CN112781973A - 一种建筑材料硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料硬度检测设备，包括机架、工作台、升降架和升降机构，还包括安装架，安装架的两端分别通过过载保护机构与升降架连接，安装架的下方连接有压力传感器，压力传感器的下方连接有固定件，固定件的下方连接有压头，过载保护机构包括底板、工型件、复位组件、一对浮动件和一对增阻组件，底板固装在升降架上，工型件固设在底板上，安装架的端部连接的一对延伸杆分别抵靠在工型件的立柱部的两侧壁上，一对浮动件对称并滑动设置在工型件的两侧，一对增阻组件与一对浮动件一一对应，复位组件用于对过载保护机构进行复位操作。当发生压力过大时，一对过载保护机构会作用使安装架相对升降架上移，对设备的零部件起到过载保护的作用。

Description

一种建筑材料硬度检测设备

技术领域

本发明涉及建筑材料检测设备技术领域，具体涉及一种建筑材料硬度检测设备。

背景技术

在建筑工程的施工中，需要使用很多建筑材料，一些建筑材料的硬度质量要求比较严格，需要在施工前对这些材料进行硬度质量检测，以达到安全的使用这些建筑材料，因此，需要使用硬度质量检测设备对要检测的建筑材料进行硬度质量检测，通常，为了保证建筑工程的质量，检测人员需要对建筑材料进行严格的检测。

目前，对建筑材料的检测采用建筑材料硬度检测设备检测，现有的建筑材料硬度检测设备通常是将建筑材料放置在工作台上，然后压头下移对样品进行硬度检测，通常在检测时，会出现检测设备因故障而导致压力过大的事件发生，压力过大会导致检测设备损坏，因此，需要对现有的建筑材料硬度检测设备进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种建筑材料硬度检测设备，以解决上述技术问题，使得该设备在因故障而导致压力过大时，起到过载保护的作用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料硬度检测设备，包括机架、工作台、升降架和升降机构，所述工作台设置在所述机架上，所述升降机构用于控制所述升降架的升降，还包括安装架，所述安装架的两端分别通过过载保护机构与所述升降架连接，所述安装架的下方连接有压力传感器，所述压力传感器的下方连接有固定件，所述固定件的下方连接有压头，所述压头位于所述固定件的上方，所述过载保护机构包括底板、工型件、复位组件、一对浮动件和一对增阻组件，所述底板固装在所述升降架上，所述工型件固设在所述底板上，所述安装架的端部连接的一对延伸杆分别抵靠在所述工型件的立柱部的两侧壁上，一对所述浮动件对称并滑动设置在所述工型件的两侧，一对所述增阻组件与一对所述浮动件一一对应，在所述增阻组件的作用下所述延伸杆被限制在对应的所述浮动件的下侧与所述工型件的下平台部之间，当发生压力过大时，所述延伸杆能够克服对应的所述增阻组件的阻力推动对应的所述浮动件移动进而移动至对应的所述浮动件的上侧与所述工型件的上平台部之间，所述复位组件用于对所述过载保护机构进行复位操作。

进一步地，所述底板上安装有一保护壳，所述工型件的穿出所述保护壳并抵靠在所述安装架的端面上，所述延伸杆穿过所述保护壳向所述保护壳内延伸。

更进一步地，所述浮动件包括弧形部和一对端头部，所述弧形部的外弧面抵靠在所述延伸杆上，一对所述端头部分别连接在所述弧形部的两端，所述底板上设置有与所述端头部一一对应的导向杆，所述端头部滑动套设在对应的所述导向杆上。

更进一步地，所述增阻组件包括第一齿条、第一齿轮、第一卷筒、第二齿条、第二齿轮、第二卷筒、第一拉绳、第二拉绳、拉伸弹簧、第一滑块和第二滑块，所述第一齿条和所述第二齿条均连接在所述弧形部的内弧面上，且所述第一齿条和所述第二齿条平行设置，所述第一齿轮转动设置在所述底板上，且所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第二齿轮转动设置在所述底板上，且所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第一卷筒与所述第一齿轮同轴连接，所述第二卷筒与所述第二齿轮同轴连接，所述第一卷筒与所述第二卷筒旋向相反，所述底板上设置有第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动设置在所述底板上，所述拉伸弹簧连接在所述第一滑块与所述第二滑块之间，所述第一拉绳的一端与所述第一卷筒连接，所述第一拉绳的另一端依次绕过所述第一导柱和所述第一滑块上的第五导柱后与所述第二导柱连接，所述第二拉绳的一端与所述第二卷筒连接，所述第二拉绳的另一端依次绕过所述第四导柱和所述第二滑块上的第六导柱后与所述第三导柱连接。

更进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动套设在所述底板上设置的滑杆上。

更进一步地，所述复位组件包括第三齿条、第四齿条、第三齿轮和电动伸缩杆，所述第三齿条与一所述浮动件连接，所述第四齿条与另一所述浮动件连接，所述第三齿条和所述第四齿条平行且相对设置，所述第三齿轮转动设置在所述第三齿条和所述第四齿条之间，且所述第三齿轮同时与所述第三齿条和所述第四齿条相啮合，所述电动伸缩杆设置在所述底板上，所述电动伸缩杆的输出端穿过所述保护壳向外延伸，所述第四齿条上连接的延长杆穿过所述保护壳向外延伸，且所述延长杆与所述电动伸缩杆的输出端可拆卸连接。

更进一步地，所述延长杆上设置有销孔，所述电动伸缩杆的输出端上连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有一连接螺钉，所述连接螺钉上的销杆能够***所述销孔内。

更进一步地，所述过载保护机构还包括一对缓冲组件，一对所述缓冲组件对称连接在所述上平台部的下方，所述缓冲组件包括推板、压缩弹簧、伸缩筒和伸缩杆，所述伸缩筒的上端与所述上平台部连接，所述伸缩杆伸缩设置在所述伸缩筒内，所述伸缩筒的下端与所述推板连接，所述压缩弹簧套设在所述伸缩筒和所述伸缩杆的外侧，且所述压缩弹簧的一端抵压在所述上平台部的下表面上，所述压缩弹簧的另一端抵压在所述推板上。

进一步地，所述升降机构包括电机、主动带轮、传动带、一对从动带轮、一对丝杆和一对螺母，所述电机设置在所述机架上，所述主动带轮与所述电机连接，所述传动带套设在所述主动带轮和一对所述从动带轮上，一对所述丝杆均竖直转动设置在所述机架上，一对所述从动带轮分别与一对所述丝杆连接，一对所述螺母分别与一对所述丝杆螺纹连接，所述螺母与所述升降架固定连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：在使用过程中，当设备因意外或故障而发生压力过大时，一对过载保护机构会起作用，使安装架相对升降架向上移动，对设备的零部件起到过载保护的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的过载保护机构的内部结构示意图。

图3为图2中的A处的放大图。

图4为图2中的B处的放大图。

图5为图2中的C处的放大图。

附图标记列表：机架1、底座11、侧板12、顶板13、支板14、工作台2、围板21、压头3、固定件4、压力传感器5、安装架6、延伸杆61、触发杆62、升降架7、立板部71、过载保护机构8、底板81、工型件82、上平台部821、立柱部822、下平台部823、浮动件83、弧形部831、端头部832、增阻组件84、第一齿条841、第一齿轮8411、第一卷筒8412、第二齿条842、第二齿轮8421、第二卷筒8422、第一拉绳843、第二拉绳8431、拉伸弹簧844、第一导柱8451、第二导柱8452、第一滑块8453、第二滑块8454、第三导柱8455、第四导柱8456、滑杆846、复位组件85、第三齿条851、第四齿条852、第三齿轮853、电动伸缩杆854、延长杆855、销孔8551、连接块856、连接螺钉857、销杆8571、缓冲组件86、推板861、压缩弹簧862、伸缩筒863、伸缩杆864、导向杆87、保护壳88、接近开关89、升降机构9、电机91、主动带轮92、传动带93、从动带轮94、丝杆95、螺母96。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参考图1至图5，如图1所示的一种建筑材料硬度检测设备，包括机架1、工作台2、安装架6、升降架7和升降机构9，机架1包括底座11、设置在底座11上方的顶板13和连接在顶板13与底座11之间的一对侧板12，一对侧板12相对的一侧的中部各设置有一支板14，工作台2设置在机架1的底座11上，升降机构9设置在机架1上以用于控制升降架7的升降，升降架7的下部的一对立板部71上分别设置有一过载保护机构8，安装架6的两端各设置有一对沿水平方向延伸的延伸杆61，两对延伸杆61分别与两个过载保护机构8一一对应配合，安装架6的下方连接有压力传感器5，压力传感器5的下方连接有固定件4，固定件4的下方连接有压头3，压头3位于固定件4的上方。

如图1所示，升降机构9包括电机91、主动带轮92、传动带93、一对从动带轮94、一对丝杆95和一对螺母96，电机91设置在顶板13上，电机91的输出轴向下穿过顶板13与主动带轮92连接，一对丝杆95分别竖直转动设置在一对支板14与顶板13之间，一对从动带轮94分别与一对丝杆95对应连接，传动带93套设在主动带轮92和一对从动带轮94上，一对螺母96分别与升降架7的两端固定连接，且一对螺母96分别与一对丝杆95螺纹连接，当电机91工作时，电机91通过主动带轮92、传动带93和一对从动带轮94带动一对丝杆95转动，进而一对丝杆95通过一对螺母96带动升降架7上升或下降。

如图2所示，过载保护机构8包括底板81、工型件82、复位组件85、一对浮动件83和一对增阻组件84，底板81固装在升降架7的立板部71上，底板81上安装有一保护壳88，工型件82固设在底板81上，工型件82的穿出保护壳88并抵靠在安装架6的端面上，工型件82包括立柱部822、连接在立柱部822的上端的上平台部821和连接在立柱部822的下端的下平台部823，安装架6的端部连接的一对延伸杆61穿过保护壳88向保护壳88内延伸并且分别抵靠在工型件82的立柱部822的两侧壁上，一对浮动件83对称并滑动设置在工型件82的左右两侧，浮动件83包括弧形部831和一对端头部832，弧形部831的外弧面抵靠在延伸杆61上，一对端头部832分别连接在弧形部831的两端，底板81上设置有与端头部832一一对应的导向杆87，端头部832滑动套设在对应的导向杆87上，增阻组件84设置在底板81上，且一对增阻组件84与一对浮动件83一一对应，在增阻组件84的作用下浮动件83抵靠在工型件82的立柱部822上，延伸杆61在重力的作用下抵压在工型件82的下平台部823的上表面上，同时延伸杆61被限制在对应的浮动件83的下侧，当发生压力过大时，延伸杆61挤压浮动件83，使得浮动件83克服对应的增阻组件84的阻力移动，进而延伸杆61移动至对应的浮动件83的上侧与工型件82的上平台部821之间，复位组件85用于对过载保护机构8进行复位操作。

如图3所示，增阻组件84包括第一齿条841、第一齿轮8411、第一卷筒8412、第二齿条842、第二齿轮8421、第二卷筒8422、第一拉绳843、第二拉绳8431、拉伸弹簧844、第一滑块8453和第二滑块8454，第一齿条841和第二齿条842均连接在弧形部831的内弧面上，且第一齿条841和第二齿条842平行设置，第一齿轮8411转动设置在底板81上，且第一齿轮8411与第一齿条841相啮合，第二齿轮8421转动设置在底板81上，且第二齿轮8421与第二齿条842相啮合，第一卷筒8412与第一齿轮8411同轴连接，第二卷筒8422与第二齿轮8421同轴连接，第一卷筒8412与第二卷筒8422旋向相反，底板81上设置有第一导柱8451、第二导柱8452、第三导柱8455和第四导柱8456，第一滑块8453和第二滑块8454均滑动套设在底板81上设置的滑杆846上，拉伸弹簧844连接在第一滑块8453与第二滑块8454之间，第一拉绳843的一端与第一卷筒8412连接，第一拉绳843的另一端依次绕过第一导柱8451和第一滑块8453上的第五导柱后与第二导柱8452连接，第二拉绳8431的一端与第二卷筒8422连接，第二拉绳8431的另一端依次绕过第四导柱8456和第二滑块8454上的第六导柱后与第三导柱8455连接，当浮动件83受到挤压移动时，第一齿条841和第二齿条842分别带动第一齿轮8411和第二齿轮8421转动，进而第一齿轮8411带动第一卷筒8412转动，第二齿轮8421带动第二卷筒8422转动，使得第一卷筒8412对第一拉绳843进行收卷，第二卷筒8422对第二拉绳8431进行收卷，这样第一拉绳843和第二拉绳8431会带动第一滑块8453和第二滑块8454移动使第一滑块8453和第二滑块8454相互远离，使得拉伸弹簧844被拉伸，当作用在浮动件83上的外力消除后，在拉伸弹簧844的作用下，第一滑块8453和第二滑块8454相互靠拢，进而第一拉绳843带动第一卷筒8412转动，第二拉绳8431带动第二卷筒8422转动，第一卷筒8412和第二卷筒8422分别带动第一齿轮8411和第二齿轮8421转动，第一齿轮8411和第二齿轮8421带动第一齿条841和第二齿条842使得浮动件83反向移动复位，直至浮动件83的弧形部831的外弧面抵靠在工型件82的立柱部822上。

如图2、图5所示，复位组件85包括第三齿条851、第四齿条852、第三齿轮853和电动伸缩杆854，第三齿条851的左端通过第一连杆位于左侧的浮动件83的下端连接，第四齿条852的右端通过第二连杆与位于右侧的浮动件83的下端连接，第三齿条851和第四齿条852平行且相对设置，第三齿轮853转动设置在底板81上，且第三齿轮853位于第三齿条851和第四齿条852之间，且第三齿轮853同时与第三齿条851和第四齿条852相啮合，第四齿条852左端上连接的延长杆855穿过保护壳88向外延伸，延长杆855的左端上设置有销孔8551，电动伸缩杆854设置在底板81上，且电动伸缩杆854的输出端向左穿出保护壳88，电动伸缩杆854的输出端上连接有连接块856，连接块856上螺纹连接有一连接螺钉857，连接螺钉857的上端连接有销杆8571，销杆8571能够***销孔8551内，在对过载保护机构8进行复位时，旋拧连接螺钉857使得销杆8571***销孔8551内，然后电动伸缩杆854缩短带动第四齿条852向右移动，第四齿条852通过第三齿轮853带动第四齿条852向左移动，使得位于右侧的浮动件83向右移动，位于左侧的浮动件83向左移动，进而使得浮动件83与工型件82的立柱部822之间形成通道，此时在重力的作用下，延伸杆61向下移动复位，待过载保护机构8复位后，操作人员旋拧连接螺钉857使销杆8571脱离销孔8551。

如图1所示，位于右侧的过载保护机构8的工型件82上设置有接近开关89，安装架6的顶部设置有与接近开关89相配合的触发杆62，在触发杆62随安装架6相对升降架7上移至接近开关89的感应面时，接近开关89感应到触发杆62并将感应信号反馈给建筑材料硬度检测设备，使建筑材料硬度检测设备停止工作。

如图2、图4所示，过载保护机构8还包括一对缓冲组件86，一对缓冲组件86对称连接在上平台部821的下方，缓冲组件86包括推板861、压缩弹簧862、伸缩筒863和伸缩杆864，伸缩筒863的上端与上平台部821连接，伸缩杆864伸缩设置在伸缩筒863内，伸缩筒863的下端与推板861连接，压缩弹簧862套设在伸缩筒863和伸缩杆864的外侧，且压缩弹簧862的一端抵压在上平台部821的下表面上，压缩弹簧862的另一端抵压在推板861上，当延伸杆61移动至浮动件83的上侧后，延伸杆61会推动推板861上移，使压缩弹簧862被压缩，缓冲组件86能够起到缓冲的作用。

如图1所示，工作台2的顶部的四周上设置均有围板21，以避免检测样品破碎的产生的碎屑飞溅，另外，位于工作台2前侧的围板21可启闭，方便检测人员取放检测样品。

如图1所示，在建筑材料硬度检测设备使用过程中，当设备因意外或故障而发生压力过大时，一对过载保护机构8会起作用，使安装架6相对升降架7向上移动，对设备的零部件起到了过载保护的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑材料硬度检测设备，包括机架(1)、工作台(2)、升降架(7)和升降机构(9)，所述工作台(2)设置在所述机架(1)上，所述升降机构(9)用于控制所述升降架(7)的升降，其特征在于，还包括安装架(6)，所述安装架(6)的两端分别通过过载保护机构(8)与所述升降架(7)连接，所述安装架(6)的下方连接有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的下方连接有固定件(4)，所述固定件(4)的下方连接有压头(3)，所述压头(3)位于所述固定件(4)的上方，所述过载保护机构(8)包括底板(81)、工型件(82)、复位组件(85)、一对浮动件(83)和一对增阻组件(84)，所述底板(81)固装在所述升降架(7)上，所述工型件(82)固设在所述底板(81)上，所述安装架(6)的端部连接的一对延伸杆(61)分别抵靠在所述工型件(82)的立柱部(822)的两侧壁上，一对所述浮动件(83)对称并滑动设置在所述工型件(82)的两侧，一对所述增阻组件(84)与一对所述浮动件(83)一一对应，在所述增阻组件(84)的作用下所述延伸杆(61)被限制在对应的所述浮动件(83)的下侧与所述工型件(82)的下平台部(823)之间，当发生压力过大时，所述延伸杆(61)能够克服对应的所述增阻组件(84)的阻力推动对应的所述浮动件(83)移动进而移动至对应的所述浮动件(83)的上侧与所述工型件(82)的上平台部(821)之间，所述复位组件(85)用于对所述过载保护机构(8)进行复位操作。

2.根据权利要求1所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述底板(81)上安装有一保护壳(88)，所述工型件(82)的穿出所述保护壳(88)并抵靠在所述安装架(6)的端面上，所述延伸杆(61)穿过所述保护壳(88)向所述保护壳(88)内延伸。

3.根据权利要求2所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述浮动件(83)包括弧形部(831)和一对端头部(832)，所述弧形部(831)的外弧面抵靠在所述延伸杆(61)上，一对所述端头部(832)分别连接在所述弧形部(831)的两端，所述底板(81)上设置有与所述端头部(832)一一对应的导向杆(87)，所述端头部(832)滑动套设在对应的所述导向杆(87)上。

4.根据权利要求3所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述增阻组件(84)包括第一齿条(841)、第一齿轮(8411)、第一卷筒(8412)、第二齿条(842)、第二齿轮(8421)、第二卷筒(8422)、第一拉绳(843)、第二拉绳(8431)、拉伸弹簧(844)、第一滑块(8453)和第二滑块(8454)，所述第一齿条(841)和所述第二齿条(842)均连接在所述弧形部(831)的内弧面上，且所述第一齿条(841)和所述第二齿条(842)平行设置，所述第一齿轮(8411)转动设置在所述底板(81)上，且所述第一齿轮(8411)与所述第一齿条(841)相啮合，所述第二齿轮(8421)转动设置在所述底板(81)上，且所述第二齿轮(8421)与所述第二齿条(842)相啮合，所述第一卷筒(8412)与所述第一齿轮(8411)同轴连接，所述第二卷筒(8422)与所述第二齿轮(8421)同轴连接，所述第一卷筒(8412)与所述第二卷筒(8422)旋向相反，所述底板(81)上设置有第一导柱(8451)、第二导柱(8452)、第三导柱(8455)和第四导柱(8456)，所述第一滑块(8453)和所述第二滑块(8454)均滑动设置在所述底板(81)上，所述拉伸弹簧(844)连接在所述第一滑块(8453)与所述第二滑块(8454)之间，所述第一拉绳(843)的一端与所述第一卷筒(8412)连接，所述第一拉绳(843)的另一端依次绕过所述第一导柱(8451)和所述第一滑块(8453)上的第五导柱后与所述第二导柱(8452)连接，所述第二拉绳(8431)的一端与所述第二卷筒(8422)连接，所述第二拉绳(8431)的另一端依次绕过所述第四导柱(8456)和所述第二滑块(8454)上的第六导柱后与所述第三导柱(8455)连接。

5.根据权利要求4所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述第一滑块(8453)和所述第二滑块(8454)均滑动套设在所述底板(81)上设置的滑杆(846)上。

6.根据权利要求4所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述复位组件(85)包括第三齿条(851)、第四齿条(852)、第三齿轮(853)和电动伸缩杆(854)，所述第三齿条(851)与一所述浮动件(83)连接，所述第四齿条(852)与另一所述浮动件(83)连接，所述第三齿条(851)和所述第四齿条(852)平行且相对设置，所述第三齿轮(853)转动设置在所述第三齿条(851)和所述第四齿条(852)之间，且所述第三齿轮(853)同时与所述第三齿条(851)和所述第四齿条(852)相啮合，所述电动伸缩杆(854)设置在所述底板(81)上，所述电动伸缩杆(854)的输出端穿过所述保护壳(88)向外延伸，所述第四齿条(852)上连接的延长杆(855)穿过所述保护壳(88)向外延伸，且所述延长杆(855)与所述电动伸缩杆(854)的输出端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述延长杆(855)上设置有销孔(8551)，所述电动伸缩杆(854)的输出端上连接有连接块(856)，所述连接块(856)上螺纹连接有一连接螺钉(857)，所述连接螺钉(857)上的销杆(8571)能够***所述销孔(8551)内。

8.根据权利要求7所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述过载保护机构(8)还包括一对缓冲组件(86)，一对所述缓冲组件(86)对称连接在所述上平台部(821)的下方，所述缓冲组件(86)包括推板(861)、压缩弹簧(862)、伸缩筒(863)和伸缩杆(864)，所述伸缩筒(863)的上端与所述上平台部(821)连接，所述伸缩杆(864)伸缩设置在所述伸缩筒(863)内，所述伸缩筒(863)的下端与所述推板(861)连接，所述压缩弹簧(862)套设在所述伸缩筒(863)和所述伸缩杆(864)的外侧，且所述压缩弹簧(862)的一端抵压在所述上平台部(821)的下表面上，所述压缩弹簧(862)的另一端抵压在所述推板(861)上。

9.根据权利要求1所述的建筑材料硬度检测设备，其特征在于，所述升降机构(9)包括电机(91)、主动带轮(92)、传动带(93)、一对从动带轮(94)、一对丝杆(95)和一对螺母(96)，所述电机(91)设置在所述机架(1)上，所述主动带轮(92)与所述电机(91)连接，所述传动带(93)套设在所述主动带轮(92)和一对所述从动带轮(94)上，一对所述丝杆(95)均竖直转动设置在所述机架(1)上，一对所述从动带轮(94)分别与一对所述丝杆(95)连接，一对所述螺母(96)分别与一对所述丝杆(95)螺纹连接，所述螺母(96)与所述升降架(7)固定连接。

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