CN112786277B - 磁力线的矫正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁力线的矫正方法,应用于铁基或鈷基纳米晶磁芯的磁力线矫正,包括以下步骤:S1,获取至少两个铁质的矫正件和至少一个待矫正磁芯,其中,所述矫正件和待矫正磁芯的形状相同,按待矫正磁芯位于矫正件之间的顺序,将矫正件和待矫正磁芯依次叠放,使各矫正件和各待矫正磁芯相邻的侧面均平行且相等;S2,将各待矫正磁芯加热至第一预设温度,并保温;S3,将沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯,直至磁芯矫正完成;S4,将磁芯加热的温度降低至第二预设温度。能够对铁基或鈷基纳米晶磁芯进行矫正,且能够将磁芯的磁畴矫正至平行。本发明应用于磁芯技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯技术领域,具体涉及一种磁力线的矫正方法。
背景技术
铁基或钴基纳米晶磁芯被朝同一方向磁场磁化时,当磁芯的磁畴被平行排列,磁芯的磁滞回线趋于扁平化,则磁芯的磁特性参数具有剩磁Br小、矫顽力Hc小、磁损耗Ps低等优点。
针对上述需求,需要对铁基或钴基纳米晶磁芯进行矫正,而磁场的磁力线是弧形的,如果直接对磁芯矫正,则不能将磁芯的磁畴矫正至平行。
发明内容
(一)要解决的技术问题
一种磁力线的矫正方法,解决了对铁基或钴基纳米晶磁芯进行矫正,不能将磁芯的磁畴矫正至平行的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供了一种磁力线的矫正方法,应用于铁基或钴基纳米晶磁芯的磁力线矫正,包括以下步骤:
S1,获取至少两个铁质的矫正件和至少一个待矫正磁芯,其中,所述矫正件和待矫正磁芯的形状相同,按待矫正磁芯位于矫正件之间的顺序,将矫正件和待矫正磁芯依次叠放,使各矫正件和各待矫正磁芯相邻的侧面均平行且相等;
S2,将各待矫正磁芯加热至第一预设温度,并保温;
S3,将沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯,直至磁芯矫正完成;
S4,将磁芯加热的温度降低至第二预设温度。
进一步改进的,步骤S1中,所述矫正件和待矫正磁芯均为环形,将矫正件和待矫正磁芯套设在无磁的固定棒上。
进一步改进的,所述矫正件和待矫正磁芯为圆环形,所述固定棒为圆棒。
进一步改进的,所述矫正件的厚度为20mm~30mm。
进一步改进的,所述矫正件的厚度为20mm。
进一步改进的,步骤S2中,第一预设温度为450℃~570℃。
进一步改进的,步骤S3中,在线圈内通入额定的直流电流,所述线圈产生沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯。
进一步改进的,步骤S4中,所述第二预设温度为低于350℃。
进一步改进的,所述矫正件采用DT4纯铁材质制成。
进一步改进的,所述矫正件的数量为两个,所述待矫正磁芯的数量至少为两个,各待矫正磁芯位于两矫正件之间。
(三)有益效果
本发明磁力线的矫正方法,通过将铁质的矫正件制成和待矫正磁芯相同的形状,当对待矫正磁芯矫正时,通过矫正件的矫正,能够使穿过磁芯的磁力线趋于平行,在对磁芯矫正时,能够使磁芯内的磁畴趋于平行。其中,将各待矫正磁芯加热至第一预设温度是对待矫正磁芯进行预热,使待矫正磁芯充分受热。第一预设温度可以根据经验或多次测试得到。所有磁芯矫正完成后,将磁芯的温度降低至降低至第二预设温度,使磁芯的磁畴稳定排列。
本发明磁力线的矫正方法能够对铁基或钴基纳米晶磁芯进行矫正,且能够将磁芯的磁畴矫正至平行,操作简单,矫正效率高,矫正成本低。
附图说明
图1为本发明一实施例中矫正件和固定棒的结构示意图;
图2为本发明一实施例中矫正件、磁芯和固定棒的结构示意图;
图3为本发明一实施例中磁力线的矫正方法的磁化矫正原理图;
图4为本发明一实施例中待矫正磁芯未磁化矫正前磁畴分布的示意图;
图5为本发明一实施例中磁芯磁化矫正后磁畴分布的示意图;
图6为本发明一实施例中磁化矫正前磁芯的磁滞回线
图7为本发明一实施例中磁化矫正后磁芯的磁化曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1至图7,一种磁力线的矫正方法,应用于铁基或钴基纳米晶磁芯的磁力线矫正,包括以下步骤:
S1,获取至少两个铁质的矫正件1和至少一个待矫正磁芯2,其中,所述矫正件1和待矫正磁芯2的形状相同,按待矫正磁芯2位于矫正件1之间的顺序,将矫正件1和待矫正磁芯2依次叠放,使各矫正件1和各待矫正磁芯2相邻的侧面均平行且相等;
S2,将各待矫正磁芯2加热至第一预设温度,并保温;
S3,将沿叠放方向的磁力线4依次穿过矫正件1和磁芯2,直至磁芯2矫正完成;
S4,将磁芯2加热的温度降低至第二预设温度。
本实施例磁力线的矫正方法,通过将铁质的矫正件1制成和待矫正磁芯2相同的形状,当对待矫正磁芯2矫正时,通过矫正件1的矫正,能够使穿过磁芯2的磁力线趋于平行,在对磁芯2矫正时,能够使磁芯2内的磁畴21趋于平行。其中,将各待矫正磁芯2加热至第一预设温度是对待矫正磁芯2进行预热,使待矫正磁芯2充分受热。第一预设温度可以根据经验或多次测试得到。所有磁芯2矫正完成后,将磁芯2的温度降低至降低至第二预设温度,使磁芯2的磁畴21稳定排列。
本实施例磁力线的矫正方法能够对铁基或钴基纳米晶磁芯2进行矫正,且能够将磁芯2的磁畴21矫正至平行,操作简单,矫正效率高,矫正成本低。
具体的,对磁芯2是否矫正完成的判断方法为:对靠近矫正件1的磁芯2进行测试,测试其磁参数,磁导率,磁滞回线等数据,若判断靠近矫正件1的磁芯2矫正完成,则所有磁芯2均已矫正完成。步骤S2至步骤S4中,对待矫正磁芯2或磁芯2在加热炉5中进行加热及保温,且加热炉5为条形,加热炉内可以放置多组矫正件1,每组矫正件1之间可以放多个待矫正磁芯2,这样,可以同时对很多待矫正磁芯2进行矫正,能够实现批量化矫正,矫正效率高。如图4至图5所示,未矫正前的磁芯2的磁畴21是杂乱无章的,而经过本实施例磁力线的矫正方法矫正后,磁芯2内的磁畴2趋于平行。
进一步地,在一实施例中,步骤S1中,所述矫正件1和待矫正磁芯2均为环形,将矫正件1和待矫正磁芯2套设在无磁的固定棒3上。通过无磁的固定棒3,可以将矫正件1和待矫正磁芯2固定,固定效果好,操作方便,便于放置在加热炉5中加热。
进一步地,在一实施例中,所述矫正件1和待矫正磁芯2为圆环形,所述固定棒3为圆棒。
进一步地,在一实施例中,所述矫正件1的厚度为20mm~30mm。
进一步地,在一实施例中,所述矫正件1的厚度为20mm,当矫正件1的厚度为20mm时,矫正效果最好,使用的矫正件1的材料利用率最高,性价比最好,经济性最好。
进一步地,在一实施例中,步骤S2中,第一预设温度为450℃~570℃。
进一步地,在一实施例中,步骤S3中,在螺旋线圈41内通入额定的直流电流,所述螺旋线圈41产生沿叠放方向的磁力线4依次穿过矫正件1和磁芯2。螺旋线圈41套设在加热炉5外,给螺旋线圈41施加直流电流后,螺旋线圈41产生一个磁场。磁场的磁力线4以闭合弧形穿过螺旋线圈41的内空。通过横向磁场的设定强度值,来实现对磁芯2磁畴21的排列。其中,螺旋线圈41工作原理为:直流电流从螺旋线圈41,电极流过螺旋线圈41到达螺旋线圈41负极,根据右手安培规则,螺旋线圈41产生一个由南极到北极的磁场。在螺旋线圈41导线通直流电流后,螺旋线圈41产生磁力线4对磁芯2矫正的示意图如图3所示。
进一步地,在一实施例中,步骤S4中,所述第二预设温度为低于350℃。
进一步地,在一实施例中,所述矫正件1采用DT4纯铁材质制成,采用DT4纯铁材质制成的矫正件1最便宜,且矫正效果好。
进一步地,在一实施例中,所述矫正件1的数量为两个,所述待矫正磁芯2的数量至少为两个,各待矫正磁芯2位于两矫正件1之间,在具体的矫正过程中,仅需要两个矫正件1即可,若是设置两个以上的矫正件1,当然也可以对待矫正磁芯2进行矫正,但也造成了不必要的浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种磁力线的矫正方法,其特征在于,应用于铁基或钴基纳米晶磁芯的磁力线矫正,包括以下步骤:
S1,获取至少两个铁质的矫正件和至少一个待矫正磁芯,其中,所述矫正件和待矫正磁芯的形状相同,按待矫正磁芯位于矫正件之间的顺序,将矫正件和待矫正磁芯依次叠放,使各矫正件和各待矫正磁芯相邻的侧面均平行且相等;
S2,将各待矫正磁芯加热至第一预设温度,并保温,第一预设温度为450℃~570℃;
S3,将沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯,直至磁芯矫正完成;
S4,将磁芯加热的温度降低至第二预设温度,所述第二预设温度为低于350℃。
2.根据权利要求1所述的磁力线的矫正方法,其特征在于,步骤S1中,所述矫正件和待矫正磁芯均为环形,将矫正件和待矫正磁芯套设在无磁的固定棒上。
3.根据权利要求2所述的磁力线的矫正方法,其特征在于,所述矫正件和待矫正磁芯为圆环形,所述固定棒为圆棒。
4.根据权利要求2所述的磁力线的矫正方法,其特征在于,所述矫正件的厚度为20mm~30mm。
5.根据权利要求4所述的磁力线的矫正方法,其特征在于,所述矫正件的厚度为20mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的磁力线的矫正方法,其特征在于,步骤S3中,在线圈内通入额定的直流电流,所述线圈产生沿叠放方向的磁力线依次穿过矫正件和磁芯。
7.根据权利要求1至5任一项所述的磁力线的矫正方法,其特征在于,所述矫正件采用DT4纯铁材质制成。
8.根据权利要求1至5任一项所述的磁力线的矫正方法,其特征在于,所述矫正件的数量为两个,所述待矫正磁芯的数量至少为两个,各待矫正磁芯位于两矫正件之间。
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