CN112778622A - 具有金属质感pp材料及其制备方法和制备设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，所述具有金属质感PP材料包括：PP树脂、铝粉、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉；所述制备方法包括铝粉添加、铝粉研磨、铝粉收集和铝粉筛选；所述制备设备包括底壳体、顶壳体、支腿、套管、传动电机和收集箱，底壳体顶部设有顶壳体，底壳体和顶壳体相互贴合连接，底壳体外侧设有支腿，支腿通过延伸轴与顶壳体固定连接，套管与顶壳体内部固定连接，传动电机与支腿内壁固定安装。本申请的有益之处在于提供一种能够提高表面金属光泽度、具有铝粉高效研磨功能且方便铝粉收集的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备。

Description

具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备

技术领域

本发明涉及一种具有金属质感PP材料，具体涉及具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，属于PP材料技术领域。

背景技术

PP材料即聚丙烯材料，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，PP材料为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3，通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80至100℃，能在沸水中煮，PP材料有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，PP材料的综合性能优于PE材料，PP材料产品质轻、韧性好、耐化学性好，PP材料的缺点是尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

PP材料是聚丙烯组成的结晶型高聚物，现有PP材料容易形成不光泽表面，在对PP材料中添加铝粉改善其表面金属光泽度时，因铝粉需要具有很小的粒径，研磨时容易导致粉尘***而增加安全隐患，且研磨效率较低，研磨完成后的铝粉也较难收集，其中存在不符合要求的大粒径铝粉也不易快速筛选。现在尚没有一种具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备。

发明内容

为了解决现有技术的不足之处，本申请提供一种具有金属质感PP材料，所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

进一步地，所述具有金属质感PP材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

准备具有金属质感PP材料的原料；

将除了铝粉以外组分进行混合；

加工所述铝粉至预设状态；

将铝粉与其他组分在挤出机中混合；

其中，所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

所述铝粉加工包括如下步骤：

(1)铝粉添加，将需要研磨的铝粉放置在底壳体内部，电动推杆伸长过程中带动底壳体移动，底壳体带动延伸块在滑槽内部移动实现底壳体与顶壳体之间的稳定贴合，此时研磨轮处于底壳体内部，且研磨轮接触有底壳体表面；

(2)铝粉研磨，通过注水口添加研磨液至底壳体内部进行水相研磨，由研磨电机带动输出轴轴转动，使其带动其底端的连接板转动，连接板带动连接轴和研磨轮同时转动，实现研磨轮和壳体之间的铝粉的研磨，同时连接轴转动时带动行星齿轮同时转动，行星齿轮和固定齿轮的配合实现行星齿轮的同时转动，使行星齿轮带动研磨轮在围绕驱动轴转动的同时也围绕连接轴同时转动，实现铝粉的充分研磨；

(3)铝粉收集，研磨后的铝粉通过电动推杆缩短实现移动，此时研磨液与铝粉的混合物处于电磁铁底部，传动电机带动丝杠在通孔内部转动，丝杆转动时推动半齿轮轴旋转，带动位于通孔内部的电磁铁移出至支腿之间，电磁铁随半齿轮轴的带动转动至向下倾斜位置，电磁铁移动至底壳体内部并接触铝粉及其混合物，此时电磁铁通电产生的磁性实现铝粉的吸附，再由传动电机反向转动实现电磁铁从底壳体内移出，实现铝粉的有效收集；

(4)铝粉筛选，经收集的铝粉附着于电磁铁表面转动至通孔处时，此时加热管实现加热烘干，蒸发铝粉表面研磨液，随传动电机的继续传动带动电磁铁转动至收集箱顶部，传动电机带动丝杠和转轴转动时，转轴一端的传动齿轮相互啮合，使两个转轴同时转动，同时转轴带动毛刷轮同时反向转动，随电磁铁旋转时经过两个转动的毛刷轮，此时电磁铁断电，毛刷轮将其表面的铝粉刷除进而落至收集箱的筛板表面，随振动电机的工作进行筛板对铝粉的筛选，符合粒径的铝粉通过两个倾斜的铝板落下，通过出料口实现铝粉的筛选，筛选后的铝粉添加至PP树脂、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉中制得具有金属质感的PP材料。

作为本申请的另一方面，用于实现所述制备方法的制备设备，包括：底壳体、顶壳体、支腿、套管、传动电机和收集箱；所述底壳体顶部设有顶壳体，所述底壳体内部添加有铝粉，所述底壳体和顶壳体相互贴合连接，所述底壳体外侧设有支腿，所述支腿通过延伸轴与所述顶壳体固定连接，所述套管与顶壳体内部固定连接，所述传动电机与所述支腿内壁固定安装，所述收集箱设于所述传动电机和所述支腿一侧；所述支腿中部开设有通孔，所述通孔内部与半齿轮轴转动连接，所述半齿轮轴与电磁铁底端固定连接，所述通孔内侧壁与加热管固定安装，所述传动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠端部与转轴固定连接，所述转轴两端分别与传动齿轮以及毛刷轮固定连接。

进一步地，所述底壳体外壁与四个延伸块固定连接，每两个所述延伸块分别位于底壳体两侧并相互对称分布，每个所述延伸块都与支腿内壁开设的滑槽内部滑动连接，所述底壳体底部与四个均匀分布的电动推杆固定连接，所述底壳体和其顶部的顶壳体都位于支腿之间。

进一步地，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿均匀分布至延伸轴底部，其中一个所述支腿开设的通孔与传动电机相互对应，位于两侧的所述支腿开设有滑槽，所述延伸轴位于顶壳体顶部边缘，所述顶壳体一侧与注水管贯穿固定，所述注水管底端延伸至底壳体和顶壳体内部，所述顶壳体顶部与研磨电机固定安装。

进一步地，所述套管底端与固定齿轮固定连接，所述套管和固定齿轮内部都与输出轴贯穿套接，所述输出轴与顶壳体顶端中部贯穿并转动连接，所述输出轴两端分别与研磨电机输出端以及连接板固定连接，所述连接板呈Y形结构，所述连接板端部与连接轴转动连接，所述连接轴两端分别设有行星齿轮以及研磨轮，所述研磨轮位于连接板底部。

进一步地，所述研磨轮的数量为三个，三个研磨轮都位于底壳体内部，所述研磨轮和行星齿轮之间通过连接轴固定连接，所述行星齿轮与固定齿轮啮合连接，所述研磨轮表面和底面分别与所述底壳体内壁以及底面贴合连接。

进一步地，所述通孔为方形结构，所述通孔内壁分布有两个相互对称的加热管，所述加热管之间设有电磁铁，所述电磁铁底部的半齿轮轴与丝杠螺纹连接，所述半齿轮轴的长度大于丝杠的直径，所述丝杠位于半齿轮轴一侧，与所述丝杠连接的传动电机和所述电磁铁的运动轨迹交错分布以使磁铁能够转动至向下倾斜位置。

进一步地，所述转轴的数量为两个，其中一个所述转轴与支腿外壁转动连接，两个所述转轴之间设有电磁铁，两个所述转轴靠近所述支腿的一端都设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合连接，两个所述转轴另一端都设有毛刷轮，所述毛刷轮接触有电磁铁表面。

进一步地，所述收集箱与开设有通孔的支腿外壁固定连接，所述收集箱内部固定安装有两个倾斜分布的筛板，两个所述筛板倾斜方向相反，两个所述筛板底部都固定连接有震动电机，所述收集箱底部开设有出料口，所述出料口位于筛板底部，所述收集箱顶部设有两个水平分布的转轴，所述收集箱顶部对应有电磁铁。

本申请的有益之处在于：提供一种能够提高表面金属光泽度、具有铝粉高效研磨功能且方便铝粉收集的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的具有金属质感PP材料制备设备的结构示意图；

图2是图1所示实施例中内部立体结构示意图；

图3是图2所示实施例中第一视角结构示意图；

图4是图3所示实施例中收集箱处侧视结构示意图；

图5是图3所示实施例中固定齿轮处俯视结构示意图；

图6是图2所示实施例中连接板处立体结构示意图；

图7是图2所示实施例中通孔处立体结构示意图；

图8是图4所示实施例中收集箱处立体结构示意图；

图9是图4所示实施例中A处局部放大结构示意图；

图10是根据本申请一种实施例的具有金属质感PP材料制备方法的流程示意图。

图中附图标记的含义：

具有金属质感PP材料制备设备100，底壳体101，延伸块1011，电动推杆1012，顶壳体102，延伸轴1021，注水管1022，支腿103，滑槽1031，通孔1032，半齿轮轴1033，电磁铁1034，加热管1035，套管104，固定齿轮1041，输出轴1042，研磨电机1043，连接板1044，连接轴1045，行星齿轮1046，研磨轮1047，传动电机105，丝杠1051，转轴1052，传动齿轮1053，毛刷轮1054，收集箱106，筛板1061，震动电机1062，出料口1063。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

参照图10，一种具有金属质感PP材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：

准备具有金属质感PP材料的原料；

将除了铝粉以外组分进行混合；

加工所述铝粉至预设状态；

将铝粉与其他组分在挤出机中混合；

其中，所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

所述铝粉加工包括如下步骤：

(1)铝粉添加，将需要研磨的铝粉放置在底壳体101内部，电动推杆1012伸长过程中带动底壳体101移动，底壳体101带动延伸块1011在滑槽1031内部移动实现底壳体101与顶壳体102之间的稳定贴合，防止在研磨过程中研磨液和铝粉的泄漏，同时添加有研磨液的铝粉不会导致粉尘***，此时研磨轮1047处于底壳体101内部，且研磨轮1047接触有底壳体101表面；

(2)铝粉研磨，通过注水口添加研磨液至底壳体101内部进行水相研磨，由研磨电机1043带动输出轴1042轴转动，使其带动其底端的连接板1044转动，连接板1044带动连接轴1045和研磨轮1047同时转动，实现研磨轮1047和壳体之间的铝粉的研磨，同时连接轴1045转动时带动行星齿轮1046同时转动，行星齿轮1046和固定齿轮1041的配合实现行星齿轮1046的同时转动，使行星齿轮1046带动研磨轮1047在围绕驱动轴转动的同时也围绕连接轴1045同时转动，实现铝粉的充分研磨；

(3)铝粉收集，研磨后的铝粉通过电动推杆1012缩短实现移动，此时研磨液与铝粉的混合物处于电磁铁1034底部，传动电机105带动丝杠1051在通孔1032内部转动，丝杆转动时推动半齿轮轴1033旋转，带动位于通孔1032内部的电磁铁1034移出至支腿103之间，电磁铁1034随半齿轮轴1033的带动转动至向下倾斜位置，电磁铁1034移动至底壳体101内部并接触铝粉及其混合物，此时电磁铁1034通电产生的磁性实现铝粉的吸附，再由传动电机105反向转动实现电磁铁1034从底壳体101内移出，实现铝粉的有效收集；

(4)铝粉筛选，经收集的铝粉附着于电磁铁1034表面转动至通孔1032处时，此时加热管1035实现加热烘干，蒸发铝粉表面研磨液，随传动电机105的继续传动带动电磁铁1034转动至收集箱106顶部，传动电机105带动丝杠1051和转轴1052转动时，转轴1052一端的传动齿轮1053相互啮合，使两个转轴1052同时转动，同时转轴1052带动毛刷轮1054同时反向转动，随电磁铁1034旋转时经过两个转动的毛刷轮1054，此时电磁铁1034断电，毛刷轮1054将其表面的铝粉刷除进而落至收集箱106的筛板1061表面，随振动电机的工作进行筛板1061对铝粉的筛选，符合粒径的铝粉通过两个倾斜的铝板落下，通过出料口1063实现铝粉的筛选，筛选后的铝粉添加至PP树脂、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉中制得具有金属质感的PP材料。

参照图1至图9，作为具体方案，具有金属质感PP材料制备设备100包括：底壳体101、顶壳体102、支腿103、套管104、传动电机105和收集箱106。

参照图1至图4，作为具体方案，其中，底壳体101顶部设有顶壳体102，底壳体101内部添加有铝粉，铝粉在底壳体101内部充分研磨，顶壳体102与底壳体101的闭合实现封闭式研磨，避免出现泄漏，底壳体101和顶壳体102相互贴合连接，底壳体101外侧设有支腿103，支腿103用于延伸轴1021和顶壳体102的支撑，支腿103通过延伸轴1021与顶壳体102固定连接，套管104与顶壳体102内部固定连接，传动电机105与支腿103内壁固定安装，传动电机105用于电磁铁1034的转动以及带动毛刷轮1054转动刷除电磁铁1034表面的铝粉，收集箱106设于传动电机105和支腿103一侧，收集箱106用于铝粉的收集，并在收集箱106内实现铝粉的筛分，提高铝粉粒径的均匀性；支腿103中部开设有通孔1032，通孔1032内部与半齿轮轴1033转动连接，半齿轮轴1033与电磁铁1034底端固定连接，通孔1032内侧壁与加热管1035固定安装，传动电机105输出端与丝杠1051固定连接，丝杠1051与半齿轮轴1033的配合实现电磁铁1034的旋转，丝杠1051端部与转轴1052固定连接，转轴1052两端分别与传动齿轮1053以及毛刷轮1054固定连接。

参照图1至图3，作为扩展方案，底壳体101外壁与四个延伸块1011固定连接，每两个延伸块1011分别位于底壳体101两侧并相互对称分布，每个延伸块1011都与支腿103内壁开设的滑槽1031内部滑动连接，延伸块1011与滑槽1031的配合实现底壳体101的稳定移动，通过底壳体101的升降实现铝粉的添加以及铝粉的收集，且底壳体101能与顶壳体102配合实现研磨时的密封，底壳体101底部与四个均匀分布的电动推杆1012固定连接，底壳体101和其顶部的顶壳体102都位于支腿103之间。

参照图1至图4，作为具体方案，支腿103的数量为四个，四个支腿103均匀分布至延伸轴1021底部，其中一个支腿103开设的通孔1032与传动电机105相互对应，位于两侧的支腿103开设有滑槽1031，延伸轴1021位于顶壳体102顶部边缘，顶壳体102一侧与注水管1022贯穿固定，注水管1022用于研磨液的补充，使铝粉进行水相研磨，防止出现粉尘***事故的发生，注水管1022底端延伸至底壳体101和顶壳体102内部，顶壳体102顶部与研磨电机1043固定安装。

参照图2至图3和图6，作为优选方案，套管104底端与固定齿轮1041固定连接，套管104和固定齿轮1041内部都与输出轴1042贯穿套接，套管104用于固定其底部的固定齿轮1041，且驱动轴在套管104内部转动提高驱动轴的稳定性，输出轴1042与顶壳体102顶端中部贯穿并转动连接，输出轴1042两端分别与研磨电机1043输出端以及连接板1044固定连接，连接板1044呈Y形结构，连接板1044端部与连接轴1045转动连接，连接轴1045两端分别设有行星齿轮1046以及研磨轮1047，研磨轮1047位于连接板1044底部，连接板1044用于带动研磨轮1047同时转动，通过研磨轮1047和底壳体101内侧壁的贴合实现铝粉的研磨。

参照图2、图5和图6，作为具体方案，研磨轮1047的数量为三个，三个研磨轮1047都位于底壳体101内部，研磨轮1047和行星齿轮1046之间通过连接轴1045固定连接，行星齿轮1046与固定齿轮1041啮合连接，研磨轮1047表面和底面分别与底壳体101内壁以及底面贴合连接，研磨轮1047围绕驱动轴的轴线转动实现铝粉的研磨，同时行星齿轮1046和固定齿轮1041的配合实现研磨轮1047围绕连接轴1045的轴线转动，提高铝粉研磨的效率，保证铝粉粒径符合要求。

参照图7和图9，作为优选方案，通孔1032为方形结构，通孔1032内壁分布有两个相互对称的加热管1035，加热管1035用于对收集铝粉的电磁铁1034进行烘干，保证铝粉的干燥以方便铝粉的称量，方便筛选后的铝粉符合配比，加热管1035之间设有电磁铁1034，电磁铁1034通电后产生磁性，于底壳体101内部实现铝粉的吸附收集，提高铝粉收集效率，电磁铁1034底部的半齿轮轴1033与丝杠1051螺纹连接，半齿轮轴1033的长度大于丝杠1051的直径，丝杠1051位于半齿轮轴1033一侧，与丝杠1051连接的传动电机105和电磁铁1034的运动轨迹交错分布以使磁铁能够转动至向下倾斜位置，电磁铁1034在转动至底壳体101内部时，其呈向下倾斜的位置，通过设置较长的半齿轮轴1033能够很好避免传动电机105阻挡电磁铁1034的运动，实现电磁铁1034吸附收集铝粉。

参照图7，作为优选方案，转轴1052的数量为两个，其中一个转轴1052与支腿103外壁转动连接，两个转轴1052之间设有电磁铁1034，两个转轴1052靠近支腿103的一端都设有传动齿轮1053，两个传动齿轮1053相互啮合连接，两个转轴1052另一端都设有毛刷轮1054，毛刷轮1054接触有电磁铁1034表面，转轴1052之间的传动齿轮1053相互啮合实现两个转轴1052的同时转动，在电磁铁1034两侧设置毛刷轮1054，当电磁铁1034转动至收集箱106一侧至水平位置时，使电磁铁1034能够接触毛刷轮1054，同时毛刷轮1054和电磁铁1034的同时转动实现电磁铁1034表面铝粉的刷除，避免电磁铁1034表面附着铝粉而不易清除完全问题，提高铝粉收集效率，通过传动电机105带动电磁铁1034来回转动后实现铝粉的再次收集。

参照图4和图8，作为扩展方案，收集箱106与开设有通孔1032的支腿103外壁固定连接，收集箱106内部固定安装有两个倾斜分布的筛板1061，两个筛板1061倾斜方向相反，两个筛板1061底部都固定连接有震动电机1062，收集箱106底部开设有出料口1063，出料口1063位于筛板1061底部，收集箱106顶部设有两个水平分布的转轴1052，收集箱106顶部对应有电磁铁1034，电磁铁1034转动至收集箱106顶部时，铝粉能够掉落之收集箱106内部，同时通过筛板1061能够实现铝粉的筛分，保证铝粉粒径的均匀性，能够快速筛选出符合粒径要求的铝粉，将铝粉添加至PP树脂、铝粉、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉中实现具有金属质感的PP材料的制备。

采用如上所介绍的方案，通过改变传统铝粉研磨技术实现铝粉的水相研磨，保证铝粉研磨过程中的安全性，防止出现粉尘***的安全隐患，采用多个研磨轮1047同时进行铝粉的研磨，并通过注水管1022实现研磨液的补充，保证研磨液与铝粉的充分混合，研磨过程中研磨轮1047的公转和自转有利于提高铝粉的研磨效率，且两个壳体相互闭合，防止在研磨过程中出现铝粉和研磨液的泄漏问题；

并且，在研磨后通过电磁铁1034的转动实现壳体内部铝粉的吸附，有利于铝粉的快速收集，在收集后设置的加热管1035能够实现电磁铁1034表面的研磨液的加热蒸发，保证铝粉的干燥，并通过设置的毛刷轮1054实现铝粉的刷除，提高铝粉的收集效率，在收集箱106内部实现铝粉的筛分，保证铝粉的粒径均匀，满足PP材料的制备需求。

本申请的技术方案，相对于现有技术而言，本申请采用可移动的底壳体101实现铝粉的添加和收集，在底壳体101内部能够实现铝粉的充分研磨，有利于降低铝粉的粒径，配合顶壳体102实现铝粉研磨时起到防止泄漏的作用，通过研磨轮1047的自转和公转提高研磨效率，保证研磨质量，在研磨后利用电磁铁1034通电产生磁力实现铝粉的收集，配合电磁铁1034的转动实现铝粉的输送，并通过加热管1035能够实现铝粉的烘干，且通过毛刷轮1054实现铝粉与电磁铁1034表面的脱离，通过筛板1061实现铝粉的筛分，保证铝粉质量，再与PP树脂、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉混合后实现PP材料的制备，提高PP材料的金属质感。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有金属质感PP材料，其特征在于：所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

2.一种具有金属质感PP材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

准备具有金属质感PP材料的原料；

将除了铝粉以外组分进行混合；

加工所述铝粉至预设状态；

将铝粉与其他组分在挤出机中混合；

其中，所述具有金属质感PP材料由以下质量份的原料组成：

所述铝粉加工包括如下步骤：

(1)铝粉添加，将需要研磨的铝粉放置在底壳体内部，电动推杆伸长过程中带动底壳体移动，底壳体带动延伸块在滑槽内部移动实现底壳体与顶壳体之间的稳定贴合，此时研磨轮处于底壳体内部，且研磨轮接触有底壳体表面；

(2)铝粉研磨，通过注水口添加研磨液至底壳体内部进行水相研磨，由研磨电机带动输出轴轴转动，使其带动其底端的连接板转动，连接板带动连接轴和研磨轮同时转动，实现研磨轮和壳体之间的铝粉的研磨，同时连接轴转动时带动行星齿轮同时转动，行星齿轮和固定齿轮的配合实现行星齿轮的同时转动，使行星齿轮带动研磨轮在围绕驱动轴转动的同时也围绕连接轴同时转动，实现铝粉的充分研磨；

(3)铝粉收集，研磨后的铝粉通过电动推杆缩短实现移动，此时研磨液与铝粉的混合物处于电磁铁底部，传动电机带动丝杠在通孔内部转动，丝杆转动时推动半齿轮轴旋转，带动位于通孔内部的电磁铁移出至支腿之间，电磁铁随半齿轮轴的带动转动至向下倾斜位置，电磁铁移动至底壳体内部并接触铝粉及其混合物，此时电磁铁通电产生的磁性实现铝粉的吸附，再由传动电机反向转动实现电磁铁从底壳体内移出，实现铝粉的有效收集；

(4)铝粉筛选，经收集的铝粉附着于电磁铁表面转动至通孔处时，此时加热管实现加热烘干，蒸发铝粉表面研磨液，随传动电机的继续传动带动电磁铁转动至收集箱顶部，传动电机带动丝杠和转轴转动时，转轴一端的传动齿轮相互啮合，使两个转轴同时转动，同时转轴带动毛刷轮同时反向转动，随电磁铁旋转时经过两个转动的毛刷轮，此时电磁铁断电，毛刷轮将其表面的铝粉刷除进而落至收集箱的筛板表面，随振动电机的工作进行筛板对铝粉的筛选，符合粒径的铝粉通过两个倾斜的铝板落下，通过出料口实现铝粉的筛选，筛选后的铝粉添加至PP树脂、色泽增亮剂、硅烷偶联剂、润滑剂和云母粉中制得具有金属质感的PP材料。

3.用于实现权利要求2所述的制备方法的制备设备，其特征在于：

所述具有金属质感PP材料制备设备包括：底壳体、顶壳体、支腿、套管、传动电机和收集箱；

其中，所述底壳体顶部设有顶壳体，所述底壳体内部添加有铝粉，所述底壳体和顶壳体相互贴合连接，所述底壳体外侧设有支腿，所述支腿通过延伸轴与所述顶壳体固定连接，所述套管与顶壳体内部固定连接，所述传动电机与所述支腿内壁固定安装，所述收集箱设于所述传动电机和所述支腿一侧；所述支腿中部开设有通孔，所述通孔内部与半齿轮轴转动连接，所述半齿轮轴与电磁铁底端固定连接，所述通孔内侧壁与加热管固定安装，所述传动电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠端部与转轴固定连接，所述转轴两端分别与传动齿轮以及毛刷轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述底壳体外壁与四个延伸块固定连接，每两个所述延伸块分别位于底壳体两侧并相互对称分布，每个所述延伸块都与支腿内壁开设的滑槽内部滑动连接，所述底壳体底部与四个均匀分布的电动推杆固定连接，所述底壳体和其顶部的顶壳体都位于支腿之间。

5.根据权利要求4所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述支腿的数量为四个，四个所述支腿均匀分布至延伸轴底部，其中一个所述支腿开设的通孔与传动电机相互对应，位于两侧的所述支腿开设有滑槽，所述延伸轴位于顶壳体顶部边缘，所述顶壳体一侧与注水管贯穿固定，所述注水管底端延伸至底壳体和顶壳体内部，所述顶壳体顶部与研磨电机固定安装。

6.根据权利要求3所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述套管底端与固定齿轮固定连接，所述套管和固定齿轮内部都与输出轴贯穿套接，所述输出轴与顶壳体顶端中部贯穿并转动连接，所述输出轴两端分别与研磨电机输出端以及连接板固定连接，所述连接板呈Y形结构，所述连接板端部与连接轴转动连接，所述连接轴两端分别设有行星齿轮以及研磨轮，所述研磨轮位于连接板底部。

7.根据权利要求6所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述研磨轮的数量为三个，三个研磨轮都位于底壳体内部，所述研磨轮和行星齿轮之间通过连接轴固定连接，所述行星齿轮与固定齿轮啮合连接，所述研磨轮表面和底面分别与所述底壳体内壁以及底面贴合连接。

8.根据权利要求5所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述通孔为方形结构，所述通孔内壁分布有两个相互对称的加热管，所述加热管之间设有电磁铁，所述电磁铁底部的半齿轮轴与丝杠螺纹连接，所述半齿轮轴的长度大于丝杠的直径，所述丝杠位于半齿轮轴一侧，与所述丝杠连接的传动电机和所述电磁铁的运动轨迹交错分布以使磁铁能够转动至向下倾斜位置。

9.根据权利要求3所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述转轴的数量为两个，其中一个所述转轴与支腿外壁转动连接，两个所述转轴之间设有电磁铁，两个所述转轴靠近所述支腿的一端都设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合连接，两个所述转轴另一端都设有毛刷轮，所述毛刷轮接触有电磁铁表面。

10.根据权利要求3所述的具有金属质感PP材料及其制备方法和制备设备，其特征在于：

所述收集箱与开设有通孔的支腿外壁固定连接，所述收集箱内部固定安装有两个倾斜分布的筛板，两个所述筛板倾斜方向相反，两个所述筛板底部都固定连接有震动电机，所述收集箱底部开设有出料口，所述出料口位于筛板底部，所述收集箱顶部设有两个水平分布的转轴，所述收集箱顶部对应有电磁铁。

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