CN112781061A - 危险废物处理***以及危险废物处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废物处理技术领域，公开了一种危险废物处理***以及危险废物处理方法，所述危险废物处理***(10)包括：焚烧单元(12)，所述焚烧单元(12)设置为能够使得危险废物进行燃烧反应；以及激冷单元(14)，所述激冷单元(14)设置为能够接收由所述焚烧单元(12)排放的燃烧产物并对所述燃烧产物进行激冷。所述危险废物处理方法包括：步骤S10、点燃危险废物并使得所述危险废物进行燃烧反应；步骤S20、对在所述步骤S10中燃烧得到的燃烧产物进行激冷。该危险废物处理***对焚烧后的危险废物的产物进行激冷，大大减少了二噁英的生成。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理技术领域，具体地涉及一种危险废物处理***以及危险废物处理方法。
背景技术
危险废物具有毒性、腐蚀性、易燃性、易爆性、反应性、放射性、传染性中的一种或两种以上的危害性。这些危害性对自然环境和人类健康具有潜在的威胁，一旦处置不当，其中的有毒有害物质如重金属、化学物质、病原微生物等可以通过环境介质—大气、土壤、地表或地下水进入环境，影响人们的健康和生活。
近年来，危险废物的处置成为全世界的热门话题，随着我国工业的快速发展，也正面临着危险废物无害化处置的问题。危险废物引起的环境事故和危害往往持续时间长，隐蔽性大，而且后果严重。一旦发生污染事故，环境污染的治理将要耗费巨额资金，生态恢复也将需更长的时间，有时甚至难以恢复。
目前，主要采用卧式回转窑对危险废物进行焚烧处理，此种处理方法中，焚烧后的产物在降温过程中会有二噁英生成，从而对环境造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的危险废物焚烧后的产物在降温过程中会有二噁英生成的问题，提供危险废物处理***，该危险废物处理***对焚烧后的危险废物的产物进行激冷，大大减少了二噁英的生成。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种危险废物处理***，所述危险废物处理***包括：
焚烧单元，所述焚烧单元设置为能够使得危险废物进行燃烧反应；以及
激冷单元，所述激冷单元设置为能够接收由所述焚烧单元排放的燃烧产物并对所述燃烧产物进行激冷。
在上述技术方案中，通过设置激冷单元，从而能够对所述燃烧产物进行激冷，使得所述燃烧产物快速降温，例如可使得所述燃烧产物降至200℃以下，从而大大减少了二噁英的生成，由此减少了对环境的污染，同时也提高了激冷后得到的激冷料液中的固态物的回收率，例如回收率可大于95％，并且固态物的化学热活性也会消失。
优选地，所述焚烧单元包括焚烧反应器，焚烧反应器具有焚烧腔室，所述焚烧腔室具有供所述危险废物进入的焚烧料进口、供燃烧后的燃烧产物排出的产物排出口以及供含有氧气的气体进入的进气口。
优选地，所述激冷单元包括激冷器，所述激冷器具有激冷室，所述激冷室设有能够与所述产物排出口相连通的激冷室入口。
优选地，所述激冷室设有供对所述燃烧产物进行激冷后得到的激冷料液排出的激冷料液排出口；
所述危险废物处理***包括沉降单元，所述沉降单元包括能够与所述激冷料液排出口相连通的沉降池，所述沉降池设置为能够接收所述激冷料液后使得所述激冷料液静置分层。
优选地，所述激冷室设有供对所述燃烧产物进行激冷后得到的激冷气排出的激冷气排出口；
所述危险废物处理***包括气体净化单元，所述气体净化单元包括洗涤塔，所述洗涤塔的塔体上设有能够与所述激冷气排出口相连通的待洗涤气进口，所述洗涤塔设置为能够洗涤所述激冷气中的固体颗粒。
优选地，所述洗涤塔的塔体上设有供洗涤后的激冷气排出的洗涤气排出口，所述气体净化单元包括与所述洗涤气排出口相连通的抽气泵，所述抽气泵设置为能够抽取洗涤后的激冷气。
优选地，所述危险废物处理***包括设置于所述焚烧单元的上游的预处理单元，所述预处理单元包括搅拌罐，所述搅拌罐具有能够接收所述危险废物以及用于稳定和分散所述危险废物的稳定液的搅拌腔室，所述预处理单元包括设置在所述搅拌腔室内的搅拌器，所述搅拌腔室设置为能够将含有所述危险废物的稳定混合液排入所述焚烧单元中。
本发明第二方面提供一种危险废物处理方法，所述危险废物处理方法包括：
步骤S10、点燃危险废物并使得所述危险废物进行燃烧反应；
步骤S20、对在所述步骤S10中燃烧得到的燃烧产物进行激冷。
在上述危险废物处理方法中，通过对所述燃烧产物进行激冷，使得所述燃烧产物快速降温，例如可使得所述燃烧产物降至200℃以下，从而大大减少了二噁英的生成，由此减少了对环境的污染，同时也提高了激冷后得到的激冷料液中的固态物的回收率，例如回收率可大于95％，并且固态物的化学热活性也会消失。其中，固态物的回收率可为95-98.5％。
优选地，所述危险废物处理方法包括：
步骤S30、使得在所述步骤S20中激冷得到激冷料液进行静置分层；
步骤S40、洗涤在所述步骤S20中激冷得到激冷气。
优选地，所述危险废物处理方法包括：
步骤S00、在所述步骤S10之前，将所述危险废物与用于稳定和分散所述危险废物的稳定液混合，之后，进行点燃使得所述危险废物进行燃烧反应。
附图说明
图1是本发明优选实施方式的危险废物处理***的整体结构示意图。
附图标记说明
10-危险废物处理***；12-焚烧单元；120-焚烧反应器；122-焚烧腔室；124-燃料输送泵；14-激冷单元；140-激冷室；142-料液输送泵；144-料液冷却器；16-沉降单元；160-沉降池；162-上层液输送泵；18-气体净化单元；180-洗涤塔；182-洗涤液输送泵；184-抽气泵；20-预处理单元；200-搅拌罐；202-搅拌器；204-搅拌腔室。
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
本发明提供了一种危险废物处理***，危险废物处理***10包括焚烧单元12，焚烧单元12设置为能够使得危险废物进行燃烧反应，也就是说，可将危险废物如废金属催化剂、含油污泥、含盐废水、烯烃行业的低聚物等加入到焚烧单元12中进行燃烧反应；危险废物处理***10还包括激冷单元14，激冷单元14设置为能够接收由焚烧单元12排放的燃烧产物并对所述燃烧产物进行激冷，可以理解的是，所述危险废物经过燃烧反应生成的燃烧产物可排入到激冷单元14中进行激冷即快速冷却。通过设置激冷单元14，从而能够对所述燃烧产物进行激冷，使得所述燃烧产物快速降温，例如可使得所述燃烧产物降至200℃以下，从而大大减少了二噁英的生成，由此减少了对环境的污染，同时也提高了激冷后得到的激冷料液中的固态物的回收率，例如回收率可大于95％，并且固态物的化学热活性也会消失。另外，需要说明的是，所述燃烧产物包括固态物和气体，所述固态物和气体可一同排入到激冷单元14中进行激冷，激冷后可分别得到激冷料液和激冷气。
如图1中所示，焚烧单元12可包括焚烧反应器120，焚烧反应器120具有焚烧腔室122，焚烧腔室122具有供所述危险废物进入的焚烧料进口、供燃烧后的燃烧产物排出的产物排出口以及供含有氧气的气体进入的进气口。可以明白的是，可将需要焚烧的危险废物加入到所述焚烧料进口中，同时将含有氧气的气体如空气通入到所述进气口中，在点火机构(可以明白的是，所述点火机构可为焚烧反应器120自带的部件)的作用下，所述危险废物进行燃烧反应，生成的燃烧产物由所述产物排出口排出。为了使得所述危险废物进行更好的燃烧，可在焚烧反应器120上开设供辅助所述危险废物燃烧的辅助燃料进入焚烧腔室122的辅助燃料进口，其中，所述辅助燃料可包括天然气等可燃气体。由此，可以明白的是，在将含有氧气的气体通入所述进气口的同时，可将所述辅助燃料通入到所述辅助燃料进口中，以使得所述危险废物在含有氧气的气体和辅助燃料的共同作用下进行更好更充分的燃烧。可在焚烧反应器120内设置喷嘴，所述稳定混合液通过喷嘴加入到焚烧腔室122中。
另外，激冷单元14可包括激冷器，激冷器可具有激冷室140，激冷室140可设有能够与所述产物排出口相连通的激冷室入口，这样，在焚烧腔室122中燃烧得到的燃烧产物可由所述产物排出口排出并通过所述激冷室入口进入到激冷室140以进行激冷作业。其中，可选用水作为激冷液对所述燃烧产物进行激冷，当然，还可以选用危险废物处理***10中得到的处理液如洗涤液作为激冷液对所述燃烧产物进行激冷，由此可节约能源，这将在后面的内容进行详细描述，此处不再赘述。激冷室140可设有供激冷液进入的激冷液入口。
需要说明的是，可在激冷室140上设置供对所述燃烧产物进行激冷后得到的激冷料液排出的激冷料液排出口，也就是说，所述燃烧产物进入激冷室140激冷后得到的激冷料液由激冷料液排出口排出。
为了进一步回收所得到的激冷料液，危险废物处理***10可包括沉降单元16，以能够将激冷料液中的固液相分离。优选地，沉降单元16可包括能够与所述激冷料液排出口相连通的沉降池160，沉降池160可设置为能够接收所述激冷料液后使得所述激冷料液静置分层。所述激冷料液可由所述激冷料液排出口排入到沉降池160中，之后，所述激冷料液进行静置，由此所述激冷液中的固体沉降在沉降池160的底部，所述激冷料液中的清液位于上部，可称之为上层液。需要指出的是，可在沉降池160上设置供所述激冷料液进入的沉降池入口，还可在沉降池160上设置供沉降的固体排出的沉降物排出口，以及可在沉降池160上设置供所述上层液排出的上层液排出口。
可在所述激冷器和沉降池160之间设置料液输送泵142，料液输送泵142能够将由激冷室140排出的激冷料液排入到沉降池160内，激冷室140可设有供激冷所述燃烧产物后的激冷料液排出的激冷液排出口。此外，还可在料液输送泵142的下游设置料液冷却器144，料液冷却器144能够对由料液输送泵142输送出的激冷料液进行降温并将降温后的激冷料液排入到沉降池160中。
另外，可设置上层液输送泵162，上层液输送泵162可设置能够将沉降池160排出的上层液泵出，泵出的上层液可作为激冷液对所述燃烧产物进行激冷，也就是说，上层液输送泵162可将泵出的上层液排入到激冷室140中(图中未示意出)。
需要指出的是，激冷室140可设有供对所述燃烧产物进行激冷后得到的激冷气排出的激冷气排出口。为了减少对环境的污染，可设置气体净化单元18，气体净化单元18可设置为能够洗涤所述激冷气中的固体颗粒。
如图1中所示，气体净化单元18可包括洗涤塔180，可在洗涤塔180的塔体上设有能够与所述激冷气排出口相连通的待洗涤气进口，洗涤塔180可设置为能够洗涤所述激冷气中的固体颗粒，具体来讲，洗涤塔180能够对所述激冷气进行逆流洗涤。洗涤塔180的塔体上可设置有供洗涤激冷气的洗涤液进入的洗涤液进口以及供洗涤激冷气后的洗涤液排出的洗涤液排出口，其中，所述洗涤液进口可设置在待洗涤气进口的上方以实现逆流洗涤，洗涤液排出口可设置在洗涤塔180的底部以便于洗涤液的排出。由所述洗涤液排出口排出的洗涤液可作为激冷液排入到激冷室140中以对所述燃烧产物进行激冷。为了更好的排出洗涤液，可设置洗涤液输送泵182，洗涤液输送泵182能够将洗涤液排出口排出的洗涤液泵入激冷室140中，另外，还可泵入所述洗涤液进口中以继续洗涤所述激冷气。
为了降低成本，可将沉将池160排出的上层液作为洗涤液排入到所述洗涤液进口中，例如可通过上层液输送泵162将上层液泵入所述洗涤液进口中以洗涤所述激冷气。
可以明白的是，可在洗涤塔180的塔体上设置供洗涤后的激冷气排出的洗涤气排出口。可设置与所述洗涤气排出口相连通的抽气泵184以将洗涤后的激冷气及时抽取出，另外，设置抽气泵184还能够使得整个***保持负压，从而整个***更加高效的运转。
为了使得危险废物在焚烧单元12中进行更好的燃烧，可在焚烧单元12的上游设置预处理单元20，所述预处理单元20可设置为能够使得危险废物稳定并分散。
如图1中所示，预处理单元20可包括搅拌罐200，搅拌罐200可具有能够接收所述危险废物以及用于稳定和分散所述危险废物的稳定液如表面活性剂溶液的搅拌腔室204，预处理单元20可包括设置在搅拌腔室204内的搅拌器202，搅拌腔室204可设置为能够将含有所述危险废物的稳定混合液排入焚烧单元12中。其中，可选用将表面活性剂加入到溶剂如水中的方式以制备表面活性剂溶液。在危险废物进行燃烧之前，先将危险废物加入到搅拌腔室204中，同时加入稳定液，在搅拌器202的搅拌作用下将二者搅拌均匀以形成稳定混合液，之后，将含有危险废物的稳定混合液加入到焚烧单元12中进行焚烧。需要指出的是，搅拌腔室204可设有供稳定液进入的稳定液进口，或者可设有分别供稳定剂和溶剂如水进入的稳定剂入口和溶剂入口，其中，稳定剂与溶剂如水混合后形成稳定液，搅拌腔室204可设有供危险废物进入的危险废物入口，此外，搅拌腔室204可设有供稳定混合液排出的混合液排出口。
为了将稳定混合液更好的输送到焚烧单元12中，可设置燃烧料输送泵124，燃烧料输送泵124可设置为能够将稳定混合液泵入焚烧腔室122中。
需要说明的是，向外界排放的激冷气中的氮氧化物(以NO2计)的含量小于400mg/Nm3，二噁英以及呋喃的总含量小于0.05ngTEQ/m3或者固体颗粒的含量如金属颗粒的含量小于0.8mg/Nm3。
本发明还提供了一种危险废物处理方法，优选地，可利用本发明所提供的危险废物处理***10对危险废物进行处理，所述危险废物处理方法包括：步骤S10、点燃危险废物并使得所述危险废物进行燃烧反应，例如可将所述危险废物加入到焚烧腔室122中进行燃烧反应，其中，所述危险废物的种类在前述内容中被提及，此处不再赘述；所述危险废物处理方法还包括：步骤S20、对在所述步骤S10中燃烧得到的燃烧产物进行激冷，可以理解的是，可将所述燃烧产物排入到激冷室140中进行激冷，从而使得所述燃烧产物得到快速冷却降温。
在上述危险废物处理方法中，通过对所述燃烧产物进行激冷，使得所述燃烧产物快速降温，例如可使得所述燃烧产物降至200℃以下，从而大大减少了二噁英的生成，由此减少了对环境的污染，同时也提高了激冷后得到的激冷料液中的固态物的回收率，例如回收率可大于95％，并且固态物的化学热活性也会消失。其中，固态物的回收率可为95～98.5％。
需要说明的是，所述危险废物可在含有氧气的气氛中进行燃烧，例如可将含有氧气的气体如空气导入到焚烧腔室122以使得危险废物进行燃烧，其中，为了所述危险废物进行更好的燃烧，含有氧气的气体中的氧气的体积分数优选为18～99％，进一步优选地，氧气的体积分数优选为19～60％，更进一步优选地，氧气的体积分数优选为18～22％。
另外，还可使得危险废物在辅助燃料的氛围中进行燃烧，即所述危险废物、含有氧气的气体以及辅助燃料共同进行燃烧反应。其中，所述辅助燃料可包括天然气等可燃气体。其中，辅助燃料的添加量为危险废物的总重量的5-90％。
出于兼顾节约能源以及使得危险废物进行更好的燃烧，所述危险废物进行燃烧时的控温控制在1100-1500℃，例如，可将焚烧腔室122的温度控制在1100-1500℃，另外，所述危险废物优选在-0.1～1Mpa的压力下进行燃烧，例如，可将焚烧腔室122内的压力控制在-0.1～1Mpa，进一步优选地，可在-0.05～0.3Mpa的压力下进行燃烧，更进一步优选地，可在-0.02～0.1Mpa的压力下进行燃烧，由此可使得危险废物进行更好的燃烧。焚烧腔室122的焚烧能力可为0.2-50吨/小时，进一步优选地，焚烧腔室122的焚烧能力可为1.5-30吨/小时，更进一步优选地，焚烧腔室122的焚烧能力可为2-20吨/小时。
在所述步骤S20中，可选用激冷液如水对所述燃烧产物进行激冷，其中，所述激冷液的温度优选为50-80℃，这样，可快速使得所述燃烧产物降温并使得产生的二噁英最少。进一步优选地，所述激冷液的温度可为55～65℃。另外，在对所述燃烧产物进行激冷时，可使得所述燃烧产物在-0.05～0.1Mpa的压力下进行激冷，例如，可将激冷室140内的压力控制在-0.05～0.1Mpa，进一步优选地，可在-0.02～0.05Mpa的压力下进行激冷。激冷室140的激冷能力可为10吨/小时，进一步优选地，激冷室140的激冷能力可为1.5-30吨/小时，更进一步优选地，激冷室140的激冷能力可为2-20吨/小时。
另外，所述危险废物处理方法可包括：步骤S00、在所述步骤S10之前，将所述危险废物与用于稳定和分散所述危险废物的稳定液混合，之后，进行点燃使得所述危险废物进行燃烧反应。通过将所述危险废物与所述稳定液混合形成稳定混合液之后再对稳定混合液进行燃烧反应，可使得所述危险废物进行更好更充分的燃烧。其中，所述稳定液可包括表面活性剂溶液，关于表面活性剂溶液的形成方式在前述内容中已被描述，此处不再赘述。表面活性剂可包括十二烷基磺酸钠，可将十二烷基磺酸钠加入到水中形成表面活性剂溶液。为了更好的稳定和分散所述危险废物，所述表面活性剂溶液中的表面活性剂的质量分数优选为0.1～5％，进一步优选地，表面活性剂的质量分数为0.2～1％。另外，为了提高燃烧效果，还可加入溶剂如水，例如在加入所述稳定液的同时加入水，这样，在所述稳定混合液中，所述危险废物的质量分数为3～70％，进一步优选地，所述危险废物的质量分数为5～45％，更进一步优选地，所述危险废物的质量分数为8～35％。此外，为了进一步提高燃烧效率和燃烧效果，所述稳定混合液可以加压雾化的方式加入到焚烧反应器120中。
另外，所述危险废物处理方法可包括：步骤S30、使得在所述步骤S20中激冷得到激冷料液进行静置分层，这样，可将分层后固体和上层液相分离以便于各自进行回收。例如可将所述激冷料液排入到沉降池160中进行静置分层。
为了减少对环境的污染，所述危险废物处理方法可包括：步骤S40、洗涤在所述步骤S20中激冷得到激冷气，可选用洗涤液如水对所述激冷气进行逆流洗涤。例如，可将所述激冷气排入到洗涤塔180中进行逆流洗涤。洗涤方式在前述内容中已被描述，此处不再赘述。
另外，在所述步骤S30中，上层液的处理方式，以及在所述步骤S40中，洗涤液以及洗涤所述激冷气后的洗涤液的处理方式已在前述内容中被详细描述，此处不再赘述。
下面将结合实施例进一步说明本发明的效果。
实施例
实施例1
利用图1所示的危险废物处理***10对危险废物进行处理。
(1)将危险废物即含铜废催化剂浆体加入到搅拌罐200的搅拌腔室204中，同时，向搅拌腔室204中加入质量分数为0.3％的十二烷基磺酸钠溶液和水，在搅拌器202的搅拌作用下将危险废物和十二烷基磺酸钠溶液混合均匀，得到稳定混合液，其中，危险废物的质量分数为25％；
(2)通过燃料输送泵124将搅拌均匀的稳定混合液泵入焚烧反应器120的焚烧腔室122中，同时向焚烧腔室122中加入空气(空气中的氧气的体积分数为21％)以及辅助燃料天然气进行燃烧反应，其中：焚烧反应器120内的温度维持在1200℃，以及焚烧反应器120内的压力维持在-0.1～0.1Mpa，焚烧反应器120的处理能力为5吨/小时；
(3)燃烧反应结束后，将焚烧反应器120中获得的燃烧产物排入激冷室140中进行激冷，其中：采用温度为60℃的水进行激冷，激冷室140内的压力维持在-0.1～0.1Mpa，激冷室140的处理能力为5吨/小时；
(4)将激冷后得到的激冷料液排入到沉降单元16的沉降池160中进行静置分层，沉降池160的底部沉降有固态物金属氧化物，上层为上层清液；
(5)激冷后得到的激冷气排入洗涤塔180内进行洗涤，其中，在步骤(4)中获得的上层液通过上层液输送泵162泵入洗涤塔180内洗涤激冷气，洗涤激冷气后的洗涤液排入激冷室140中作为激冷液激冷燃烧产物，洗涤后的激冷气排出洗涤塔180。
处理得到的固态生成物经热流型差示扫描量热仪测试后，发现化学热活性消失，并且固态生成物的回收率为98.5％，同时排放的洗涤后的激冷气满足环保要求，其中，排放的激冷气中的氮氧化物(以NO2计)的含量小于400mg/Nm3，金属铜含量小于0.8mg/Nm3。
实施例2
重复实施例1，其中：在所述步骤(1)中，危险废物为炼油装置和油田产生的含油污泥，危险废物的质量分数为30％；在所述步骤(2)中，焚烧反应器120的处理能力为10吨/小时；在所述步骤(3)中，激冷室140的处理能力为10吨/小时，其余条件不变。
通过上述方法将含油污泥进行无害化处理，排放的激冷气满足环保要求，其中，排放的激冷气中的氮氧化物(以NO2计)的含量小于400mg/Nm3，二噁英以及呋喃的总含量小于0.05ngTEQ/m3。
实施例3
重复实施例1，其中：在所述步骤(1)中，危险废物为污水处理产生的高含盐废水，危险废物的质量分数为60％；在所述步骤(2)中，焚烧反应器120的处理能力为10吨/小时；在所述步骤(3)中，激冷室140的处理能力为10吨/小时，其余条件不变。
通过上述方法将污水处理产生的高含盐废水进行无害化处理，排放的激冷气满足环保要求，其中，排放的激冷气中的氮氧化物(以NO2计)的含量小于400mg/Nm3，二噁英以及呋喃的总含量小于0.05ngTEQ/m3。
实施例4
重复实施例1，其中：在所述步骤(1)中，危险废物为烯烃行业的低聚物，危险废物的质量分数为40％；在所述步骤(2)中，焚烧反应器120的处理能力为15吨/小时；在所述步骤(3)中，激冷室140的处理能力为15吨/小时，其余条件不变。
通过上述方法将烯烃行业的低聚物进行无害化处理，排放的激冷气满足环保要求，其中，排放的激冷气中的氮氧化物(以NO2计)的含量小于400mg/Nm3，二噁英以及呋喃的总含量小于0.05ngTEQ/m3。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种危险废物处理***，其特征在于，所述危险废物处理***(10)包括：
焚烧单元(12)，所述焚烧单元(12)设置为能够使得危险废物进行燃烧反应；以及
激冷单元(14)，所述激冷单元(14)设置为能够接收由所述焚烧单元(12)排放的燃烧产物并对所述燃烧产物进行激冷。
2.根据权利要求1所述的危险废物处理***，其特征在于，所述焚烧单元(12)包括焚烧反应器(120)，焚烧反应器(120)具有焚烧腔室(122)，所述焚烧腔室(122)具有供所述危险废物进入的焚烧料进口、供燃烧后的燃烧产物排出的产物排出口以及供含有氧气的气体进入的进气口。
3.根据权利要求2所述的危险废物处理***，其特征在于，所述激冷单元(14)包括激冷器，所述激冷器具有激冷室(140)，所述激冷室(140)设有能够与所述产物排出口相连通的激冷室入口。
4.根据权利要求3所述的危险废物处理***，其特征在于，所述激冷室(140)设有供对所述燃烧产物进行激冷后得到的激冷料液排出的激冷料液排出口；
所述危险废物处理***(10)包括沉降单元(16)，所述沉降单元(16)包括能够与所述激冷料液排出口相连通的沉降池(160)，所述沉降池(160)设置为能够接收所述激冷料液后使得所述激冷料液静置分层。
5.根据权利要求4所述的危险废物处理***，其特征在于，所述激冷室(140)设有供对所述燃烧产物进行激冷后得到的激冷气排出的激冷气排出口；
所述危险废物处理***(10)包括气体净化单元(18)，所述气体净化单元(18)包括洗涤塔(180)，所述洗涤塔(180)的塔体上设有能够与所述激冷气排出口相连通的待洗涤气进口，所述洗涤塔(180)设置为能够洗涤所述激冷气中的固体颗粒。
6.根据权利要求5所述的危险废物处理***，其特征在于，所述洗涤塔(180)的塔体上设有供洗涤后的激冷气排出的洗涤气排出口，所述气体净化单元(18)包括与所述洗涤气排出口相连通的抽气泵(184)，所述抽气泵(184)设置为能够抽取洗涤后的激冷气。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的危险废物处理***，其特征在于，所述危险废物处理***(10)包括设置于所述焚烧单元(12)的上游的预处理单元(20)，所述预处理单元(20)包括搅拌罐(200)，所述搅拌罐(200)具有能够接收所述危险废物以及用于稳定和分散所述危险废物的稳定液的搅拌腔室(204)，所述预处理单元(20)包括设置在所述搅拌腔室(204)内的搅拌器(202)，所述搅拌腔室(204)设置为能够将含有所述危险废物的稳定混合液排入所述焚烧单元(12)中。
8.一种危险废物处理方法，其特征在于，所述危险废物处理方法包括：
步骤S10、点燃危险废物并使得所述危险废物进行燃烧反应；
步骤S20、对在所述步骤S10中燃烧得到的燃烧产物进行激冷。
9.根据权利要求8所述的危险废物处理方法，其特征在于，所述危险废物处理方法包括：
步骤S30、使得在所述步骤S20中激冷得到激冷料液进行静置分层；
步骤S40、洗涤在所述步骤S20中激冷得到激冷气。
10.根据权利要求9所述的危险废物处理方法，其特征在于，所述危险废物处理方法包括：
步骤S00、在所述步骤S10之前，将所述危险废物与用于稳定和分散所述危险废物的稳定液混合，之后，进行点燃使得所述危险废物进行燃烧反应。
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