CN112779538B - 内胆涂搪工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂搪加工技术领域，具体涉及一种内胆涂搪工装。本发明旨在解决现有内胆涂搪时，釉浆进入内胆端部的螺纹孔内，影响螺栓连接的问题。本发明的内胆涂搪工装，包括连接环和支撑台，通过连接环与内胆端口的台阶面抵接，并在支撑台设置与连接环连通管的容纳空腔，使得内胆内部多余的釉浆通过连接环进入到容纳空腔内，避免釉浆进入胆口法兰的螺纹孔而影响螺栓与螺纹孔的连接；对于安装电热管的胆口法兰，避免釉浆进入螺纹孔而影响电热管的加热性能。

Description

内胆涂搪工装

技术领域

本发明属于涂搪加工技术领域，具体涉及一种内胆涂搪工装。

背景技术

热水器作为一种在一定时间内时冷水温度升高变成热水的一种电器，已经被广泛应用到日常生活中。热水器一般包括内胆，用于储水，其需要具备保温、耐压、不生锈、不渗水等特性，现有的热水器内胆有不锈钢内胆、搪瓷内胆、钛金内胆等。

其中，搪瓷内胆是在金属内胆的内表面涂烧无机玻璃瓷釉形成的内胆。在搪瓷内胆的在加工时，一般先在金属胆内涂覆釉浆，然后烧结形成稳定的搪瓷。在现有技术中，热水器内胆在涂搪时，一般是将金属内胆放置在工作台上，在其顶端涂覆釉浆。但是，在釉浆会顺着内胆的内表面流入到内胆端部法兰盘的螺纹孔内，釉浆附着在螺纹表面，影响螺栓与螺纹孔连接的可靠性。在安装有电热管的法兰盘上，釉浆还使得螺栓与螺纹孔壁的至少部分绝缘而影响与螺栓电连接的电热管的导电性，从而影响热水器的加热性能。

相应地，本领域需要一种新的内胆涂搪工装来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有内胆涂搪时，釉浆进入内胆端部的螺纹孔内，影响螺栓连接，导致螺栓与螺纹孔壁至少部分绝缘而影响与螺栓电连接的电热管的导电性，从而影响热水器的加热性能的问题。

本发明提供一种内胆涂搪工装，其包括：连接环以及设置在所述连接环底部的支撑台；所述连接环的顶端用于与内胆端口的台阶端面抵接，且所述连接环在所述内胆端口的投影能够容纳所述内胆端口；所述支撑台具有与所述连接环连通的容纳空腔。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，所述连接环的外侧壁与所述内胆端口的台阶侧面贴合。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，所述支撑台设置有至少两个凸台，且至少两个所述凸台沿所述连接环的周向间隔设置；所述凸台上设置有与所述容纳空腔连通的导流孔。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，每个所述凸台上设置一个所述导流孔，且所述导流孔为沿所述连接环周向延伸的弧形孔。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，每个所述凸台上设置有多个所述导流孔，且多个所述导流孔沿所述连接环的周向间隔设置。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，所述支撑台上设置有溢流开口，且所述溢流开口与所述容纳空腔连通。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，所述溢流开口为多个，且多个所述溢流开口沿所述连接环的周向间隔设置。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，所述内胆涂搪工装还包括底座，所述底座与所述支撑台的底端连接。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，所述支撑台分别与所述连接环、所述底座焊接。

在上述内胆涂搪工装的优选技术方案中，所述支撑台包括与所述底座连接的支撑环以及设置在所述支撑环顶端的支撑平板，所述底座的顶面、所述支撑环和所述支撑平板围合形成所述容纳空腔；所述支撑平板设置有连通所述容纳空腔和所述连接环的过孔。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的内胆涂搪工装，通过连接环与内胆端口的台阶面抵接，并在支撑台设置与连接环连通管的容纳空腔，使得内胆内部多余的釉浆通过连接环进入到容纳空腔内，避免釉浆进入胆口法兰的螺纹孔而影响螺栓与螺纹孔的连接；对于安装电热管的胆口法兰，避免釉浆进入螺纹孔而影响电热管的加热性能。

附图说明

下面参照附图并结合小厨宝内胆来描述本发明的内胆涂搪工装的优选实施方式。附图为：

图1是现有小厨宝的内胆的结构示意图；

图2是本发明的内胆涂搪工装的主视图；

图3是本发明的内胆涂搪工装的俯视图；

图4是本发明的内胆涂搪工装使用时的示意图；

图5是本发明的内胆涂搪工装的支撑台的剖视图。

附图中：

1、内胆；

11、胆口法兰；

111、螺纹孔；

112、中心孔；

113、台阶；

2、连接环；

21、第一中心通道；

3、支撑台；

31、凸台；

311、导流孔；

32、溢流开口；

33、支撑环；

331、第二中心通道；

34、支撑平板；

341、过孔；

35、导流槽；

4、底座；

41、减重开口。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的涂搪内胆工装是结合小厨宝内胆来描述的，但是这并不是限定的，其他具有热水器搪瓷内胆均可应用本发明的内胆涂搪工装对内胆进行涂搪。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

小厨宝因体积小、加热快，安装使用方便而被广泛应用。通常，小厨宝安装在厨房或者卫生间的洗手台处，既能满足小水量热水的供应，又比热水器省电。参照图1，其中，图1是现有小厨宝的内胆的结构示意图。小厨宝的内胆1的一端设置有胆口法兰11用于安装电热管。胆口法兰11具有圆形的中心孔112，且中心孔112外侧形成有环形的台阶113；胆口法兰11上设置有多个沿中心孔112周向间隔设置的螺纹孔111，用于与电热管的法兰连接。

当对内胆1进行涂搪时，一般将内胆1设置有胆口法兰11的一端放置在工作台上，在另一端涂覆釉浆，釉浆顺着内胆内壁流向胆口法兰11的螺纹孔111，釉浆附着在螺纹孔111的螺纹表面，影响螺栓连接的可靠性。并且，流入螺纹孔111的釉浆使得螺栓与孔内壁绝缘而影响与螺栓电连接的电热管的导电性，从而影响热水器的加热性能。

有鉴于此，本发明提供一种内胆涂搪工装，其包括连接环和支撑台，支撑台具有容纳空腔；连接环用于与内胆端口的台阶面抵接，使得内胆内的釉浆通过连接环的进入到容纳空腔内，从而避免釉浆进入胆口法兰的螺纹孔而影响螺栓与螺纹孔的连接；对于安装电热管的胆口法兰，避免釉浆进入螺纹孔而影响螺纹孔内壁与螺栓的导电性能。

下面结合上述小厨宝内胆阐述本发明的内胆涂搪工装的优选技术方案。

首先，参阅图2和图3，图2是本发明的内胆涂搪工装的主视图，图3是本发明的内胆涂搪工装的俯视图。

如图2和图3所示，本发明的内胆涂搪工装包括：连接环2以及设置在连接环2底部的支撑台3；连接环2的顶端用于与内胆1端口的台阶113端面抵接，且连接环2在内胆端口的投影能够容纳内胆端口；支撑台3具有与连接环2连通的容纳空腔。

具体地，连接环2可以为圆形环结构，其具有第一中心通道21。连接环2的顶端用于与内胆1端部的台阶113端面抵接，以使内胆1内的釉浆通过第一中心通道21向下流，而不会流入到螺纹孔111内。

连接环2在内胆端口的投影能够容纳内胆端口，即，内胆端口在连接环2端面上的投影全部位于连接环2的内侧壁内部。结合图4，图4是本发明的内胆涂搪工装使用时的示意图。当连接环2和内胆端口均为圆环结构时，连接环2的内径L₁大于内胆端口的直径L₂，如此使得，内胆1内的釉浆经过端口直接进入连接环2的第一中心通道内21内，连接环2的顶端端面不会影响釉浆向下流动。

在此需要说明的是，在本发明实施例中，方向名词“顶”指的是远离地面向上，“底”指的是朝向地面的方向。

内胆1与胆口法兰11铆接形成一体结构，胆口法兰11的部分侧壁形成台阶113的侧壁，内胆1部分侧壁形成台阶113的端壁。需要说明的是，台阶113的侧壁环绕内胆1的中心轴线，台阶113的端壁垂直于内胆1的中心轴线。

支撑台3可以是圆柱、立方体、圆台等结构，本发明实施例在此不做限定。支撑台3具有容纳空腔，且容纳空腔与连接环2的第一中心通道21连通。支撑台3可以是块状结构，其内部开设形成容纳空腔，以与连接环2的第一中心通道21连通，从而使得内胆1内的釉浆通过第一中心通道21进入容纳空腔。支撑台3还可以包括桶型侧壁、设置在桶型侧壁底端的底壁以及设置在桶型顶端的顶壁，且顶壁设置有与第一中心通道21连通的过孔，顶壁、桶型侧壁以及底壁形成容纳空腔。本发明实施例对容纳空腔的形成结构不做限定。

支撑台3与连接环2底部有多种连接方式，例如，支撑台3的顶部与连接环2的底部焊接，使得内胆涂搪工装结构稳定、强度大；再例如，支撑台3的顶部与连接环2的底部卡接，以方便支撑台3和连接环2拆卸清洗、维修。

继续参照图4，本发明的内胆搪瓷工装在使用时，先将连接环2的顶端与待涂搪内胆的台阶端面抵接，然后在内胆的另一端涂覆釉浆，釉浆通过胆口法兰的中心孔、连接环2的第一中心通道21进入支撑台3的容纳空腔，从而避免釉浆进入胆口法兰的螺纹孔内，也可以避免釉浆影响电热管的导电性。

进一步地，连接环2的外侧壁与内胆1端口的台阶113侧面贴合，即，连接环2的外侧壁与台阶113的侧壁贴合，避免釉浆从连接环2与台阶113侧面之间的缝隙流出。

在一种可能的实施方式中，参照图3，支撑台3设置有至少两个凸台31，且至少两个凸台31沿连接环2的周向间隔设置；凸台31上设置有与容纳空腔连通的导流孔311。

某些电热水器的内胆在涂搪时，其胆口法兰的螺纹孔内已经安装有螺栓，例如，小厨宝的内胆1，在小厨宝内胆1涂搪时，螺栓已经与胆口法兰11的螺纹孔111螺纹连接，且该胆口法兰11处需要安装电热管，电热管通过螺纹孔111内壁、螺栓与小厨宝的供电装置电连接，即，小厨宝的供电装置通过螺栓、螺纹孔111的内壁与电热管电连接，如此要求螺栓与螺纹孔111内壁导电。而内胆1端口侧壁设置有溢流口，以使内胆1内的釉浆通过溢流口流出。而溢流口流出的釉浆可能会进入螺纹孔111内。

为此，支撑台3上设置有至少两个凸台31，凸台31与胆口法兰的螺栓部分抵接。当内胆1放置在支撑台3上时，螺栓可以与凸台31抵接，以使螺纹孔111内的釉浆流入到凸台31上、再通过导流孔311进入容纳空腔。或者，胆口法兰与凸台31抵接，螺栓可以伸入到导流孔311内，如此，螺纹孔111内的釉浆可以直接通过导流孔311进入到容纳空腔，可以避免凸台31上粘附有釉浆。

其中，凸台31的数量根据内胆的胆口法兰设置的螺纹孔设置，例如，针对小厨宝的内胆1，凸台31可以设置有四个，且四个凸台31沿连接环2的周向均匀间隔设置。有些大尺寸的内胆，其胆口法兰可能设置五个、六个等多个螺纹孔，此时，支撑台3上设置的凸台31也应该与其相对应。

此外，凸台31可以设置任意形状的，例如，凸台31可以是圆形、矩形或者不规则形状等。例如，参照图3，凸台31为扇形结构，即，凸台31包括第一弧形边、第二弧形边、第一侧边和第二侧边，其中，第一弧形边和第二弧形边的弧心可以均与圆形的连接环2的中心一致，且第一弧形边可以沿圆形连接环2的外侧壁周向延伸，第二弧形边与第一弧形边具有间隔，且第一侧边分别与第一弧形边的第一端和第二弧形边的第一端连接，第二侧边分别与第一弧形边的第二端和第二弧形边的第二端连接，即，第一弧形边、第一侧边、第二弧形边以及第二侧边收尾连接围成凸条31。如此，方便凸台加工，也能够提高支撑面积。

进一步地，相邻两个凸台31之间形成导流槽35，内胆的螺栓还可以与导流槽35相对，以使胆口法兰的螺纹孔与导流槽35相对，使得螺纹孔内的釉浆可以通过导流槽35流出。

在一些实现方式中，每个凸台31上设置一个导流孔311，且导流孔311为沿连接环2周向延伸的弧形孔。

具体地，凸台31上设置有一个弧形的导流孔311，且弧形的导流孔311沿连接环2的周向延伸，如此可以提高导流孔311的横截面积，使得螺纹孔内的釉浆流淌的更加顺畅。

在另一些实现方式中，每个凸台31上设置有多个导流孔311，且多个导流孔311沿连接环2的周向间隔设置。

具体地，参照图3，导流孔311可以为任意形状的孔，优选地，导流孔311为圆形孔，方便加工。本发明对每个凸台31上的导流孔311的数量不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况设置。

当然，每个凸台31上设置的导流孔311可以相同，例如，每个凸台31上均设置三个导流孔311。每个凸台31上设置的导流孔311也可以不同，例如，其中部分凸台31上设置两个导流孔311，另外一部分凸台31上设置三个导流孔311。

优选地，每个凸台31上设置的导流孔311数量和形状均一致，以方便加工。

为了收集容纳空腔内的釉浆以再利用，减少釉浆的浪费，在容纳空腔的底部还可以设置有收集桶，收集桶通过管道与容纳空腔连通，或者，收集桶直接与容纳空腔连通，以使容纳空腔内的釉浆可以进入收集桶内，以重复再利用，节省釉浆，降低生产成本。

在一种具体的实施方式中，参照图2，支撑台3上设置有溢流开口32，且溢流开口32与容纳空腔连通。

其中，溢流开口32用于将容纳空腔内的釉浆导出，其可以设置在容纳空腔的底壁，其也可以设置在容纳空腔的侧壁。溢流开口32可以是圆形开口、椭圆形开口、多边形开口或者不规则形状的开口等。可选地，参照图2，溢流开口32为半圆形开口，溢流开口32设置在容纳空腔的侧壁上，且溢流开口32与容纳空腔的底壁接触，如此可以是使得容纳空腔内的釉浆充分流出。

溢流开口32可以设置一个，以使所有的釉浆均可以从该溢流开口32流出，方便釉浆的收集再利用。

当然，溢流开口32也可以设置多个，且多个溢流开口32沿连接环2的周向间隔设置。例如，溢流开口32可以设置三个、四个等，多个溢流开口32沿连接环2的周向均匀间隔设置，如此可以使得釉浆从容纳空腔的多个方向向外流出，避免釉浆在容纳空腔内滞留太久还影响其流动性。

继续参照图2至图4，本发明的内胆涂搪工装还包括底座4，底座4与支撑台3的底端连接。

其中，底座4可以是圆柱形结构，底座4还可以是立方体结构，底座4还可以是不规则形状的块结构，本发明对此不做限定。优选地，底座4为顶端小、底端大的锥形结构，例如，底座4为圆台结构、棱台结构等，如此以更加稳定的支撑内胆，避免内胆在涂搪过程中倾倒。

继续参照图2，底座4的边缘设置有减重开口41，减重开口41可以是任意形状，在此不做限定。为了保证底座4支撑内胆的平衡性，减重开口41设置有多个，例如，三个、四个等。当底座4为圆台结构时，多个减重开口41沿底座4的周向均匀间隔设置。

底座4与支撑台3的连接方式有多种，例如，底座4与支撑台3上分别设置有卡接结构，底座4与支撑台3卡接，方便底座4与支撑台3的拆卸。再例如，底座4与支撑台3的底端焊接，如此，底座4与支撑台3的连接稳定可靠。

优选地，支撑台3分别与连接环2、底座4焊接，即，支撑台3的顶端与连接环2焊接，且支撑台3的底端与底座4焊接，如此使得连接环2、支撑台3以及底座4焊接成一体件，使得内胆涂搪工装的结构稳定，可以更好的支撑内胆进行涂搪。

在一种优选地实现方式中，参照图5，其中，图5是本发明的内胆涂搪工装的支撑台的剖视图。本发明的支撑台3包括与底座4连接的支撑环33以及设置在支撑环33顶端的支撑平板34，底座4的顶面、支撑环33和支撑平板34围合形成容纳空腔；支撑平板34设置有连通容纳空腔和连接环2的过孔341。

具体地，支撑台3包括支撑环33和支撑平板34，其中，支撑环33的顶端与支撑平板34的底面连接，支撑环33的底端与底座4连接，支撑平板34的顶面与连接环2连接，且支撑平板34上设置有过孔341，过孔341连通连接环2的第一中心通道21和支撑环33的第二中心通道331。

凸台31设置在支撑平板34上，此时，导流孔311贯穿凸台31以及支撑平板34的厚度，导流孔311与支撑环33的第二中心通道331连通。

溢流开口32设置在支撑环33上，且溢流开口32贯穿支撑环33的侧壁的厚度，使得溢流开口32与支撑环33的第二中心通道331连通。溢流开口32的底面与底座4的顶面为同一平面，即，溢流开口32位于支撑环33的底端。

在此需要说明的是，支撑平板34、支撑环33以及底座4的顶面围合形成容纳空腔，即，在支撑平板34和底座4将支撑环33的第二中心通道331限定形成容纳空腔。

本发明的支撑台包括支撑环和支撑平板，结构简单，方便加工，有利于提高加工效率，并且，通过支撑环和支撑平板分别与底座、连接环连接，有利于提高内胆涂搪工装的结构稳定性。

综上所述，本发明的内胆涂搪工装通过连接环与内胆端口的台阶面抵接，并在支撑台设置与连接环连通管的容纳空腔，使得内胆内部多余的釉浆通过连接环进入到容纳空腔内，避免釉浆进入胆口法兰的螺纹孔而影响螺栓与螺纹孔的连接；对于安装电热管的胆口法兰，避免釉浆进入螺纹孔而影响电热管的加热性能。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内胆涂搪工装，其特征在于，包括：连接环以及设置在所述连接环底部的支撑台；

所述连接环的顶端用于与内胆端口的台阶端面抵接，且所述连接环在所述内胆端口的投影能够容纳所述内胆端口，所述连接环为圆形环结构，具有第一中心通道；

所述支撑台具有容纳空腔，其所述容纳空腔与所述连接环的第一中心通道连通；

所述支撑台设置有至少两个凸台，且至少两个所述凸台沿所述连接环的周向间隔设置，所述内胆与胆口法兰铆接形成一体结构，所述凸台与所述胆口法兰的螺栓部分抵接；

所述凸台上设置有与所述容纳空腔连通的导流孔；

所述连接环的外侧壁与所述内胆端口的台阶侧面贴合；

所述支撑台上设置有溢流开口，且所述溢流开口与所述容纳空腔连通。

2.根据权利要求1所述的内胆涂搪工装，其特征在于，每个所述凸台上设置一个所述导流孔，且所述导流孔为沿所述连接环周向延伸的弧形孔。

3.根据权利要求1所述的内胆涂搪工装，其特征在于，每个所述凸台上设置有多个所述导流孔，且多个所述导流孔沿所述连接环的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的内胆涂搪工装，其特征在于，所述溢流开口为多个，且多个所述溢流开口沿所述连接环的周向间隔设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的内胆涂搪工装，其特征在于，所述内胆涂搪工装还包括底座，所述底座与所述支撑台的底端连接。

6.根据权利要求5所述的内胆涂搪工装，其特征在于，所述支撑台分别与所述连接环、所述底座焊接。

7.根据权利要求5所述的内胆涂搪工装，其特征在于，所述支撑台包括与所述底座连接的支撑环以及设置在所述支撑环顶端的支撑平板，所述底座的顶面、所述支撑环和所述支撑平板围合形成所述容纳空腔；

所述支撑平板设置有连通所述容纳空腔和所述连接环的过孔。

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