CN112777779A - 一种含油废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业用水处理回收技术领域,尤其涉及一种含油废水处理方法,包括步骤S1把含油废水收集贮存于含油废水池;S2把废水池内的含油废水静置一段时间,待含油废水中密度较低的浮油与水体静置后自然分层,浮油上浮于水体表面;S3把步骤S2中上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱;S4往含油废水池添加皂化碱液,让含油废水的PH值上升;S5对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理,让含油废水产生皂化反应;S6往含油废水池添加盐酸溶液,让废水的PH值下降;S7往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂,对废水进行净水处理;S8把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理;本发明可以高效简单的处理高浓度含油废水,解决高浓度含油废水处理的难题。
Description
技术领域
本发明涉及工业用水处理回收技术领域,尤其涉及一种含油废水处理方法。
背景技术
在现有技术中,电力企业含油废水处理***一般是将含油量小于5%的废水流经油水分离器,出口水质达到5mg/L。该处理工艺最大的缺陷是投资大、进水含油量要求严格(无法处理高含油的废水)、后续油泥难以处理、出水水质只能达到5mg/L。同时由于上述方式的处理量一般都比较小(电厂一般在10m3/h),无法应用于处理大量的含油废水,特别是废水含油量超过5%或是更高的含油废水。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种含油废水处理方法,利用此种方法可以高效简单的处理含油量在0-10%的高浓度含油废水,解决了高浓度含油废水处理的难题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种含油废水处理方法,包括以下步骤,
S1,把含油废水收集贮存于含油废水池;
S2,把废水池内的含油废水静置一段时间,待含油废水中密度较低的浮油与水体静置后自然分层,浮油上浮于水体表面;
S3,把步骤S2中上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱;
S4,往含油废水池添加皂化碱液,让含油废水的PH值上升至呈碱性;
S5,对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理,让含油废水产生皂化反应;
S6,往含油废水池添加盐酸溶液,让废水的PH值下降至呈中性;
S7,往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂,对废水进行净水处理;
S8,把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理;
S9,把经过活性炭过滤器过滤处理后的废水输出并重新利用。
步骤S1能把含油废水集中贮存在含油废水池5内,经过步骤S2的静置自然分层后,让密度较低的浮油自然上浮于含油废水池5的表面,再通过步骤S3把上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱,步骤S2与S3目的是对含油废水进行预处理,首先把含油废水中密度浓度较低的浮油预先抽离废水,让含油废水池5内的废水含油量获得下降。然后在步骤S4中往含油废水池添加皂化碱液,让含油废水的PH值上升至呈碱性,再结合步骤S5中对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理,让含油废水产生皂化反应,通过皂化反应可以把含油废水中的油体分子分解,也就是把含油废水中的油脂分子分解清除。由于步骤S4中通过添加皂化碱液让含油废水的PH值上升,即废水呈碱性,有腐蚀性并污染环境,因此接着在步骤S6中往含油废水池添加盐酸溶液,让废水的PH值下降至呈中性,使其酸碱度平衡后不具有腐蚀性。然后在步骤S7中往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂,对废水进行净水处理,聚合氯化铝混凝剂为现有技术的净水材料,属无机高分子混凝剂,简称聚铝,可强力去除废水中微有毒物及重金属离子。接着在步骤S8中把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理,活性炭过滤器为现有技术的设备,能有效提高出水水质,防止污染。最后在步骤S9中把经过活性炭过滤器过滤处理后的废水输出并重新利用,最终输送出的水体不但油脂分子被化学分解清除,而且不具有腐蚀性、水质明显提高,整个含油废水处理过程简单且成本低,含油量在0-10%的高浓度含油废水也能处理,有效解决了高浓度含油废水处理的难题。
进一步地,在步骤S3中,在所述含油废水池的液面位置安装浮油收集装置,便于把步骤S2中上浮于水体表面的油体收集并贮存至油箱。
进一步地,在在步骤S4中,所述皂化碱液为氢氧化钠(NaOH),并通过添加氢氧化钠(NaOH)将含油废水的PH值上调到13-14之间。因此有利于发生皂化反应。
进一步地,在在步骤S6中,所述盐酸溶液为氯化氢(HCl),并通过添加氯化氢(HCL)将含油废水PH值中和下降至7。因此能避免废水的腐蚀性。
本发明的有益效果是:
步骤S1能把含油废水集中贮存在含油废水池5内,经过步骤S2的静置自然分层后,让密度较低的浮油自然上浮于含油废水池5的表面,再通过步骤S3把上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱,步骤S2与S3目的是对含油废水进行预处理,首先把含油废水中密度浓度较低的浮油预先抽离废水,让含油废水池5内的废水含油量获得下降。然后在步骤S4中往含油废水池添加皂化碱液,让含油废水的PH值上升至呈碱性,再结合步骤S5中对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理,让含油废水产生皂化反应,通过皂化反应可以把含油废水中的油体分子分解,也就是把含油废水中的油脂分子分解清除。由于步骤S4中通过添加皂化碱液让含油废水的PH值上升,即废水呈碱性,有腐蚀性并污染环境,因此接着在步骤S6中往含油废水池添加盐酸溶液,让废水的PH值下降至呈中性,使其酸碱度平衡后不具有腐蚀性。然后在步骤S7中往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂,对废水进行净水处理,聚合氯化铝混凝剂为现有技术的净水材料,属无机高分子混凝剂,简称聚铝,可强力去除废水中微有毒物及重金属离子。接着在步骤S8中把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理,活性炭过滤器为现有技术的设备,能有效提高出水水质,防止污染。最后在步骤S9中把经过活性炭过滤器过滤处理后的废水输出并重新利用,最终输送出的水体不但油脂分子被化学分解清除,而且不具有腐蚀性、水质明显提高,整个含油废水处理过程简单且成本低,含油量在0-10%的高浓度含油废水也能处理,有效解决了高浓度含油废水处理的难题。
因此本发明提供一种含油废水处理方法,利用此种方法可以高效简单的处理含油量在0-10%的高浓度含油废水,解决了高浓度含油废水处理的难题,并且彻底的解决了传统处理方法产生的油泥问题,将其转换为可水解产物。在保证处理效果的前提下,大大减少了设备的投资及处理成本。
附图说明
图1为本发明的实施示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图或简单示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
此外,若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示,一种含油废水处理方法,在连接***上包括以下部分:
含油废水池5,含油废水池5用于储存火力发电厂内油码头、油库区域和变压器区域的含油废水,体积约40m3;
浮油收集装置1,浮油收集装置1用于收集所述含油废水池5表面浮油;
油箱2用于储存浮油;
废水泵3用于输送处理后的含油废水;
活性炭过滤器4用于过滤所述废水泵3出水,经过活性炭过滤器4后出水水质含油达到≈0mg/L。
在操作步骤上,包括以下步骤:
S1,把含油废水收集贮存于含油废水池5;
S2,把废水池5内的含油废水静置一段时间,待含油废水中密度较低的浮油与水体静置后自然分层,浮油上浮于水体表面;
S3,在所述含油废水池5的液面位置安装浮油收集装置,把步骤S2中上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱2;
S4,往含油废水池5添加皂化碱液,在本实施例中皂化碱液为氢氧化钠NaOH,让含油废水的PH值上升至呈碱性,通过添加氢氧化钠NaOH将含油废水的PH值上调到13-14之间;
S5,对油废水池5内的含油废水加压缩空气进行曝气处理,让含油废水产生皂化反应;
S6,往含油废水池5添加盐酸溶液,在本实施例中盐酸溶液为氯化氢HCl,让废水的PH值下降至呈中性,通过添加氯化氢HCL将含油废水PH值中和下降至7;
S7,往含油废水池5添加聚合氯化铝混凝剂,聚合氯化铝混凝剂简称PAC,对废水进行净水处理;
S8,把含油废水池5中的废水抽送至活性炭过滤器4进行过滤处理;
S9,把经过活性炭过滤器4过滤处理后的废水输出并重新利用。
步骤S1能把含油废水集中贮存在含油废水池5内,经过步骤S2的静置自然分层后,让密度较低的浮油自然上浮于含油废水池5的表面,再通过步骤S3把上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱2,步骤S2与S3目的是对含油废水进行预处理,首先把含油废水中密度浓度较低的浮油预先抽离废水,让含油废水池5内的废水含油量获得下降。然后在步骤S4中往含油废水池5添加皂化碱液,让含油废水的PH值上升至呈碱性,再结合步骤S5中对油废水池5内的含油废水加压缩空气进行曝气处理,让含油废水产生皂化反应,通过皂化反应可以把含油废水中的油体分子分解,也就是把含油废水中的油脂分子分解清除。由于步骤S4中通过添加皂化碱液让含油废水的PH值上升,即废水呈强碱性,有腐蚀性并污染环境,因此接着在步骤S6中往含油废水池5添加盐酸溶液,让废水的PH值下降至呈中性,使其酸碱度平衡后不具有腐蚀性。然后在步骤S7中往含油废水池5添加聚合氯化铝混凝剂,对废水进行净水处理,聚合氯化铝混凝剂为现有技术的净水材料,属无机高分子混凝剂,简称聚铝,可强力去除废水中微有毒物及重金属离子。接着在步骤S8中把含油废水池5中的废水抽送至活性炭过滤器4进行过滤处理,活性炭过滤器4为现有技术的设备,能有效提高出水水质,防止污染。最后在步骤S9中把经过活性炭过滤器4过滤处理后的废水输出并重新利用,最终输送出的水体不但油脂分子被化学分解清除,而且不具有腐蚀性、水质明显提高,整个含油废水处理过程简单且成本低,含油量在0-10%的高浓度含油废水也能处理,有效解决了高浓度含油废水处理的难题。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种含油废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,把含油废水收集贮存于含油废水池;
S2,把废水池内的含油废水静置一段时间,待含油废水中密度较低的浮油与水体静置后自然分层,浮油上浮于水体表面;
S3,把步骤S2中上浮于水体表面的浮油收集并贮存至油箱;
S4,往含油废水池添加皂化碱液,让含油废水的PH值上升至呈碱性;
S5,对油废水池内的含油废水加压缩空气进行曝气处理,让含油废水产生皂化反应;
S6,往含油废水池添加盐酸溶液,让废水的PH值下降至呈中性;
S7,往含油废水池添加聚合氯化铝混凝剂,对废水进行净水处理;
S8,把含油废水池中的废水抽送至活性炭过滤器进行过滤处理;
S9,把经过活性炭过滤器过滤处理后的废水输出并重新利用。
2.根据权利要求1所述的含油废水处理方法,其特征在于,在步骤S3中,在所述含油废水池的液面位置安装浮油收集装置,便于把步骤S2中上浮于水体表面的油体收集并贮存至油箱。
3.根据权利要求1所述的含油废水处理方法,其特征在于,在步骤S4中,所述皂化碱液为氢氧化钠(NaOH),并通过添加氢氧化钠(NaOH)将含油废水的PH值上调到13-14之间。
4.根据权利要求1所述的含油废水处理方法,其特征在于,在步骤S6中,所述盐酸溶液为盐酸(HCl),并通过添加盐酸(HCl)将含油废水PH值中和下降至7。
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