CN112762659A - 一种急冷急热恒温油循环控制机 - Google Patents
一种急冷急热恒温油循环控制机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112762659A CN112762659A CN202011522243.3A CN202011522243A CN112762659A CN 112762659 A CN112762659 A CN 112762659A CN 202011522243 A CN202011522243 A CN 202011522243A CN 112762659 A CN112762659 A CN 112762659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- heating
- temperature
- sensing line
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 20
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 102
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
- F25D31/005—Combined cooling and heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种急冷急热恒温油循环控制机，包括控制单元和换热单元，其中，控制单元，包括第一控制组件和第二控制组件，第一控制组件和第二控制组件结构相同；换热单元，包括加热组件和降温组件，加热组件和降温组件均与控制单元通过管路连接；本发明整套***为电加热设备，以电为热源、压缩机来制冷，导热油为载体，利用循环泵强制循环，将热媒/冷媒输送到用户模具进行换热后，继而返回重新继续加热/冷却的直流式循环控温设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度快速升高/降温，从而达到加热冷却恒温的工艺要求，从而解决现有设备升温速率和降温速率慢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及的温度控制技术领域，尤其涉及一种急冷急热恒温油循环控制机。
背景技术
近年来设备通过电加热导热油，可实现对被加热物件进行自动控温；加热设备以电为热源，导热油为热载体，利用高温循环油泵强制循环，将热能输送到用热模具；继而返回重新继续加热的直流式加热设备，如此周而复始，实现热量的连续递增，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求；
然而在现有技术的中，现有设备升温速率和降温速率慢，用时比较长，降低了生产效率，且现有设备对用户模具控温精度不高。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有急冷急热恒温油循环控制机存在的升温速率和降温速率慢问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种急冷急热恒温油循环控制机。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种急冷急热恒温油循环控制机，包括控制单元和换热单元，其中，控制单元，包括第一控制组件和第二控制组件，所述第一控制组件和第二控制组件结构相同；换热单元，包括加热组件和降温组件，所述加热组件和降温组件均与所述控制单元通过管路连接。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述第一控制组件包括膨胀罐，所述膨胀罐通过管路连接有排油口，所述排油口通过管路连接有第一循环泵浦，所述第一循环泵浦通过管路连接有第一低压限制器，所述第一低压限制器通过管路连接有第一加热器。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述第一加热器通过管路连接有第一感温线和第一压力表，所述第一压力表通过管路连接有热油出口，所述膨胀罐通过管路连接有第二感温线，所述第二感温线通过管路与所述第一加热器连接。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述第二感温线通过管路连接有第一过滤器，所述第一过滤器通过管路连接有热油入口，所述热油出口和热油入口均通过管路连接有客户端，所述客户端包括控制芯片、与所述控制芯片通过电路连接的触摸屏和接口。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述膨胀罐通过管路连接有第一电磁阀，所述客户端通过管路连接有第三感温线，所述第三感温线通过电路连接有第四感温线，所述第四感温线通过电路连接有电控箱，所述第四感温线通过电路与所述第一电磁阀连接，所述电控箱通过电路与所述第一加热器和第一循环泵浦连接。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述加热组件包括热油罐，所述热油罐通过管路连接有第二排气阀和第二循环泵浦，所述第二排气阀通过管路连接有第一油罐，所述第一油罐通过管路连接有第一液位开关和球阀，所述球阀与所述第二循环泵浦通过管路连接。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述第二循环泵浦通过管路连接有第二低压限制器和第二加热器，所述第二加热器通过管路连接有第四感温线和第二压力表，所述第二压力表通过管路连接有第五感温线，所述第五感温线通过电路与所述第二排气阀连接，且所述第五感温线通过管路与所述排油口连接。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述降温组件包括冷油罐，所述第二油罐上设置有排污口、补油口，所述热油罐和冷油罐均通过管路与所述膨胀罐连接，所述补油口通过管路连接有蒸发器，所述蒸发器通过管路连接有第二过滤器，所述第二过滤器通过管路连接有第三循环泵浦，所述第三循环泵浦与所述排油口通过管路连接。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述蒸发器一侧设置有毛细管，所述毛细管通过管路连接有干燥过滤器和第三压力表，所述第三压力表通过管路连接有第三低压限制器，所述第三低压限制器通过管路连接有压缩机，所述压缩机通过管路连接有高压限制器。
作为本发明所述急冷急热恒温油循环控制机的一种优选方案，其中：所述高压限制器通过管路连接有第四压力表，所述第四压力表管路连接有冷凝器，所述干燥过滤器与所述冷凝器通过管路连接。
本发明的有益效果：本发明整套***为电加热设备，以电为热源、压缩机来制冷，导热油为载体，利用循环泵强制循环，将热媒/冷媒输送到用户模具进行换热后，继而返回重新继续加热/冷却的直流式循环控温设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度快速升高/降温，从而达到加热冷却恒温的工艺要求，从而解决现有设备升温速率和降温速率慢的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明急冷急热恒温油循环控制机的整体结构示意图。
图2为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的第一控制组件管路连接示意图。
图3为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的加热组件管路连接示意图。
图4为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的降温组件管路连接示意图。
图5为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的客户端电路示意图。
图6为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的控制芯片引脚连接示意图。
图7为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的三相电路连接示意图。
图8为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的感温线电路示意图。
图9为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的超温限制器引脚示意图。
图10为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的集成器引脚连接示意图。
图11为本发明急冷急热恒温油循环控制机所述的组件引脚连接示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-11，提供了一种急冷急热恒温油循环控制机的整体结构示意图，如图1-11，一种急冷急热恒温油循环控制机包括对换热单元200进行升降温控制的控制单元100、第一控制组件101和第二控制组件102、进行升降温更换的换热单元200、对模具进行加热的加热组件201和对模具进行降温的降温组件202，通过控制单元100中第一控制组件101和第二控制组件102分别对加热组件201和降温组件202的控制，使得装置能将热媒/冷媒输送到用户模具进行换热后，继而返回重新继续加热/冷却的直流式循环控温设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度快速升高/降温，从而达到加热冷却恒温的工艺要求，从而解决现有设备升温速率和降温速率慢的问题。
具体的，本发明主体结构包括对换热单元200进行升降温控制的控制单元100，包括对换热单元200进行升降温控制的第一控制组件101和对换热单元200进行升降温控制的第二控制组件102，第一控制组件101和第二控制组件102结构相同；进行升降温更换的换热单元200，包括对模具进行加热的加热组件201和对模具进行降温的降温组件202，加热组件201和降温组件202均与控制单元100通过管路连接。
实施例2
参照图1、2和5-11，该实施例不同于第一个实施例的是：对换热单元200进行升降温控制的第一控制组件101包括提供膨胀空间的膨胀罐101a、将热媒或冷媒进行排出的排油口101b、将热媒循环与模具换热的第一循环泵浦101c、低压时停止辅助加热的第一低压限制器101d、对热媒进行辅助加热的第一加热器101e、对***温度进行检测的第一感温线101e-1、对实时压力进行检测的第一压力表101f、使得热媒流出的热油出口101g、对***温度进行检测的第二感温线101h、对杂质进行过滤的第一过滤器101i、使得热媒流入的热油入口101j、对组件进行控制的客户端101k和控制芯片101k-1、进行控制操作的触摸屏101k-2、连接电路的接口101k-3、当排气时打开的第一电磁阀101l、对***温度进行检测的第三感温线101m和第四感温线101n、对电气进行控制的电控箱101o。
具体的，对换热单元200进行升降温控制的第一控制组件101包括提供膨胀空间的膨胀罐101a，膨胀罐101a通过管路连接有将热媒或冷媒进行排出的排油口101b，排油口101b通过管路连接有将热媒循环与模具换热的第一循环泵浦101c，第一循环泵浦101c通过管路连接有低压时停止辅助加热的第一低压限制器101d，第一低压限制器101d通过管路连接有对热媒进行辅助加热的第一加热器101e；第一加热器101e通过管路连接有对***温度进行检测的第一感温线101e-1和对实时压力进行检测的第一压力表101f，第一压力表101f通过管路连接有使得热媒流出的热油出口101g，膨胀罐101a通过管路连接有对***温度进行检测的第二感温线101h，第二感温线101h通过管路与第一加热器101e连接；
进一步的，第二感温线101h通过管路连接有对杂质进行过滤的第一过滤器101i，第一过滤器101i通过管路连接有使得热媒流入的热油入口101j，热油出口101g和热油入口101j均通过管路连接有对组件进行控制的客户端101k，客户端101k包括对组件进行控制的控制芯片101k-1、与控制芯片101k-1通过电路连接的进行控制操作的触摸屏101k-2和连接电路的接口101k-3；膨胀罐101a通过管路连接有当排气时打开的第一电磁阀101l，客户端101k通过管路连接有对***温度进行检测的第三感温线101m，第三感温线101m通过电路连接有对***温度进行检测的第四感温线101n，第四感温线101n通过电路连接有对电气进行控制的电控箱101o，第四感温线101n通过电路与第一电磁阀101l连接，电控箱101o通过电路与第一加热器101e和第一循环泵浦101c连接。
需说明的是，图7中模温机泵浦、加热管、逆向保护器均与三相电路连接，通过第一变压器将380V的三相电路变压成220V的电路，再通过第二变压器将220V的电路转换成24V，然后与控制芯片101k-1连接；如图6、9-11中，控制芯片101k-1的一侧0.0号引脚与***的电源连接，用于控制***电源的通断，控制芯片101k-1的0.1和0.2号引脚分别于第二循环泵浦201c和第三循环泵浦202d连接，对第二循环泵浦201c和第三循环泵浦202d进行检测，控制芯片101k-1的0.3和0.4号引脚分别与第二低压限制器201e和第三低压限制器202h连接，用于检测第二加热器202f和压缩机202i的压力，控制芯片101k-1的第1.0与1.1号引脚分别与冷油罐202a和热油罐201a中的液位探测器连接，对冷油罐202a和热油罐201a中的液位进行探测。
进一步的，控制芯片101k-1另一侧的0.0和0.1号引脚分别与第二循环泵浦201c和第三循环泵浦202d的输出端连接，对第二循环泵浦201c和第三循环泵浦202d的输出进行探测，控制芯片101k-1另一侧的0.2和0.4号引脚分别与加热组件201的输出端和降温组件202的输出端连接，对加热组件201和降温组件202的输出进行探测，控制芯片101k-1另一侧的0.6和0.7号引脚分别与加热组件201的自循环阀门和外循环阀门进行连接，用于控制自循环阀门和外循环阀门的通断，控制芯片101k-1另一侧的1.0和1.1号引脚分别与降温组件202的自循环阀门和外循环阀门进行连接，用于控制自循环阀门和外循环阀门的通断。
进一步的，如图8，EM AT04为***的温度检测模块，分别通过第0、1、2和3号引脚与第二感温线101h和第三感温线101m连接，从而对热油出口101g和热油入口(101j)的温度进行探测，EM AQ02为***的输入模块，通过与补油口202a-2连接，从而控制补油口202a-2的通断。
其余结构与实施例1相同。
实施例3
参照图2-4，该实施例不同于以上实施例的是：对模具进行加热的加热组件201包括对热媒进行储存的热油罐201a、当排气时打开的第二排气阀201b、将热媒循环与模具换热的第二循环泵浦201c、起稳压作用的第一油罐201d、缺油时停止第一油罐201d工作的第一液位开关201d-1、第一油罐201d补油时打开的球阀201d-2、低压时停止第二加热器201f工作的第二低压限制器201e、将热媒加热的第二加热器201f、对***温度进行检测的第四感温线201f-1、对压力进行实时检测的第二压力表201g、对***温度进行检测的第五感温线201h。
进一步的，对模具进行降温的降温组件202包括对冷媒进行储存的冷油罐202a、将杂质排出的排污口202a-1、对冷媒进行补充的补油口202a-2、对冷媒进行换热冷却的蒸发器202b、对杂质进行过滤的第二过滤器202c、将冷媒循环与模具换热的第三循环泵浦202d、起分流作用的毛细管202e、对冷媒中的杂质和水进行过滤的干燥过滤器202f、对实时压力进行检测的第三压力表202g、压力过小时停止压缩机202i工作的第三低压限制器202h、将冷媒压缩成高温高压气体的压缩机202i、压力过大时停止压缩机202i工作的高压限制器202j、对实时压力进行检测的第四压力表202k和将冷媒降温成常温高压气体的冷凝器202l。
具体的，对模具进行加热的加热组件201包括对热媒进行储存的热油罐201a，热油罐201a通过管路连接有当排气时打开的第二排气阀201b和将热媒循环与模具换热的第二循环泵浦201c，第二排气阀201b通过管路连接有起稳压作用的第一油罐201d，第一油罐201d通过管路连接有缺油时停止第一油罐201d工作的第一液位开关201d-1、第一油罐201d补油时打开的球阀201d-2和第一电磁阀101l，球阀201d-2与第二循环泵浦201c通过管路连接；第二循环泵浦201c通过管路连接有低压时停止第二加热器201f工作的第二低压限制器201e和将热媒加热的第二加热器201f，第二加热器201f通过管路连接有对***温度进行检测的第四感温线201f-1和对压力进行实时检测的第二压力表201g，第二压力表201g通过管路连接有对***温度进行检测的第五感温线201h，第五感温线201h通过电路与第二排气阀201b连接，且第五感温线201h通过管路与排油口101b连接；
对模具进行降温的降温组件202包括对冷媒进行储存的冷油罐202a，第二油罐202a上设置有将杂质排出的排污口202a-1、对冷媒进行补充的补油口202a-2，热油罐201a和冷油罐202a均通过管路与膨胀罐101a连接，补油口202a-2通过管路连接有对冷媒进行换热冷却的蒸发器202b，蒸发器202b通过管路连接有对杂质进行过滤的第二过滤器202c，第二过滤器202c通过管路连接有将冷媒循环与模具换热的第三循环泵浦202d，第三循环泵浦202d与排油口101b通过管路连接；蒸发器202b一侧设置有起分流作用的毛细管202e，毛细管202e通过管路连接有对冷媒中的杂质和水进行过滤的干燥过滤器202f和对实时压力进行检测的第三压力表202g，第三压力表202g通过管路连接有压力过小时停止压缩机202i工作的第三低压限制器202h，第三低压限制器202h通过管路连接有将冷媒压缩成高温高压气体的压缩机202i，压缩机202i通过管路连接有压力过大时停止压缩机202i工作的高压限制器202j；高压限制器202j通过管路连接有对实时压力进行检测的第四压力表202k，第四压力表202k管路连接有将冷媒降温成常温高压气体的冷凝器202l，干燥过滤器202f与冷凝器202l通过管路连接。
操作过程：整个***为电加热设备，以电为热源，导热油为热载体，当用户在正常工作之前，先加热组件201和降温组件202进行自循环，分别对热油和冷油进行储能；当用户模具需要升温时，降温组件202继续自循环储能，加热组件201关闭热油自循环的气动阀，打开热***的出油气动阀，将热油分别补进上、下模具的内部小循环***，通过内部小第二循环泵浦201c助将热油循环至模具进行升温，继而通过内部小循环***返回到热油储油罐处，重新进行加热，周而复始实现连续加热；当用户需要恒温时，加热组件201切换到自循环，对热油进行储能，内部小循环通过模具处的温度传感器反馈信号，进行自行调节通过内部小循环加热管进行恒温，此过程可以防止温度过冲，波动比较大影响控制精度，而且能够准确的控制模具的温度。
进一步的，当用户需要降温时，加热组件201自循环进行储能，降温组件202关闭自循环气动阀，打开冷***出油气动阀，将冷油分别补进上、下模具的内部小循环***，通过内部第三循环泵浦202d将冷油循环至模具进行降温，继而通过内部小循环***返回冷油储油罐，重新进行降温，周而复始实现连续降温；热油罐201a上方安装第二排气阀201b目的是当***运行时排出***的空气，若***温度升到135℃时，关闭第二排气阀201b对***进行保压，提高升温速率，减少热量的损失，节约能源；此套***采用PLC触摸屏101k-2控制***，能实时显示加热冷却***动态流程图，用于设备温度、时间、升温速率等技术参数的显示和调节。显示设备的主要技术参数及曲线、运转状态包括各阀体的通断、帮助菜单、具备故障信息显示；可方便客户自行设定并操作。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：包括，
控制单元(100)，包括第一控制组件(101)和第二控制组件(102)，所述第一控制组件(101)和第二控制组件(102)结构相同；
换热单元(200)，包括加热组件(201)和降温组件(202)，所述加热组件(201)和降温组件(202)均与所述控制单元(100)通过管路连接。
2.如权利要求1所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述第一控制组件(101)包括膨胀罐(101a)，所述膨胀罐(101a)通过管路连接有排油口(101b)，所述排油口(101b)通过管路连接有第一循环泵浦(101c)，所述第一循环泵浦(101c)通过管路连接有第一低压限制器(101d)，所述第一低压限制器(101d)通过管路连接有第一加热器(101e)。
3.如权利要求2所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述第一加热器(101e)通过管路连接有第一感温线(101e-1)、第一超温限制器(101e-2)和第一压力表(101f)，所述第一压力表(101f)通过管路连接有热油出口(101g)，所述膨胀罐(101a)通过管路连接有第二感温线(101h)，所述第二感温线(101h)通过管路与所述第一加热器(101e)连接。
4.如权利要求3所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述第二感温线(101h)通过管路连接有第一过滤器(101i)，所述第一过滤器(101i)通过管路连接有热油入口(101j)，所述热油出口(101g)和热油入口(101j)均通过管路连接有客户端(101k)，所述客户端(101k)包括控制芯片(101k-1)、与所述控制芯片(101k-1)通过电路连接的触摸屏(101k-2)和接口(101k-3)。
5.如权利要求4所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述膨胀罐(101a)通过管路连接有第一电磁阀(101l)，所述客户端(101k)通过管路连接有第三感温线(101m)，所述第三感温线(101m)通过电路连接有第四感温线(101n)，所述第四感温线(101n)通过电路连接有电控箱(101o)，所述第四感温线(101n)通过电路与所述第一电磁阀(101l)连接，所述电控箱(101o)通过电路与所述第一加热器(101e)和第一循环泵浦(101c)连接。
6.如权利要求5所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述加热组件(201)包括热油罐(201a)，所述热油罐(201a)通过管路连接有第二排气阀(201b)和第二循环泵浦(201c)，所述第二排气阀(201b)通过管路连接有第一油罐(201d)，所述第一油罐(201d)通过管路连接有第一液位开关(201d-1)、球阀(201d-2)和第一电磁阀(101l)，所述球阀(201d-2)与所述第二循环泵浦(201c)通过管路连接。
7.如权利要求6所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述第二循环泵浦(201c)通过管路连接有第二低压限制器(201e)和第二加热器(201f)，所述第二加热器(201f)通过管路连接有第四感温线(201f-1)、第二超温限制器(201f-2)和第二压力表(201g)，所述第二压力表(201g)通过管路连接有第五感温线(201h)，所述第五感温线(201h)通过电路与所述第二排气阀(201b)连接，且所述第五感温线(201h)通过管路与所述排油口(101b)连接。
8.如权利要求7所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述降温组件(202)包括冷油罐(202a)，所述第二油罐(202a)上设置有排污口(202a-1)、补油口(202a-2)，所述热油罐(201a)和冷油罐(202a)均通过管路与所述膨胀罐(101a)连接，所述补油口(202a-2)通过管路连接有蒸发器(202b)，所述蒸发器(202b)通过管路连接有第二过滤器(202c)，所述第二过滤器(202c)通过管路连接有第三循环泵浦(202d)，所述第三循环泵浦(202d)与所述排油口(101b)通过管路连接。
9.如权利要求8所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述蒸发器(202b)一侧设置有毛细管(202e)，所述毛细管(202e)通过管路连接有干燥过滤器(202f)和第三压力表(202g)，所述第三压力表(202g)通过管路连接有第三低压限制器(202h)，所述第三低压限制器(202h)通过管路连接有压缩机(202i)，所述压缩机(202i)通过管路连接有高压限制器(202j)。
10.如权利要求9所述的急冷急热恒温油循环控制机，其特征在于：所述高压限制器(202j)通过管路连接有第四压力表(202k)，所述第四压力表(202k)管路连接有冷凝器(202l)，所述干燥过滤器(202f)与所述冷凝器(202l)通过管路连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011522243.3A CN112762659A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种急冷急热恒温油循环控制机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011522243.3A CN112762659A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种急冷急热恒温油循环控制机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112762659A true CN112762659A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75695702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011522243.3A Pending CN112762659A (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种急冷急热恒温油循环控制机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112762659A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756764A (en) * | 1971-05-19 | 1973-09-04 | Vaillant J Kg | Oil gasification burner |
| DE2543868A1 (de) * | 1974-10-02 | 1976-04-22 | Brun As Ing | Zentralheizungsanlage |
| CN106500302A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-15 | 中建三局第建设工程有限责任公司 | 一种热水器综合***及控制方法 |
| CN107718472A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 天津蓝科机械有限公司 | 一种可排油油温机 |
| CN108680050A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-19 | 常州阿科牧机械有限公司 | 一种带空气冷却的导热油加热冷却*** |
| CN108917175A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 海宁市英德赛电子有限公司 | 一种高纯氨槽车加热***及其加热方法 |
| CN208477399U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 南京欧能机械有限公司 | 快速高效冷却控制温控机 |
| CN208477398U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 南京欧能机械有限公司 | 一种高精度二级冷却高低温控制机 |
| CN208477404U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 南京欧能机械有限公司 | 速冷速热自动安全高效切换控制机 |
| CN208529524U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-22 | 南京欧能机械有限公司 | 一种安全高精度串级控制温度控制机 |
| CN109405284A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-01 | 苏州奥德机械有限公司 | 一种负压油温机 |
| CN110247509A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-17 | 燕山大学 | 飞轮储能***的安全减速装置以及控制方法 |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202011522243.3A patent/CN112762659A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756764A (en) * | 1971-05-19 | 1973-09-04 | Vaillant J Kg | Oil gasification burner |
| DE2543868A1 (de) * | 1974-10-02 | 1976-04-22 | Brun As Ing | Zentralheizungsanlage |
| CN106500302A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-15 | 中建三局第建设工程有限责任公司 | 一种热水器综合***及控制方法 |
| CN107718472A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 天津蓝科机械有限公司 | 一种可排油油温机 |
| CN208477399U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 南京欧能机械有限公司 | 快速高效冷却控制温控机 |
| CN208477398U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 南京欧能机械有限公司 | 一种高精度二级冷却高低温控制机 |
| CN208477404U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-05 | 南京欧能机械有限公司 | 速冷速热自动安全高效切换控制机 |
| CN208529524U (zh) * | 2018-06-13 | 2019-02-22 | 南京欧能机械有限公司 | 一种安全高精度串级控制温度控制机 |
| CN108917175A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 海宁市英德赛电子有限公司 | 一种高纯氨槽车加热***及其加热方法 |
| CN108680050A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-19 | 常州阿科牧机械有限公司 | 一种带空气冷却的导热油加热冷却*** |
| CN109405284A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-01 | 苏州奥德机械有限公司 | 一种负压油温机 |
| CN110247509A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-17 | 燕山大学 | 飞轮储能***的安全减速装置以及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103648252B (zh) | 一种电气设备的冷却*** | |
| CN108680050B (zh) | 一种带空气冷却的导热油加热冷却*** | |
| CN201138099Y (zh) | 直冷式循环水冷却装置 | |
| CN201259480Y (zh) | 钢铁试样循环水冷却装置 | |
| CN203516008U (zh) | 一种油气热量的双回收*** | |
| CN103017389B (zh) | 高精度温控热交换*** | |
| CN112762659A (zh) | 一种急冷急热恒温油循环控制机 | |
| CN210820779U (zh) | 冷热一体模温机 | |
| CN108633221A (zh) | 大功率电子设备用多工况液冷源 | |
| CN209084977U (zh) | 一种半导体水介子空调 | |
| CN112676549A (zh) | 压铸专用高温模温机控制*** | |
| CN112683004A (zh) | 一种冷热油快速切换温度控制*** | |
| CN104129015A (zh) | 一种自循环风冷模温机 | |
| CN201518479U (zh) | 一种适用于数字电视发射机的液冷装置 | |
| JP4871800B2 (ja) | チラー装置 | |
| CN209801879U (zh) | 一种新型多温度变频温控机 | |
| CN102980335B (zh) | 变频式热交换*** | |
| CN109357963A (zh) | 液体循环式冷热冲击试验箱 | |
| CN219370254U (zh) | 一种热平衡温控*** | |
| CN102055921B (zh) | 一种适用于数字电视发射机的液冷*** | |
| CN104180599A (zh) | 用于超市的冷柜和热柜能源循环利用*** | |
| CN220707776U (zh) | 一种管道控温冷热一体机 | |
| CN217584934U (zh) | 一种新型储热制冷装置 | |
| CN215765884U (zh) | 冷却设备 | |
| EP2489944A1 (en) | Thermal generator with CO2 operating vapor compression cycle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |