CN112769356B - 调整电子泵启动电流的方法、装置以及电子泵 - Google Patents

调整电子泵启动电流的方法、装置以及电子泵 Download PDF

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Abstract

本发明适用于电子泵技术领域，提供一种调整电子泵启动电流的方法，该方法包括：获取电子泵中液体的当前温度值；根据所述当前温度值确定所述电子泵的启动电流；按所述启动电流启动所述电子泵。本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，通过电子泵中的液体的温度值就可以精准的确定出水泵启动时所需的启动电流，在提高低温环境温度下电子泵启动成功率的同时，还可以减少了电子泵启动过程中的电子泵***的电池能量消耗。

Description

调整电子泵启动电流的方法、装置以及电子泵
技术领域
本发明属于电子泵技术领域，尤其涉及一种调整电子泵启动电流的方法、装置、电子泵及计算机可读存储介质。
背景技术
电子泵、电子油泵等电子泵作为机械设备启动过程中的重要组成部分，被越来越多的应用到各种设备上，如汽车、割草机、洗车机等设备。电子泵在启动过程中，电子泵中的冷却液会如在较低的环境温度下，则流动性较差，启动电子泵则需要较大的启动电流才能将设备启动成功。
现有技术中，为了克服电子泵在低温情况下启动失败的问题，均会设置一个较大的启动电流，以保证电子泵启动成功，但此种采用固定的较大的启动电流启动电子泵的方式，容易造成电子泵***电池能量的浪费。
发明内容
本发明实施例提供一种调整电子泵启动电流的方法，旨在解决现有技术中采用固定的较大的启动电流启动电子泵的方式，容易造成电子泵***电池能量的浪费的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种调整电子泵启动电流的方法，所述方法包括以下步骤：
获取电子泵中液体的当前温度值；
根据所述当前温度值确定所述电子泵的启动电流；
按所述启动电流启动所述电子泵。
本发明实施例还提供一种调整电子泵启动电流的装置，所述装置包括：
当前温度值获取单元，用于获取电子泵中液体的当前温度值；
启动电流确定单元，用于根据所述当前温度值确定所述电子泵的启动电流；
启动单元，用于按所述启动电流启动所述电子泵。
本发明实施例还提供一种电子泵，所述电子泵包括：
电子泵本体；
设置在所述电子泵本体内的液体温度检测装置，用于检测所述电子泵本体内的液体的温度；以及
设置在所述电子泵本体内的处理器，所述处理器包括上述的调整电子泵启动电流的方法。
本发明实施例还提供一种存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述调整电子泵启动电流的方法的功能。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，通过获取电子泵中的液体的当前温度值，再根据当前温度值确定出电子泵的启动电流，进而按确定的启动电流来启动电子泵。本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，仅仅通过电子泵中的液体温度就可以精准的确定出电子泵启动时所需的启动电流，在提高低温环境温度下电子泵启动成功率的同时，还可以有效减少高温情况下，电子泵启动过程中的电子泵***的电池能量消耗，节约了能源，提高了电子泵的智能化程度。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种调整电子泵启动电流的方法的实现流程图；
图2是本发明实施例提供的一种电子油泵中变速箱油的温度值与启动电流的对应关系图；
图3是本发明实施例二提供的根据当前温度值确定电子泵的启动电流的步骤的实现流程图；
图4是本发明实施例三提供的获取电子泵的启动系数的步骤的实现流程图；
图5是本发明实施例四提供的一种调整电子泵启动电流的装置的结构示意图；
图6是本发明实施例五提供的一种调整电子泵启动电流的装置中的启动电流确定单元的结构示意图；
图7是本发明实施例六提供的一种调整电子泵启动电流的装置中的启动系数获取模块的结构示意图；
图8是本发明实施例七提供的一种电子泵的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，通过获取电子泵中的液体的当前温度值，再根据当前温度值确定出电子泵的启动电流，进而按确定的启动电流来启动电子泵。本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，仅仅通过电子泵中的液体温度就可以精准的确定出电子泵启动时所需的启动电流，在提高低温环境温度下电子泵启动成功率的同时，还可以有效减少高温情况下，电子泵启动过程中的电子泵***的电池能量消耗，节约了能源，提高了电子泵的智能化程度。
实施例一
图1示出了本发明实施例一提供的一种调整电子泵启动电流的方法的实现流程图，该方法包括以下步骤：
在步骤S101中，获取电子泵中液体的当前温度值。
在本发明实施例中，电子泵包括电子水泵、电子油泵等，具体不做限定。
作为本发明的一个实施例，电子泵中液体的当前温度值可以是-30℃、-25℃、-10℃、2℃、5℃、6℃、7℃、10℃、15℃、20℃、30℃等，具体可以根据液体的实际温度测得，如温度检测装置2(同时参见图7)或通过其他数据传输装置获得。
在本发明实施例中，可以理解，上述电子泵中的液体包括冷却液、油液，冷却液如乙醇溶液、乙二醇溶液等；油液如齿轮油、变速箱油等。
在步骤S102中，根据当前温度值确定电子泵的启动电流。
在本发明实施例中，具体可以根据当前的温度值、预设的液体温度与电流的对应关系确定电子泵的启动电流。其中，预设的液体温度和电流对应关系表示液体的温度与电子泵的启动电流的一一对应，即不同的液体的温度值对应不同的电子泵的启动电流。
在本发明实施例中，电子泵中液体的当前温度值与电子泵的启动电流成反比。
作为本发明的一个示例，电子泵的启动电流根据当前温度值、预设的液体温度和启动电流的对应表格确定，即可以通过查表法直接查得电子泵中液体的当前温度值与启动电流的一一对应关系。
在步骤S103中，按启动电流启动电子泵。
同时参见图2，以下以电压为280V、功率为1.5KW的电子油泵为例进行说明书。其中，该电子油泵中的液体为变速箱油，例如，电子油泵中的变速箱油的当前为温度为-25℃时，对应的电子油泵的启动电流则为12A，则电子油泵可以按12A的启动电流启动电子泵。
例如，电子油泵中的变速箱油的当前温度为25℃时，对应的电子油泵的启动电流则为2A，则电子油泵可以按2A的启动电流启动电子泵。
例如，电子油泵中的变速箱油的当前温度为0℃时，对应的电子油泵的启动电流则为3A，则电子油泵可以按3A的启动电流启动电子泵。
例如，电子油泵中的变速箱油的当前温度为-10℃时，对应的电子油泵的启动电流则为5A，则电子油泵可以按5A的启动电流启动电子泵。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，通过获取电子泵中的液体的当前温度值，再根据当前温度值确定出电子泵的启动电流，进而按确定的启动电流来启动电子泵。本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，仅仅通过电子泵中的液体温度就可以精准的确定出电子泵启动时所需的启动电流，在提高低温环境温度下电子泵启动成功率的同时，还可以有效减少高温情况下，电子泵启动过程中的电子泵***的电池能量消耗，节约了能源，提高了电子泵的智能化程度。
实施例二
参见图3，上述步骤S102，具体包括：
在步骤S201中，获取电子泵的启动系数。
在本发明实施例中，启动系数包括第一启动系数、第二启动系数。
作为本发明的一个实施例，第一启动系数的取值范围为20～60A·℃。
作为本发明的另一个实施例，第二启动系数的取值范围为-0.4～-2A/℃。
在步骤S202中，根据当前温度值和启动系数确定电子泵的启动电流。
作为本发明的一个示例，当启动系数包括第一启动系数，且当电子泵中的液体的当前温度大于0℃时，上述启动电流通过以下公式确定：
I启＝K1/T当，其中，
I启表示电子泵的启动电流，T当表示电子泵中液体的当前温度值，K1表示电子泵的第一启动系数。
例如，电子水泵中的冷却液的当前温度值T当为10℃，电子水泵的第一启动系数K1为50A·℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子水泵的启动电流I启＝50A·℃/10℃＝5A。
例如，电子油泵中的冷却液的当前温度值T当为30℃，电子油泵的第一启动系数K1为55A·℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子油泵的启动电流I启＝55A·℃/30℃＝1.83A。
作为本发明的另一个示例，当启动系数包括第二启动系数，且当电子泵中的液体的当前温度小于0℃时，上述启动电流通过以下公式确定：
I启＝-K2×T当，其中，
I启表示电子泵的启动电流，T当表示电子泵中液体的当前温度值，K2表示电子泵的第二启动系数。
例如，电子水泵中的冷却液的当前温度值T当为-5℃，电子水泵的第二启动系数K2为-1A/℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子水泵的启动电流I启＝-1A·℃×-5℃＝5A。
例如，电子水泵中的冷却液的当前温度值T当为-30℃，电子水泵的第二启动系数K2为-1A/℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子水泵的启动电流I启＝-1A·℃×-30℃＝30A。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，先获取电子泵的启动系数，再根据启动系数与当前温度值确定出电子泵的启动电流，可以通过电子泵中的液体的温度精准的确定出电子泵的启动电流，提高启动电流确定的准确度，节约电子泵电池能源。
实施例三
同时参见图4，上述步骤S201，具体包括：
在步骤S301中，检测电子泵中液体的温度值以及与温度值对应的阈值启动电流。
在本发明实施例中，阈值启动电流为当前温度值电子泵启动的最小电流值。
在本发明的一个实施例中，电子泵中液体的温度值可以通过温度检测装置2检测。
作为本发明的一个实施例，阈值启动电流可以通过电流检测装置获得。
在步骤S302中，根据温度值和阈值启动电流确定电子泵的启动系数。
作为本发明的一个示例，当检测到的电子水泵中的冷却液的温度值大于0℃时，如检测到电子水泵中的冷却液的温度值分别为10℃、15℃、20℃，对应的阈值启动电流分别为4A、3A、2A，则可以根据I＝K/T(因电子泵中的液体温度与电子泵的启动电流成反比可知)，可以计算出三个对应的启动系数K值分别为：40A·℃、45A·℃、40A·℃，将三个启动系数K取平均数，即可得到电子泵的第一启动系数K1＝40A·℃+45A·℃+40A·℃＝41.67A·℃。可以理解，为了更精准的确定出电子泵的第一启动系数K1，上述平均值取值可以是5组、10组数据进行平均值的计算。
作为本发明的另一个示例，当检测到的电子水泵中的冷却液的温度值小于0℃时，如检测到电子水泵中的冷却液的温度值分别为-5℃、-15℃、-20℃，对应的阈值启动电流分别为7A、22A、30A，则可以根据I＝-K’×T(因电子泵中的液体温度与电子泵的启动电流成反比可知)，可以计算出三个对应的启动系数K’值分别为：-1.4A/℃、-1.47A/℃、-1.5A/℃，将三个启动系数K取平均数，即可得到电子泵的第二启动系数K2＝-1.4A/℃+-1.47A/℃+-1.5A/℃＝-1.46A/℃。可以理解，为了更精准的确定出电子泵的第二启动系数K2，上述平均值取值可以是5组、10组数据进行平均值的计算。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的方法，可以通过检测装置检测出不同温度对应的阈值启动电流，再通过检测到的温度值和阈值启动电流确定出电子泵的启动系数，进而可以精准确定出电子泵启动所需的启动电流，实现电子泵启动电流的精准控制，提高了电子泵电池能源的利用率。
实施例四
图5示出了本发明实施例四提供的一种调整电子泵启动电流的装置400的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。该装置400包括：
当前温度值获取单元410，用于获取电子泵中液体的当前温度值。
在本发明实施例中，电子泵包括电子水泵、电子油泵等，具体不做限定。
作为本发明的一个实施例，电子泵中液体的当前温度值可以是-30℃、-25℃、-10℃、2℃、5℃、6℃、7℃、10℃、15℃、20℃、30℃等，具体可以根据液体的实际温度测得，如温度检测装置2(同时参见图7)或通过其他数据传输装置获得。
在本发明实施例中，可以理解，上述电子泵中的液体包括冷却液、油液，冷却液如乙醇溶液、乙二醇溶液等；油液如齿轮油、变速箱油等。
启动电流确定单元420，用于根据当前温度值、预设的液体温度与电流的对应关系确定电子泵的启动电流。
在本发明实施例中，具体可以根据当前的温度值、预设的液体温度与电流的对应关系确定电子泵的启动电流。其中，预设的液体温度和电流对应关系表示液体的温度与电子泵的启动电流的一一对应，即不同的液体的温度值对应不同的电子泵的启动电流。
在本发明实施例中，电子泵中液体的当前温度值与电子泵的启动电流成反比。
作为本发明的一个示例，电子泵的启动电流根据当前温度值、预设的液体温度和启动电流的对应表格确定，即可以通过查表法直接查得电子泵中液体的当前温度值与启动电流的一一对应关系。
启动单元430，用于按启动电流启动电子泵。
同时参见图2，以下以电压为280V、功率为1.5KW的电子油泵为例进行说明书。其中，该电子油泵中的液体为变速箱油，例如，电子油泵中的变速箱油的当前为温度为-25℃时，对应的电子泵的启动电流则为12A，则电子油泵可以按12A的启动电流启动电子泵。
例如，电子油泵中的变速箱油的当前温度为25℃时，对应的电子油泵的启动电流则为2A，则电子油泵可以按2A的启动电流启动电子泵。
例如，电子油泵中的变速箱油的当前温度为0℃时，对应的电子油泵的启动电流则为3A，则电子油泵可以按3A的启动电流启动电子泵。
例如，电子油泵中的变速箱油的当前温度为-10℃时，对应的电子油泵的启动电流则为5A，则电子油泵可以按5A的启动电流启动电子泵。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的装置，通过获取电子泵中的液体的当前温度值，再根据当前温度值确定出电子泵的启动电流，进而按确定的启动电流来启动电子泵。本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的装置，仅仅通过电子泵中的液体温度就可以精准的确定出电子泵启动时所需的启动电流，在提高低温环境温度下电子泵启动成功率的同时，还可以有效减少高温情况下，电子泵启动过程中的电子泵***的电池能量消耗，节约了能源，提高了电子泵的智能化程度。
实施例五
同时参见图6，上述启动电流确定单元420，具体包括：
启动系数获取模块421，用于获取电子泵的启动系数。
在本发明实施例中，启动系数包括第一启动系数、第二启动系数。
作为本发明的一个实施例，第一启动系数的取值范围为20～60A·℃。
作为本发明的另一个实施例，第二启动系数的取值范围为-0.4～-2A/℃。
启动电流确定模块422，用于根据当前温度值和启动系数确定电子泵的启动电流。
作为本发明的一个示例，当启动系数包括第一启动系数，且当电子泵中的液体的当前温度大于0℃时，上述启动电流通过以下公式确定：
I启＝K1/T当，其中，
I启表示电子泵的启动电流，T当表示电子泵中液体的当前温度值，K1表示电子泵的第一启动系数。
例如，电子水泵中的冷却液的当前温度值T当为10℃，电子水泵的第一启动系数K1为50A·℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子水泵的启动电流I启＝50A·℃/10℃＝5A。
例如，电子油泵中的冷却液的当前温度值T当为30℃，电子油泵的第一启动系数K1为55A·℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子油泵的启动电流I启＝55A·℃/30℃＝1.83A。
作为本发明的另一个示例，当启动系数包括第二启动系数，且当电子泵中的液体的当前温度小于0℃时，上述启动电流通过以下公式确定：
I启＝-K2×T当，其中，
I启表示电子泵的启动电流，T当表示电子泵中液体的当前温度值，K2表示电子泵的第二启动系数。
例如，电子水泵中的冷却液的当前温度值T当为-5℃，电子水泵的第二启动系数K2为-1A/℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子水泵的启动电流I启＝-1A·℃×-5℃＝5A。
例如，电子水泵中的冷却液的当前温度值T当为-30℃，电子水泵的第二启动系数K2为-1A/℃，则根据上述公式则可以计算出当前电子水泵的启动电流I启＝-1A·℃×-30℃＝30A。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的装置，先获取电子泵的启动系数，再根据启动系数与当前温度值确定出电子泵的启动电流，可以通过电子泵中的液体的温度精准的确定出电子泵的启动电流，提高启动电流确定的准确度，节约电子泵电池能源。
实施例六
同时参见图7，上述启动系数获取模块421，具体包括：
检测子模块4221，用于检测电子泵中液体的温度值以及与温度值对应的阈值启动电流。
在本发明实施例中，阈值启动电流为当前温度值电子泵启动的最小电流值。
在本发明的一个实施例中，电子泵中液体的温度值可以通过温度检测装置2检测。
作为本发明的一个实施例，阈值启动电流可以通过电流检测装置获得。
启动系数确定子模块4222，根据温度值和阈值启动电流确定电子泵的启动系数。
作为本发明的一个示例，当检测到的电子水泵中的冷却液的温度值大于0℃时，如检测到电子水泵中的冷却液的温度值分别为10℃、15℃、20℃，对应的阈值启动电流分别为4A、3A、2A，则可以根据I＝K/T(因电子泵中的液体温度与电子泵的启动电流成反比可知)，可以计算出三个对应的启动系数K值分别为：40A·℃、45A·℃、40A·℃，将三个启动系数K取平均数，即可得到电子泵的第一启动系数K1＝40A·℃+45A·℃+40A·℃＝41.67A·℃。可以理解，为了更精准的确定出电子泵的第一启动系数K1，上述平均值取值可以是5组、10组数据进行平均值的计算。
作为本发明的另一个示例，当检测到的电子水泵中的冷却液的温度值小于0℃时，如检测到电子水泵中的冷却液的温度值分别为-5℃、-15℃、-20℃，对应的阈值启动电流分别为7A、22A、30A，则可以根据I＝-K’×T(因电子泵中的液体温度与电子泵的启动电流成反比可知)，可以计算出三个对应的启动系数K’值分别为：-1.4A/℃、-1.47A/℃、-1.5A/℃，将三个启动系数K取平均数，即可得到电子泵的第二启动系数K2＝-1.4A/℃+-1.47A/℃+-1.5A/℃＝-1.46A/℃。可以理解，为了更精准的确定出电子泵的第二启动系数K2，上述平均值取值可以是5组、10组数据进行平均值的计算。
本发明实施例提供的调整电子泵启动电流的装置，可以通过检测装置检测出不同温度对应的阈值启动电流，再通过检测到的温度值和阈值启动电流确定出电子泵的启动系数，进而可以精准确定出电子泵启动所需的启动电流，实现电子泵启动电流的精准控制，提高了电子泵电池能源的利用率。
实施例七
图8示出了本发明实施例七提供的一种电子泵的结构示意图，为了便于说明，仅示出了于本发明实施例相关的部分。该电子泵包括：
电子泵本体1；
设置在电子泵本体1内的液体温度检测装置2，用于检测电子泵本体1内的液体的温度；以及
设置在电子泵本体1内的处理器(未标注)，该处理器包括上述的调整电子泵启动电流的方法。
本发明实施例提供的电子泵还包括存储器。示例性的，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由处理器执行，以完成本发明。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在上述电子泵中的执行过程。
本领域技术人员可以理解，上述电子泵的描述仅仅是示例，并不构成对该电子泵的限定，可以包括比上述描述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是上述电子泵的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子泵的各个部分。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现上述电子泵的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(FlashCard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
上述电子泵集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例***中的全部或部分单元功能，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的功能。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调整电子泵启动电流的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取电子泵中液体的当前温度值；
根据所述当前温度值确定所述电子泵的启动电流；
按所述启动电流启动所述电子泵；
其中，所述电子泵中液体的当前温度值与所述电子泵的启动电流成反比；
所述根据所述当前温度值确定所述电子泵的启动电流的步骤，具体包括：
获取所述电子泵的启动系数；
根据所述当前温度值和所述启动系数确定所述电子泵的启动电流；
所述获取所述电子泵的启动系数的步骤，具体包括：
检测所述电子泵中所述液体的温度值以及与所述温度值对应的阈值启动电流；
根据所述温度值和所述阈值启动电流确定所述电子泵的启动系数。
2.如权利要求1所述的调整电子泵启动电流的方法，其特征在于，所述电子泵的启动电流根据所述当前温度值、预设的液体温度和启动电流的对应表格确定。
3.如权利要求1所述的调整电子泵启动电流的方法，其特征在于，所述启动系数包括第一启动系数，且当所述电子泵中的液体的所述当前温度大于0℃时，所述启动电流通过以下公式确定：
I启＝K1/T当，其中，
I启表示所述电子泵的所述启动电流，T当表示所述电子泵中液体的所述当前温度值，K1表示所述电子泵的所述第一启动系数。
4.如权利要求1所述的调整电子泵启动电流的方法，其特征在于，所述启动系数包括第二启动系数，且当所述电子泵中的液体的所述当前温度小于0℃时，所述启动电流通过以下公式确定：
I启＝-K2×T当，其中，
I启表示所述电子泵的所述启动电流，T当表示所述电子泵中液体的所述当前温度值，K2表示所述电子泵的所述第二启动系数。
5.一种调整电子泵启动电流的装置，其特征在于，所述装置包括：
当前温度值获取单元，用于获取电子泵中液体的当前温度值；
启动电流确定单元，用于根据所述当前温度值确定所述电子泵的启动电流；
启动单元，用于按所述启动电流启动所述电子泵；
其中，所述电子泵中液体的当前温度值与所述电子泵的启动电流成反比；
所述启动电流确定单元包括：
启动系数获取模块，用于获取电子泵的启动系数；
所述启动系数获取模块，包括：
检测子模块，用于检测电子泵中液体的温度值以及与温度值对应的阈值启动电流；
启动系数确定子模块，根据温度值和阈值启动电流确定电子泵的启动系数。
6.如权利要求5所述的调整电子泵启动电流的装置，其特征在于，所述电子泵的启动电流根据所述当前温度值、预设的液体温度和启动电流的对应表格确定。
7.一种电子泵，其特征在于，所述电子泵包括：
电子泵本体；
设置在所述电子泵本体内的液体温度检测装置，用于检测所述电子泵本体内的液体的温度；以及
设置在所述电子泵本体内的处理器，所述处理器包括权利要求1-4任一权利要求所述的调整电子泵启动电流的方法。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4任一权利要求所述调整电子泵启动电流方法的功能。
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