CN112790268A - 一种红石榴压片糖果及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及压片糖果的技术领域，具体公开了一种红石榴压片糖果及其生产工艺。一种红石榴压片糖果，由包含以下重量份的原料制成：红石榴浓缩粉20‑30份、山梨糖醇15‑25份、粘合剂2‑6份、异麦芽酮糖醇25‑35份、橄榄果粉5‑10份、润滑剂3‑5份以及包衣粉10‑15份；其生产工艺，包括过筛、混料、制软材、湿法制粒、烘干、整粒、总混、压片、包衣以及包装。本申请的一种红石榴压片糖果，通过充分提取红石榴中的安石榴苷且不使用有机溶剂，制备的红石榴压片糖果的抗糖化美白功能；另外，本申请红石榴压片糖果的制备工艺简单、制备的糖果片剂硬度高，便于存放。

Description

一种红石榴压片糖果及其生产工艺
技术领域
本申请涉及压片糖果生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种红石榴压片糖果及其生产工艺。
背景技术
红石榴是石榴的一个品种，因成熟后果皮为粉红色而得名，红石榴味甘、酸涩、性温，果实中含有丰富的维生素C、石榴多酚和花青素等物质，有很好的排毒、抗氧化功效，在药用、美容、食疗等方面都很有效果。石榴种植自古就有历史，在欧洲国家中，西班牙是种植石榴最多的国家。压片糖果又称粉糖或片糖，也被称作汽水糖，这种糖果风味多样，便于携带，受到广大消费者的喜欢。
相关技术为申请公布号为CN107811095A的发明专利公开一种石榴红枣复合压片糖果的制备方法，包括以下步骤：(1)原料处理：鲜石榴取籽，破碎打浆，用三层纱布过滤，热风干燥后粉碎过筛得到石榴果粉，备用；取干燥后粉碎过筛得到的红枣粉，备用；将糖醇和硬脂酸镁粉碎过80目筛，备用；(2)混合调配：将石榴果粉、红枣粉、糖醇以及硬脂酸镁按以下质量配比混合：石榴果粉5-20份、红枣粉5-20份、糖醇60-90份、硬脂酸镁1-3份，加入纯净水得到混合物料；(3)制粒；(4)干燥；(5)整粒压片；(6)表面灭菌。
针对上述中的相关技术，发明人认为石榴里面含有十分丰富的抗氧化活性成分，其中最主要的就是安石榴苷和鞣花酸，石榴的抗糖化美白等功效都跟这两个成分密切相关，其中鞣花酸微溶于水，需要使用有机溶剂提取，上述石榴仅仅通过破碎打浆处理，无法充分提取石榴中的安石榴苷和鞣花酸，一方面造成石榴原料的浪费，另一方面使得红石榴压片糖果的抗糖化美白功能差。
发明内容
为了提高红石榴的利用并提高红石榴压片糖果的抗糖化美白效果，本申请提供一种红石榴压片糖果及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种红石榴压片糖果，采用如下的技术方案：
一种红石榴压片糖果，由包含以下重量份的原料制成：红石榴浓缩粉20-30份、山梨糖醇15-25份、粘合剂2-6份、异麦芽酮糖醇25-35份、橄榄果粉5-10份、润滑剂3-5份以及包衣粉10-15份；
所述红石榴浓缩粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)洗涤红石榴除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到去离子水中，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
(2)向悬浮液中加入无机酸，使得悬浮液的pH为1-2，搅拌30-60min；
(3)再向悬浮液中加入碱，调节悬浮液的pH为3.5-5，继续搅拌30-60min；
(4)过滤悬浮液，留下液体并用去离子水洗涤固体，将洗涤后的液体与过滤后的液体混合，得到粗提取物；
(5)将粗提取物加热到70-90℃，加热时间为2-5min，然后将粗提取物自然冷却至30-50℃；
(6)冷却后的粗提取物装入非离子型吸附树脂的色谱柱中进行纯化，并用pH为7.5-8.5的碱性水溶液洗脱，回收保留在色谱柱中的产物，得到精提取产物；
(7)将得到的精提取产物经过纳米过滤以及反渗透浓缩后，得到纯化产物；
(8)将纯化产物干燥，干燥后得到的固体经过研磨，即得红石榴浓缩粉。
通过采用上述技术方案，由于采用整个红石榴果实作为提取对象，能够提高红石榴果实的利用率，在室温下，粉碎的红石榴果实与去离子水机械混合，红石榴果实中的一部分安石榴苷能够溶剂在去离子水中。再向悬浮液中加入无机酸，酸处理的目的是使提取物中的鞣酸酶失活，防止安石榴苷在提取阶段水解为难溶于水的鞣花酸，从而使得提取步骤中得到的提取物完全溶于水。粗提取物经过加热，可以使粗提取物中的微生物失活，避免微生物破坏红石榴浓缩粉中的安石榴苷，延长红石榴浓缩粉的保质期。纯化步骤，通过碱性水溶液洗脱吸附在色谱柱上的安石榴苷，整个提取工艺不使用有机溶剂，从而使得红石榴浓缩粉适用于加入到食品中使用。由于安石榴苷中含有较多的羟基，羟基容易被氧化，饮用水中含有强氧化性的金属离子均易与安石榴苷发生络合反应形成螯合物，导致安石榴苷在提取过程中容易被氧化，因此本申请安石榴苷的提取过程使用的是去离子水，降低安石榴苷的氧化，提高安石榴苷的提取含量。
红石榴压片糖果采用红石榴浓缩粉作为主要原料，加入山梨糖醇和异麦芽酮糖醇作为填充物加入到压片糖果中，用于提高压片糖果的风味，另外山梨糖醇和异麦芽酮糖醇的升糖指数低，适用于糖尿病患者食用。加入粘合剂和润滑剂，有利于压片糖果成型，包衣粉能够使得压片糖果防潮、提高压片糖果的稳定性。当人体食用这种红石榴压片糖果时，安石榴苷在人体内很容易被水解吸收转变成鞣花酸发挥作用，一分子安石榴苷可以水解产生2-3分子的鞣花酸，鞣花酸在体内可以有效抑制酪氨酸酶的活性，抑制黑色素细胞的数量，从而达到减少黑色素、美白肌肤的作用。安石榴苷与鞣花酸能够防止蛋白结构被糖化破坏，以及抑制胶原蛋白的糖基化。
优选的，所述步骤(2)中的无机酸至少包括硫酸、硝酸、盐酸中的一种。
通过采用上述技术方案，硫酸、硝酸以及盐酸是常用的无机酸且属于强酸，能够快速调节悬浮液的pH值至1-2。
优选的，所述步骤(3)中的碱至少包括氢氧化钠、氢氧化钙中的一种。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠、氢氧化钙属于强碱，有利于快速调节悬浮液的pH值。
优选的，所述步骤(6)中的碱性水溶液为碳酸氢钠溶液或乙酸钠溶液。
通过采用上述技术方案，碳酸氢钠溶液和乙酸钠溶液具有弱碱性，洗脱过程中稳定发挥作用，能够提高产物的纯化效果。
优选的，所述包衣粉包含以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素5-8份、聚乙烯醇2-4份、二氧化钛1-3份、胭脂红铝色淀0.4-0.8份以及柠檬黄铝色淀0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，包衣粉不溶于水，一方面能够使得压片糖果防潮，增加压片糖果的稳定性；另一方面，提高压片糖果的美观度。
优选的，所述粘合剂至少包括微晶纤维素、麦芽糊精中的一种。
通过采用上述技术方案，微晶纤维素和麦芽糊精用于将配方中的各原料粘结起来，有利于压片糖果成型。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸镁。
通过采用上述技术方案，硬脂酸镁在水、乙醇中不溶，作为压片糖果的润滑剂使用，能有效降低原料与设备之间的摩擦力，润滑效果好。
第二方面，本申请提供一种红石榴压片糖果的生产工艺，采用如下的技术方案：一种红石榴压片糖果的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、润滑剂分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入粘合剂混合均匀，然后加入占原料总量8-12％的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过10-30目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在50-60℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：对干燥后的干颗粒进行整粒；
S7、总混：将润滑剂和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：将总混物压片得到素片；
S9、包衣：将包衣粉与乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
通过采用上述技术方案，先将原料过筛网，得到细粉，后续原料混合更均匀，加入粘合剂和乙醇溶液，将混合料润湿，压片糖果成型性好，红石榴压片糖果的制备工艺简单、制备的片剂硬度高，便于存放。
优选的，所述步骤S3和所述步骤S9中的乙醇溶液的质量分数为50-75wt％。
通过采用上述技术方案，使用乙醇溶液，能够增加原料混合的均匀度，提高湿法制粒的效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请由于采用整个红石榴果实作为提取对象，能够提高红石
榴果实的利用率，在室温下，粉碎的红石榴果实与去离子水机械混合，红石榴果实中的一部分安石榴苷能够溶剂在去离子水中。再向悬浮液中加入无机酸，酸处理的目的是使提取物中的鞣酸酶失活，防止安石榴苷在提取阶段水解为难溶于水的鞣花酸，从而使得提取步骤中得到的提取物完全溶于水。粗提取物经过加热，可以使粗提取物中的微生物失活，避免微生物破坏红石榴浓缩粉中的安石榴苷，延长红石榴浓缩粉的保质期。纯化步骤，通过碱性水溶液洗脱吸附在色谱柱上的安石榴苷，整个提取工艺不使用有机溶剂，从而使得红石榴浓缩粉适用于加入到食品中使用。
2、本申请中优选采用包衣粉，由于包衣粉不溶于水，一方面能够使得压片糖果防潮，增加压片糖果的稳定性；另一方面，提高压片糖果的美观度。
3、本申请的生产工艺，通过先将原料过筛网，得到细粉，后续原料混合更均匀，加入粘合剂和乙醇溶液，将混合料润湿，压片糖果成型性好，红石榴压片糖果的制备工艺简单、制备的片剂硬度高，便于存放。
附图说明
图1是本申请一种红石榴压片糖果的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
红石榴有很好的排毒、抗氧化功效，在药用、美容、食疗等方面都很有效果，然而石榴果粉的提取仅仅是通过破碎打浆、过滤、烘干得到，对于石榴中的抗氧化活性成分提取不完全，造成石榴资源的浪费。
为了充分提取红石榴资源中的抗氧化活性成分，本申请通过将红石榴粉碎在去离子水中机械搅拌，然后经过色谱柱吸附、纯化等步骤制备出安石榴苷含量高的红石榴浓缩粉。另外本申请红石榴浓缩粉的制备过程不使用有机溶剂，因此更适用于食品行业使用。
原料来源
红石榴：西班牙Mollar de Elche进口；
橄榄果粉生产商：江苏豪蓓特食品有限公司；
山梨糖醇：阿拉丁试剂官网,货号：S104837；
异麦芽酮糖醇：国药集团化学试剂有限公司，货号：64519-82-0；
非离子型吸附树脂的色谱柱:三菱化学公司，型号：HP30。
红石榴浓缩粉的制备例
制备例1
红石榴浓缩粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)洗涤50kg红石榴并除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到研磨机中，向研磨机中加入100L去离子水，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
(2)向悬浮液中加入质量分数为68％的硝酸，使得悬浮液的pH为1，以2500r/min的转速搅拌30min；
(3)再向悬浮液中加入氢氧化钙，调节悬浮液的pH为3.5，以2500r/min的转速继续搅拌30min；
(4)过滤悬浮液，留下液体并用去离子水洗涤固体3次，将洗涤后的液体与过滤后的液体混合，得到粗提取物；
(5)将粗提取物加热到70℃，加热时间为5min，然后将粗提取物自然冷却至30℃；
(6)冷却后的粗提取物装入HP-30色谱柱中进行纯化，并用pH为7.5的碳酸氢钠溶液洗脱，回收保留在色谱柱中的产物，得到精提取产物；
(7)将得到的精提取产物经过3纳米过滤膜过滤以及反渗透浓缩后，得到纯化产物；
(8)将纯化产物加入到流化床干燥器中进行干燥，干燥后得到的固体经过研磨，即得红石榴浓缩粉。
制备例2
红石榴浓缩粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)洗涤50kg红石榴并除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到研磨机中，向研磨机中加入100L去离子水，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
(2)向悬浮液中加入质量分数为98％的硫酸，使得悬浮液的pH为1.5，以3000r/min的转速搅拌45min；
(3)再向悬浮液中加入氢氧化钠，调节悬浮液的pH为4.5，以3000r/min的转速继续搅拌45min；
(4)过滤悬浮液，留下液体并用去离子水洗涤固体4次，将洗涤后的液体与过滤后的液体混合，得到粗提取物；
(5)将粗提取物加热到80℃，加热时间为4min，然后将粗提取物自然冷却至40℃；
(6)冷却后的粗提取物装入HP-30色谱柱中进行纯化，并用pH为8的碳酸氢钠溶液洗脱，回收保留在色谱柱中的产物，得到精提取产物；
(7)将得到的精提取产物经过3纳米过滤膜过滤以及反渗透浓缩后，得到纯化产物；
(8)将纯化产物加入到流化床干燥器中进行干燥，干燥后得到的固体经过研磨，即得红石榴浓缩粉。
制备例3
红石榴浓缩粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)洗涤50kg红石榴并除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到研磨机中，向研磨机中加入100L去离子水，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
(2)向悬浮液中加入质量分数为37％的盐酸，使得悬浮液的pH为2，以2000r/min的转速搅拌60min；
(3)再向悬浮液中加入氢氧化钠，调节悬浮液的pH为5，以2000r/min的转速继续搅拌60min；
(4)过滤悬浮液，留下液体并用去离子水洗涤固体5次，将洗涤后的液体与过滤后的液体混合，得到粗提取物；
(5)将粗提取物加热到90℃，加热时间为2min，然后将粗提取物自然冷却至30℃；
(6)冷却后的粗提取物装入HP-30色谱柱中进行纯化，并用pH为8.5的乙酸钠溶液洗脱，回收保留在色谱柱中的产物，得到精提取产物；
(7)将得到的精提取产物经过3纳米纳滤膜过滤以及反渗透浓缩后，得到纯化产物；
(8)将纯化产物加入到流化床干燥器中进行干燥，干燥后得到的固体经过研磨，即得红石榴浓缩粉。
实施例
实施例1
一种红石榴压片糖果，由包含以下重量的原料制成：红石榴浓缩粉20kg、山梨糖醇15kg、微晶纤维素2kg、异麦芽酮糖醇25kg、橄榄果粉10kg、硬脂酸镁5kg以及包衣粉10kg；其中包衣粉包括羟丙基甲基纤维素5kg、聚乙烯醇2kg、二氧化钛2kg、胭脂红铝色淀0.6kg以及柠檬黄铝色淀0.4kg；红石榴浓缩粉采用制备例1的方法制备；
一种红石榴压片糖果的制备工艺，参照图1，具体包括以下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、硬脂酸镁分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入微晶纤维素混合均匀，然后加入7L质量分数为50％的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过10目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在50℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：将干燥后的干颗粒放入整粒机中进行整粒；
S7、总混：将硬脂酸镁和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：通过压片机将总混物压片得到素片，素片的质量为0.5g/片；
S9、包衣：将包衣粉与5L质量分数为50％的乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
实施例2
一种红石榴压片糖果，与实施例1的区别之处在于，红石榴浓缩粉采用制备例2的方法制备；
一种红石榴压片糖果的制备工艺，与实施例1相同。
实施例3
一种红石榴压片糖果，与实施例1的区别之处在于，红石榴浓缩粉采用制备例2的方法制备；
一种红石榴压片糖果的制备工艺，与实施例1相同。
实施例4
一种红石榴压片糖果，由包含以下重量的原料制成：红石榴浓缩粉25kg、山梨糖醇20kg、麦芽糊精2kg、异麦芽酮糖醇30kg、橄榄果粉5kg、硬脂酸镁3kg以及包衣粉15kg；其中包衣粉包括羟丙基甲基纤维素8kg、聚乙烯醇4kg、二氧化钛2kg、胭脂红铝色淀0.5kg以及柠檬黄铝色淀0.5kg；红石榴浓缩粉采用制备例2的方法制备；
一种红石榴压片糖果的制备工艺，参照图1，具体包括以下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、硬脂酸镁分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入微晶纤维素和麦芽糊精混合均匀，然后加入12L质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过20目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在50℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：将干燥后的干颗粒放入整粒机中进行整粒；
S7、总混：将硬脂酸镁和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：通过压片机将总混物压片得到素片，素片的质量为0.5g/片；
S9、包衣：将包衣粉与质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
实施例5
一种红石榴压片糖果，由包含以下重量的原料制成：红石榴浓缩粉30kg、山梨糖醇25kg、微晶纤维素2kg、麦芽糊精2kg、异麦芽酮糖醇35kg、橄榄果粉8kg、硬脂酸镁4kg以及包衣粉13kg；其中包衣粉包括羟丙基甲基纤维素6kg、聚乙烯醇3kg、二氧化钛3kg、胭脂红铝色淀0.7kg以及柠檬黄铝色淀0.3kg；红石榴浓缩粉采用制备例2的方法制备；一种红石榴压片糖果的制备工艺，参照图1，具体包括以下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、硬脂酸镁分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入微晶纤维素和麦芽糊精混合均匀，然后加入12L质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过20目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在50℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：将干燥后的干颗粒放入整粒机中进行整粒；
S7、总混：将硬脂酸镁和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：通过压片机将总混物压片得到素片，素片的质量为0.5g/片；
S9、包衣：将包衣粉与质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
实施例6
一种红石榴压片糖果，由包含以下重量的原料制成：红石榴浓缩粉22kg、山梨糖醇18kg、微晶纤维素3kg、麦芽糊精3kg、异麦芽酮糖醇28kg、橄榄果粉6kg、硬脂酸镁3kg以及包衣粉11kg；其中包衣粉包括羟丙基甲基纤维素5.8kg、聚乙烯醇2.8kg、二氧化钛1kg、胭脂红铝色淀0.8kg以及柠檬黄铝色淀0.4kg；红石榴浓缩粉采用制备例2的方法制备；一种红石榴压片糖果的制备工艺，参照图1，具体包括以下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、硬脂酸镁分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入微晶纤维素和麦芽糊精混合均匀，然后加入9.5L质量分数为60％的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过30目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在60℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：将干燥后的干颗粒放入整粒机中进行整粒；
S7、总混：将硬脂酸镁和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：通过压片机将总混物压片得到素片，素片的质量为0.5g/片；
S9、包衣：将包衣粉与5L质量分数为60％的乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
实施例7
一种红石榴压片糖果，由包含以下重量的原料制成：红石榴浓缩粉28kg、山梨糖醇22kg、微晶纤维素2kg、麦芽糊精3kg、异麦芽酮糖醇35kg、橄榄果粉7kg、硬脂酸镁4kg以及包衣粉14kg；其中包衣粉包括羟丙基甲基纤维素7kg、聚乙烯醇3.6kg、二氧化钛2.5kg、胭脂红铝色淀0.4kg以及柠檬黄铝色淀0.5kg；红石榴浓缩粉采用制备例2的方法制备；一种红石榴压片糖果的制备工艺，参照图1，具体包括以下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、硬脂酸镁分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入微晶纤维素和麦芽糊精混合均匀，然后加入13L质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过20目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在55℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：将干燥后的干颗粒放入整粒机中进行整粒；
S7、总混：将硬脂酸镁和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：通过压片机将总混物压片得到素片，素片的质量为0.5g/片；
S9、包衣：将包衣粉与6L质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
实施例8
一种红石榴压片糖果，由包含以下重量的原料制成：红石榴浓缩粉25kg、山梨糖醇23kg、微晶纤维素2.5kg、麦芽糊精1.5kg、异麦芽酮糖醇32kg、橄榄果粉7.5kg、硬脂酸镁4kg以及包衣粉12.5kg；其中包衣粉包括羟丙基甲基纤维素6.5kg、聚乙烯醇3kg、二氧化钛2kg、胭脂红铝色淀0.6kg以及柠檬黄铝色淀0.4kg；红石榴浓缩粉采用制备例2的方法制备；
一种红石榴压片糖果的制备工艺，参照图1，具体包括以下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、硬脂酸镁分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入微晶纤维素和麦芽糊精混合均匀，然后加入12L质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过20目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在50℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：将干燥后的干颗粒放入整粒机中进行整粒；
S7、总混：将硬脂酸镁和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：通过压片机将总混物压片得到素片，素片的质量为0.5g/片；
S9、包衣：将包衣粉与质量分数为75％的乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
对比例
对比例1
一种红石榴压片糖果，与实施例8的区别之处在于，红石榴浓缩粉的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)洗涤50kg红石榴并除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到研磨机中，向研磨机中加入100L去离子水，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
(2)悬浮液以3000r/min的转速搅拌45min，然后过滤得到粗提取产物；
(3)对粗提取产物进行干燥、研磨，得到红石榴浓缩粉。
对比例2
一种红石榴压片糖果，与实施例8的区别之处在于，红石榴浓缩粉的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)洗涤50kg红石榴并除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到研磨机中，向研磨机中加入100L去离子水，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
(2)向悬浮液中加入质量分数为98％的硫酸，使得悬浮液的pH为1.5，以3000r/min的转速搅拌45min；
(3)再向悬浮液中加入氢氧化钠，调节悬浮液的pH为4.5，以3000r/min的转速继续搅拌45min；
(4)过滤悬浮液，留下液体并用去离子水洗涤固体4次，将洗涤后的液体与过滤后的液体混合，得到粗提取物；
(5)将粗提取物装入HP-30色谱柱中进行纯化，并用pH为8的碳酸氢钠溶液洗脱，回收保留在色谱柱中的产物，得到精提取产物；
(6)将得到的精提取产物经过3纳米纳滤膜过滤以及反渗透浓缩后，得到纯化产物；
(7)将纯化产物加入到流化床干燥器中进行干燥，干燥后得到的固体经过研磨，即得红石榴浓缩粉。
对比例3
(1)洗涤50kg红石榴并除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到研磨机中，向研磨机中加入100L去离子水，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
(2)向悬浮液中加入质量分数为98％的硫酸，使得悬浮液的pH为1.5，以3000r/min的转速搅拌45min；
(3)再向悬浮液中加入氢氧化钠，调节悬浮液的pH为4.5，以3000r/min的转速继续搅拌45min；
(4)过滤悬浮液，留下液体并用去离子水洗涤固体4次，将洗涤后的液体与过滤后的液体混合，得到粗提取物；
(5)将粗提取物加热到80℃，加热时间为4min，然后将粗提取物自然冷却至40℃；
(6)将冷却的粗提取产物经过纳米过滤以及反渗透浓缩后，得到纯化产物；
(7)将纯化产物加入到流化床干燥器中进行干燥，干燥后得到的固体经过研磨，即得红石榴浓缩粉。
性能检测试验
红石榴浓缩粉中安石榴苷的含量：使用安捷伦高效液相色谱定性定量分析红石榴浓缩粉中安石榴苷的含量，色谱条件为安捷伦SB-C18色谱柱(4.6mm×250mm，5μm)；流动相为0.1％三氟乙酸：甲醇；梯度洗脱条件0-10min为95％:5％,10-25min为80％：20％，25-35min为55％：45％，35-40min为35％：65％；进样量10μL；检测波长370nm；流速1.0mL/min；柱温30℃；
安石榴苷标准曲线的绘制：用0.64mg/mL的安石榴苷标准液，将其稀释成浓度为10μg/mL、20μg/mL、40μg/mL、80μg/mL、160μg/mL以及320μg/mL，然后使用0.22μm的微孔滤膜过滤，按照上述色谱条件测定；
制备例1-3以及对比例1-3制备的红石榴浓缩粉分别称取0.1g溶解在甲醇中，并用甲醇定容至100mL，然后使用0.22μm的微孔滤膜过滤并稀释10倍测定，然后根据标准曲线计算安石榴苷的含量，每个样品连续进样三次，取平均值。
表1安石榴苷的平均含量
制备例1 制备例2 制备例3 对比例1 对比例2 对比例3
安石榴苷(％) 85.46 92.35 88.74 22.58 43.67 46.22
结合制备例1-3和对比例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的红石榴浓缩粉中安石榴苷含量高，对比例1制备的红石榴浓缩粉中安石榴苷含量低，对比例1仅仅通过机械搅拌的方式，红石榴中的安石榴苷未能充分提取出来。对比例2中粗提取物未加热，导致制备的红石榴浓缩粉中的安石榴苷含量低，说明粗提取物经过加热，可以使粗提取物中的微生物失活，避免微生物破坏红石榴浓缩粉中的安石榴苷。对比例3中未经过色谱柱纯化，红石榴浓缩粉中杂质多，导致安石榴苷含量低。综上，对比例1-3制备的红石榴压片糖果，由于红石榴浓缩粉中的安石榴苷含量低，所以导致红石榴压片糖果的抗糖化美白效果差。
红石榴压片糖果抗氧化能力测定
DPPH自由基清除能力的测定：用二甲基亚砜将红石榴压片糖果配制成0.1mg/mL、0.2mg/mL、0.4mg/mL、0.6mg/mL、0.8mg/mL、1.0mg/mL的待测样液，取2mL于试管中，加入0.2mmol/L的DPPH-无水乙醇溶液1mL混合均匀，室温避光处放置30min，在517nm处测定OD值,每个样品重复的测定三次，取平均值，清除率＝[1-(A1-A2)/(A3-A4)]×100％，其中A1为2mL样液+1mLDPPH-无水乙醇溶液样品的OD值，A2为2mL样液+1mL无水乙醇样品对照组的OD值，A3为2mL二甲基亚砜+1mLDPPH-无水乙醇溶液空白组的OD值，A4为2mL二甲基亚砜+1mL无水乙醇溶液的空白对照组的OD值。
羟自由基清除能力的测定：：用二甲基亚砜将红石榴压片糖果配制成0.1mg/mL、0.2mg/mL、0.4mg/mL、0.6mg/mL、0.8mg/mL、1.0mg/mL的待测样液，取2mL于试管中，分别加入浓度为9mmol/L硫酸亚铁、9mmol/L水杨酸-乙醇溶液和1.2mmol/L双氧水各1mL，水浴锅37℃反应30min，以去离子水为参比，在510nm处测定吸光度记为B1，去离子水代替双氧水重复上述操作，测定吸光度记为B2，去离子水代替样品，重复上述操作测定吸光度记为B3，清除率＝[1-(B1-B2)/B3]×100％。
表2红石榴压片糖果抗氧化能力
DPPH自由基清除率(％) 羟自由基清除率(％)
实施例1 83.54 92.47
实施例2 88.35 96.14
实施例3 84.62 93.25
实施例4 89.11 96.46
实施例5 89.34 96.71
实施例6 89.62 97.38
实施例7 89.58 98.15
实施例8 89.87 98.35
对比例1 20.53 23.42
对比例2 26.28 28.56
对比例3 28.71 30.11
结合实施例1-3并结合表2可以看出，实施例2制备的红石榴压片糖果，采用的是制备例2制备的红石榴浓缩粉，该红石榴压片糖果具有良好的抗氧化活性，可以吸收自由基，提高自由基清除率。结合实施例8和对比例1-3并结合表2可以看出，由于对比例1-3制备的红石榴浓缩粉中安石榴苷含量低，导致制备出的红石榴压片糖果的自由基清除率低，抗氧化能力差。
人体内糖分积累过多，通过非酶糖基化反应和蛋白质结合，生成晚期糖基化终末产物，真皮层内的胶原蛋白被糖化后，使得胶原质纤维的弹性下降，便产生了皮肤松弛，进而形成皱纹；过多的糖分还会使体内雄性激素升高，皮脂分泌就会增加，导致黑色素形成。安石榴苷通过肠道消化吸收后，安石榴苷在人体内很容易被水解吸收转变成鞣花酸发挥作用，一分子安石榴苷可以水解产生2-3分子的鞣花酸，鞣花酸在体内可以有效抑制酪氨酸酶的活性，抑制黑色素细胞的数量，从而达到减少黑色素、美白肌肤的作用。安石榴苷与鞣花酸能够防止蛋白结构被糖化破坏，以及抑制胶原蛋白的糖基化。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种红石榴压片糖果，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：红石榴浓缩粉20-30份、山梨糖醇15-25份、粘合剂2-6份、异麦芽酮糖醇25-35份、橄榄果粉5-10份、润滑剂3-5份以及包衣粉10-15份；
所述红石榴浓缩粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）洗涤红石榴除去红石榴表面的杂质，然后将红石榴加入到去离子水中，再对红石榴进行粉碎，得到悬浮液；
（2）向悬浮液中加入无机酸，使得悬浮液的pH为1-2，搅拌30-60min；
（3）再向悬浮液中加入碱，调节悬浮液的pH为3.5-5，继续搅拌30-60min；
（4）过滤悬浮液，留下液体并用去离子水洗涤固体，将洗涤后的液体与过滤后的液体混合，得到粗提取物；
（5）将粗提取物加热到70-90℃，加热时间为2-5min，然后将粗提取物自然冷却至30-50℃；
（6）冷却后的粗提取物装入非离子型吸附树脂的色谱柱中进行纯化，并用pH为7.5-8.5的碱性水溶液洗脱，回收保留在色谱柱中的产物，得到精提取产物；
（7）将得到的精提取产物经过纳米过滤以及反渗透浓缩后，得到纯化产物；
（8）将纯化产物干燥，干燥后得到的固体经过研磨，即得红石榴浓缩粉。
2.根据权利要求1所述的一种红石榴压片糖果，其特征在于：所述步骤（2）中的无机酸至少包括硫酸、硝酸、盐酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种红石榴压片糖果，其特征在于：所述步骤（3）中的碱至少包括氢氧化钠、氢氧化钙中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种红石榴压片糖果，其特征在于：所述步骤（6）中的碱性水溶液为碳酸氢钠溶液或乙酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种红石榴压片糖果，其特征在于：所述包衣粉包含以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素5-8份、聚乙烯醇2-4份、二氧化钛1-3份、胭脂红铝色淀0.4-0.8份以及柠檬黄铝色淀0.3-0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种红石榴压片糖果，其特征在于：所述粘合剂至少包括微晶纤维素、麦芽糊精中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种红石榴压片糖果，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸镁。
8.一种权利要求1-7任一项所述的一种红石榴压片糖果的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、过筛：将红石榴浓缩粉、橄榄果粉、润滑剂分别过80目、60目、100目的筛网，得到细粉备用；
S2、混料：按照配方量称取各原料，然后将红石榴浓缩粉、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、橄榄果粉混合均匀，得到混合料；
S3、制软材：向步骤S2中加入粘合剂混合均匀，然后加入占原料总量8-12%的乙醇溶液混合均匀，得到软材；
S4、湿法制粒：将软材过10-30目的筛网，制得湿颗粒；
S5、烘干：将湿颗粒在50-60℃下烘干得到干颗粒；
S6、整粒：对干燥后的干颗粒进行整粒；
S7、总混：将润滑剂和整理后得到的干颗粒混合均匀，得到总混料；
S8、压片：将总混物压片得到素片；
S9、包衣：将包衣粉与乙醇溶液混合均匀得到包衣液，对素片进行包衣，得到成品红石榴压片糖果；
S10、包装：将红石榴压片糖果包装。
9.根据权利要求8所述的一种红石榴压片糖果的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3和所述步骤S9中的乙醇溶液的质量分数为50-75wt%。
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