CN112792457A - 激光去毛刺装置 - Google Patents

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王卓龙
陈健
董少博
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Abstract

本发明涉及去毛刺技术领域，具体是激光去毛刺装置。激光去毛刺装置，包括工作台板、激光机组以及设于工作台板上的伺服机组，工作台板上固定安装有装夹基座，激光机组包括由伺服机组驱动在水平面上移动的机头安装板以及安装于机头安装板上的激光机头，激光机头上设有彼此连通的安装槽、气室以及将安装槽、气室封闭的盖板，安装槽处固定安装有激光枪以及将激光枪发射的激光线反射入气室的反光镜片，安装槽、气室之间设有将两者连通的镜片安装口，镜片安装口内固定安装有聚光透镜，气室的底部安装有与聚光透镜上下对齐设置并于气室连通的喷嘴，激光机头的一侧固定安装有与气室连通的气阀。

Description

激光去毛刺装置
技术领域
本发明涉及去毛刺技术领域，具体是激光去毛刺装置。
背景技术
毛刺是金属加工过程中在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。随着社会的进步，以及工业化与自动化水平的逐步提高，客户对产品的制造精度、质量要求越来越高，产品服役的条件也越来越苛刻。毛刺的存在不但影响了零件的进度，而且影响整机的可靠性，进而会引起机械产品的故障，因此，去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。
为了解决毛刺的问题，各种去毛刺的方法也应运而生，去毛刺工艺也由早期的手工、机械式操作向自动化的方向发展。目前常见的去毛刺方法有滚筒研磨法、高温去毛刺法、机械刷去毛刺法、挤压研磨去毛刺法、磁力研磨法、水喷射去毛刺等方法。而近年来，随着激光技术的迅速发展，且由于激光加工具有非接触、绿色环保等优势，采用激光去毛刺也逐步被越来越广泛的应用。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
激光去毛刺装置，包括工作台板、激光机组以及设于工作台板上的伺服机组，工作台板上固定安装有装夹基座，激光机组包括由伺服机组驱动在水平面上移动的机头安装板以及安装于机头安装板上的激光机头，激光机头上设有彼此连通的安装槽、气室以及将安装槽、气室封闭的盖板，安装槽处固定安装有激光枪以及将激光枪发射的激光线反射入气室的反光镜片，安装槽、气室之间设有将两者连通的镜片安装口，镜片安装口内固定安装有聚光透镜，气室的底部安装有与聚光透镜上下对齐设置并于气室连通的喷嘴，激光机头的一侧固定安装有与气室连通的气阀。
进一步的，伺服机组包括安装工作台板上的Y轴伺服机组，Y轴伺服机组上安装有通过Y轴伺服机组驱动沿Y轴方向移动的X轴伺服机组，机头安装板安装于X轴伺服机组上并通过X轴伺服机组驱动沿X轴方向移动。
进一步的，机头安装板上安装有驱动激光机头沿Z轴方向升降的升降气缸。
进一步的，机头安装板上固定安装有竖直导轨、气缸固定板，升降气缸的伸缩杆与气缸固定板固定连接，竖直导轨上安装有与之滑动配合的滑块，激光机头固定安装于滑块上。
进一步的，激光机头中设有连通于气阀与气室之间的进气通道，进气通道的上壁向下倾斜设置。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明利用激光具有强度高、能量密度大、聚焦性强、方向性好的特点，配合伺服机组对工件的毛刺进行扫描，使毛刺受热熔化，气阀可通过管道连接高压气泵，通过高压气泵向气室中鼓入气体，气体经过喷嘴喷出将熔化的毛刺吹开，同时带走工件上光斑周围的热量，起到冷却作用，防止工件氧化。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中激光机组的结构示意图。
图3为本发明中激光机头的结构示意图。
图4为本发明中X轴伺服机组的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4，激光去毛刺装置，包括工作台板1、激光机组2以及设于工作台板1上的伺服机组3，工作台板1上固定安装有装夹基座4，激光机组2包括由伺服机组3驱动在水平面上移动的机头安装板21以及安装于机头安装板21上的激光机头22，激光机头22上设有彼此连通的安装槽221、气室222以及将安装槽221、气室222封闭的前盖223，安装槽221处固定安装有激光枪51以及将激光枪51发射的激光线反射入气室222的反光镜片52，安装槽221、气室222之间设有将两者连通的镜片安装口，镜片安装口内固定安装有聚光透镜53，气室222的底部安装有与聚光透镜53上下对齐设置并于气室222连通的喷嘴61，激光机头22的一侧固定安装有与气室222连通的气阀62。具体的，装夹基座4可采用电磁吸附、卡盘夹紧等常规装夹方法进行工件装夹，激光枪51射出激光光束经过反光镜片52反射后经过聚光透镜53聚焦进入气室222后由喷嘴61的出气***出并在工件上形成光斑，利用激光具有强度高、能量密度大、聚焦性强、方向性好的特点，配合伺服机组3对工件的毛刺进行扫描，使毛刺受热熔化，气阀62可通过管道连接高压气泵（图未示出），通过高压气泵（图未示出）向气室222中鼓入气体，气体经过喷嘴61喷出将熔化的毛刺吹开，同时带走工件上光斑周围的热量，起到冷却作用，防止工件氧化。可选的，气阀62与高压气泵（图未示出）的连接管道上可接入干冰输送管道（图未示出），有利于毛刺急速冷却而脆化，优化去毛刺的效果。
进一步的，伺服机组3包括安装工作台板1上的Y轴伺服机组31，Y轴伺服机组31上安装有通过Y轴伺服机组31驱动沿Y轴方向移动的X轴伺服机组32，机头安装板21安装于X轴伺服机组32上并通过X轴伺服机组32驱动沿X轴方向移动。Y轴伺服机组31、X轴伺服机组32均采用伺服电机与丝杆组合，如图4所示的X轴伺服机组32包括机座321、盖板322，机座321内固定安装有伺服电机323，伺服电机323的转轴上固定连接有丝杆324，丝杆324上安装有与之螺纹配合的平移滑块325，平移滑块325的上下两端分别设有连接块，盖板322上设有与连接块对应的滑孔326，连接块穿过滑孔326并与机头安装板21固定连接，机座321内还固定安装有滑杆327，平移滑块325安装于滑杆327上并与之滑动配合，Y轴伺服机组31与X轴伺服机组32的机构类似，故不作赘述。
进一步的，机头安装板21上安装有驱动激光机头22沿Z轴方向升降的升降气缸7。升降气缸7方便在针对不同高度的工件时可以适应调整激光机头22的高度，方便对光斑进行对焦。
进一步的，机头安装板21上固定安装有竖直导轨71、气缸固定板72，升降气缸7的伸缩杆与气缸固定板72固定连接，竖直导轨71上安装有与之滑动配合的滑块73，激光机头22固定安装于滑块73上。
进一步的，激光机头22中设有连通于气阀62与气室222之间的进气通道63，进气通道63的上壁向下倾斜设置。向下倾斜设置的进气通道63有利于气流向下集中后从喷嘴61中喷出，有利于增强喷嘴61喷出的气压并降低聚光镜片受到的气体压力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.激光去毛刺装置，包括工作台板、激光机组以及设于工作台板上的伺服机组，其特征在于，工作台板上固定安装有装夹基座，激光机组包括由伺服机组驱动在水平面上移动的机头安装板以及安装于机头安装板上的激光机头，激光机头上设有彼此连通的安装槽、气室以及将安装槽、气室封闭的盖板，安装槽处固定安装有激光枪以及将激光枪发射的激光线反射入气室的反光镜片，安装槽、气室之间设有将两者连通的镜片安装口，镜片安装口内固定安装有聚光透镜，气室的底部安装有与聚光透镜上下对齐设置并于气室连通的喷嘴，激光机头的一侧固定安装有与气室连通的气阀。
2.根据权利要求1所述激光去毛刺装置，其特征在于，伺服机组包括安装工作台板上的Y轴伺服机组，Y轴伺服机组上安装有通过Y轴伺服机组驱动沿Y轴方向移动的X轴伺服机组，机头安装板安装于X轴伺服机组上并通过X轴伺服机组驱动沿X轴方向移动。
3.根据权利要求1所述激光去毛刺装置，其特征在于，机头安装板上安装有驱动激光机头沿Z轴方向升降的升降气缸。
4.根据权利要求3所述激光去毛刺装置，其特征在于，机头安装板上固定安装有竖直导轨、气缸固定板，升降气缸的伸缩杆与气缸固定板固定连接，竖直导轨上安装有与之滑动配合的滑块，激光机头固定安装于滑块上。
5.根据权利要求1所述激光去毛刺装置，其特征在于，激光机头中设有连通于气阀与气室之间的进气通道，进气通道的上壁向下倾斜设置。
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