层(110)或第三结构层(130)的原料混合搅拌并升温至第一预设温度后得到配料一；
将第二结构层120的原料混合搅拌并升温至第二预设温度后得到配料二。
11.根据权利要求9所述的复合石晶地板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对所述共挤发泡基材层(100)半成品进行降温预定型处理。
12.根据权利要求9所述的复合石晶地板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
采用红外加热罩对经过压延辊组处理得到的所述共挤发泡基材层(100)进行红外加热至第三预设温度。
13.根据权利要求12所述的复合石晶地板的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将红外加热至第三预设温度的所述共挤发泡基材层(100)与彩膜层(230)、耐磨层(220)经辊压压延一次成型，获得复合石晶地板。
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