CN112776349B - 热收缩带固定片的加热安装装置 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种热收缩带固定片的加热安装装置，其包括机架、两个加热组件及压合组件；压合组件包括铰接在一起的压吸板和驱动件，驱动件固定安装在机架的顶部，驱动件用于驱动压吸板在垂直于压吸板的方向上移动，压吸板朝向于机架底部的压实板平行布置；两个加热组件均可转动地安装在机架上，两个加热组件的转动轴相互平行，两个加热组件并排布置，加热组件包括第一状态和第二状态，当加热组件位于第一状态时，压吸板位于加热组件的加热侧，当加热组件位于第二状态时，压吸板位于加热组件的压实侧，且压吸板与压实板相抵，加热侧和压实侧分别位于加热组件的相反两侧。该热收缩带固定片的加热安装装置可以自动对热收缩带固定片进行加热安装。

Description

热收缩带固定片的加热安装装置

技术领域

本公开属于油气储运技术领域，特别涉及一种热收缩带固定片的加热安装装置。

背景技术

在油气管道中，相邻两个管道的接口处通常采用热收缩带完成管道防腐处理，热收缩带是在交联聚乙烯基材上涂覆一定厚度的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)型热熔胶而制成。

相关技术中，热收缩带在使用时，先将热收缩带包覆在管道的接口处，然后用火把上的火焰烘烤热收缩带，使的EVA型热熔胶熔化，靠热收缩力将热收缩带紧贴在管道的搭接处，以完成管道防腐处理。为了避免热收缩带收缩时，热收缩带的接头出现滑移现象，通常采用热收缩带固定片先将热收缩带固定片置于热收缩带搭接处，并通过人工火把对热收缩带固定片进行加热处理，以将热收缩带固定片收缩固定在热收缩带搭接处。

然而，受限于操作熟练度，无法保证每次对热收缩带固定片的加热都均匀可靠，如果热收缩带固定片的加热不均匀，将导致热收缩带固定片与热收缩带之间出现鼓包等问题，进而影响管道防腐处理的效果。

发明内容

本公开实施例提供了一种热收缩带固定片的加热安装装置，可以对热收缩带固定片进行加热安装。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种热收缩带固定片的加热安装装置，所述加热安装装置包括机架、两个加热组件及压合组件；

所述压合组件包括铰接在一起的压吸板和驱动件，所述驱动件固定安装在所述机架的顶部，所述驱动件用于驱动所述压吸板在垂直于所述压吸板的方向上移动，所述压吸板朝向于所述机架底部的压实板平行布置；

两个所述加热组件均可转动地安装在所述机架上，两个所述加热组件的转动轴相互平行，两个所述加热组件并排布置，所述加热组件包括第一状态和第二状态，当所述加热组件位于第一状态时，所述压吸板位于所述加热组件的加热侧，当所述加热组件位于第二状态时，所述压吸板位于所述加热组件的压实侧，且所述压吸板与所述压实板相抵，所述加热侧和所述压实侧分别位于所述加热组件的相反两侧。

在本公开的一种实现方式中，所述压吸板为空心结构件，所述压吸板的朝向所述压实板的一侧设置有多个吸孔，所有所述吸孔均匀的布置在所述压吸板上，所述压吸板的背向所述压实板的一侧设置有用于连通真空机的出气孔，所述出气孔与每个所述吸孔连通。

在本公开的另一种实现方式中，所述压吸板的背向所述压实板的一侧设置有阻挡件，所述阻挡件包括两个斜推板，两个所述斜推板相对布置，且两个所述斜推板均由所述压吸板的中部朝向所述压吸板的边缘倾斜，一个所述斜推板与一个所述加热组件滑动配合，另一个所述斜推板与另一个所述加热组件滑动配合。

在本公开的又一种实现方式中，每个所述斜推板远离所述压吸板的一端均固定有直推板，所述直推板垂直于所述压吸板布置。

在本公开的又一种实现方式中，两个所述加热组件均包括加热支架和转轴，所述转轴固定安装在所述机架上，所述加热支架可转动地安装在所述转轴上，且所述加热支架和所述转轴之间设置有扭簧。

在本公开的又一种实现方式中，所述加热支架包括安装架和加热管，所述安装架可转动地安装在所述转轴上，所述加热管固定在所述安装架上，所述加热管背向所述压实板布置。

在本公开的又一种实现方式中，所述安装架包括框体、连接板及旋板，所述连接板的一侧边垂直固定在所述框体的一侧面上，所述连接板的另一侧边垂直固定在所述旋板的一侧边上，所述旋板的另一侧边与所述阻挡件滑动配合，所述连接板与所述旋板的连接处设置有旋筒，所述旋筒可转动地套设在所述转轴上，所述加热管固定安装在所述框体的一侧面上。

在本公开的又一种实现方式中，所述旋板的另一侧边上设置有滚轮，所述滚轮与所述阻挡件滑动配合。

在本公开的又一种实现方式中，所述框体的一侧面上围设有围板，所述加热管固定在所述围板上，且所述加热管位于所述围板围设出的空间内。

在本公开的又一种实现方式中，所述机架包括顶板及两个侧板，两个所述侧板平行布置，所述顶板夹装在两个所述侧板之间，所述压实板与一个所述侧板铰接，所述加热组件固定相对两个所述侧板之间，所述驱动件固定在所述顶板上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本公开实施例提供的热收缩带固定片的加热安装装置，对热收缩带固定片进行加热安装作业时，由于加热组件包括第一状态和第二状态，驱动件可以驱动压吸板进行升降运动，当驱动件驱动压吸板朝向压实板进行运动时，加热组件逐渐从第一状态转至第二状态。当加热组件为第二状态时，压吸板在驱动件的驱动与压实板相抵，以通过压吸板对压实板上的热收缩带固定片进行吸附。随着加热组件由第二状态转变为第一状态，压吸板将热收缩带固定片上提至加热组件的加热侧，使得加热组件可以对压吸板吸附的热收缩带固定片进行加热，以使得热收缩带固定片的粘性被激活。加热完毕后，加热组件由第一状态转变为第二状态，压吸板在驱动件的驱动下与压实板相抵，以实现压吸板上的热收缩带固定片与压实板上热收缩带搭接处的压合，进而保证热收缩带固定片与热收缩带搭接处之间进行充分紧密接触，避免因为两者接触不好而出现鼓包。本实施例中热收缩带固定片的加热安装装置安装方便、操作简单，即可以自动对热收缩带固定片进行加热安装，节省人力，同时，又避免了热收缩带固定片与热收缩带搭接处之间粘合效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的热收缩带固定片的加热安装装置的示意图；

图2是本公开实施例提供的压吸板的仰视方向结构示意图；

图3是本公开实施例提供的压吸板的俯视方向结构示意图；

图4是本公开实施例提供的压合组件的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的加热组件的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、机架；11、顶板；12、侧板；110、贯通孔；121、把手；100、锁扣；

2、加热组件；21、加热支架；211、安装架；2111、框体；2112、连接板；2113、旋板；2114、滚轮；2110、旋筒；212、加热管；22、转轴；

3、压合组件；31、压吸板；311、第一衬板；301、吸孔；312、第二衬板；302、出气孔；32、驱动件；33、压实板；34、阻挡件；341、斜推板；342、直推板；343、底挡板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种热收缩带固定片的加热安装装置，如图1所示，加热安装装置包括机架1、两个加热组件2及压合组件3。

压合组件3包括铰接在一起的压吸板31和驱动件32，驱动件32固定安装在机架1的顶部，驱动件32用于驱动压吸板31在垂直于压吸板31的方向上移动，压吸板31朝向于机架1底部的压实板33平行布置。

两个加热组件2均可转动地安装在机架1上，两个加热组件2的转动轴相互平行，两个加热组件2并排布置，加热组件2包括第一状态和第二状态，当加热组件2位于第一状态时，压吸板31位于加热组件2的加热侧，当加热组件2位于第二状态时，压吸板31位于加热组件2的压实侧，且压吸板31与压实板33相抵，加热侧和压实侧分别位于加热组件2的相反两侧。

在通过本公开实施例提供的热收缩带固定片的加热安装装置，对热收缩带固定片进行加热安装作业时，由于加热组件包括第一状态和第二状态，驱动件可以驱动压吸板进行升降运动，当驱动件驱动压吸板朝向压实板进行运动时，加热组件逐渐从第一状态转至第二状态。当加热组件为第二状态时，压吸板在驱动件的驱动与压实板相抵，以通过压吸板对压实板上的热收缩带固定片进行吸附。随着加热组件由第二状态转变为第一状态，压吸板将热收缩带固定片上提至加热组件的加热侧，使得加热组件可以对压吸板吸附的热收缩带固定片进行加热，以使得热收缩带固定片的粘性被激活。加热完毕后，加热组件由第一状态转变为第二状态，压吸板在驱动件的驱动下与压实板相抵，以实现压吸板上的热收缩带固定片与压实板上热收缩带搭接处的压合，进而保证热收缩带固定片与热收缩带搭接处之间进行充分紧密接触，避免因为两者接触不好而出现鼓包。本实施例中热收缩带固定片加热安装装置安装方便、操作简单，即可以自动对热收缩带固定片进行加热安装，节省人力，同时，又避免了热收缩带固定片与热收缩带搭接处之间粘合效果差的问题。

如图1所示，可选地，机架1包括顶板11及两个侧板12，两个侧板12平行布置，顶板11夹装在两个侧板12之间，压实板33与一个侧板12铰接，加热组件2固定在相对两个侧板12之间，驱动件32固定在顶板11上。

在上述实现方式中，压实板33与一个侧板12铰接，便于热收缩带搭接处在压实板33上的置放与移开，当使用该热收缩带固定片的加热安装装置时，可通过压实板33与侧板12之间的铰接，进而实现热收缩带搭接处的置放，然后通过驱动件32驱动压吸板31朝向或远离压实板33进行升降运动，当压吸板31朝向压实板33运动时，加热组件2由第一状态转至第二状态，当压吸板31远离压实板33运动时，加热组件2由第二状态回至第一状态，以此实现对压吸板31上的热收缩带固定片进行加热，并与热收缩带搭接处进行固定压合。当完成热收缩带搭接处与热收缩带固定片压合，可通过压实板33与侧板12之间的铰接，再将热收缩带搭接处与热收缩带固定片移出该热收缩带固定片的加热安装装置中。

示例性地，压实板33与侧板12之间转动连接可以为合页。

可选地，压实板33及另一个侧板12的上分别设有相互配合的锁扣100。

在上述实现方式中，锁扣100的设置便于实现压实板33与侧板12之间进行开合固定，方便通过打开锁扣放置或取出热收缩带固定片。在不使用或者工作状态时扣合锁扣使得压实板33与侧板12之间固定。

可选地，每个侧板12外均设有把手121。

在上述实现方式中，把手121的设置便于在使用过程，操作员能够简单方便地对该热收缩带固定片加热安装装置进行取放。

示例性地，压实板33上设置有电磁块，电磁块可接有管线，当电磁块接通电源后，压实板33上可产生磁性，便于通过压实板33的磁性定位在管道待补口区域。

示例性地，驱动件32可以为两个，且两个驱动件32均为气缸，两个气缸并排间隔的固定在机架1上，每个气缸的活塞杆的一端通过螺栓固定在压吸板31上，每个气缸均与空压机相连，通过空压机的气源阀对气缸的活塞杆进行伸缩控制，以此实现压吸板31的升降运动。

在上述实现方式中，气缸的设置可以简单低成本的实现对压吸板31进行升降运动，而设置两个气缸可以增加驱动力，提高对压吸板31升降运动的驱动效率。

图2是本公开实施例提供的压吸板的仰视方向结构示意图，结合图2，可选地，压吸板31为空心结构件，压吸板31朝向压实板33的一侧设置有多个吸孔301，所有吸孔301均匀的布置在压吸板31上。

图3是本公开实施例提供的压吸板的俯视方向结构示意图，结合图3，压吸板31的背向压实板33的一侧设置有用于连通真空机的出气孔302，出气孔302与每个吸孔301连通。

在上述实现方式中，压吸板31为空心结构件，可以便于将压吸板31上的多个吸孔301与出气孔302相互连通，而出气孔302的设置便于将压吸板31与真空机进行连通，吸孔301的设置便于对压实板33上的热收缩带固定片进行吸附。在进行吸附时，压吸板31在驱动件32的作用下朝向压实板33运动，使得压吸板31与压实板33上热收缩带固定片相互靠近，由于出气孔302与真空机及吸孔301相连，所以压吸板31内部产生负气压，吸孔301受到外部大气压作用可将压实板33上的热收缩带固定片进行吸取。

可选地，顶板11上设有用于连接真空机的贯通孔110。

在上述实现方式中，贯通孔110的设置便于真空机与压合组件3中出气孔302进行连通，以此通过吸孔301对压实板33上的热收缩带固定片进行吸附，将热收缩带固定片吸附在压吸板31的底部，方便加热组件2对热收缩带固定片进行加热。

图4是本公开实施例提供的压合组件的结构示意图，结合图4，可选地，压吸板31包括第一衬板311及第二衬板312，第二衬板312叠置在第一衬板311上，且第一衬板311及第二衬板312之间形成中空部，吸孔301设置在第一衬板311上，出气孔302设置在第二衬板312上，吸孔301及出气孔302分别与中空部连通。

在上述实现方式中，第一衬板311的设置便于通过吸孔301将热收缩带固定片吸附在第一衬板311的底部，以实现加热组件2对热收缩带固定片进行加热，第二衬板312的设置一方面用于与驱动件32进行连接，另一方面也方便连通真空机，通过真空机与出气孔302连通，出气孔302与吸孔301连通，最终实现将热收缩带固定片吸附在第一衬板311的底部。

示例性地，第一衬板311可以为软衬层，第二衬板312可以为硬质壳体结构，第一衬板311与第二衬板312内部形成一个空腔，通过该空腔将吸孔301与出气孔302进行连通。

在上述实现方式中，第一衬板311设置为软衬层可以使得压吸板31与热收缩带固定片之间进行良好地贴合，最终对热收缩带固定片进行有效地吸附。

继续参见图4，可选地，压吸板31的背向压实板33的一侧设置有阻挡件34，阻挡件34包括两个斜推板341，两个斜推板341相对布置，且两个斜推板341均由压吸板31的中部朝向压吸板31的边缘倾斜，一个斜推板341与一个加热组件2滑动配合，另一个斜推板341与另一个加热组件2滑动配合。

在上述实现方式中，阻挡件34的设置便于在压吸板31在驱动件32的驱动下进行升降运动时，阻挡件34能够对加热组件2进行推动，方便压吸板31进行升降运动时没有阻碍。同时使得加热组件2分别为第一状态及第二状态，当加热组件2对压吸板31上吸附的热收缩带固定片加热完毕后，压吸板31在朝向压实板33运动时，加热组件2在两个斜推板341的推动下进行转动运动，压吸板31由在加热组件2的加热侧逐渐变为压实侧，相反，当压吸板31背向压实板33运动时，压吸板31由在加热组件2的压实侧逐渐变为加热侧。

可选地，每个斜推板341远离压吸板31的一端均固定有直推板342，直推板342垂直于压吸板31布置。

在上述实现方式中，当加热组件2在压吸板31在朝向压实板33时，在斜推板341的推动下由第一状态转至第二状态后，直推板342可以使得压吸板31在朝向压实板33继续运动时，加热组件2一直保持在第二状态中，而不会使得加热组件2继续转动，避免加热组件2大范围的转动而使得加热组件2的内部结构发生破坏。

示例性地，阻挡件34可以为两个，两个阻挡件34分别固定在压吸板31靠近两端的位置处。每个阻挡件34还包括底挡板343，底挡板343通过螺钉固定在压吸板31。

图5是本公开实施例提供的加热组件的结构示意图，请结合图5，在本实施例中，两个加热组件2均包括加热支架21和转轴22，转轴22固定安装在机架1上，加热支架21可转动地安装在转轴22上，且加热支架21和转轴22之间设置有扭簧。

在上述实现方式中，加热支架21用于对压吸板31进行加热，转轴22用于加热支架21在斜推板341的推动下以转轴22为轴心进行转动，加热支架21和转轴22之间设置有扭簧便于保证加热支架21在斜推板341进行上移时，加热支架21可以自动从第二状态转至第一状态。

可选地，加热支架21包括安装架211和加热管212，安装架211可转动地安装在转轴22上，加热管212固定在安装架211上，加热管212背向压实板33布置。

在上述实现方式中，加热管212对压吸板31进行加热，安装架211一方面用于安装加热管212，另一方面用于与转轴22进行转动连接，使得加热管212能够以转轴22为轴心进行转动，从而实现加热管212的第一状态与第二状态。

示例性地，加热管212可以为多个红外加热管，多个加热管212之间相互平行安装在安装架211内。

在上述实现方式中，多个红外加热管可以便于保证加热管212能够对压吸板31上的热收缩带固定片均匀加热，提高热收缩带固定片加热安装质量。

可选地，安装架211包括框体2111、连接板2112及旋板2113，连接板2112垂直固定在框体2111的一侧上，连接板2112背向框体2111的一侧设有旋筒2110，旋筒2110可转动地套设在转轴22上，加热管212沿框体2111纵向长度方向延伸且固定在框体2111上，连接板2112与加热管212平行布置，旋板2113与框体2111垂直固定在连接板2112的同一侧。

在上述实现方式中，框体2111的设置便于固定安装加热管212，使得加热管212能够对热收缩带固定片进行加热，连接板2112的设置方便框体2111安装在转轴22上，旋筒2110的设置便于框体2111及连接板2112在转轴22上实现转动安装。旋板2113的设置便于推动安装架211能够绕转轴22转动，以方便压合组件3在进行升降运动时有足够的空间。

示例性地，当加热组件2为第一状态时，两个框体2111位于同一水平面，且两个框体2111之间相互接触，压吸板31悬置于两个框体2111的上方，当加热组件2为第二状态时，两个框体2111为倾斜状态。

可选地，安装架211上还包括滚轮2114，滚轮2114装设在旋板2113的远离连接板2112的一侧上，滚轮2114与斜推板341滑动配合。

在上述实现方式中，滚轮2114的设置便于将的旋板2113与阻挡件34之间滑动摩擦改为滚动摩擦，减小旋板2113对阻挡件34推动时的阻力。

可选地，框体2111的一侧面上围设有围板，加热管212固定在围板上，且加热管212位于围板围设出的空间内，一个围板向外延伸形成连接板2112。

在上述实现方式中，框体2111的设置便于安装加热管212，同时对加热管212起到保护作用，另外，框体2111的设置也能减轻整个安装架211的重量，方便加热组件2在第一状态及第二状态之间进行自由切换。

下面介绍一下本公开实施例所提供的热收缩带固定片的加热安装装置的工作方式：

首先，将热收缩带固定片加热安装装置定位安装于管道待补口区域，将机架打开，将热收缩带展开，按标准要求的搭接长度将热收缩带两端搭接处置于压实板上，然后锁紧锁扣，将压实板与机架的一个侧板固定。

然后，将驱动件与空压机的气源阀接通，驱动件驱动压吸板朝向压实板运动，加热组件由第一状态转至第二状态，再将出气孔与真空机连通，热收缩带固定片被吸附于压合组件的压吸板底部上，然后再次通过驱动件驱动压吸板背向压实板运动，加热组件由第二状态转至第一状态，并启动加热组件，加热管对热收缩带固定片内表面进行加热，待加热温度满足要求后，关闭加热组件，同时驱动件的驱动压吸板朝向压实板运动，将热收缩带固定片与热收缩带叠交处完全压合，关闭真空机；压合状态持续一定时间后，将驱动件驱动杆缩回，在通过打开锁扣将预制好的热收缩及热收带固定片移出。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于热收缩带固定片的加热安装装置，其特征在于，所述加热安装装置包括机架(1)、两个加热组件(2)及压合组件(3)；

所述压合组件(3)包括铰接在一起的压吸板(31)和驱动件(32)，所述驱动件(32)固定安装在所述机架(1)的顶部，所述驱动件(32)用于驱动所述压吸板(31)在垂直于所述压吸板(31)的方向上移动，所述压吸板(31)朝向于所述机架(1)底部的压实板(33)平行布置；

两个所述加热组件(2)均可转动地安装在所述机架(1)上，两个所述加热组件(2)的转动轴相互平行，两个所述加热组件(2)并排布置，所述加热组件(2)包括第一状态和第二状态，当所述加热组件(2)位于第一状态时，所述压吸板(31)位于所述加热组件(2)的加热侧，当所述加热组件(2)位于第二状态时，所述压吸板(31)位于所述加热组件(2)的压实侧，且所述压吸板(31)与所述压实板(33)相抵，所述加热侧和所述压实侧分别位于所述加热组件(2)的相反两侧；

所述压吸板(31)的背向所述压实板(33)的一侧设置有阻挡件(34)，所述阻挡件(34)包括两个斜推板(341)，两个所述斜推板(341)相对布置，且两个所述斜推板(341)均由所述压吸板(31)的中部朝向所述压吸板(31)的边缘倾斜，一个所述斜推板(341)与一个所述加热组件(2)滑动配合，另一个所述斜推板(341)与另一个所述加热组件(2)滑动配合；

每个所述斜推板(341)远离所述压吸板(31)的一端均固定有直推板(342)，所述直推板(342)垂直于所述压吸板(31)布置。

2.根据权利要求1所述的加热安装装置，其特征在于，所述压吸板(31)为空心结构件，所述压吸板(31)的朝向所述压实板(33)的一侧设置有多个吸孔(301)，所有所述吸孔(301)均匀的布置在所述压吸板(31)上，所述压吸板(31)的背向所述压实板(33)的一侧设置有用于连通真空机的出气孔(302)，所述出气孔(302)与每个所述吸孔(301)连通。

3.根据权利要求1所述的加热安装装置，其特征在于，两个所述加热组件(2)均包括加热支架(21)和转轴(22)，所述转轴(22)固定安装在所述机架(1)上，所述加热支架(21)可转动地安装在所述转轴(22)上，且所述加热支架(21)和所述转轴(22)之间设置有扭簧。

4.根据权利要求3所述的加热安装装置，其特征在于，所述加热支架(21)包括安装架(211)和加热管(212)，所述安装架(211)可转动地安装在所述转轴(22)上，所述加热管(212)固定在所述安装架(211)上，所述加热管(212)背向所述压实板(33)布置。

5.根据权利要求4所述的加热安装装置，其特征在于，所述安装架(211)包括框体(2111)、连接板(2112)及旋板(2113)，所述连接板(2112)的一侧边垂直固定在所述框体(2111)的一侧面上，所述连接板(2112)的另一侧边垂直固定在所述旋板(2113)的一侧边上，所述旋板(2113)的另一侧边与所述阻挡件(34)滑动配合，所述连接板(2112)与所述旋板(2113)的连接处设置有旋筒(2110)，所述旋筒(2110)可转动地套设在所述转轴(22)上，所述加热管(212)固定安装在所述框体的一侧面上。

6.根据权利要求5所述的加热安装装置，其特征在于，所述旋板(2113)的另一侧边上设置有滚轮(2114)，所述滚轮(2114)与所述阻挡件(34)滑动配合。

7.根据权利要求5所述的加热安装装置，其特征在于，所述框体(2111)的一侧面上围设有围板，所述加热管(212)固定在所述围板上，且所述加热管(212)位于所述围板围设出的空间内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加热安装装置，其特征在于，所述机架(1)包括顶板(11)及两个侧板(12)，两个所述侧板(12)平行布置，所述顶板(11)夹装在两个所述侧板(12)之间，所述压实板(33)与一个所述侧板(12)铰接，所述加热组件(2)固定在相对两个所述侧板(12)之间，所述驱动件(32)固定在所述顶板(11)上。

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