CN112779415A - 一种提高烧结混合料透气性的装置及方法 - Google Patents

一种提高烧结混合料透气性的装置及方法 Download PDF

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吕培军
孙海宁
张舰
刘大为
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Abstract

本发明公开了一种提高烧结混合料透气性的装置及方法；在烧结机的小矿槽上方设置有高温蒸汽装置，用于烧结混合料进行加热，使烧结混合料温度提高到80‑90℃，减薄或消除烧结过程的过湿层；在小矿槽的出料口的设有布料圆辊，布料圆辊的下方设置台车，在布料圆辊的下方设有松料器，改善烧结混合料层下部的透气性，以达到提高料层厚度，改善烧结矿质量，提高烧结机生产效率的目的。启机后，槽位控制在4000mm时，开始通入蒸汽，蒸汽压力控制在3.5KPa‑4.0KPa；混合料通过圆辊布料器将混合料布置到台车上，且料层下部与松料器接触；台车运行到点火器开始烧结过程。本发明保证混合料平均温度，控制在80‑90℃，布料的横断面温度温度差在15℃内；料层厚度从800mm提升到850mm以上，烧结机利用系数由1.45提高到1.60，烧结矿自反率由18％降低到14％以下。

Description

一种提高烧结混合料透气性的装置及方法
技术领域
本发明属于炼铁原料生产技术领域，尤其涉及一种提高烧结混合料透气性的装置及方法。
背景技术
在烧结生产过程中，混合料的透气性是烧结过程中的最核心的控制参数，直接影响烧结矿的产量和质量。透气性指数过高，垂直烧结速度快，烧结过程高温区停留时间短，形成液相量少，导致烧结矿的强度下降。若透气性指数过低，垂直烧结速度慢，烧结矿容易过烧，降低烧结矿的产量。因此适宜的烧结混合料透气性，是稳定烧结终点位置和保证烧结矿产、质量的前提。在目前的常规烧结生产中，返矿通常做为造球的核心加入到烧结的一次混料中，从而改善烧结混合料的粒度，尤其对铁精矿烧结有重要影响。而瓦斯泥、转炉污泥等冶金污泥也通常做为配料的一部分加入一次混合机中进行混匀搅拌，最后进行烧结生产。
文献《烧结返矿提前润湿工艺的应用》认为，通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。文献《高炉瓦斯灰和转炉污泥造块制备金属化球团》认为，瓦斯灰和转炉污泥可以用于生产金属化球团。中国专利申请号200810069519.X公布了一种除尘灰用于烧结矿的工艺，包括利用除尘灰生产冷固小球和利用冷固小球生产烧结矿两个工艺步骤：是将除尘灰和铁渣粉制成冷固小球后，配入烧结混合料中加以利用，不仅改善了铁渣粉和除尘灰直接加入烧结料中给生产带来的负面影响，同时改善烧结料层透气性，实现了工业废料的循环利用，在保证成品质量和成品强度以及工艺顺畅的前提下，将除尘灰以及铁矿粉大比例配入烧结混合料，可以减少企业资源的流失，减少生产原料成本，还减少了排渣成本，并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。中国专利98102028.3介绍了在烧结生产中，在二次混合时加入热返矿，可提高二次混合后的混合料温度，既节约能源，提高烧结矿质量，而且烧结速度加快，可提高烧结矿产量10～15％。以上文献及专利介绍的方法，都是简单的将烧结返矿或污泥加入到烧结一次混合料中，进行混料，或是简单的将热返矿加入到二次混合料中，提高混合料温度。这些方法不能解决烧结返矿的润湿问题，而热返矿做为一种落后工艺已经淘汰，并且这些方法都不能有效的提高烧结混合料的透气性。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高烧结混合料透气性的装置及方法。
本发明是这样实现的，一种提高烧结混合料透气性的装置及方法；其特征在于，在烧结机的小矿槽上方通过支架设置有高温蒸汽装置；在小矿槽的出料口的设有布料圆辊，在布料圆辊的下方，台车内的中下方设有松料器；所述高温蒸汽装置包括与蒸汽气源连接的蒸汽总管，连接蒸汽总管两支蒸汽支管，所述蒸汽支管垂直设置在小矿槽内，在每个蒸汽支管的上均设有数个倾斜向下的蒸汽喷嘴；两支蒸汽支管的下端面距离布料圆辊2000-2500mm，两个蒸汽支管的间距为1200-1500；沿轴线方向相邻蒸汽喷嘴的中间间距为140mm；所述松料器距离下部箅条150-170mm，距离栏板边缘450-500mm；所述松料器为槽装结构，其长度为3500-3700mm，高度为600mm，在立面上垂直焊接有呈上下布局的两排松料支撑条，上下两排送料支撑条呈等间距间隔交错设置；所述松料支撑条由碳钢材料制成，其尺寸为长1500mm、高120mm、宽20mm；基于上述提高烧结混合料透气性的装置的控制方法，首先将松料器，高温蒸汽装置安装到位；启机后，槽位控制在4000mm时，开始通入蒸汽，蒸汽压力控制在3.5KPa-4.0KPa；混合料通过圆辊布料器将混合料布置到台车上，且料层下部与松料器接触；台车运行到点火器开始烧结过程。
本发明具有的优点和技术效果：本发明是利用蒸汽在小矿槽对烧结混合料进行加热，使烧结混合料温度提高到80-90℃，减薄或消除烧结过程的过湿层；通过在烧结布料器的下部安装松料器，改善烧结混合料层下部的透气性，以达到提高料层厚度，改善烧结矿质量，提高烧结机生产效率的目的。本发明保证混合料平均温度，控制在80-90℃，布料的横断面温度温度差在15℃内；料层厚度从800mm提升到850mm以上，烧结机利用系数由1.45提高到1.60，烧结矿自反率由18％降低到14％以下。
附图说明
图1是发明结构示意图。
图2是松料器结构示意图。
图中、1、小矿槽；2、高温蒸汽装置；2-1、蒸汽支管；2-2、蒸汽喷嘴；3、布料圆辊；4、台车；5、松料器；5-1、松料支撑条；6、支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，一种提高烧结混合料透气性的装置及方法；在烧结机的小矿槽1上方通过支架6设置有高温蒸汽装置2，用于烧结混合料进行加热，使烧结混合料温度提高到80-90℃，减薄或消除烧结过程的过湿层；在小矿槽的出料口的设有布料圆辊3，布料圆辊3的下方设置台车4，在布料圆辊的下方设有松料器5，改善烧结混合料层下部的透气性，以达到提高料层厚度，改善烧结矿质量，提高烧结机生产效率的目的。
上述结构中，所述高温蒸汽装置包括与蒸汽气源连接的蒸汽总管2，连接蒸汽总管两支蒸汽支管2-1，所述蒸汽支管垂直设置在小矿槽内，在每个蒸汽支管的上均设有数个倾斜向下的蒸汽喷嘴2-2。
上述结构中，两支蒸汽支管的下端面距离布料圆辊2000-2500mm，两个蒸汽支管的间距为1200-1500。
上述结构中，沿轴线方向相邻蒸汽喷嘴的中间间距为140mm。
上述结构中，所述松料器距离下部箅条150-170mm，距离栏板边缘450-500mm。
上述结构中，所述松料器5为槽装结构，其长度为3500-3700mm，高度为600mm，在立面上垂直焊接有呈上下布局的两排松料支撑条5-1，上下两排送料支撑条呈等间距间隔交错设置。
上述结构中，所述松料支撑条由碳钢材料制成，其尺寸为长1500mm、高120mm、宽20mm。
上述一种提高烧结混合料透气性的装置的控制方法，首先将松料器，高温蒸汽装置安装到位；启机后，槽位控制在4000mm时，开始通入蒸汽，蒸汽压力控制在3.5KPa-4.0KPa；混合料通过圆辊布料器将混合料布置到台车上，且料层下部与松料器接触；台车运行到点火器开始烧结过程。
本发明是利用蒸汽在小矿槽对烧结混合料进行加热，使烧结混合料温度提高到80-90℃，减薄或消除烧结过程的过湿层；通过在烧结布料器的下部安装松料器，改善烧结混合料层下部的透气性，以达到提高料层厚度，改善烧结矿质量，提高烧结机生产效率的目的。为由于本发明保证混合料平均温度，控制在80-90℃，布料的横断面温度温度差在15℃内；料层厚度从800mm提升到850mm以上，烧结机利用系数由1.45提高到1.60，烧结矿自反率由18％降低到14％以下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高烧结混合料透气性的装置及方法；其特征在于，在烧结机的小矿槽上方通过支架设置有高温蒸汽装置；在小矿槽的出料口的设有布料圆辊，在布料圆辊的下方，台车内的中下方设有松料器；所述高温蒸汽装置包括与蒸汽气源连接的蒸汽总管，连接蒸汽总管两支蒸汽支管，所述蒸汽支管垂直设置在小矿槽内，在每个蒸汽支管的上均设有数个倾斜向下的蒸汽喷嘴；两支蒸汽支管的下端面距离布料圆辊2000-2500mm，两个蒸汽支管的间距为1200-1500；沿轴线方向相邻蒸汽喷嘴的中间间距为140mm；所述松料器距离下部箅条150-170mm，距离栏板边缘450-500mm；所述松料器为槽装结构，其长度为3500-3700mm，高度为600mm，在立面上垂直焊接有呈上下布局的两排松料支撑条，上下两排送料支撑条呈等间距间隔交错设置；所述松料支撑条由碳钢材料制成，其尺寸为长1500mm、高120mm、宽20mm；基于上述提高烧结混合料透气性的装置的控制方法，首先将松料器，高温蒸汽装置安装到位；启机后，槽位控制在4000mm时，开始通入蒸汽，蒸汽压力控制在3.5KPa-4.0KPa；混合料通过圆辊布料器将混合料布置到台车上，且料层下部与松料器接触；台车运行到点火器开始烧结过程。
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