CN112778904A - 一种金属表面硬度易洁抗菌车盾及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面硬度易洁抗菌车盾及其制备方法，涉及纳米涂层技术领域。本发明包括如下重量份数的原料：自清洁纳米添加剂1‑5份，含氢硅树脂12‑18份，催化剂0.1‑0.3份，纳米硅氧烷12‑18份，甲基环己烷35‑45份，环保熔剂8‑12份，含硅表面添加剂3‑8份，纳米银3‑8份，石墨烯0.5‑3份；含氢硅树脂改性，将改性的含氢硅树脂、环保熔剂、纳米硅氧烷、甲基环己烷和自清洁纳米添加剂混合投入到高压釜中，混合搅拌冷却至室温得到抗菌车盾。本发明成分绿色环保，具有优异的耐酸、耐碱、抗菌性能和机械强度，制备方法简便易重复，适合作为汽车、机械、设备金属表面的涂层。

Description

一种金属表面硬度易洁抗菌车盾及其制备方法
技术领域
本发明属于纳米涂层技术领域，特别是涉及一种金属表面硬度易洁抗菌车盾及其制备方法。
背景技术
汽车车身及零部件基本上是采用的由金属或表面有镀层的金属制成，为了保证车身或这些零件本身的硬度和质量要求，车身或这些零件本身是硬质的金属材料。
随着汽车美容行业的兴起，对汽车或汽车零部件表面进行涂装、贴附车衣等手段越来越流行，汽车零部件包括车轮毂、保险前杠等；已有文献报道采用电镀、化学镀或真空镀膜技术对汽车轮毂表面进行涂层改性处理，但是传统的这些改性技术要求使用大量的镀液，引起环境化学污染。
因此，基于上述问题，本发明提供一种金属表面硬度易洁抗菌车盾及其制备方法，以解决以上问题具有重要意义。
发明内容
本发明提供了一种金属表面硬度易洁抗菌车盾及其制备方法，解决了以上问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，包括如下重量份数的原料：
Figure RE-GDA0002996344430000011
Figure RE-GDA0002996344430000021
进一步地，包括如下重量份数的材料：
Figure RE-GDA0002996344430000022
进一步地，所述自清洁纳米添加剂采用TGA-2417型自清洁纳米添加剂。
进一步地，所述含氢硅树脂采用苯基含氢硅树脂、甲基含氢MQ103型硅树脂、HMQ30甲基含氢硅树脂中任意一种。
进一步地，所述催化剂采用三甲基铝。
进一步地，所述环保溶剂采用碳酸二甲酯、柠檬酸酯、乙二醇苯醚中任意一种。
进一步地，所述含硅表面添加剂采用BYK 3720型。
一种金属表面硬度易洁抗菌车盾的制备方法，包括如下步骤：
(1)含氢硅树脂改性：将所述重量份数的含氢硅树脂、含硅表面添加剂、纳米银、催化剂、石墨烯混合搅拌均匀，升温至70-80℃反应30-40分钟后，自然冷却至室温，粉碎，过60-80目筛，得到改性的含氢硅树脂；
(2)将改性的含氢硅树脂、环保熔剂、纳米硅氧烷、甲基环己烷和自清洁纳米添加剂混合投入到高压釜中，在100-120℃、2-3Mpa条件下混合搅拌 15-30分钟，冷却至室温得到抗菌车盾。
进一步地，所述步骤(1)中粉碎采用粉碎机，转速为900-1200r/min；所述步骤(2)中搅拌的转速为500-800r/min。
本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：
1、本发明的易洁抗菌车盾，成分绿色环保，具有优异的耐酸、耐碱、抗菌性能和机械强度，制备方法简便易重复，适合作为汽车、机械、设备金属表面的涂层。
2、本发明的易洁抗菌车盾成分中，自清洁纳米添加剂能够增加表面的柔顺性和清洁能力；含氢硅树脂具有稳定的化学性能、抗水性、抗溶剂性和机械性能，粘合力强，收缩率小，抗电性能优良；自清洁纳米添加剂具有很高的化学稳定性、热稳定性、超亲水性、分散性；纳米硅氧烷具有增稠以及附着力。甲基环己烷是重要的有机溶剂和萃取剂；石墨烯质软，有油腻感，具有良好的耐高温、耐酸碱和有机溶剂腐蚀的性能；环保溶剂有利于促进混合物的溶解；BYK-3720表面活性剂及表面添加剂，有利于增加表面硬度；纳米银具有很好的抗菌防臭的作用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1：
本发明的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾及其制备方法，包括如下重量份数的原料：
Figure RE-GDA0002996344430000041
其中，自清洁纳米添加剂采用TGA-2417型自清洁纳米添加剂。
其中，含氢硅树脂采用苯基含氢硅树脂、甲基含氢MQ103型硅树脂、HMQ30 甲基含氢硅树脂中任意一种，本优选实施例采用苯基含氢硅树脂。
其中，催化剂采用三甲基铝。
其中，环保溶剂采用碳酸二甲酯、柠檬酸酯、乙二醇苯醚中任意一种；本优选实施例采用碳酸二甲酯。
其中，含硅表面添加剂采用BYK 3720型。
一种金属表面硬度易洁抗菌车盾的制备方法，包括如下步骤：
(1)含氢硅树脂改性：将所述重量份数的含氢硅树脂、含硅表面添加剂、纳米银、催化剂、石墨烯混合搅拌均匀，升温至70℃反应30分钟后，自然冷却至室温，粉碎，过60目筛，得到改性的含氢硅树脂；
(2)将改性的含氢硅树脂、环保熔剂、纳米硅氧烷、甲基环己烷和自清洁纳米添加剂混合投入到高压釜中，在100℃、2Mpa条件下混合搅拌15分钟，冷却至室温得到抗菌车盾。
其中，步骤(1)中粉碎采用粉碎机，转速为900r/min。
其中，步骤(2)中搅拌的转速为500r/min。
具体实施例2：
本优选实施例相对于具体实施例1的区别在于，包括如下重量份数的原料：
Figure RE-GDA0002996344430000051
Figure RE-GDA0002996344430000061
其中，含氢硅树脂本优选实施例采用甲基含氢MQ103型硅树脂。
其中，催化剂采用三甲基铝。
其中，环保溶剂本优选实施例采用柠檬酸酯。
其中，含硅表面添加剂采用BYK 3720型。
一种金属表面硬度易洁抗菌车盾的制备方法，包括如下步骤：
(1)含氢硅树脂改性：将所述重量份数的含氢硅树脂、含硅表面添加剂、纳米银、催化剂、石墨烯混合搅拌均匀，升温至75℃反应35分钟后，自然冷却至室温，粉碎，过70目筛，得到改性的含氢硅树脂；
(2)将改性的含氢硅树脂、环保熔剂、纳米硅氧烷、甲基环己烷和自清洁纳米添加剂混合投入到高压釜中，在120℃、3Mpa条件下混合搅拌30分钟，冷却至室温得到抗菌车盾。
其中，步骤(1)中粉碎采用粉碎机，转速为1200r/min。
其中，步骤(2)中搅拌的转速为800r/min。
有益效果：
1、本发明的易洁抗菌车盾，成分绿色环保，具有优异的耐酸、耐碱、抗菌性能和机械强度，制备方法简便易重复，适合作为汽车、机械、设备金属表面的涂层。
2、本发明的易洁抗菌车盾成分中，自清洁纳米添加剂能够增加表面的柔顺性和清洁能力；含氢硅树脂具有稳定的化学性能、抗水性、抗溶剂性和机械性能，粘合力强，收缩率小，抗电性能优良；自清洁纳米添加剂具有很高的化学稳定性、热稳定性、超亲水性、分散性；纳米硅氧烷具有增稠以及附着力。甲基环己烷是重要的有机溶剂和萃取剂；石墨烯质软，有油腻感，具有良好的耐高温、耐酸碱和有机溶剂腐蚀的性能；环保溶剂有利于促进混合物的溶解；BYK-3720表面活性剂及表面添加剂，有利于增加表面硬度；纳米银具有很好的抗菌防臭的作用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
Figure FDA0002841011180000011
2.根据权利要求1所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，其特征在于，包括如下重量份数的材料：
Figure FDA0002841011180000012
3.根据权利要求1所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，其特征在于，所述自清洁纳米添加剂采用TGA-2417型自清洁纳米添加剂。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，其特征在于，所述含氢硅树脂采用苯基含氢硅树脂、甲基含氢MQ103型硅树脂、HMQ30甲基含氢硅树脂中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，其特征在于，所述催化剂采用三甲基铝。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，其特征在于，所述环保溶剂采用碳酸二甲酯、柠檬酸酯、乙二醇苯醚中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾，其特征在于，所述含硅表面添加剂采用BYK 3720型。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)含氢硅树脂改性：将所述重量份数的含氢硅树脂、含硅表面添加剂、纳米银、催化剂、石墨烯混合搅拌均匀，升温至70-80℃反应30-40分钟后，自然冷却至室温，粉碎，过60-80目筛，得到改性的含氢硅树脂；
(2)将改性的含氢硅树脂、环保熔剂、纳米硅氧烷、甲基环己烷和自清洁纳米添加剂混合投入到高压釜中，在100-120℃、2-3Mpa条件下混合搅拌15-30分钟，冷却至室温得到抗菌车盾。
9.根据权利要求8所述的一种金属表面硬度易洁抗菌车盾的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中粉碎采用粉碎机，转速为900-1200r/min；所述步骤(2)中搅拌的转速为500-800r/min。
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