CN1127693A - 废旧橡胶制超微细胶粉的方法 - Google Patents
废旧橡胶制超微细胶粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1127693A CN1127693A CN95110923A CN95110923A CN1127693A CN 1127693 A CN1127693 A CN 1127693A CN 95110923 A CN95110923 A CN 95110923A CN 95110923 A CN95110923 A CN 95110923A CN 1127693 A CN1127693 A CN 1127693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber powder
- rubber
- sweller
- powder
- super fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明涉及用废旧橡胶制超微细胶粉的方法，它是将废旧橡胶剪切成0.5-1.5mm胶粒后用非极性有机溶胀剂浸渍5-30秒，随后研磨、干燥、旋风分离得粒径为1-50μm的超微细胶粉，所用的溶胀剂以甲苯或二甲苯为佳。本方法所得胶粉一般可达10μm以下，粉粒表面呈毛刺状，易与其它材料结合。本方法的胶粉可以40-50％的掺和量与生胶料掺用而不使胶料的机械物理性能降低，制备成本低，因而在降低橡胶制品成本，开发新型材料方面有极广泛的应用前景。
Description
本发明涉及废旧橡胶制超微细胶粉的方法，是将废日橡胶回收再利用的一种加工处理方法。
众所周知，天然橡胶及合成橡胶的硫化胶为不熔、难溶的高分子弹性材料，回收利用比较困难，因此大量废旧橡胶制品被遗弃，不仅浪费资源，也严重污染环境。目前，工业发达国家已开发废旧橡胶制胶粉技术，将胶粉重新送回橡胶制品厂掺合于生胶料中，可降低橡胶制品的成本，也可添加于建筑材料或沥青中，以改善建筑物或路面的性能。已知的制胶粉方法有常温粉碎法和低温粉碎法，即利用高速辊筒的机械剪切力，在常温下或在液氮冷冻的低温下续级将废旧橡胶剪切成细粉。前者胶粉粒径一般在300—1400μm，由于粒径偏大，性能较差，只能降低胶料中的掺用量。后者可达75—300μm，但由于橡胶冷至玻璃化温度以下，因此所得的粉粒表面平滑，不利于与其它材料结合，影响使用效果。且以上方法均能耗高，投资大，成本高。
本发明的目的是提供一种用废旧橡胶制超微细胶粉的方法，它可制得粒径为1—50μm的高活性超微细胶粉，以提高胶粉的使用性能，且降低胶粉的制造成本。
本发明方法是将废旧橡胶通过辊筒剪切粉碎至粒径达0.5—1.5mm，入浸渍槽在非极性有机溶胀剂中浸渍5—30秒，入研磨机磨细成胶粉，送入干燥器加热至40—50℃，挥发除去溶胀剂，干燥粉料送入旋风分离器分离获得1—50m的超微细胶粉，所说的非极性有机溶胀剂可以是甲苯、二甲苯、三氯化碳、四氯化碳、丙酮、乙醇中的一种或一种以上。其中以甲苯、二甲苯为佳。
上述从浸渍槽到干燥器各工序之间物料采用螺旋输送机连续输送，干燥后的物料采用气流输送入旋风分离器，分离出的超微细胶粉由气流送入成品贮罐。
上述各过程在密闭环境中进行，各工序挥发的溶胀剂经抽吸汇聚冷凝后循环使用。
本发明通过溶胀剂浸渍使废旧橡胶网络结构松弛而易于研磨粉碎，因而可制得超微细胶粉，粉径一般可达10μm以下，且粉粒表面呈毛刺状，易与其它材料结合，因而掺用性能好，当掺用量达40—50％时，其机械物理性能仍接近未添加胶粉的胶料性能，对于降低橡胶制品成本，开发新型材料方面有极广泛的应用前景。本法采用的溶胀剂(如甲苯、二甲苯)为常用的化工溶剂，来源广泛，价格低，对纯度也无严格要求。胶粉采用密闭***生产，溶胀剂在***内循环使用，无外泄，无环境污染，能耗低，设备简单，生产成本低于现有技术的各类方法。
下面结合附图进一步说明本发明的方法实施例。
附图是本发明一实施例的胶粉生产流程图。
如图所示，废旧橡胶首先经高速辊筒机械剪切粉碎成0.5—1.5mm的胶粒，然后连续送入密闭的二甲苯浸渍槽2中，胶粒随螺旋输送机在槽内运行过程中被溶胀剂二甲苯浸渍，约15秒钟后胶粒出槽，被螺旋输送入研磨机3粗磨后再入研磨机3′细磨成细粉，再由螺旋输送机送入干燥器4，在40—50℃下绝大部分二甲苯挥发，干燥的细胶粉由风机气流抽吸送入旋风分离器5，在旋转气流的作用下，大粒径的胶粉下沉并输回混入粗胶粒中重新浸渍再处理，细粒径的胶粒悬浮于上部被风机气流送入贮罐6，由贮罐6下端出料进行成品包装。调节旋风机的风力，可得到不同粒径的成品超微细胶粉，例如20μm以下胶粉或50μm以下的胶粉。本实旋例中，研磨机3、3′及干燥器4分别置于密闭室a和b中，从密闭室a、b及贮罐6中挥发的二甲苯均进入冷凝器7，被水冷凝后送回溶胀剂贮罐1循环使用。冷凝器由泵9从水槽8泵取冷却水，该冷却水与溶胀剂换热后又流回水槽。
Claims (4)
1、废旧橡胶制超微细胶粉的方法，先由高速辊筒剪切成0.5—1.5mm粒径的胶粒，其特征是随后将胶粒入浸渍槽，在非极性有机溶胀剂中浸渍5—30秒，入研磨机磨细成胶粉，该胶粉入干燥器加热至40—50℃除去溶胀剂，将干燥粉料送入旋风分离器分离获1-50μm的超微细胶粉，所说的非极性有机溶胀剂可以是甲苯、二甲苯、三氯化碳、四氯化碳、丙酮、乙醇中的一种或一种以上。
2、根据权利要求1所述的废旧橡胶制超微细胶粉的方法，其特征是所说的非极性有机溶胀剂是甲苯或二甲苯。
3、根据权利要求1或2所述的废旧橡胶制超细胶粉的方法，其特征是从浸渍槽到干燥器各工序间物料采用螺旋输送机连续输送，干燥后的物料采用气流输送入旋风分离器，分离出的超微细胶粉通过气流输送入成品贮罐。
4、根据权利要求3所述的废旧橡胶制超微细胶粉的方法，其特征是各工序挥发的溶胀剂经抽吸汇聚冷凝后循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95110923A CN1060112C (zh) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 废旧橡胶制超微细胶粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95110923A CN1060112C (zh) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 废旧橡胶制超微细胶粉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1127693A true CN1127693A (zh) | 1996-07-31 |
| CN1060112C CN1060112C (zh) | 2001-01-03 |
Family
ID=5078252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95110923A Expired - Fee Related CN1060112C (zh) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 废旧橡胶制超微细胶粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1060112C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010942A1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Li Xing | A process for producing superfine rubber powder by using waste rubber |
| US6354523B1 (en) | 2000-04-04 | 2002-03-12 | Yangsheng Liu | Method and apparatus for recycling rubber |
| US6569977B1 (en) | 2000-04-04 | 2003-05-27 | Yangsheng Liu | Reagents for swelling rubber and method of using |
| CN102146654A (zh) * | 2011-02-18 | 2011-08-10 | 刘廷国 | 塑化轮胎胶块粉碎剥离机 |
| CN102975310A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-20 | 上海华亿通实业有限公司 | 一种废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法 |
| CN108164727A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种矿井用橡胶溶胀剂及其使用方法 |
| CN110087901A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-08-02 | 米其林集团总公司 | 包含特定橡胶粉末的橡胶组合物 |
| CN111607054A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 北京克林泰尔环保科技有限公司 | 氨基改性轮胎胶粉/聚氨酯复合材料及其制备方法与应用 |
-
1995
- 1995-01-27 CN CN95110923A patent/CN1060112C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010942A1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Li Xing | A process for producing superfine rubber powder by using waste rubber |
| US6354523B1 (en) | 2000-04-04 | 2002-03-12 | Yangsheng Liu | Method and apparatus for recycling rubber |
| US6569977B1 (en) | 2000-04-04 | 2003-05-27 | Yangsheng Liu | Reagents for swelling rubber and method of using |
| CN102146654A (zh) * | 2011-02-18 | 2011-08-10 | 刘廷国 | 塑化轮胎胶块粉碎剥离机 |
| CN102146654B (zh) * | 2011-02-18 | 2012-10-03 | 刘廷国 | 塑化轮胎胶块粉碎剥离机 |
| CN102975310A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-20 | 上海华亿通实业有限公司 | 一种废旧橡胶颗粒超细粉碎生产方法 |
| CN110087901A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-08-02 | 米其林集团总公司 | 包含特定橡胶粉末的橡胶组合物 |
| CN110087901B (zh) * | 2016-12-20 | 2021-04-02 | 米其林集团总公司 | 包含特定橡胶粉末的橡胶组合物 |
| CN108164727A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种矿井用橡胶溶胀剂及其使用方法 |
| CN111607054A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 北京克林泰尔环保科技有限公司 | 氨基改性轮胎胶粉/聚氨酯复合材料及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1060112C (zh) | 2001-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1127693A (zh) | 废旧橡胶制超微细胶粉的方法 | |
| CN110078530B (zh) | 一种高性能烧结保温砖的制备方法 | |
| CN106622603B (zh) | 水泥生产线用细粉研磨设备 | |
| CN206590909U (zh) | 一种新型绢云母生产线 | |
| CN208512627U (zh) | 一种硅藻泥板生产用原料预处理装置 | |
| CN105271218A (zh) | 一种金刚石微粉的生产方法 | |
| CN100360400C (zh) | 半导体材料线切割专用刃料 | |
| US20200308039A1 (en) | High-moisture sludge ultra-fine synchronizing deep-drying device and a method thereof | |
| CN1517388A (zh) | 废旧橡胶常温助剂法制取精细胶粉 | |
| CN109135312A (zh) | 一种防虫节能型木塑复合新材料及其加工方法 | |
| CN1209400C (zh) | 废旧橡胶再生方法 | |
| CN1320508A (zh) | 废旧橡胶常温助剂法制取精细胶粉 | |
| CN1169340A (zh) | 一种干法制取磨料微粉的方法及其设备 | |
| CN106879873A (zh) | 一种对虾饲料及其制备工艺 | |
| CN207153894U (zh) | 一种无球化粉磨生产水泥工艺*** | |
| CN113683094A (zh) | 一种改性膨润土干式制备方法 | |
| CN108099059A (zh) | 一种环保橡胶处理装置 | |
| CN104557128B (zh) | 一种利用烟尘碳粉为发泡剂制备泡沫保温建材的方法 | |
| CN106622604B (zh) | 水泥生产线用物料供给装置 | |
| CN1562864A (zh) | 利用淤泥制造粘土砖的方法 | |
| CN2264051Y (zh) | 一种干法制取磨料微粉的设备 | |
| CN101638919A (zh) | 一种用废玻璃制作的保温板及制备方法 | |
| CN106589553B (zh) | 一种地源热泵管材 | |
| CN203007218U (zh) | 一种硬质沥青的造粒装置 | |
| CN206654844U (zh) | 利用废玻璃制备空心玻璃微珠的喷雾造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |