CN112787289A - 一种电线管预埋施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电线管预埋施工工艺，包括以下步骤：S1、标路线：在墙体上标记出电线管路线；S2、开线管槽：根据电线管路线在墙体上开设线管槽，采用气水喷射方式对线管槽内部进行清理；S3、安装电线管：将组成电线管的各电线管件在线管槽内进行铺设并连接固定；S4、界面处理：采用刷子对线管槽内部和电线管件表面涂刷一层环氧树脂浆液；S5、喷浆密封：采用喷浆工具将环氧砂浆灌注至线管槽内进行封闭嵌填处理，待环氧砂浆固化后即可。采用该施工工艺，墙体上线管槽内填补结合力强，墙面上线管槽部位不容易开裂，墙面平整美观，保证施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体电线管路施工技术领域，具体涉及一种电线管预埋施工工艺。
背景技术
电线管俗称“建筑用绝缘电线套管”，是一种硬质PVC胶管，可用于穿电线用，具有防腐蚀及防漏电性能，广泛应用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所。
现有技术中电线管敷设通常采用后埋法，即预先根据设计或用户要求，对电线管进行排布，并把需要埋设的电路管的路线标记在墙体上，然后采用电动工具沿路线标记在砌筑好的墙体上开设处一定深度和宽度的U型槽，之后安放好电线管，再采用砂浆等封槽材料对U型槽进行嵌缝封闭处理。
但是上述电线管预埋施工工艺中存在以下缺陷：(1)需要预埋的电线管错综复杂，不方便进行后期线路检修，且电线管通常需要采用设备进行折弯使其达到转弯的要求，上述折弯处理导致电线管内弧褶皱较多，且电线管受损，在使用过程中容易从中间折断或裂开，缩短了电线管使用寿命，易漏电；(2)现有的封槽材料与墙体之间结合较差，导致补槽后的墙体的稳定性不能完全达到要求，而且现有的砂浆等硬性封槽材料在失水干燥过程中易产生干缩裂缝，而该部位会成为墙体易产生应力集中的部位，从而导致墙体产生贯穿性裂缝。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电线管预埋施工工艺，墙体上线管槽内填补结合力强，墙面上线管槽部位不容易开裂，墙面平整美观，保证施工质量，同时采用不同的电线管件配套组合使用，实现了电线管的整齐灵活排布，延长了电线管使用寿命，且施工更加方便快捷。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种电线管预埋施工工艺，其包括以下步骤：
S1、标路线：首先根据设计图纸和施工技术要求在墙体上标记出电线管路线；
S2、开线管槽：根据电线管路线在墙体上开设线管槽，线管槽的宽度为：电线管件直径总和+电线管件之间的间距总和+10mm，线管槽的深度为：电线管件直径+15mm，采用气水喷射方式将线管槽内的尘土和废渣清理干净；
S3、安装电线管：将组成电线管的各电线管件在线管槽内进行铺设并连接固定，所述电线管件包括电线直管、用于上墙布线的上墙弯管、联排夹管、用于线管交叉过线的过桥弯管和T型弯管；
S4、界面处理：采用刷子对线管槽内部和电线管件表面涂刷一层环氧树脂浆液；
S5、喷浆密封：采用喷浆工具将环氧砂浆灌注至线管槽内进行封闭嵌填处理，其中，环氧砂浆由质量比为1：(2-6)的环氧树脂浆液与石英砂混合而成，再对线管槽内的环氧砂浆进行抹压和收平，待环氧砂浆固化后即可。
优选地，所述步骤S4和步骤S5中的环氧树脂浆液的制备过程如下：取环氧树脂80-100份、苯二甲酸二丁酯10-20份混合均匀得到A溶液，取改性聚醚胺10-18份、丙酮5-10份混合均匀得到B溶液，使用时，将A溶液于B溶液混合均匀即得环氧树脂浆液。采用上述配方配置的环氧树脂浆液具有良好的粘结强度，抗拉强度和韧性，将其直接涂刷在线管槽内部和电线管件表面上能够增强环氧砂浆与墙体之间的结合力，并对线管槽部位起到加强作用，缓解该部位的应力集中；将上述环氧树脂浆液与石英砂混合制成环氧砂浆，其与线管槽及电线管件之间的结合力较强，一体性好，具有较低的吸水力和收缩率，使得填充有环氧砂浆的线管槽部位不容易开裂，且环氧砂浆韧性、耐久性和强度更高，还不易粉化脱落，具有良好的施工性能。
优选地，所述步骤S5中，在进行封闭嵌填处理时，分两次以上将环氧砂浆灌注至线管槽内，每次灌注后均需对线管槽内的环氧砂浆进行抹压，且每次待线管槽内的环氧砂浆初步固化后再进行下次灌注。分多次将环氧砂浆灌注至线管槽内，可保证线管槽内的环氧砂浆的均匀度和密实度，确保线管槽内不会出现空鼓松动，墙面平整美观，墙体表面质量好。
优选地，所述步骤S3中，电线直管内设置有三叉分隔板，所述过桥弯管包括第一弯管和第二弯管，所述第一弯管和第二弯管之间可转动连接，所述T型弯管包括第一T型弯管、连接管和第二T型弯管，所述第一T型弯管和所述第二T型弯管分别与所述连接管两端相连接。
其中，电线直管内设置有三叉分隔板，实现管内电线之间的分离，分线安装便于散热，且避免相互之间的干扰；使用上墙弯管，其弧度小，好预埋，减少布线难度，提高施工进度；联排夹管可对线管槽并列安装多个电线管件进行固定；当管线之间需要交叉过线时，使用过桥弯管，过桥弯管中的第一弯管和第二弯管之间可360度自动旋转，即可实现对过桥弯管角度设计，使其适用于不同的电线管路线；采用T型弯管进行转弯，电线管的排列更加整齐，省时省力。
优选地，所述步骤S2中，电线管件之间的间距为2-3mm。在施工过程中，需要在线管槽并列安装多个电线管件，各电线管件之间留有一定的间隙，便于环氧砂浆灌注至间隙内，避免电线管件之间形成填充空隙。
优选地，所述步骤S5中，采用自下而上的方式将环氧砂浆灌注至线管槽内，喷浆工具的喷射口直径为3-5mm。由于灌注的环氧砂浆在重力作用下向下流动，自下而上进行灌注时，后灌注的环氧砂浆会不断向下移动填充至下方空间，使得线管槽内填充均匀密实，不会产生空隙；配合使用喷射口直径为3-5mm的喷浆工具，既能保证工作效率，同时也能进一步保证线管槽内环氧砂浆的密实度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中采用气水喷射方式将线管槽内进行清理，能够将线管槽润湿，提高了环氧砂浆与线管槽之间的结合力；先将环氧树脂浆液直接涂刷在线管槽内部和电线管件表面上能够增强环氧砂浆与墙体之间的结合力，并对线管槽部位起到加强作用，缓解该部位的应力集中；在将环氧树脂浆液与石英砂混合制成环氧砂浆，其与线管槽及电线管件之间的结合力较强，一体性好，具有较低的吸水力和收缩率，使得填充有环氧砂浆的线管槽部位不容易开裂，且环氧砂浆韧性，耐久性和强度更高，还不易粉化脱落，具有良好的施工性能；采用不同的配套管件，自由拼接组合组成电线管，电线管的排布整齐有序，规范统一，管内电线畅通无阻，保障无死角，且延长了电线管使用寿命，施工更加方便快捷。
采用本发明中的施工工艺，电线管包设在线管槽内的环氧砂浆中，且环氧砂浆与线管槽部位的结合力强，一体性好，线管槽内不会产生填充空隙，也不会发生空鼓松动，保证了线管槽内填充的强度，后期填充有环氧砂浆的线管槽部位不容易开裂，墙面平整美观，质量好，同时采用不同的电线管件配套组合使用，实现了电线管的整齐灵活排布，延长了电线管使用寿命，且施工更加方便快捷。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中电线管预埋施工工艺流程图；
图2为本发明中电线管件排布而成的电线管的结构示意图；
图3为本发明中电线直管的结构示意图；
图4为本发明中过桥弯管的结构示意图；
图5为本发明中T型弯管的结构示意图；
图6为本发明中联排夹管处的结构示意图；
其中，具体附图标记为：电线直管1，三叉分隔板2，上墙弯管3，联排夹管4，过桥弯管5，第一弯管6，第二弯管7，T型弯管8，第一T型弯管9，连接管10，第二T型弯管11。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种电线管预埋施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1、标路线：首先根据设计图纸和施工技术要求在墙体上标记出电线管路线；
S2、开线管槽：根据电线管路线在墙体上开设线管槽，线管槽的宽度为：电线管件直径总和+电线管件之间的间距总和+10mm，线管槽的深度为：电线管件直径+15mm，电线管件之间的间距为2-3mm，采用气水喷射方式将线管槽内的尘土和废渣清理干净；
S3、安装电线管：将组成电线管的各电线管件在线管槽内进行铺设并连接固定，如图2和图6所示，电线管件包括电线直管1、用于上墙布线的上墙弯管3、联排夹管4、用于线管交叉过线的过桥弯管5和T型弯管8；
其中，如图3所示，电线直管1内设置有三叉分隔板2，如图4所示，过桥弯管5包括第一弯管6和第二弯管7，第一弯管6和第二弯管7之间可转动连接，如图5所示，T型弯管8包括第一T型弯管9、连接管10和第二T型弯管11，第一T型弯管9和第二T型弯管11分别与连接管10两端相连接。
S4、界面处理：采用刷子对线管槽内部和电线管件表面涂刷一层环氧树脂浆液；
S5、喷浆密封：采用喷射口直径为3-5mm的喷浆工具将环氧砂浆自下而上分两次灌注至线管槽内进行封闭嵌填处理，每次灌注后均需对线管槽内的环氧砂浆进行抹压，且每次待线管槽内的环氧砂浆初步固化后再进行下次灌注，其中，环氧砂浆由质量比为1：4的环氧树脂浆液与石英砂混合而成，再对线管槽内的环氧砂浆进行抹压和收平，待环氧砂浆固化后即可。
其中，步骤S4和步骤S5中的环氧树脂浆液的制备过程如下：取环氧树脂92份、苯二甲酸二丁酯14份混合均匀得到A溶液，取改性聚醚胺10份、丙酮5份混合均匀得到B溶液，使用时，将A溶液于B溶液混合均匀即得环氧树脂浆液。
实施例2
实施例2与实施例1的区别之处在于：本实施例中环氧树脂浆液配方中环氧树脂80份、苯二甲酸二丁酯10份、改性聚醚胺18份、丙酮7份；环氧砂浆由质量比为1：3的环氧树脂浆液与石英砂混合而成。
实施例3
实施例3与实施例1的区别之处在于：本实施例中环氧树脂浆液配方中环氧树脂100份、苯二甲酸二丁酯18份、改性聚醚胺16份、丙酮10份；环氧砂浆由质量比为1：2的环氧树脂浆液与石英砂混合而成。
实施例4
实施例4与实施例1的区别之处在于：本实施例中环氧树脂浆液配方中环氧树脂86份、苯二甲酸二丁酯20份、改性聚醚胺12份、丙酮8份；环氧砂浆由质量比为1：6的环氧树脂浆液与石英砂混合而成。
采用本发明中电线管预埋施工工艺进行建筑工程试点情况：
2017年6月在四川某多层住宅楼砖墙体进行试点，目前该工程已经竣工并已进行使用。筛选该试点中住宅楼内20户，将其随机分为4组，每组5户，对上述4组中用户的墙体电线管施工分别采用实施例1至实施例4中的方法进行敷设施工处理。按照本方法施工后一年跟踪检查未发现电线管部位发生裂缝。
采用本发明中的施工工艺，电线管包设在线管槽内的环氧砂浆中，且环氧砂浆与线管槽部位的结合力强，一体性好，线管槽内不会产生填充空隙，也不会发生空鼓松动，保证了线管槽内填充的强度，后期填充有环氧砂浆的线管槽部位不容易开裂，墙面平整美观，质量好，同时采用不同的电线管件配套组合使用，实现了电线管的整齐灵活排布，延长了电线管使用寿命，且施工更加方便快捷。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种电线管预埋施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、标路线：首先根据设计图纸和施工技术要求在墙体上标记出电线管路线；
S2、开线管槽：根据电线管路线在墙体上开设线管槽，线管槽的宽度为：电线管件直径总和+电线管件之间的间距总和+10mm，线管槽的深度为：电线管件直径+15mm，采用气水喷射方式将线管槽内的尘土和废渣清理干净；
S3、安装电线管：将组成电线管的各电线管件在线管槽内进行铺设并连接固定，所述电线管件包括电线直管、用于上墙布线的上墙弯管、联排夹管、用于线管交叉过线的过桥弯管和T型弯管；
S4、界面处理：采用刷子对线管槽内部和电线管件表面涂刷一层环氧树脂浆液；
S5、喷浆密封：采用喷浆工具将环氧砂浆灌注至线管槽内进行封闭嵌填处理，其中，环氧砂浆由质量比为1：(2-6)的环氧树脂浆液与石英砂混合而成，再对线管槽内的环氧砂浆进行抹压和收平，待环氧砂浆固化后即可。
2.根据权利要求1所述的电线管预埋施工工艺，其特征在于，所述步骤S4和步骤S5中的环氧树脂浆液的制备过程如下：取环氧树脂80-100份、苯二甲酸二丁酯10-20份混合均匀得到A溶液，取改性聚醚胺10-18份、丙酮5-10份混合均匀得到B溶液，使用时，将A溶液于B溶液混合均匀即得环氧树脂浆液。
3.根据权利要求2所述的电线管预埋施工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，在进行封闭嵌填处理时，分两次以上将环氧砂浆灌注至线管槽内，每次灌注后均需对线管槽内的环氧砂浆进行抹压，且每次待线管槽内的环氧砂浆初步固化后再进行下次灌注。
4.根据权利要求1所述的电线管预埋施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，电线直管内设置有三叉分隔板，所述过桥弯管包括第一弯管和第二弯管，所述第一弯管和第二弯管之间可转动连接，所述T型弯管包括第一T型弯管、连接管和第二T型弯管，所述第一T型弯管和所述第二T型弯管分别与所述连接管两端相连接。
5.根据权利要求1所述的电线管预埋施工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，电线管件之间的间距为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的电线管预埋施工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，采用自下而上的方式将环氧砂浆灌注至线管槽内。
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