CN112772820A - 一种工业自动化滚筒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业自动化滚筒干燥设备，包括电机、固定块、干燥滚筒与固定板，所述干燥滚筒侧壁开设有进料口与出料口，所述干燥滚筒侧壁安设有加热层，所述电机输出端固定连接有轮盘，所述轮盘远离电机输出端一侧固定连接有运动杆，所述固定块顶壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆侧壁开设有活动孔，所述运动杆与活动孔内壁相抵，所述摆动杆远离活动孔一端转动连接有齿条，所述齿条与固定块顶壁滑动连接，所述干燥滚筒内设有转杆，所述转杆贯穿干燥滚筒两侧侧壁，所述转杆一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述固定板内安设有轴承。本发明使干燥设备的干燥效率更高，且可以在干燥完成后，将附着在设备内壁上的物料清理干净。

Description

一种工业自动化滚筒干燥设备

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种工业自动化滚筒干燥设备。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，因此，对干燥设备的需求日益增长，滚筒干燥设备的结构比较简单，干燥速度快，热利用率较高。但常压滚筒干燥可能会引起制品色泽及风味的劣化，而真空滚筒干燥的成本太高。另外，滚筒干燥法的适用范围比较窄，主要用于某些粘稠食品的干燥。

滚筒干燥设备用于工业和民用之间有较大差别，用于工业的干燥设备往往需要干燥效率更快，而且不能使得干燥设备内的温度过高，以免破坏干燥设备内的物料，同时在干燥过程中，物料会附着在干燥设备内壁，若是没有及时清理，不仅会影响这一批的成品数量，还会干扰下一批物料的正常干燥，为此，我们提出一种工业自动化滚筒干燥设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：难以在保证干燥效率的同时，使干燥设备内的温度不会过高，若是干燥设备内的温度过高就会破坏待干燥物料的性质，使得物料失去用途，而且干燥设备在干燥物料时，内壁会附着上原本较为潮湿的物料，难以清洁干净，而提出的一种工业自动化滚筒干燥设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业自动化滚筒干燥设备，包括电机、固定块、干燥滚筒与固定板，所述干燥滚筒侧壁开设有进料口与出料口，所述干燥滚筒侧壁安设有加热层，所述电机输出端固定连接有轮盘，所述轮盘远离电机输出端一侧固定连接有运动杆，所述固定块顶壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆侧壁开设有活动孔，所述运动杆与活动孔内壁相抵，所述摆动杆远离活动孔一端转动连接有齿条，所述齿条与固定块顶壁滑动连接，所述干燥滚筒内设有转杆，所述转杆贯穿干燥滚筒两侧侧壁，所述转杆一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述固定板内安设有轴承，所述轴承内壁与转杆远离齿轮一端固定连接。

优选地，所述固定板靠近干燥滚筒一侧侧壁固定连接有两个固定杆，所述干燥滚筒内壁开设有弧形滑槽，两个所述固定杆远离固定板一端均穿过干燥滚筒一侧侧壁并与弧形滑槽内壁滑动连接，两个所述固定杆靠近干燥滚筒侧壁一侧固定连接有刷毛，所述刷毛的长度等于固定杆到干燥滚筒内壁的距离。

优选地，所述干燥滚筒外壁开设有竖滑槽，所述竖滑槽位于出料口的位置，所述竖滑槽内壁滑动连接有挡板，所述干燥滚筒侧壁开设有运动腔，所述运动腔顶壁转动连接有螺杆，所述螺杆远离运动腔顶壁一端固定连接有蜗轮，所述运动腔侧壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆远离运动腔侧壁一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离蜗杆一端贯穿运动腔一侧侧壁并固定连接有转把。

优选地，所述转杆位于干燥滚筒内的侧壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶沿着转杆侧壁螺旋分布。

优选地，所述活动孔的长度小于摆动杆的一半，所述摆动杆的中间位置与固定块顶壁转动连接，所述活动孔的内径与运动杆的外壁相等。

优选地，所述转杆外径与搅拌叶的外径之和等于干燥滚筒内径的四分之三，所述转杆的外径等于干燥滚筒内径的四分之一。

优选地，所述加热层只位于干燥滚筒的上端侧壁，所述加热层的长度等于干燥滚筒的长度。

优选地，所述螺杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母与运动腔侧壁滑动连接，所述螺母远离运动腔侧壁一侧固定连接有横杆，所述横杆远离螺母一端贯穿运动腔一侧侧壁并与挡板侧壁固定连接。

优选地，所述竖滑槽靠近转杆一端侧壁固定连接有限制杆，所述限制杆的长度大于竖滑槽的厚度。

优选地，所述挡板的尺寸大于出料口的尺寸，所述出料口位于进料口的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、电机的运转会使得齿条带动齿轮往复运动，在不大幅提高干燥滚筒内温度的同时，有效提高干燥滚筒对物料的干燥效率，还不会破坏物料本身的性质；

2、在转杆带动物料运动时，固定杆可以将附着在干燥滚筒内壁的物料刮除，使得物料可以在干燥过后及时被取出，避免干扰下一批物料的干燥；

3、挡板可以在物料干燥完成之前，将出料口封闭，避免外界的灰尘对物料造成污染，转动转把可以在物料干燥完成后，将挡板降下，便于物料的取出。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业自动化滚筒干燥设备的结构示意图；

图2为摆动杆的俯视图；

图3为弧形滑槽与固定杆的侧视图；

图4为蜗轮与蜗杆的连接结构示意图。

图中：1电机、2固定块、3干燥滚筒、4固定板、5进料口、6出料口、7加热层、8轮盘、9运动杆、10摆动杆、11活动孔、12齿条、13转杆、14齿轮、15轴承、16固定杆、17弧形滑槽、18刷毛、19竖滑槽、20挡板、21螺杆、22蜗轮、23蜗杆、24连接杆、25转把、26搅拌叶、27螺母、28横杆、29限制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工业自动化滚筒干燥设备，包括电机1、固定块2、干燥滚筒3与固定板4，干燥滚筒3侧壁开设有进料口5与出料口6，干燥滚筒3侧壁安设有加热层7，加热层7只位于干燥滚筒3的上端侧壁，加热层7的长度等于干燥滚筒3的长度，固定板4靠近干燥滚筒3一侧侧壁固定连接有两个固定杆16，干燥滚筒3内壁开设有弧形滑槽17，两个固定杆16远离固定板4一端均穿过干燥滚筒3一侧侧壁并与弧形滑槽17内壁滑动连接，两个固定杆16靠近干燥滚筒3侧壁一侧固定连接有刷毛18，刷毛18的长度等于固定杆16到干燥滚筒3内壁的距离，刷毛18的长度较长，更加便于清理干燥滚筒3内壁的物料，不会影响下一批次物料的干燥；

电机1输出端固定连接有轮盘8，轮盘8远离电机1输出端一侧固定连接有运动杆9，固定块2顶壁转动连接有摆动杆10，摆动杆10侧壁开设有活动孔11，运动杆9与活动孔11内壁相抵，活动孔11的长度小于摆动杆10的一半，摆动杆10的中间位置与固定块2顶壁转动连接，活动孔11的内径与运动杆9的外壁相等，摆动杆10远离活动孔11一端转动连接有齿条12，齿条12与固定块2顶壁滑动连接，干燥滚筒3内设有转杆13，转杆13贯穿干燥滚筒3两侧侧壁，转杆13位于干燥滚筒3内的侧壁固定连接有搅拌叶26，搅拌叶26沿着转杆13侧壁螺旋分布，转杆13外径与搅拌叶26的外径之和等于干燥滚筒3内径的四分之三，转杆13的外径等于干燥滚筒3内径的四分之一，转杆13在搅拌叶26的辅助下，可以大幅度搅动物料，提升物料的干燥效率；

转杆13一端固定连接有齿轮14，齿轮14与齿条12啮合，固定板4内安设有轴承15，轴承15内壁与转杆13远离齿轮14一端固定连接，干燥滚筒3外壁开设有竖滑槽19，竖滑槽19靠近转杆13一端侧壁固定连接有限制杆29，限制杆29的长度大于竖滑槽19的厚度，竖滑槽19位于出料口6的位置，竖滑槽19内壁滑动连接有挡板20，挡板20的尺寸大于出料口6的尺寸，出料口6位于进料口5的下方，干燥滚筒3侧壁开设有运动腔；

运动腔顶壁转动连接有螺杆21，螺杆21外壁螺纹连接有螺母27，螺母27与运动腔侧壁滑动连接，螺母27远离运动腔侧壁一侧固定连接有横杆28，横杆28远离螺母27一端贯穿运动腔一侧侧壁并与挡板20侧壁固定连接，螺杆21远离运动腔顶壁一端固定连接有蜗轮22，运动腔侧壁转动连接有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮22啮合，蜗杆23远离运动腔侧壁一端固定连接有连接杆24，连接杆24远离蜗杆23一端贯穿运动腔一侧侧壁并固定连接有转把25，转把25更加便于工人调节出料口6的开关，可以有效提高干燥效率。

本发明中，电机1的运转会带动轮盘8转动，与轮盘8侧壁固定连接的运动杆9会在摆动杆10中的活动孔11中运动，使得摆动杆10带动齿条12来回往复运动，与齿条12啮合的齿轮14会带动转杆13往复转动，从进料口5进入干燥滚筒3的物料就会得到充分的干燥，搅拌叶26使得物料的干燥效率更高，同时固定杆16上的刷毛18可以将附着在干燥滚筒3内壁的物料清理干净；

当物料干燥完毕之后，可以通过转动转把25，使得连接杆24转动，与连接杆24固定连接的蜗杆23就会带动蜗轮22转动，使得螺杆21转动，与螺杆21螺纹连接的螺母27就会带动横杆28沿着螺杆21方向运动，横杆28的运动会带动挡板20在竖滑槽19内滑动，使得出料口6露出，便于工人取出干燥完成的物料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种工业自动化滚筒干燥设备，包括电机(1)、固定块(2)、干燥滚筒(3)与固定板(4)，其特征在于，所述干燥滚筒(3)侧壁开设有进料口(5)与出料口(6)，所述干燥滚筒(3)侧壁安设有加热层(7)，所述电机(1)输出端固定连接有轮盘(8)，所述轮盘(8)远离电机(1)输出端一侧固定连接有运动杆(9)，所述固定块(2)顶壁转动连接有摆动杆(10)，所述摆动杆(10)侧壁开设有活动孔(11)，所述运动杆(9)与活动孔(11)内壁相抵，所述摆动杆(10)远离活动孔(11)一端转动连接有齿条(12)，所述齿条(12)与固定块(2)顶壁滑动连接，所述干燥滚筒(3)内设有转杆(13)，所述转杆(13)贯穿干燥滚筒(3)两侧侧壁，所述转杆(13)一端固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(12)啮合，所述固定板(4)内安设有轴承(15)，所述轴承(15)内壁与转杆(13)远离齿轮(14)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述固定板(4)靠近干燥滚筒(3)一侧侧壁固定连接有两个固定杆(16)，所述干燥滚筒(3)内壁开设有弧形滑槽(17)，两个所述固定杆(16)远离固定板(4)一端均穿过干燥滚筒(3)一侧侧壁并与弧形滑槽(17)内壁滑动连接，两个所述固定杆(16)靠近干燥滚筒(3)侧壁一侧固定连接有刷毛(18)，所述刷毛(18)的长度等于固定杆(16)到干燥滚筒(3)内壁的距离。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述干燥滚筒(3)外壁开设有竖滑槽(19)，所述竖滑槽(19)位于出料口(6)的位置，所述竖滑槽(19)内壁滑动连接有挡板(20)，所述干燥滚筒(3)侧壁开设有运动腔，所述运动腔顶壁转动连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)远离运动腔顶壁一端固定连接有蜗轮(22)，所述运动腔侧壁转动连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与蜗轮(22)啮合，所述蜗杆(23)远离运动腔侧壁一端固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离蜗杆(23)一端贯穿运动腔一侧侧壁并固定连接有转把(25)。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述转杆(13)位于干燥滚筒(3)内的侧壁固定连接有搅拌叶(26)，所述搅拌叶(26)沿着转杆(13)侧壁螺旋分布。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述活动孔(11)的长度小于摆动杆(10)的一半，所述摆动杆(10)的中间位置与固定块(2)顶壁转动连接，所述活动孔(11)的内径与运动杆(9)的外壁相等。

6.根据权利要求4所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述转杆(13)外径与搅拌叶(26)的外径之和等于干燥滚筒(3)内径的四分之三，所述转杆(13)的外径等于干燥滚筒(3)内径的四分之一。

7.根据权利要求1所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述加热层(7)只位于干燥滚筒(3)的上端侧壁，所述加热层(7)的长度等于干燥滚筒(3)的长度。

8.根据权利要求3所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述螺杆(21)外壁螺纹连接有螺母(27)，所述螺母(27)与运动腔侧壁滑动连接，所述螺母(27)远离运动腔侧壁一侧固定连接有横杆(28)，所述横杆(28)远离螺母(27)一端贯穿运动腔一侧侧壁并与挡板(20)侧壁固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述竖滑槽(19)靠近转杆(13)一端侧壁固定连接有限制杆(29)，所述限制杆(29)的长度大于竖滑槽(19)的厚度。

10.根据权利要求3所述的一种工业自动化滚筒干燥设备，其特征在于，所述挡板(20)的尺寸大于出料口(6)的尺寸，所述出料口(6)位于进料口(5)的下方。

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