CN112789163A - 多层瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制成的多层饮料容器。外层包围内层，内层被构造成收缩或挠曲以适应由密封饮料容器中饮料的温度变化引起的饮料容器内部饮料的体积变化。内层不通过饮料容器的大部分附接到外层，其中附接区位于外层的选定区域处。内层和外层之间存在空间。气体引入***设置在空间中以保持空间中期望的气体压力。所设定的气体压力允许外层被设计成不需要抵抗由于饮料的变化体积而引起的减小压力所造成的变形。

Description

多层瓶

技术领域

所描述的实施方案总体涉及由多层材料构造的饮料容器。

发明内容

一个示例性实施方案是具有颈部和基部的瓶，该瓶包括由塑料制成的外层。内层位于外层内部并且在颈部处接触外层。内层由塑性材料制成，该塑性材料可收缩或挠曲以适应由于例如其内部体积内的饮料冷却而引起的内部体积变化。内层可与外壁分离或以其他方式远离外壁移动以适应体积变化。例如，在外壳和内层之间可存在空间。气体诸如空气可占据外层和内层之间的空间。可从瓶周围的大气中抽吸气体，或者可通过例如与外层和内层之间的空间流体连通的气体引入***在外层和内层之间产生气体。

附图说明

在本文中结合并且形成为说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方案，并且与说明书一起进一步用来解释本发明的原理，并且使本领域技术人员能够实现和使用本发明。

图1是根据一个实施方案的饮料容器的前视图。

图2是具有饮料的图1的饮料容器的前视图，示出了饮料容器的壁结构。

图3是图1的饮料容器的剖视图。

图4是沿图3的线4-4截取的图1的饮料容器的横截面视图，示出了填充前构型。

图5是沿图3的线4-4截取的图1的饮料容器的横截面视图，示出了填充后构型。

图6是根据一个实施方案的饮料容器的剖视图。

图7是根据一个实施方案的饮料容器的前视图。

图8是具有饮料的图1的饮料容器的前视图，示出了饮料容器的另选或附加壁结构。

图9是用于形成饮料容器的预成型件的横截面视图。

图10A是图9的内部预成型件的顶视图。

图10B是图9的外部预成型件的顶视图。

图11是图9的预成型件在组装之后的上部部分的横截面视图。

图12是具有饮料的图1的饮料容器的前视图，示出了饮料容器的另选或附加壁结构。

具体实施方式

现在将参考如附图所示的本发明的实施方案来详细描述本发明。所提及的“一个实施方案”、“实施方案”、“示例性实施方案”等指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方案可能不一定包括特定特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。另外，在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论是否明确描述，认为本领域的技术人员能够结合其他实施方案来实现此类特征、结构或特性。

由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)的材料制成的塑料饮料容器(诸如瓶)在饮料工业中广泛地用于包装饮料。PET瓶是由其他塑性材料和诸如玻璃或铝的材料制成的瓶的低成本且轻质的替代品。将许多饮料在升高的温度下填充到瓶中。该操作(通常称为“热填充”)用于防止饮料污染。这允许将饮料填充到瓶中而无需额外的灭菌。在填充并盖住瓶之后，使饮料从升高的填充温度冷却。当饮料冷却时，其与瓶内的相应冷却的空气一起经历体积热收缩。

因为瓶在冷却时是密封的，所以为了适应这种体积收缩，瓶的壁可能变形，使得瓶内部的体积随着其内容物的体积减小而减小。

一些瓶可被设计成例如通过包括肋或厚壁来抵抗此类变形。然而，这可能需要大量的附加材料和增加的成本，并且可能导致瓶内的显著负压。一些瓶可被设计成具有活动壁和面板，这些活动壁和面板被设计成向内挠曲以适应瓶内容物的热收缩所伴随的内部体积减小。然而，这可能需要在瓶的视觉和触觉方面产生不希望的中断和不规则的表面。此类表面结构还可能使瓶太硬或不方便使用者挤压，一些使用者可能想要这样做以促进从瓶中饮用(例如，通过可重新闭合的喷管)。

然而，本文所述的实施方案在不抵抗体积变化的情况下适应瓶内容物的热收缩所伴随的热填充瓶的内部体积减小。所得瓶不需要外部活动壁和面板，并且不会由于饮料的热收缩而改变外部形状。例如，瓶可以包括多层壁构造，其中瓶壁的塑料内层可以独立地远离瓶壁的塑料外层移动以适应瓶的内部体积变化。换句话讲，外层和内层之间可存在空间。并且尽管内层通过收缩或挠曲而变形，并且远离外层牵拉，使得瓶的内部体积改变，但外层保持其形状。因此，瓶的外部形状在其内容物的整个热收缩过程中保持恒定，而内层收缩或挠曲以适应热收缩。

图1和图2示出了填充之前(图1)以及热填充、加盖和冷却过程之后(图2)的饮料容器(瓶100)。图1和图2包括瓶100的壁110的一部分的横截面表示，该部分包括外层112和内层114，以及任选的多个夹层(诸如夹层116)，这些夹层可以是例如气体屏障层或剥离层。如图1和图2所示，外层112限定瓶100的形状和外观，并且可例如形成有圆柱形主体120、圆形基部122和锥形肩部124以及限定开口128的颈部126。因此，外层112的形状可为大致圆柱形。壁110的层112和114可由例如PET塑料构造，但也可包括其他类型的塑料和添加剂(诸如着色色调等)作为层112和114的材料的一部分。

如图1所示，在填充瓶100之前，内层114、外层112和夹层116层叠在一起，并且内层114朝向外层112偏置并遵循外层112的形状。内层114位于外层112内部。如图2所示，在用热饮料10填充瓶100之后，用盖130盖住开口128。当饮料10冷却时，其经历热收缩。由于盖130的原因，不能将新物质引入内层114的内部体积20中，因此内部体积20与饮料10一起收缩。这样，内层114远离外层112牵拉，从而在内层114和外层112之间产生空间30，同时内层114保持密封。在一些实施方案中，如图所示，夹层116保持连接到内层114，使得直接在夹层116和外层112之间形成空间30。在其他实施方案中，夹层116可保持连接到外层114，使得直接在夹层116和内层114之间形成空间30。在一些实施方案中，夹层116可仅存在于瓶的一些部分中，但不存在于其他部分中，以便有助于结构稳定性。在其他实施方案中，夹层116可不存在，并且空间30直接在内层114和外层112之间形成。

因为内层114与外层112分离并远离该外层移动，并且收缩、挠曲或以其他方式变形以适应饮料10的热收缩，所以外层112不会由于饮料10的热收缩而明显变形或以其他方式改变形状，因此瓶100保持其原来的外观。由于饮料10的热收缩而引起的瓶100内的所有体积减小由内层114适应。在一个实施方案中，即使在饮料10的热收缩之后，内层114仍在颈部126处(例如，经由夹层116)保持附接到外层112。在一些实施方案中，即使在饮料10的热收缩之后，内层114仍在基部122处(例如，经由夹层116)保持附接到外层112。此类附接可有助于在内层114远离外层112移动之后保持内层114在外层112内的位置。如下文进一步详细讨论的，在一些实施方案中，可使用各种技术来确保内层114以受控的方式远离外层112收缩或挠曲(例如，均匀地或以受控的图案)，从而保持内层114的变形以及内层114和外层112的形状之间的对应或差异受控。当首次打开瓶100并且将内层114的内部暴露于环境压力时，内层114的体积将膨胀并朝向外层112移动。

此类附接可通过例如在形成瓶100时控制内层114和外层112的厚度来实现。例如，在颈部126和基部122处形成较厚的内层114可赋予其增加的刚度，使得颈部126和基部122处的内层114不太易于变形，因此在经历热收缩时不太易于在那些位置处与外层112分离。在这种情况下，饮料10的所有热收缩将由内层114的在颈部126和基部122之间的部分适应。在一些实施方案中，内层114在颈部126处而不是在基部122处或者在基部122处而不是在颈部126处或者在颈部126和基部122两者处保持附接到外层112。空间30是外层112和内层114之间的空间。空间30可在外层112和内层114之间均匀地分布。然而，在一些实施方案和情况中，空间30可不一定在外层112和内层114之间均匀地分布。例如，如果瓶100直立，则空间30在主体120周围可相对均匀，但是如果瓶100侧放，则空间可向上集中，因为饮料10的重量可使内层114在瓶100的向下侧上更靠近外层112。空间30可用气体填充。在一些实施方案中，该气体可以是普通空气，其为氧气、氮气和痕量气体的共混物。在其他实施方案中，空间30可用其他气体或气体混合物(诸如氮气、氩气、二氧化碳气体或任何其他合适的气体或气体混合物)填充。

在所示的三层壁中，例如，如图1和图2中，空间30可在层112、114和116中的任何两者之间形成，以适应由于热收缩而引起的内部体积20减小，而不会使外层112变形，从而不会使瓶100的整体形状变形。例如，在一些实施方案中，内层112可与夹层116分离，而夹层116保持附接到外层114，使得仅内层114变形。在一些实施方案中，夹层116可与外层112分离，而夹层116保持附接到内层114，使得夹层116和内层114两者变形。为了便于描述，将壁110示出和描述为具有三层，然而本文所述的原理可以应用于具有任何层数的瓶壁。

上述瓶100的一些益处在于，瓶100可以被设计成具有相对薄的壁，这些壁在外层112中不包括任何肋或面板来抵抗或适应由于饮料10的热收缩而引起的瓶100内的体积和/或压力减小造成的变形。这些实施方案的另一个益处在于，空间30可为饮料容器1提供绝缘特性。可减少空间30中的热传递，因此瓶100中的变冷饮料10将以较慢的速率与外部温度达到平衡。上述实施方案的另一个益处在于，消费者“可挤压”所得瓶100，并且当与可被挤压的普通塑料瓶相比时，挤压期间瓶100在消费者手中的美观和感觉得到改善。这是因为一些塑料热填充瓶中用于抑制或控制变形的相同肋、面板和其他结构也倾向于抵抗由挤压引起的变形，从而使瓶太硬或不方便使用者挤压，通常导致在挤压期间有破裂或起皱的声音和感觉。如本文所述的瓶100的实施方案具有平滑的外部，并且将具有最小的破裂和起皱或不具有破裂和起皱，并且具有较低的抗挤压性。

如上所述，当内层114变形以适应密封瓶100中的冷却饮料10的收缩时，外层112、内层114和夹层116中的两者之间发生分层。可以以多种方式实现控制分层。例如，在一个实施方案中，夹层116中的一个或多个可以是剥离材料，该剥离材料弱化内层114与外层112的附接，从而促进内层114如上所述从外层112剥离或与该外层分层。可在外层112和内层114之间共注入剥离材料夹层116(例如，当产生瓶100的预成型件时)。选择性地注入剥离材料可以用于控制内层114与外层112分层的位置。例如，剥离材料夹层116可局限于圆柱形主体120，这将使得分层集中在瓶100的该区段中。

另选地或除此之外，为了促进分层，外层112、内层114和夹层116中的两者或更多者可由彼此不形成强粘结部的材料形成。当饮料10如上所述冷却和收缩时，此类不相容材料之间的粘结部的弱化促进分层。可以改变不相容材料在瓶100中的放置以促进或抑制瓶100的各个区段中的分层。此外，可改变外层112、内层114和夹层116在整个主体中的厚度以促进或抑制各个位置处的分层。如上所述，较厚的层抵抗由瓶100的内部与环境大气压力之间的压差引起的向内力。因此，瓶100的壁的较厚部分变形较小并且更耐分层。相比之下，层的较薄部分可倾向于比较厚部分更容易分层。因此，通过例如在圆柱形主体120中比在肩部124中形成更薄的内层114，内层114可在圆柱形主体120中与外层112(具有或不具有夹层116)分层并且在瓶100的肩部124中不分层。

另选地或除此之外，为了控制分层，内层114可包括一个或多个竖直肋115(例如，在内层114的内表面上)。如图3所示，竖直肋115可竖直取向(例如，在瓶100的纵向轴线的方向上对齐)。图4和图5分别示出了在热收缩之前和之后具有肋115的瓶100的水平横截面。竖直肋115可设置在内层114的内表面上。在实施方案中，竖直肋115是内层114的加厚区段。肋115处内层114的增加厚度减少了内层114与肋115处外层112的分层，因为内层114的较厚部分(例如，肋115)变形小于肋之间内层114的较薄部分。结果是内层114和外层112之间的分层区域在肋115之间形成并且被肋115隔开。因此，肋115用于促进肋115之间的区域中层114的分层。这些分层区域或肋隔室32可通过肋115彼此隔离。这样，空间30以及因此内层114和外层112之间的体积差可选择性地分布到肋隔室32中。在实施方案中，肋115可围绕内层114的圆周均匀间隔开(参见图4和图5)。结果是肋隔室32中的空间30围绕瓶100均匀分布。例如，可存在围绕内层114的圆周均匀间隔开的四至八个肋115(例如，六个肋115，如图4和图5所示)。在实施方案中，肋115可延伸内层114的高度的50％至90％。

竖直肋115可有助于提供控制内层114的变形的方式。例如，围绕内层114均匀间隔开的肋可有助于通过抑制可能发生在相邻肋115之间的变形的程度来最小化内层114的分层集中在任何一个位置的趋势。

本文所述的任何技术可单独或组合使用以控制层的分层。例如，内层114和外层112可由形成弱粘结部的不相容材料制成，并且瓶100的某些部分(例如，颈部126和基部122中的层112、114、116)可被制成足够厚以抵抗分层。这样，可以使分层仅发生在瓶100的所需区段(例如，圆柱形主体120)中。如上所述，选择性地注入剥离材料还可以用于通过在需要时有效地弱化内层114和外层112之间的粘结部来控制内层114与外层112分层的位置。

在一些实施方案中，为了进一步帮助保持瓶100的外部形状，外层112可包括加强带113(参见例如图6)。加强带113可以是外层112的壁厚增加的区段。增加的壁厚可从外层112的外表面径向向外延伸(如图6所示)，可从外层112的内表面径向向内延伸，或者可在两个方向上部分地延伸。在一些实施方案中，径向向内的加强带113可以是优选的(例如，因为其使得外层112的外表面平滑，并且因为其可更容易从模具中顶出)。如图6所示，加强带113的一些实施方案可延伸瓶100的高度的恒定百分比。例如，加强带113可如图6所示靠近或沿着瓶100的中线设置，并且在瓶100的中线上方和下方延伸。加强带113的厚度和尺寸可被构造成增加外层112的刚度，并且因此可根据需要进行修改以实现期望的刚度。随着加强带113朝向颈部126和基部122延伸，加强带113的厚度可逐渐渐缩或变薄。加强带113的高度(即，其上部渐缩部和下部渐缩部的范围之间的距离)可为瓶100的高度的至少50％。在一些实施方案中，外层112可不包括与存在于内层114上的肋115类似的任何肋特征部或者用于加强或以其他方式改变外层112的圆柱形形状的其他面板特征部。

在一些实施方案中，瓶100可包括标签117。如图7所示，标签117可包括与储存在瓶100中的饮料相关的品牌或广告。在实施方案中，标签117可单独产生并且通过使用粘合剂和/或其他合适的方法固定到瓶100的外表面。在实施方案中，标签117的材料可被构造成为外层112提供加强。例如，标签117可由刚度大于外层112的刚度的塑性材料制成，或者由在与外层112接触时有助于外层112抵抗变形的塑性材料制成。当标签117的这些实施方案固定到外层112时，它们可以为外层112提供附加的刚度和加强。

在一些实施方案中，瓶100包括气体引入***200(参见例如图8、图12)。气体引入***200被构造成当空间30的体积由于饮料10在升高的温度下填充到瓶100中之后收缩而增加时向空间30供应额外的气体。空间30中不存在降低的气体压力意味着内层114不需要克服真空力来如上所述分层和向内变形。在一些实施方案中，空间30可通过容纳高压下的气体来为外层112提供刚性和结构支撑。该结构支撑件可为最终使用者创造增强的手感。

在一些实施方案中，例如，如图8所示，气体引入***200包括穿透外层112的一系列通气开口210。在这些实施方案中，空间30中的气体是来自瓶外部的大气的普通空气。通气开口210允许空间30内部的空气随着空间30的体积增加保持大气压。通气开口210可位于外层112上允许通孔进入空间30的任何地方。通气开口210可例如通过由物理工具(例如，喷枪或钻头)或通过激光制成的精确穿孔形成，其中此类穿孔仅穿过外层112而不穿过内层114。在一些实施方案中，通气开口210被设计和定位成降低其对瓶100的使用者的可见性。例如，通气开口210可位于基部122上，使得当瓶100放置在水平表面上时这些通气开口不被看到，或者它们可定位在主体120上将被标签覆盖的区域中。

在一些实施方案中，内层114被构造成在用饮料填充瓶100之前覆盖或闭合通气开口210。在这些实施方案中，内层114可被构造成脱离通气开口210，因此允许空气通过通气开口210进入空间30，从而平衡空间30中的压力与环境压力。在一些实施方案中，通气开口210可位于瓶100的在模制工艺中经历显著拉伸的区域中，使得该区域比瓶的其他区域相对较薄。例如，通气开口210可位于外层112的其中外层112的材料具有高总拉伸比的区域处(例如，位于外层112的其中拉伸比在整个外层112的材料的拉伸比的前十个百分位中的区域处)。在由例如用热饮料填充瓶100而引起的内层114受热(例如，接近其玻璃化转变温度，并且在一些情况下超过其玻璃化转变温度)时，覆盖通气开口210的内层114的薄材料层可收缩，然后裂开通气口210(例如，至少部分地由于由材料受热引起的通气开口210周围的材料的热取向反转)。可通过选择围绕通气开口210的外层112和内层114的厚度来微调该受控破裂。

在一些实施方案中，另选地或除此之外，内部体积20内的压力变化可能导致内层114远离通气开口210向内移动(例如由于内部体积20内的压力变化，例如由于热收缩)，从而裂开通气开口210(例如，当达到内部体积20和瓶外部的大气之间的阈值压差时)。该压差可由在用热饮料填充瓶100之后内层114的收缩引起，或者其可由施加到瓶100的外部真空源引起(例如，在填充瓶100之前)。

在一些实施方案中，在饮料10的冷却完成之后，可密封或覆盖通气开口210(例如，通过施加粘附在通气开口210周围的标签)。

在一些实施方案中，通气开口210可设置在瓶100的顶部附近(例如，颈部126中)。图9示出了两个预成型件的横截面视图。内部预成型件300(对应于内层114)和外部预成型件400(对应于外层112)。在图9中的内部预成型件300和外部预成型件400之间产生通气开口210的示例。在一些实施方案中，内部预成型件300具有通气结构214，当将内部预成型件300和外部预成型件400组装在一起时，该通气结构与外部预成型件400的通气结构216配合以形成通气开口210和对应的通气路径212(参见图11)。

在图9中还可见内部预成型件300的内壁上的肋115。图10A和图10B分别是图9的内部预成型件300和外部预成型件400的顶视图。通气开口210在图10B中可见。在一些实施方案中，瓶100可由内部预成型件300和外部预成型件400形成，该内部预成型件和外部预成型件径向对齐，使得在每对肋115之间存在至少一个通气开口210，使得每对肋115之间的空间通过至少一个通气开口210进行通气。当经受内部真空时，这可以有助于促进成品瓶100的内层114和外层112之间的空间30的均匀分布，如上所述。

例如，如图9和图10A至图10B所示，可存在对应于每对肋115之间的空间30的单个通气开口210。例如，在具有相等数量的肋115和通气开口210(例如，各六个，如图9和图10A至图10B所示)的实施方案中，外部预成型件400和内部预成型件300可围绕共享中心轴线旋转地对齐，使得每个通气开口210设置在两个相邻肋115之间。图9和图10A至图10B所示的实施方案的通气路径212在图11中例示，该图是图9的预成型件的顶部部分在组装之后的横截面视图，该横截面穿过围绕组装的外部预成型件400和内部预成型件300的共享中心轴线彼此相对设置的通气开口210截取。显然，通气路径212将肋隔室32连接到环境大气。

在一些实施方案中，通气孔可更靠近开口128离开外层112(例如，通过螺纹、在螺纹之间、通过显窃启构造、通过凸缘)，使得当盖130螺纹连接到瓶100上时，它们被盖130覆盖。

在一些实施方案中，另选地或除此之外，例如，如图12所示，气体引入***或机构200可包括设置在待分层的层之间的气体发生器220。气体发生器220被设计成在触发事件发生时产生气体。例如，触发事件可以是当空间30中的压力下降到某个阈值以下时(例如，由于如上所述饮料10的热收缩)。触发事件也可以是温度变化(例如，由如上所述饮料10的冷却引起)。在一些实施方案中，气体发生器220可通过化学反应产生气体。用于化学反应的基体材料可位于空间30中，并且在一些实施方案中，这些材料可附接到层112、114、116中的一者的表面(例如，附接到外层112的内表面)。

在一些实施方案中，外层112可被构造成充当气体引入***200。例如，外层114可被构造成允许气体颗粒根据需要进入和离开空间30。外层112可例如由多孔材料制成，该多孔材料可以通过将气穴添加剂添加到形成外层112的塑性材料中来形成。这样，空间30中的气体压力可以与存在于外层112外部的环境气体压力平衡。

瓶100的实施方案可使用若干不同的方法来制造。在单个预成型件方法中，将外层112、内层114和任何夹层116的塑性材料同时注入预成型件模具中。在注入各层之后，通过将所得的预成型件***适当形状的阴模中并将加热的空气吹入预成型件中，可以使预成型件膨胀为期望的瓶形。在多个预成型件方法中，使用单独的预成型件模具制造至少外层112和内层114。然后将内层114***外层112中。随后通过任何合适的方法(包括粘合剂或塑性焊接)将内层114和外层112彼此固定。

一种在饮料冷却期间控制饮料容器变形的方法包括用热饮料填充瓶100并密封瓶100。当使饮料冷却时，饮料在冷却时经历热收缩。至少内层114与外层112分离，使得内层112响应于饮料的热收缩而远离瓶100的各层中的外层114向内移动，以减小瓶100的内部体积。

本公开的宽度和范围不应受上述示例性实施方案中任一者的限制，而应仅根据权利要求书及其等同物来限定。

Claims (22)

1.一种瓶装饮料，所述瓶装饮料包括：

瓶，所述瓶包括：

颈部；

基部；

塑料外层；

设置在所述外层内部的塑料内层，其中所述内层在所述颈部处接触所述外层；和

设置在所述外层和所述内层之间的空间；

密封在所述内层内的饮料；

其中所述内层朝向所述外层偏置，并且

其中在密封所述内层时，所述内层的至少一部分与所述外层分离。

2.根据权利要求1所述的瓶装饮料，其中所述内层被构造成独立于所述外层变形，并且

其中响应于在将所述饮料密封在所述内层内时所述饮料的体积减小，所述内层远离所述外层移动以改变所述内层的内部体积。

3.根据权利要求2所述的瓶装饮料，其中所述外层的形状不响应于所述饮料的体积减小而改变。

4.根据权利要求1所述的瓶装饮料，其中所述外层是圆柱形的，没有肋或面板。

5.根据权利要求1所述的瓶装饮料，其中所述内层被构造成当使所述饮料密封在所述内层内的密封件破裂时朝向所述外层移动。

6.根据权利要求1所述的瓶装饮料，其中所述内层的所述内部体积不随着所述饮料从所述瓶中释放而减小体积。

7.根据权利要求1所述的瓶装饮料，其中所述内层和所述外层在所述颈部和所述基部之间具有对应的形状。

8.根据权利要求1所述的瓶装饮料，其中所述内层也在所述基部处附接到所述外层。

9.根据权利要求1所述的瓶装饮料，所述瓶装饮料还包括与所述外层和所述内层之间的所述空间流体连接的气体引入机构。

10.根据权利要求9所述的瓶装饮料，其中所述气体引入机构包括所述外层中的通气开口，所述通气开口允许所述外层和所述内层之间的所述空间内的压力与所述外层外部的压力平衡。

11.根据权利要求10所述的瓶装饮料，其中所述通气开口设置在所述基部中。

12.根据权利要求11所述的瓶装饮料，其中所述通气开口被构造成当处于设定的压差时裂开以将所述外层和所述内层之间的所述空间与所述外层外部的所述压力流体连接。

13.根据权利要求1所述的瓶装饮料，其中所述内层包括形成在所述内层的内表面上的竖直取向的肋，其中所述肋被构造成促进所述内层在肋之间变形。

14.根据权利要求13所述的瓶装饮料，其中所述内层包括所述肋中的至少四个肋，并且其中所述肋围绕所述瓶的中心纵向轴线均匀间隔开。

15.一种饮料瓶，所述饮料瓶包括：

饮料瓶壁，所述壁由塑料层形成，

其中，在所述饮料瓶的主体部分中，最内层的外表面具有与所述层中的最外层的内表面相同的形状，并且

其中所述最内层被构造成远离所述主体部分中的所述最外层移动，以在密封所述饮料瓶之后使所述饮料瓶的内部体积适应于设置在所述内层内的冷却饮料的体积变化。

16.根据权利要求15所述的饮料瓶，其中所述最外层被构造成在所述最内层远离所述最外层移动时保持其形状。

17.根据权利要求15所述的饮料瓶，其中所述层中的最内层具有形成在其内表面上的肋，并且其中所述最内层的所述肋被构造成将所述最内层的运动远离所述最外层集中在所述最内层的位于相邻肋之间的部分处。

18.根据权利要求17所述的饮料瓶，其中当所述最内层远离所述最外层移动时，所述最内层和所述最外层之间的空间增加，并且

其中所述饮料瓶还包括与所述最外层和所述最内层之间的所述空间流体连接的气体引入机构，其中所述气体引入机构被构造成响应于所述最内层内的体积变化而向所述空间供应气体。

19.根据权利要求18所述的饮料瓶，其中所述气体引入机构包括所述饮料瓶壁中的通气开口，所述通气开口允许所述最外层和所述最内层之间的所述空间内的压力与所述最外层外部的压力平衡。

20.根据权利要求15所述的饮料瓶，其中所述最外层包括加强带，所述加强带是厚度比所述最外层的其余部分的厚度更大的区段，其中所述加强带形成在所述主体部分中并且占据饮料容器的高度的恒定百分比。

21.一种控制饮料容器在冷却期间变形的方法，所述方法包括：

用热饮料填充饮料容器，其中所述饮料容器包括由彼此接触的层形成的壁；

密封所述饮料容器；

使所述饮料冷却，其中所述饮料在冷却时经历热收缩，

其中所述层中的至少两个层彼此分离，使得所述层中的最内层响应于所述饮料的所述热收缩而远离所述层中的最外层向内移动，以减小所述饮料容器的内部体积。

22.根据权利要求21所述的方法，所述方法还包括向所述内层和所述外层之间由所述至少两个层的所述分离产生的空间提供气体供应。

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